CN103360661B - 一种耐油电缆护套料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐油电缆护套料，其是由下述重量份的原料制得：聚乙烯35-45、聚四氟乙烯32-35，氯醚橡胶25-30，半补强炭黑3-4，包膜滑石粉45-50，硅酸钙10-20，抗氧剂168？1.5-2，抗氧剂DLTP？0.5-1、抗氧剂300？0.5-1、乙撑基双硬酯酰胺3-6，乙酰柠檬酸三乙酯7-8，三烯丙基异三聚氰酸酯2-4，二盐基亚磷酸1-2，防老剂NBC？0.3-0.6、二茂铁0.3-0.5，硅烷偶联剂kh560？2-3，促进剂DTDM？1-2，防老剂OD？1-2、防老剂ODA？1-2，过氧化二异丙苯DCP？1-2，三氧化二锑7-10，改性硼酸锌40-65。
Description
技术领域
本发明涉及电缆料领域，确切地说是一种耐油电缆护套料。
背景技术
电缆护套是电缆的最外层，如VV是聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套，外面穿的管叫保护管。电缆护套材料不仅需要有优良的物理性能，如拉伸强度、断裂伸长率等，同时还需要拥有良好的阻燃性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种各项性能优异的耐油电缆护套料。
上述目的通过以下方案实现：
一种耐油电缆护套料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
聚乙烯35-45、聚四氟乙烯32-35，氯醚橡胶25-30，半补强炭黑3-4，包膜滑石粉45-50，硅酸钙10-20，抗氧剂1681.5-2，抗氧剂DLTP0.5-1、抗氧剂3000.5-1、乙撑基双硬酯酰胺3-6，乙酰柠檬酸三乙酯7-8，三烯丙基异三聚氰酸酯2-4，二盐基亚磷酸1-2，防老剂NBC0.3-0.6、二茂铁0.3-0.5，硅烷偶联剂kh5602-3，促进剂DTDM1-2，防老剂OD1-2、防老剂ODA1-2，过氧化二异丙苯DCP1-2，三氧化二锑7-10，改性硼酸锌40-65；
所述的包膜滑石粉的制备方法为：滑石粉用酒精进行球磨分散处理7-10小时，得到的浆料干燥后于600-650℃下烧结6-8小时，冷却至室温，再在其中加入相当于其重量3-5%的辛基酚聚氧乙烯醚、6-8%的去离子水，超声震荡25-30分钟后，再于70-80℃恒温水浴中搅拌加热25-35分钟，得改性复混液；再在复混液中加入相当于其重量10-15%的浓度为24-27%的Al2(SO4)3溶液，同时加入适量氨水调节pH值为8-11，搅拌7-10min后，静置3-4小时后，经过滤、洗涤、干燥处理后，在500-550℃烧结5-7小时，自然冷却至室温即得；
所述的改性硼酸锌的制备方法为：在硼酸锌中加入相当于其重量1-2%的邻苯二甲酸二异癸酯、3-5%的钛酸酯偶联剂UP-131，放入捏合釜中，温度控制在60-65℃，充分搅拌均匀2-3h，干燥后，粉碎即得。
所述的一种耐油电缆护套料，其特征在于:制备方法包括以下步骤：
（1）将氯醚橡胶于密炼机上70-80℃下塑炼，塑炼好的氯醚橡胶冷却备用；
（2）将聚乙烯于密炼机上75-80℃下塑炼，塑炼好的聚乙烯冷却备用；
（3）将步骤（1）所得塑炼好的氯醚橡胶于步骤（2）所得塑炼好的聚乙烯按重量份放入密炼机，于95-105℃下合炼8-12分钟；
（4）再按重量份加入乙撑基双硬酯酰胺、乙酰柠檬酸三乙酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、二盐基亚磷酸、防老剂NBC、二茂铁、硅烷偶联剂kh560、促进剂DTDM、防老剂OD、防老剂ODA、过氧化二异丙苯DCP，于80-90℃下混炼7-9分钟；
（5）再按重量份加入其余原料，于78-85℃下混炼5-7分钟；
（6）双螺杆挤出机挤出造粒，即得。
本发明的有益效果为：本发明通过各种材料的复合，增加了电缆料的强度和弹性，以及具有良好的耐油性能；改性硼酸锌通过复合改性，可以提高其添加量，增加电缆护套材料的阻燃效果。包膜滑石粉可以增加本发明的强度和阻燃性能。
具体实施方式
一种耐油电缆护套料，其是由下述重量份（kg)的原料制得：
聚乙烯45、聚四氟乙烯35，氯醚橡胶30，半补强炭黑4，包膜滑石粉45，硅酸钙10，抗氧剂1682，抗氧剂DLTP0.8、抗氧剂3001、乙撑基双硬酯酰胺6，乙酰柠檬酸三乙酯7，三烯丙基异三聚氰酸酯3，二盐基亚磷酸2，防老剂NBC0.6、二茂铁0.5，硅烷偶联剂kh5603，促进剂DTDM2，防老剂OD1、防老剂ODA1.3，过氧化二异丙苯DCP2，三氧化二锑8，改性硼酸锌55；
