CN102372877A - 深海石油勘探用电缆护套料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深海石油勘探用电缆护套料及其制造方法，其中氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；DPTT：0.3~0.5份；DM：0.4~0.6份；TMTD：0.5~1.0份；氧化镁1~1.5份；氧化锌1~1.5份；NBC：0.3~0.5份；氯化石蜡油0.5~1份；聚乙二醇0.5~1份；古马隆0.5~1份；三氧化二锑1.5~2份；DOP：2~2.5份；半补强炭黑5.0~6.5份；滑石粉5~6.5份；凡士林0.5~1.5份；硬脂酸0.1~0.3份。先将氯磺化聚乙烯混炼3~5分钟；然后加入氧化镁、氧化锌等在密炼机中混炼8~10分钟；接着滤橡，滤橡完成后加入TMTD、DM、NBC及DPTT，再混炼50~60秒；然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热，翻7个三角包后护套橡胶切割出片。该护套料制成的电缆护套，机械性能优越，抗拉强度高，断裂伸长率大，耐老化且耐油。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆用的护套料，特别涉及一种深海石油勘探用电缆护套料。
背景技术
目前深海石油勘探用电力电缆多采用普通的橡胶护套，普通橡胶护套的机械性能、老化性能差，不耐油，浸油后抗拉强度及断裂伸长率下降幅度大，使得电缆的使用寿命短，容易出现开裂。
发明内容
本发明的首要目的是，提供一种机械性能好，耐老化的深海石油勘探用电缆护套料。
为实现以上目的，本发明所提供的一种深海石油勘探用电缆护套料，其特征是，该护套料的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.3~0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.4~0.6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：0.5~1.0份；活性剂氧化镁：1~1.5份；氧化锌：1~1.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.3~0.5份；氯化石蜡油：0.5~1份；表面活化剂聚乙二醇：0.5~1份；增塑剂古马隆：0.5~1份；阻燃剂三氧化二锑：1.5~2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2 ~2.5份；半补强炭黑：5.0~6.5份；填充剂滑石粉：5~6.5份；凡士林：0.5~1.5份；硬脂酸：0.1~0.3份。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：使用该护套料制成的深海石油勘探用的电缆护套，机械性能优越，抗拉强度高，断裂伸长率大，耐老化且耐油。
作为本发明的优选方案，该护套料的原料组分及重量含量如下：该护套料的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.3份；二硫化二苯并噻唑DM：0.4份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：0.5份；活性剂氧化镁：1份；氧化锌：1份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.3份；氯化石蜡油：0.5份；表面活化剂聚乙二醇：0.5份；增塑剂古马隆：0.5份；阻燃剂三氧化二锑：1.5份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2份；半补强炭黑：5.0份；填充剂滑石粉：5份；凡士林：0.5份；硬脂酸：0.1份。
作为本发明的优选方案，该护套料的原料组分及重量含量如下：该护套料的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.4份；二硫化二苯并噻唑DM：0.5份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：0.8份；活性剂氧化镁：1.2份；氧化锌：1.3份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.4份；氯化石蜡油：0.7份；表面活化剂聚乙二醇：0.7份；增塑剂古马隆：0.8份；阻燃剂三氧化二锑：1.7份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2 2份；半补强炭黑：5.5份；填充剂滑石粉：5.5份；凡士林：1份；硬脂酸：0.2份。
作为本发明的优选方案，该护套料的原料组分及重量含量如下：该护套料的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：1.0份；活性剂氧化镁：1.5份；氧化锌：1.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.5份；氯化石蜡油：1份；表面活化剂聚乙二醇：1份；增塑剂古马隆：1份；阻燃剂三氧化二锑：2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2.5份；半补强炭黑：6.5份；填充剂滑石粉：6.5份；凡士林：1.5份；硬脂酸：0.3份。
本发明的另一个目的是，提供一种深海石油勘探用电缆护套料的制造方法，该方法制成的护套料，机械性能好且耐老化。
为实现以上目的，本发明所提供的深海石油勘探用电缆护套料的制造方法，依次包括以下步骤：（1）按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.3~0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.4~0.6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：0.5~1.0份；活性剂氧化镁：1~1.5份；氧化锌：1~1.