CN109679176A - 电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料及其制备方法 - Google Patents

电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109679176A
CN109679176A CN201811465617.5A CN201811465617A CN109679176A CN 109679176 A CN109679176 A CN 109679176A CN 201811465617 A CN201811465617 A CN 201811465617A CN 109679176 A CN109679176 A CN 109679176A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
agent
cable
rubber
sheath material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811465617.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陈明
徐庭元
秦建伟
吴涛
刘景光
刘洪云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Zhongmei Cable Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Zhongmei Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Zhongmei Cable Co Ltd filed Critical Jiangsu Zhongmei Cable Co Ltd
Priority to CN201811465617.5A priority Critical patent/CN109679176A/zh
Publication of CN109679176A publication Critical patent/CN109679176A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • B29B7/005—Methods for mixing in batches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料，各组分按重量份数计为CRSN322树脂100份，氧化镁4‑5份，炭黑36‑40份，煅烧陶土100份，氢氧化铝20‑25份，氧化锌4份，硫化剂1.8份，石蜡5份，硬脂酸0.5‑2份，增塑剂20‑30份，防老剂2份，硅烷偶联剂1份，脱模剂4‑5份。制备过程中包括混炼、加硫、出片和挤出成型制备得到护套料。本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的护套料的低温弯曲性能、低温冲击性能、邵尔A硬度，度（柔软性）性能优异，生产制造的电缆能够在‑60℃的极寒地区长期使用。

