CN102344590B - 渣罐车用电缆护套料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种渣罐车用电缆护套料及其制造方法,其中氯丁橡胶CR3221:23份;氧化锌:1.2~1.5份;氧化镁:1~1.5份;TMTD:0.1~0.3份;ETU:0.2~0.3份;DOS:1.0~1.3份;DOP:0.45~0.6份;SA:0.1~0.15份;微晶石蜡:1.2~1.4份;ODA:0.9~1.2份;TPPD:0.1~0.15份;HS-911:0.2~0.4份;炭黑:5~8份;半补强炭黑:4.5~6份;凡士林:0.5~0.7份;煅烧陶土:8~10份;碳酸钙:3~4份。先将氯丁橡胶混炼5~7分钟;然后加入活性剂氧化镁、活性剂氧化锌、微晶石蜡、SA、碳酸钙、DOP、炭黑、DOS、半补强炭黑和凡士林混炼9~11分钟,接着加入煅烧陶土、ODA、TPPD和HS-911继续混炼且在最后90秒时加入TMTD和ETU;然后将混合料移至开炼机上进行轧片,并翻8个三角包后切割出片。该护套料制成的电缆护套,机械性能优越,抗拉强度高,断裂伸长率大,耐老化且耐油。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆用的护套料,特别涉及一种渣罐车用电缆护套料;本发明还涉及一种渣罐车用电缆护套料的制造方法。
背景技术
目前渣罐车用电力电缆多采用普通的橡胶护套,普通橡胶护套的机械性能、老化性能差,不耐油,浸油后抗拉强度及断裂伸长率下降幅度大,使得电缆的使用寿命短,容易出现开裂。
发明内容
本发明的首要目的是,提供一种机械性能好,耐老化的渣罐车用电缆护套料。
为实现以上目的,本发明所提供的一种渣罐车用电缆护套料,其原料组分及重量含量如下:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.2~1.5份;活性剂氧化镁:1~1.5份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.1~0.3份;乙撑硫脲ETU:0.2~0.3份;葵二酸二辛酯DOS:1.0~1.3份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.45~0.6份;硬脂酸SA:0.1~0.15份;微晶石蜡:1.2~1.4份;己二酸异辛癸酯ODA:0.9~1.2份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.1~0.15份;4,4—双( --二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.2~0.4份;高耐磨炭黑:5~8份;半补强炭黑:4.5~6份;凡士林:0.5~0.7份;煅烧陶土:8~10份;碳酸钙:3~4份。
相对于现有技术,本发明取得了以下有益效果:使用该护套料制成的渣罐车用的电缆护套,机械性能优越,抗拉强度高,断裂伸长率大,耐老化且耐油。
作为本发明的优选方案,该护套料的原料组分及重量含量如下:该护套料的原料组分及重量含量如下:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.2份;活性剂氧化镁:1份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.1份;乙撑硫脲ETU:0.2份;葵二酸二辛酯DOS:1.0份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.45份;硬脂酸SA:0.1份;微晶石蜡:1.2份;己二酸异辛癸酯ODA:0.9份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.1份;4,4—双(--二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.2份;高耐磨炭黑:5份;半补强炭黑:4.5份;凡士林:0.5份;煅烧陶土:8份;碳酸钙:3份。
作为本发明的优选方案,该护套料的原料组分及重量含量如下:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.3份;活性剂氧化镁:1.2份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.2份;乙撑硫脲ETU:0.25份;葵二酸二辛酯DOS:1.2份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.5份;硬脂酸SA:0.13份;微晶石蜡:1.3份;己二酸异辛癸酯ODA:1.1份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.12份;4,4—双(--二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.3份;高耐磨炭黑:6份;半补强炭黑:5份;凡士林:0.6份;煅烧陶土:9份;碳酸钙:3.5份。
作为本发明的优选方案,该护套料的原料组分及重量含量如下:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂氧化镁:1.5份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.3份;乙撑硫脲ETU:0.3份;葵二酸二辛酯DOS:1.3份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.6份;硬脂酸SA:0.15份;微晶石蜡:1.4份;己二酸异辛癸酯ODA:1.2份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.15份;4,4—双(--二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.4份;高耐磨炭黑:8份;半补强炭黑:6份;凡士林:0.7份;煅烧陶土:10份;碳酸钙:4份。
本发明的另一个目的是,提供一种渣罐车用电缆护套料的制造方法,该方法制成的护套料,机械性能好且耐老化。