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.3~0.5份；氯化石蜡油：0.5~1份；表面活化剂聚乙二醇：0.5~1份；增塑剂古马隆：0.5~1份；阻燃剂三氧化二锑：1.5~2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2 ~2.5份；半补强炭黑：5.0~6.5份；填充剂滑石粉：5~6.5份；凡士林：0.5~1.5份；硬脂酸：0.1~0.3份；（2）先将氯磺化聚乙烯Haplon-40在密炼机中混炼3~5分钟；然后加入活性剂氧化镁、氧化锌、氯化石蜡油、表面活化剂聚乙二醇、增塑剂古马隆、阻燃剂三氧化二锑、填充剂滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯DOP、半补强炭黑、凡士林及硬脂酸在密炼机中混炼8~10分钟，使得混料搅拌均匀；接着采用40目+60目的双层滤网进行滤橡3次，再用20目+40目的双层滤网滤橡4次；滤橡完成后在混合胶中加入二硫化四甲基秋兰姆TMTD、二硫化二苯并噻唑DM、二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC及六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT，再混炼50~60秒；然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热，开炼机轧片的温度控制在110~120℃，轧片时间为10~12分钟，并在开炼机上翻7个三角包，翻均匀后护套橡胶切割出片。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：使用该方法制成的护套料用于制造深海石油勘探用的电缆护套，机械性能优越，抗拉强度高，断裂伸长率大，耐老化且耐油。
作为本发明的优选方案，按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.3份；二硫化二苯并噻唑DM：0.4份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：0.5份；活性剂氧化镁：1份；氧化锌：1份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.3份；氯化石蜡油：0.5份；表面活化剂聚乙二醇：0.5份；增塑剂古马隆：0.5份；阻燃剂三氧化二锑：1.5份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2份；半补强炭黑：5.0份；填充剂滑石粉：5份；凡士林：0.5份；硬脂酸：0.1份。
作为本发明的优选方案，按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.4份；二硫化二苯并噻唑DM：0.5份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：0.8份；活性剂氧化镁：1.2份；氧化锌：1.3份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.4份；氯化石蜡油：0.7份；表面活化剂聚乙二醇：0.7份；增塑剂古马隆：0.8份；阻燃剂三氧化二锑：1.7份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2 2份；半补强炭黑：5.5份；填充剂滑石粉：5.5份；凡士林：1份；硬脂酸：0.2份。
作为本发明的优选方案，按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：1.0份；活性剂氧化镁：1.5份；氧化锌：1.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.5份；氯化石蜡油：1份；表面活化剂聚乙二醇：1份；增塑剂古马隆：1份；阻燃剂三氧化二锑：2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2.5份；半补强炭黑：6.5份；填充剂滑石粉：6.5份；凡士林：1.5份；硬脂酸：0.3份。
具体实施方式
实施例一
按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.3份；二硫化二苯并噻唑DM：0.4份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：0.5份；活性剂氧化镁：1份；氧化锌：1份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.3份；氯化石蜡油：0.5份；表面活化剂聚乙二醇：0.5份；增塑剂古马隆：0.5份；阻燃剂三氧化二锑：1.5份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2份；半补强炭黑：5.0份；填充剂滑石粉：5份；凡士林：0.5份；硬脂酸：0.1份。
制造时依次包括以下步骤：先将氯磺化聚乙烯Haplon-40在密炼机中混炼3~5分钟；然后加入活性剂氧化镁、氧化锌、氯化石蜡油、表面活化剂聚乙二醇、增塑剂古马隆、阻燃剂三氧化二锑、填充剂滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯DOP、半补强炭黑、凡士林及硬脂酸在密炼机中混炼8分钟，使得混料搅拌均匀；接着采用40目+60目的双层滤网进行滤橡3次，再用20目+40目的双层滤网滤橡4次；滤橡完成后在混合胶中加入硫化促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）、硫化促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）、防老剂NBC（二丁基二硫代氨基甲酸镍）及硫化促进剂DPTT（六硫化双五甲撑秋兰姆），再混炼50秒；然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热，开炼机轧片的温度控制在110℃，轧片时间为10分钟，并在开炼机上翻7个三角包，翻均匀后护套橡胶切割出片。
护套橡胶在挤橡机上挤出护套时，挤橡机的机身一区温度为68℃，二区温度为75℃，机头温度为60℃，挤橡机的螺杆采用风冷+水冷方式双重冷却，挤出后采用压力为0.6MPa的压力进行硫化，出线速度约为20m/min。护套经由硫化管道牵引后直接进入水温为室温的水槽进行冷却，硫化管道设置为半悬链式管道，长度约为60m，冷却水槽的长度为10m。
实施例二
按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.4份；二硫化二苯并噻唑DM：0.5份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：0.8份；活性剂氧化镁：1.2份；氧化锌：1.3份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.4份；氯化石蜡油：0.7份；表面活化剂聚乙二醇：0.7份；增塑剂古马隆：0.8份；阻燃剂三氧化二锑：1.7份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2 2份；半补强炭黑：5.5份；填充剂滑石粉：5.5份；凡士林：1份；硬脂酸：0.2份。