Description

电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料，属于配电缆橡胶材料制备技术领域。
背景技术
近年来，风电行业、南极科考、冷藏室内机器人等领域都有较为飞速的发展，但这些地区常处于极寒地区，工作条件极其恶劣，为保证电力系统的安全运行，对所使用的电缆均需要耐-60℃的极寒要求，且耐极寒电缆的需求量越来越大。常规橡胶护套料生产的电缆，最低耐温等级仅为-40℃。在-60℃的极寒地区使用时电缆护套表面会出现不同程度的开裂、脆化，且柔软性变差，严重影响使用寿命，满足不了极寒地区使用。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料。
本发明采用如下技术方案：一种电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料，各组分按重量份数计为CRSN322树脂100份，氧化镁4-5份，炭黑36-40份，煅烧陶土100份，氢氧化铝20-25份，氧化锌4份，硫化剂1.8份，石蜡5份，硬脂酸0.5-2份，增塑剂20-30份，防老剂2份，硅烷偶联剂1份，脱模剂4-5份。
进一步的，所述硫化剂包括硫化促进剂NA-22 1.4份和硫化延迟剂DM 0.4 份。
进一步的，所述炭黑包括N330炭黑25份和SRF炭黑15份。
进一步的，所述增塑剂为增塑剂DOP 15份和增塑剂DEP二辛脂15份。
电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份数依次取CRSN322树脂100份，氧化镁4-5份，炭黑36-40 份，煅烧陶土100份，氢氧化铝20-25份，氧化锌4份，硫化剂1.8份，石蜡 5份，硬脂酸0.5-2份，增塑剂20-30份，防老剂2份，硅烷偶联剂1份，脱模剂4-5份；
(2)混炼：将上述原料置于密炼机中进行混炼，首先将CRSN322树脂、氧化镁、炭黑、煅烧陶土、氢氧化铝、石蜡、硬脂酸、防老剂ODA、增塑剂和脱模剂加入密炼机中，混炼时间4-6min，混炼温度85-95℃，然后将混炼好的橡胶停放至少8h；
(3)加硫：采用密炼机对停放后的橡胶进行加硫混炼，将停放后的橡胶加入硅烷偶联剂、氧化锌、促进剂NA-22、硫化延迟剂DM，混炼时间2-3.5min，排胶温度65-75℃；
(4)出片：采用压延机与冷片机对加硫的橡胶进行出片，将加硫的橡胶通过35-45℃的压延机，压制成厚0.8-1.0mm，宽700-750mm的橡胶片，然后通过冷片机内的冷水循环对橡皮片进行冷却；
(5)挤出成型：采用橡胶挤出机挤出得到橡皮护套料，然后经蒸汽交联管进行蒸汽硫化成型。
进一步的，所述步骤(5)中压延机的加料口温度为70-80℃，机身温度为 60-70℃，机头温度为80-90℃，蒸汽交联管蒸汽压力为1.2-1.5Mpa。
本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的护套料的低温弯曲性能、低温冲击性能、邵尔A硬度，度(柔软性)性能优异，生产制造的电缆能够在 -60℃的极寒地区长期使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
一种电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料，各组分按重量份数计为CRSN322 树脂100份，氧化镁5份，N330炭黑26份、SRF炭黑10份，煅烧陶土100 份，氢氧化铝20份，氧化锌4份，硫化剂DM 0.4份，石蜡5份，硬脂酸2 份，增塑剂DOP 10份、增塑剂DEP二辛脂10份，防老剂RD2份，硅烷偶联剂1份，脱模剂4份。
电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份数依次取CRSN322树脂100份，氧化镁5份，N330炭黑26 份、SRF炭黑10份，煅烧陶土100份，氢氧化铝20份，氧化锌4份，硫化剂DM 0.4份，石蜡5份，硬脂酸2份，增塑剂DOP 10份、增塑剂DEP二辛脂10份，防老剂RD 2份，硅烷偶联剂1份，脱模剂4份；
(2)混炼：将上述原料置于密炼机中进行混炼，首先将CRSN322树脂、氧化镁、炭黑、煅烧陶土、氢氧化铝、石蜡、硬脂酸、防老剂ODA、增塑剂和脱模剂加入密炼机中，混炼时间4min，混炼温度95℃，然后将混炼好的橡胶停放至少8h；
(3)加硫：采用密炼机对停放后的橡胶进行加硫混炼，将停放后的橡胶加入硅烷偶联剂、氧化锌、促进剂NA-22、硫化延迟剂DM，混炼时间3.5min，排胶温度75℃；
(4)出片：采用压延机与冷片机对加硫的橡胶进行出片，将加硫的橡胶通过35℃的压延机，压制成厚1.0mm，宽700mm的橡胶片，然后通过冷片机内的冷水循环对橡皮片进行冷却；
(5)挤出成型：采用橡胶挤出机挤出得到橡皮护套料，然后经蒸汽交联管进行蒸汽硫化成型，压延机的加料口温度为70℃，机身温度为70℃，机头温度为80℃，蒸汽交联管蒸汽压力为1.5Mpa。
实施例二：
一种电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料，各组分按重量份数计为CRSN322 树脂100份，氧化镁4份，N330炭黑25份、SRF炭黑15份，煅烧陶土100 份，氢氧化铝25份，氧化锌4份，硫化剂DM 0.4份，石蜡5份，硬脂酸0.5 份，增塑剂DOP 10份、增塑剂DEP二辛脂10份，防老剂ODA 2份，硅烷偶联剂1份，脱模剂5份。
电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份数依次取CRSN322树脂100份，氧化镁4份，N330炭黑 25份、SRF炭黑15份，煅烧陶土100份，氢氧化铝25份，氧化锌4份，硫化剂DM 0.4份，石蜡5份，硬脂酸0.5份，增塑剂DOP 10份、增塑剂DEP二辛脂10份，防老剂ODA 2份，硅烷偶联剂1份，脱模剂5份；
(2)混炼：将上述原料置于密炼机中进行混炼，首先将CRSN322树脂、氧化镁、炭黑、煅烧陶土、氢氧化铝、石蜡、硬脂酸、防老剂ODA、增塑剂和脱模剂加入密炼机中，混炼时间5min，混炼温度90℃，然后将混炼好的橡胶停放至少8h；
(3)加硫：采用密炼机对停放后的橡胶进行加硫混炼，将停放后的橡胶加入硅烷偶联剂、氧化锌、促进剂NA-22、硫化延迟剂DM，混炼时间3min，排胶温度70℃；
(4)出片：采用压延机与冷片机对加硫的橡胶进行出片，将加硫的橡胶通过40℃的压延机，压制成厚0.9mm，宽720mm的橡胶片，然后通过冷片机内的冷水循环对橡皮片进行冷却；
(5)挤出成型：采用橡胶挤出机挤出得到橡皮护套料，然后经蒸汽交联管进行蒸汽硫化成型，压延机的加料口温度为75℃，机身温度为65℃，机头温度为85℃，蒸汽交联管蒸汽压力为1.3Mpa。
实施例三：
一种电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料，各组分按重量份数计为CRSN322树脂100份，氧化镁4份，N330炭黑25份、SRF炭黑15份，煅烧陶土100份，氢氧化铝25份，氧化锌4份，硫化促进剂1.4份、硫化剂DM 0.4份，石蜡5 份，硬脂酸0.5份，增塑剂DOP 15份、增塑剂DEP二辛脂15份，防老剂ODA 2份，硅烷偶联剂1份，脱模剂5份。
电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按重量份数依次取CRSN322树脂100份，氧化镁4份，N330炭黑25 份、SRF炭黑15份，煅烧陶土100份，氢氧化铝25份，氧化锌4份，硫化促进剂1.4份、硫化剂DM 0.4份，石蜡5份，硬脂酸0.5份，增塑剂DOP 15 份、增塑剂DEP二辛脂15份，防老剂ODA 2份，硅烷偶联剂1份，脱模剂5 份；
(2)混炼：将上述原料置于密炼机中进行混炼，首先将CRSN322树脂、氧化镁、炭黑、煅烧陶土、氢氧化铝、石蜡、硬脂酸、防老剂ODA、增塑剂和脱模剂加入密炼机中，混炼时间6min，混炼温度85℃，然后将混炼好的橡胶停放至少8h；
(3)加硫：采用密炼机对停放后的橡胶进行加硫混炼，将停放后的橡胶加入硅烷偶联剂、氧化锌、促进剂NA-22、硫化延迟剂DM，混炼时间2min，排胶温度65℃；
(4)出片：采用压延机与冷片机对加硫的橡胶进行出片，将加硫的橡胶通过45℃的压延机，压制成厚0.8mm，宽750mm的橡胶片，然后通过冷片机内的冷水循环对橡皮片进行冷却；
(5)挤出成型：采用橡胶挤出机挤出得到橡皮护套料，然后经蒸汽交联管进行蒸汽硫化成型，压延机的加料口温度为80℃，机身温度为60℃，机头温度为90℃，蒸汽交联管蒸汽压力为1.25Mpa。
对比例：
一种普通电缆用橡胶护套料，各组分按重量份数计为CRSN322树脂100 份，氧化镁4份，N330炭黑26份、煅烧陶土110份，氧化锌4份，石蜡5份，硬脂酸2份，增塑剂DEP二辛脂5份，防老剂RD 2份，硅烷偶联剂1份，脱模剂5份。
制备方法同实施例三。
将对比例和实施例一、实施例二和实施例三制备得到的护套料进行性质检测，结果如下：
表1
由表1可知，采用本发明实施例三制备得到的护套料的低温弯曲性能、低温冲击性能、邵尔A硬度，度(柔软性)性能优异，生产制造的电缆可在-60℃的极寒地区长期使用。