所述的包膜滑石粉的制备方法为：滑石粉用酒精进行球磨分散处理7小时，得到的浆料干燥后于600℃下烧结6小时，冷却至室温，再在其中加入相当于其重量3.8%的辛基酚聚氧乙烯醚、8%的去离子水，超声震荡30分钟后，再于80℃恒温水浴中搅拌加热35分钟，得改性复混液；再在复混液中加入相当于其重量15%的浓度为25%的Al2(SO4)3溶液，同时加入适量氨水调节pH值为10，搅拌30min后，静置4小时后，经过滤、洗涤、干燥处理后，在550℃烧结7小时，自然冷却至室温即得；
所述的改性硼酸锌的制备方法为：在硼酸锌中加入相当于其重量2%的邻苯二甲酸二异癸酯、3%的钛酸酯偶联剂UP-131，放入捏合釜中，温度控制在65℃，充分搅拌均匀2h，干燥后，粉碎即得。
所述的一种耐油电缆护套料，制备方法包括以下步骤：
（1）将氯醚橡胶于密炼机上80℃下塑炼，塑炼好的氯醚橡胶冷却备用；
（2）将聚乙烯于密炼机上78℃下塑炼，塑炼好的聚乙烯冷却备用；
（3）将步骤（1）所得塑炼好的氯醚橡胶于步骤（2）所得塑炼好的聚乙烯按重量份放入密炼机，于100℃下合炼9分钟；
（4）再按重量份加入乙撑基双硬酯酰胺、乙酰柠檬酸三乙酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、二盐基亚磷酸、防老剂NBC、二茂铁、硅烷偶联剂kh560、促进剂DTDM、防老剂OD、防老剂ODA、过氧化二异丙苯DCP，于90℃下混炼9分钟；
（5）再按重量份加入其余原料，于83℃下混炼5分钟；
（6）双螺杆挤出机挤出造粒，即得。
测试本实施例材料性能，拉伸强度为13.9MPa，断裂伸长率＞379%。
耐油性：20#机油100℃×80h，断裂伸长率保持率68.3%、抗拉强度保持率70.1%。
Claims (2)
1.一种耐油电缆护套料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：聚乙烯35-45、聚四氟乙烯32-35，氯醚橡胶25-30，半补强炭黑3-4，包膜滑石粉45-50，硅酸钙10-20，抗氧剂1681.5-2，抗氧剂DLTP0.5-1、抗氧剂3000.5-1、乙撑基双硬酯酰胺3-6，乙酰柠檬酸三乙酯7-8，三烯丙基异三聚氰酸酯2-4，二盐基亚磷酸1-2，防老剂NBC0.3-0.6、二茂铁0.3-0.5，硅烷偶联剂kh5602-3，促进剂DTDM1-2，防老剂OD1-2、防老剂ODA1-2，过氧化二异丙苯DCP1-2，三氧化二锑7-10，改性硼酸锌40-65；所述的包膜滑石粉的制备方法为：滑石粉用酒精进行球磨分散处理7-10小时，得到的浆料干燥后于600-650℃下烧结6-8小时，冷却至室温，再在其中加入相当于其重量3-5%的辛基酚聚氧乙烯醚、6-8%的去离子水，超声震荡25-30分钟后，再于70-80℃恒温水浴中搅拌加热25-35分钟，得改性复混液；再在复混液中加入相当于其重量10-15%的浓度为24-27%的Al2(SO4)3溶液，同时加入适量氨水调节pH值为8-11，搅拌7-10min后，静置3-4小时后，经过滤、洗涤、干燥处理后，在500-550℃烧结5-7小时，自然冷却至室温即得；所述的改性硼酸锌的制备方法为：在硼酸锌中加入相当于其重量1-2%的邻苯二甲酸二异癸酯、3-5%的钛酸酯偶联剂UP-131，放入捏合釜中，温度控制在60-65℃，充分搅拌均匀2-3h，干燥后，粉碎即得。
2.根据权利要求1所述的一种耐油电缆护套料，其特征在于:制备方法包括以下步骤：
（1）将氯醚橡胶于密炼机上70-80℃下塑炼，塑炼好的氯醚橡胶冷却备用；
（2）将聚乙烯于密炼机上75-80℃下塑炼，塑炼好的聚乙烯冷却备用；
（3）将步骤（1）所得塑炼好的氯醚橡胶与步骤（2）所得塑炼好的聚乙烯按重量份放入密炼机，于95-105℃下合炼8-12分钟；
（4）再按重量份加入乙撑基双硬酯酰胺、乙酰柠檬酸三乙酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、二盐基亚磷酸、防老剂NBC、二茂铁、硅烷偶联剂kh560、促进剂DTDM、防老剂OD、防老剂ODA、过氧化二异丙苯DCP，于80-90℃下混炼7-9分钟；
（5）再按重量份加入其余原料，于78-85℃下混炼5-7分钟；
（6）双螺杆挤出机挤出造粒，即得。
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| CN103360661A (zh) | 2013-10-23 |
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