制造时依次包括以下步骤：先将氯磺化聚乙烯Haplon-40在密炼机中混炼3~5分钟；然后加入活性剂氧化镁、氧化锌、氯化石蜡油、表面活化剂聚乙二醇、增塑剂古马隆、阻燃剂三氧化二锑、填充剂滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯DOP、半补强炭黑、凡士林及硬脂酸在密炼机中混炼9分钟，使得混料搅拌均匀；接着采用40目+60目的双层滤网进行滤橡3次，再用20目+40目的双层滤网滤橡4次；滤橡完成后在混合胶中加入硫化促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）、硫化促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）、防老剂NBC（二丁基二硫代氨基甲酸镍）及硫化促进剂DPTT（六硫化双五甲撑秋兰姆），再混炼55秒；然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热，开炼机轧片的温度控制在110~120℃，轧片时间为11分钟，并在开炼机上翻7个三角包，翻均匀后护套橡胶切割出片。
护套橡胶在挤橡机上挤出护套时，挤橡机的机身一区温度为73℃，二区温度为80℃，机头温度为65℃，挤橡机的螺杆采用风冷+水冷方式双重冷却，挤出后采用压力为0.7MPa的压力进行硫化，出线速度约为22m/min。护套经由硫化管道牵引后直接进入水温为室温的水槽进行冷却，硫化管道设置为半悬链式管道，长度约为60m，冷却水槽的长度为12m。
实施例三
按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：1.0份；活性剂氧化镁：1.5份；氧化锌：1.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.5份；氯化石蜡油：1份；表面活化剂聚乙二醇：1份；增塑剂古马隆：1份；阻燃剂三氧化二锑：2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2.5份；半补强炭黑：6.5份；填充剂滑石粉：6.5份；凡士林：1.5份；硬脂酸：0.3份。
制造时依次包括以下步骤：先将氯磺化聚乙烯Haplon-40在密炼机中混炼3~5分钟；然后加入活性剂氧化镁、氧化锌、氯化石蜡油、表面活化剂聚乙二醇、增塑剂古马隆、阻燃剂三氧化二锑、填充剂滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯DOP、半补强炭黑、凡士林及硬脂酸在密炼机中混炼10分钟，使得混料搅拌均匀；接着采用40目+60目的双层滤网进行滤橡3次，再用20目+40目的双层滤网滤橡4次；滤橡完成后在混合胶中加入硫化促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）、硫化促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）、防老剂NBC（二丁基二硫代氨基甲酸镍）及硫化促进剂DPTT（六硫化双五甲撑秋兰姆），再混炼60秒；然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热，开炼机轧片的温度控制在120℃，轧片时间为12分钟，并在开炼机上翻7个三角包，翻均匀后护套橡胶切割出片。
护套橡胶在挤橡机上挤出护套时，挤橡机的机身一区温度为78℃，二区温度为85℃，机头温度为70℃，挤橡机的螺杆采用风冷+水冷方式双重冷却，挤出后采用压力为0.8MPa的压力进行硫化，出线速度约为25m/min。护套经由硫化管道牵引后直接进入水温为室温的水槽进行冷却，硫化管道设置为半悬链式管道，长度约为60m，冷却水槽的长度为15m。
对实施例一至实施例三的电缆护套的测试结果如下表： 
。
测试结果表明，电缆护套按本发明的配方制造，可达到抗拉强度不小于15N/mm2，断裂伸长率大于350%，机械性能及老化性能优越。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种深海石油勘探用电缆护套料，其特征是，该护套料的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.3~0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.4~0.6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：0.5~1.0份；活性剂氧化镁：1~1.5份；氧化锌：1~1.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.3~0.5份；氯化石蜡油：0.5~1份；表面活化剂聚乙二醇：0.5~1份；增塑剂古马隆：0.5~1份；阻燃剂三氧化二锑：1.5~2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2 ~2.5份；半补强炭黑：5.0~6.5份；填充剂滑石粉：5~6.5份；凡士林：0.5~1.5份；硬脂酸：0.1~0.3份。
2.根据权利要求1所述的深海石油勘探用电缆护套料，其特征是，该护套料的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.3份；二硫化二苯并噻唑DM：0.4份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：0.5份；活性剂氧化镁：1份；氧化锌：1份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.3份；氯化石蜡油：0.5份；表面活化剂聚乙二醇：0.5份；增塑剂古马隆：0.5份；阻燃剂三氧化二锑：1.5份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2份；半补强炭黑：5.0份；填充剂滑石粉：5份；凡士林：0.5份；硬脂酸：0.1份。