Claims (7)

1.一种电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料，其特征是：各组分按重量份数计为CRSN322树脂 100份，氧化镁 4-5份，炭黑36-40份，煅烧陶土 100份，氢氧化铝 20-25份，氧化锌 4份，硫化剂 1.8份，石蜡5份，硬脂酸 0.5-2份，增塑剂20- 30份，防老剂2份，硅烷偶联剂 1份，脱模剂 4-5份。
2. 如权利要求1所述的电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料，其特征是：所述硫化剂包括硫化促进剂NA-22 1.4份和硫化延迟剂DM 0.4份。
3. 如权利要求1所述的电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料，其特征是：所述炭黑包括N330炭黑 25-26份和SRF炭黑 10-15份。
4. 如权利要求1所述的电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料，其特征是：所述增塑剂为增塑剂DOP 15份和增塑剂DEP二辛脂 15份。
5.如权利要求1所述的电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料，其特征是：所述防老剂为防老剂ODA或防老剂RD。
6.权利要求1所述的电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
（1）按重量份数依次取CRSN322树脂 100份，氧化镁 4-5份，炭黑 36-40份，煅烧陶土100份，氢氧化铝 20-25份，氧化锌 4-5份，硫化促进剂 1.8份，石蜡5份，硬脂酸 0.5-2份，增塑剂 20-30份，防老剂2份，硅烷偶联剂 1份，脱模剂 4-5份；
（2）混炼：将上述原料置于密炼机中进行混炼，首先将CRSN322树脂、氧化镁、炭黑、煅烧陶土、氢氧化铝、石蜡、硬脂酸、防老剂ODA、增塑剂和脱模剂加入密炼机中，混炼时间4-6min，混炼温度85-95℃，然后将混炼好的橡胶停放至少8h；
（3）加硫：采用密炼机对停放后的橡胶进行加硫混炼，将停放后的橡胶加入硅烷偶联剂、氧化锌、促进剂NA-22、硫化延迟剂DM，混炼时间2-3.5min，排胶温度65-75℃；
（4）出片：采用压延机与冷片机对加硫的橡胶进行出片，将加硫的橡胶通过35-45℃的压延机，压制成厚0.8-1.0mm，宽700-750mm的橡胶片，然后通过冷片机内的冷水循环对橡皮片进行冷却；
（5）挤出成型：采用橡胶挤出机挤出得到橡皮护套料，然后经蒸汽交联管进行蒸汽硫化成型。
7.如权利要求5所述的电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中压延机的加料口温度为70-80℃，机身温度为60-70℃，机头温度为80-90℃，蒸汽交联管蒸汽压力为1.2-1.5Mpa。
CN201811465617.5A 2018-12-03 2018-12-03 电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料及其制备方法 Pending CN109679176A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811465617.5A CN109679176A (zh) 2018-12-03 2018-12-03 电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811465617.5A CN109679176A (zh) 2018-12-03 2018-12-03 电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109679176A true CN109679176A (zh) 2019-04-26