为实现以上目的,本发明所提供的渣罐车用电缆护套料的制造方法,依次包括以下步骤:(1)按以下组分及重量含量准备原料:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.2~1.5份;活性剂氧化镁:1~1.5份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.1~0.3份;乙撑硫脲ETU:0.2~0.3份;葵二酸二辛酯DOS:1.0~1.3份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.45~0.6份;硬脂酸SA:0.1~0.15份;微晶石蜡:1.2~1.4份;己二酸异辛癸酯ODA:0.9~1.2份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.1~0.15份;4,4—双(--二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.2~0.4份;高耐磨炭黑:5~8份;半补强炭黑:4.5~6份;凡士林:0.5~0.7份;煅烧陶土:8~10份;碳酸钙:3~4份;(2)先将氯丁橡胶CR 3221在密炼机中混炼5~7分钟;然后加入活性剂氧化镁、活性剂氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸SA、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯DOP、高耐磨炭黑、葵二酸二辛酯DOS、半补强炭黑和凡士林在密炼机中混炼9~11分钟,使得混料搅拌均匀;接着加入煅烧陶土、己二酸异辛癸酯ODA、N-N-苯基对苯二胺TPPD和4,4—双(--二甲基苄基)二苯胺HS-911继续混炼4~7分钟,且在最后90秒时加入二硫化甲基秋兰姆TMTD和乙撑硫脲ETU;然后将混合料移至开炼机上进行轧片,开炼机轧片的温度控制在100~110℃,轧片时间为12~14分钟,并在开炼机上翻8个三角包,翻均匀后切割出片。
相对于现有技术,本发明取得了以下有益效果:使用该方法制成的护套料用于制造渣罐车用的电缆护套,机械性能优越,抗拉强度高,断裂伸长率大,耐老化且耐油。
作为本发明的优选方案,按以下组分及重量含量准备原料:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.2份;活性剂氧化镁:1份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.1份;乙撑硫脲ETU:0.2份;葵二酸二辛酯DOS:1.0份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.45份;硬脂酸SA:0.1份;微晶石蜡:1.2份;己二酸异辛癸酯ODA:0.9份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.1份;4,4—双(--二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.2份;高耐磨炭黑:5份;半补强炭黑:4.5份;凡士林:0.5份;煅烧陶土:8份;碳酸钙:3份。
作为本发明的优选方案,按以下组分及重量含量准备原料:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.3份;活性剂氧化镁:1.2份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.2份;乙撑硫脲ETU:0.25份;葵二酸二辛酯DOS:1.2份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.5份;硬脂酸SA:0.13份;微晶石蜡:1.3份;己二酸异辛癸酯ODA:1.1份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.12份;4,4—双(--二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.3份;高耐磨炭黑:6份;半补强炭黑:5份;凡士林:0.6份;煅烧陶土:9份;碳酸钙:3.5份。
具体实施方式
实施例一
按以下组分及重量含量准备原料:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.2份;活性剂氧化镁:1份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.1份;乙撑硫脲ETU:0.2份;葵二酸二辛酯DOS:1.0份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.45份;硬脂酸SA:0.1份;微晶石蜡:1.2份;己二酸异辛癸酯ODA:0.9份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.1份;4,4—双(--二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.2份;高耐磨炭黑:5份;半补强炭黑:4.5份;凡士林:0.5份;煅烧陶土:8份;碳酸钙:3份。
生产时依次包括以下步骤:先将氯丁橡胶CR 3221在密炼机中混炼5分钟;然后加入活性剂氧化镁、活性剂氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸SA、碳酸钙、增塑剂DOP (邻苯二甲酸二辛酯)、高耐磨炭黑、增塑剂DOS(葵二酸二辛酯)、半补强炭黑和凡士林在密炼机中混炼9分钟,使得混料搅拌均匀;接着加入煅烧陶土、防老剂ODA(己二酸异辛癸酯)、防老剂ODA TPPD(N-N-苯基对苯二胺)和防老剂HS-911【4,4—双(--二甲基苄基)二苯胺】继续混炼4分钟,且在最后90秒时加入硫化促进剂TMTD(二硫化甲基秋兰姆)和硫化促进剂ETU(乙撑硫脲);然后将混合料移至开炼机上进行轧片,开炼机轧片的温度控制在100℃,轧片时间为12分钟,并在开炼机上翻8个三角包,翻均匀后切割出片;最后在挤橡机上挤包护套。
实施例二
按以下组分及重量含量准备原料:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.3份;活性剂氧化镁:1.2份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.2份;乙撑硫脲ETU:0.25份;葵二酸二辛酯DOS:1.2份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.5份;硬脂酸SA:0.13份;微晶石蜡:1.3份;己二酸异辛癸酯ODA:1.1份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.12份;4,4—双(--二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.3份;高耐磨炭黑:6份;半补强炭黑:5份;凡士林:0.6份;煅烧陶土:9份;碳酸钙:3.5份。