3.根据权利要求1所述的深海石油勘探用电缆护套料，其特征是，该护套料的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.4份；二硫化二苯并噻唑DM：0.5份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：0.8份；活性剂氧化镁：1.2份；氧化锌：1.3份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.4份；氯化石蜡油：0.7份；表面活化剂聚乙二醇：0.7份；增塑剂古马隆：0.8份；阻燃剂三氧化二锑：1.7份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2 2份；半补强炭黑：5.5份；填充剂滑石粉：5.5份；凡士林：1份；硬脂酸：0.2份。
4.根据权利要求1所述的深海石油勘探用电缆护套料，其特征是，该护套料的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：1.0份；活性剂氧化镁：1.5份；氧化锌：1.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.5份；氯化石蜡油：1份；表面活化剂聚乙二醇：1份；增塑剂古马隆：1份；阻燃剂三氧化二锑：2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2.5份；半补强炭黑：6.5份；填充剂滑石粉：6.5份；凡士林：1.5份；硬脂酸：0.3份。
5.一种深海石油勘探用电缆护套料的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤：（1）按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.3~0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.4~0.6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：0.5~1.0份；活性剂氧化镁：1~1.5份；氧化锌：1~1.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.3~0.5份；氯化石蜡油：0.5~1份；表面活化剂聚乙二醇：0.5~1份；增塑剂古马隆：0.5~1份；阻燃剂三氧化二锑：1.5~2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2 ~2.5份；半补强炭黑：5.0~6.5份；填充剂滑石粉：5~6.5份；凡士林：0.5~1.5份；硬脂酸：0.1~0.3份；（2）先将氯磺化聚乙烯Haplon-40在密炼机中混炼3~5分钟；然后加入活性剂氧化镁、氧化锌、氯化石蜡油、表面活化剂聚乙二醇、增塑剂古马隆、阻燃剂三氧化二锑、填充剂滑石粉、邻苯二甲酸二辛酯DOP、半补强炭黑、凡士林及硬脂酸在密炼机中混炼8~10分钟，使得混料搅拌均匀；接着采用40目+60目的双层滤网进行滤橡3次，再用20目+40目的双层滤网滤橡4次；滤橡完成后在混合胶中加入二硫化四甲基秋兰姆TMTD、二硫化二苯并噻唑DM、二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC及六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT，再混炼50~60秒；然后将混合料移至开炼机上进行轧片散热，开炼机轧片的温度控制在110~120℃，轧片时间为10~12分钟，并在开炼机上翻7个三角包，翻均匀后护套橡胶切割出片。
6.根据权利要求5所述的深海石油勘探用电缆护套料的制造方法，其特征是，按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.3份；二硫化二苯并噻唑DM：0.4份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：0.5份；活性剂氧化镁：1份；氧化锌：1份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.3份；氯化石蜡油：0.5份；表面活化剂聚乙二醇：0.5份；增塑剂古马隆：0.5份；阻燃剂三氧化二锑：1.5份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2份；半补强炭黑：5.0份；填充剂滑石粉：5份；凡士林：0.5份；硬脂酸：0.1份。
7.根据权利要求5所述的深海石油勘探用电缆护套料的制造方法，其特征是，按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.4份；二硫化二苯并噻唑DM：0.5份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：0.8份；活性剂氧化镁：1.2份；氧化锌：1.3份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.4份；氯化石蜡油：0.7份；表面活化剂聚乙二醇：0.7份；增塑剂古马隆：0.8份；阻燃剂三氧化二锑：1.7份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2 2份；半补强炭黑：5.5份；填充剂滑石粉：5.5份；凡士林：1份；硬脂酸：0.2份。
8.根据权利要求5所述的深海石油勘探用电缆护套料的制造方法，其特征是，按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：22份；六硫化双五甲撑秋兰姆DPTT：0.5份；二硫化二苯并噻唑DM：0.6份；二硫化四甲基秋兰姆TMTD：1.0份；活性剂氧化镁：1.5份；氧化锌：1.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍NBC：0.5份；氯化石蜡油：1份；表面活化剂聚乙二醇：1份；增塑剂古马隆：1份；阻燃剂三氧化二锑：2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP：2.5份；半补强炭黑：6.5份；填充剂滑石粉：6.5份；凡士林：1.5份；硬脂酸：0.3份。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的深海石油勘探用电缆护套料的制造方法，其特征是，所述护套橡胶在挤橡机上挤出时，挤橡机的机身一区温度为73±5℃，二区温度为80±5℃，机头温度为65±5℃，挤橡机的螺杆采用风冷+水冷方式双重冷却，挤出后采用压力为0.6~0.8MPa的压力进行硫化，出线速度约为20~25m/min。
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