Family

ID=66186001

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811465617.5A Pending CN109679176A (zh) 2018-12-03 2018-12-03 电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109679176A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110218376A (zh) * 2019-05-27 2019-09-10 滁州君越高分子新材料有限公司 一种橡胶电缆护套制备方法
CN110655700A (zh) * 2019-09-29 2020-01-07 江苏中煤电缆有限公司 一种光纤复合电缆用低压硫化氯丁橡胶及其制备方法
CN111574760A (zh) * 2020-03-24 2020-08-25 江苏上上电缆集团有限公司 一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5663225A (en) * 1993-12-22 1997-09-02 Mitsuboshi Belting Ltd. Rubber composition and belt for a power transmission
CN101353453A (zh) * 2007-07-27 2009-01-28 铁道科学研究院金属及化学研究所 一种耐寒性能得到改进的氯丁橡胶组合物
CN102344590A (zh) * 2011-06-28 2012-02-08 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 渣罐车用电缆护套料及其制造方法
CN102417639A (zh) * 2011-11-15 2012-04-18 中天科技装备电缆有限公司 消磁电缆防水耐腐蚀护套材料及其制备方法
CN104681190A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 江苏亨通电力电缆有限公司 煤矿用低烟低卤低毒高阻燃橡套软电缆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5663225A (en) * 1993-12-22 1997-09-02 Mitsuboshi Belting Ltd. Rubber composition and belt for a power transmission
CN101353453A (zh) * 2007-07-27 2009-01-28 铁道科学研究院金属及化学研究所 一种耐寒性能得到改进的氯丁橡胶组合物
CN102344590A (zh) * 2011-06-28 2012-02-08 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 渣罐车用电缆护套料及其制造方法
CN102417639A (zh) * 2011-11-15 2012-04-18 中天科技装备电缆有限公司 消磁电缆防水耐腐蚀护套材料及其制备方法
CN104681190A (zh) * 2013-11-29 2015-06-03 江苏亨通电力电缆有限公司 煤矿用低烟低卤低毒高阻燃橡套软电缆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
北京航空材料研究院: "《航空材料技术》", 31 December 2013, 航空工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110218376A (zh) * 2019-05-27 2019-09-10 滁州君越高分子新材料有限公司 一种橡胶电缆护套制备方法
CN110655700A (zh) * 2019-09-29 2020-01-07 江苏中煤电缆有限公司 一种光纤复合电缆用低压硫化氯丁橡胶及其制备方法
CN111574760A (zh) * 2020-03-24 2020-08-25 江苏上上电缆集团有限公司 一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106543505B (zh) 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法
CN109679176A (zh) 电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料及其制备方法
CN101725776B (zh) 一种木质素补强填充的丁腈胶管
CN107474403B (zh) 一种复合胶管内外胶材料及其制备方法与应用
CN106010370A (zh) 一种帆布芯耐热输送带粘合层橡胶材料及其制备方法
CN101921551A (zh) 耐高温真空袋密封胶带
CN104672624B (zh) 橡胶组合物、采用该橡胶组合物的v带包布胶及制备方法
CN104017280B (zh) 耐老化轮胎胶囊胶料的生产工艺
CN102127252B (zh) 一种高硬度丁腈橡胶及其制备方法
CN107880329A (zh) 一种汽车橡胶隔膜材料及其制备方法
CN101693411A (zh) 采用高压渗透单面擦胶布生产三角带的方法
CN104788760A (zh) 一种丁腈橡胶与氯化聚乙烯并用的耐油阻燃输送带覆盖胶
CN103881164B (zh) 一种汽车橡胶材料及其生产方法
CN106883473A (zh) 一种变压器橡胶密封垫及其制备方法
CN106589505B (zh) 一种耐高压抗磨防尘胶囊及其制备工艺
CN102504376B (zh) 亚高温硫化固体透声橡胶及制备方法
CN103450568A (zh) 一种repdm/riir弹性体及其制备方法
CN115746541B (zh) 一种自行车内胎专用聚氨酯复合材料
CN107057197B (zh) 一种碳纤维增强三元乙丙橡胶材料及制备方法
JP6114081B2 (ja) 加硫ブラダー用ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ用加硫ブラダー
CN103396590B (zh) 一种耐高压耐纯氧密封件胶料及其制备方法
CN109369979A (zh) 一种轮胎硫化胶囊
CN109608819B (zh) 一种启动电机换向器用酚醛模塑料
CN110845773A (zh) 一种改性耐磨耐热eco胶管的制备方法
CN113174094B (zh) 一种抗老化阻燃电缆绝缘材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190426