生产时依次包括以下步骤:先将氯丁橡胶CR 3221在密炼机中混炼6分钟;然后加入活性剂氧化镁、活性剂氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸SA、碳酸钙、增塑剂DOP (邻苯二甲酸二辛酯)、高耐磨炭黑、增塑剂DOS(葵二酸二辛酯)、半补强炭黑和凡士林在密炼机中混炼10分钟,使得混料搅拌均匀;接着加入煅烧陶土、防老剂ODA(己二酸异辛癸酯)、防老剂ODA TPPD(N-N-苯基对苯二胺)和防老剂HS-911【4,4—双(--二甲基苄基)二苯胺】继续混炼5分钟,且在最后90秒时加入硫化促进剂TMTD(二硫化甲基秋兰姆)和硫化促进剂ETU(乙撑硫脲);然后将混合料移至开炼机上进行轧片,开炼机轧片的温度控制在105℃,轧片时间为13分钟,并在开炼机上翻8个三角包,翻均匀后切割出片;最后在挤橡机上挤包护套。
实施例三
按以下组分及重量含量准备原料:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂氧化镁:1.5份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.3份;乙撑硫脲ETU:0.3份;葵二酸二辛酯DOS:1.3份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.6份;硬脂酸SA:0.15份;微晶石蜡:1.4份;己二酸异辛癸酯ODA:1.2份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.15份;4,4—双(--二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.4份;高耐磨炭黑:8份;半补强炭黑:6份;凡士林:0.7份;煅烧陶土:10份;碳酸钙:4份。
生产时依次包括以下步骤:先将氯丁橡胶CR 3221在密炼机中混炼7分钟;然后加入活性剂氧化镁、活性剂氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸SA、碳酸钙、增塑剂DOP (邻苯二甲酸二辛酯)、高耐磨炭黑、增塑剂DOS(葵二酸二辛酯)、半补强炭黑和凡士林在密炼机中混炼11分钟,使得混料搅拌均匀;接着加入煅烧陶土、防老剂ODA(己二酸异辛癸酯)、防老剂ODA TPPD(N-N-苯基对苯二胺)和防老剂HS-911【4,4—双(--二甲基苄基)二苯胺】继续混炼7分钟,且在最后90秒时加入硫化促进剂TMTD(二硫化甲基秋兰姆)和硫化促进剂ETU(乙撑硫脲);然后将混合料移至开炼机上进行轧片,开炼机轧片的温度控制在110℃,轧片时间为14分钟,并在开炼机上翻8个三角包,翻均匀后切割出片;最后在挤橡机上挤包护套。
测试结果表明,电缆护套按本发明的配方生产,可达到抗拉强度不小于15N/mm2,断裂伸长率大于400%,机械性能及老化性能优越。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种渣罐车用电缆护套料,其特征是,该护套料的原料组分及重量含量如下:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.2~1.5份;活性剂氧化镁:1~1.5份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.1~0.3份;乙撑硫脲ETU:0.2~0.3份;葵二酸二辛酯DOS:1.0~1.3份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.45~0.6份;硬脂酸SA:0.1~0.15份;微晶石蜡:1.2~1.4份;己二酸异辛癸酯ODA:0.9~1.2份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.1~0.15份;4,4’—双(α,α-二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.2~0.4份;高耐磨炭黑:5~8份;半补强炭黑:4.5~6份;凡士林:0.5~0.7份;煅烧陶土:8~10份;碳酸钙:3~4份。
2.根据权利要求1所述的渣罐车用电缆护套料,其特征是,该护套料的原料组分及重量含量如下:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.2份;活性剂氧化镁:1份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.1份;乙撑硫脲ETU:0.2份;葵二酸二辛酯DOS:1.0份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.45份;硬脂酸SA:0.1份;微晶石蜡:1.2份;己二酸异辛癸酯ODA:0.9份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.1份;4,4’—双(α,α-二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.2份;高耐磨炭黑:5份;半补强炭黑:4.5份;凡士林:0.5份;煅烧陶土:8份;碳酸钙:3份。
3.根据权利要求1所述的渣罐车用电缆护套料,其特征是,该护套料的原料组分及重量含量如下:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.3份;活性剂氧化镁:1.2份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.2份;乙撑硫脲ETU:0.25份;葵二酸二辛酯DOS:1.2份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.5份;硬脂酸SA:0.13份;微晶石蜡:1.3份;己二酸异辛癸酯ODA:1.1份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.12份;4,4’—双(α,α-二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.3份;高耐磨炭黑:6份;半补强炭黑:5份;凡士林:0.6份;煅烧陶土:9份;碳酸钙:3.5份。
4.根据权利要求1所述的渣罐车用电缆护套料,其特征是,该护套料的原料组分及重量含量如下:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂氧化镁:1.5份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.3份;乙撑硫脲ETU:0.3份;葵二酸二辛酯DOS:1.3份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.6份;硬脂酸SA:0.15份;微晶石蜡:1.4份;己二酸异辛癸酯ODA:1.2份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.15份;4,4’—双(α,α-二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.4份;高耐磨炭黑:8份;半补强炭黑:6份;凡士林:0.7份;煅烧陶土:10份;碳酸钙:4份。
5.一种渣罐车用电缆护套料的制造方法,其特征是,依次包括以下步骤:(1)按以下组分及重量含量准备原料:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.2~1.5份;活性剂氧化镁:1~1.5份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.1~0.3份;乙撑硫脲ETU:0.2~0.3份;葵二酸二辛酯DOS:1.0~1.3份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.45~0.6份;硬脂酸SA:0.1~0.15份;微晶石蜡:1.2~1.4份;己二酸异辛癸酯ODA:0.9~1.2份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.1~0.15份;4,4’—双(α,α-二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.2~0.4份;高耐磨炭黑:5~8份;半补强炭黑:4.5~6份;凡士林:0.5~0.7份;煅烧陶土:8~10份;碳酸钙:3~4份;(2)先将氯丁橡胶CR 3221在密炼机中混炼5~7分钟;然后加入活性剂氧化镁、活性剂氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸SA、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯DOP、高耐磨炭黑、葵二酸二辛酯DOS、半补强炭黑和凡士林在密炼机中混炼9~11分钟,使得混料搅拌均匀;接着加入煅烧陶土、己二酸异辛癸酯ODA、N-N-苯基对苯二胺TPPD和4,4’—双(α,α-二甲基苄基)二苯胺HS-911继续混炼4~7分钟,且在最后90秒时加入二硫化甲基秋兰姆TMTD和乙撑硫脲ETU;然后将混合料移至开炼机上进行轧片,开炼机轧片的温度控制在100~110℃,轧片时间为12~14分钟,并在开炼机上翻8个三角包,翻均匀后切割出片。
6.根据权利要求5所述的渣罐车用电缆护套料的制造方法,其特征是,按以下组分及重量含量准备原料:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.2份;活性剂氧化镁:1份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.1份;乙撑硫脲ETU:0.2份;葵二酸二辛酯DOS:1.0份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.45份;硬脂酸SA:0.1份;微晶石蜡:1.2份;己二酸异辛癸酯ODA:0.9份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.1份;4,4’—双(α,α-二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.2份;高耐磨炭黑:5份;半补强炭黑:4.5份;凡士林:0.5份;煅烧陶土:8份;碳酸钙:3份。
7.根据权利要求5所述的渣罐车用电缆护套料的制造方法,其特征是,按以下组分及重量含量准备原料:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.3份;活性剂氧化镁:1.2份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.2份;乙撑硫脲ETU:0.25份;葵二酸二辛酯DOS:1.2份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.5份;硬脂酸SA:0.13份;微晶石蜡:1.3份;己二酸异辛癸酯ODA:1.1份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.12份;4,4’—双(α,α-二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.3份;高耐磨炭黑:6份;半补强炭黑:5份;凡士林:0.6份;煅烧陶土:9份;碳酸钙:3.5份。
8.根据权利要求5所述的渣罐车用电缆护套料的制造方法,其特征是,按以下组分及重量含量准备原料:氯丁橡胶CR 3221:23份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂氧化镁:1.5份;二硫化甲基秋兰姆TMTD:0.3份;乙撑硫脲ETU:0.3份;葵二酸二辛酯DOS:1.3份;邻苯二甲酸二辛酯DOP:0.6份;硬脂酸SA:0.15份;微晶石蜡:1.4份;己二酸异辛癸酯ODA:1.2份;N-N-苯基对苯二胺TPPD:0.15份;4,4’—双(α,α-二甲基苄基)二苯胺HS-911:0.4份;高耐磨炭黑:8份;半补强炭黑:6份;凡士林:0.7份;煅烧陶土:10份;碳酸钙:4份。
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