CN106589505B - 一种耐高压抗磨防尘胶囊及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐高压抗磨防尘胶囊及其制备工艺。所述防尘胶囊包括如下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶85～90份，氯化丁基橡胶15～20份，天然橡胶5～10份，氧化锌5～10份，氧化镁1～2份，硬脂酸1～2份，石蜡0.5～1份，N330炭黑30～40份，N770炭黑5～15份，白炭黑10～15份，固体古马隆树脂3～5份，粘合剂A 1～2份，粘合剂RS 2～3份，促进剂NOBS 1～3份，促进剂TMTD 1～3份，促进剂CZ 1～3份，硫磺1～3份，硫化剂DCP 1～3份，共硫化剂HVA2 1～2份，TP759 5～10份，内脱模剂1～2份和防老剂3～5份。本发明防尘胶囊耐高压，抗磨损。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐高压抗磨防尘胶囊及其制备工艺。
背景技术
钢厂在炼钢过程中，有大量的无用粉尘产生，在环保要求日益严重的现实下，粉尘处理尤为重要。橡胶胶囊在管道中通过充气与抽气，使其膨胀与闭合来控制粉尘回收，由于橡胶胶囊的柔软性、可膨胀性，很好的与管道贴合与收紧，使其膨胀密封紧密，不会造成粉尘的泄露，收紧时，管道畅通，粉尘可快速通过。
中国专利CN105837963A公开了一种应用于硫化胶囊的丁基橡胶复合材料，是由丁基橡胶、氯丁橡胶、炭黑、改性石墨烯、石蜡油、硫化树脂复合而成，上述各组分按重量份数配比为：丁基橡胶100份；氯丁橡胶2~10份；炭黑60~85份；改性石墨烯3~10份；石蜡油5~15份；硫化树脂8~12份。本发明应用于硫化胶囊的丁基橡胶复合材料具有力学性能好、耐老化性能优良的优点，能够满足轮胎、传动带等橡胶制品硫化胶囊的使用要求。但是，该专利所得硫化胶囊成本高，力学性能差。
中国专利CN104844858B公开了一种燃油贮箱内胶囊用橡胶和胶粘剂及胶囊的制备方法，属于燃油贮箱设计领域，可应用于石油、航空、航天等行业。本发明的贮箱胶囊适用于大尺寸橡胶胶囊成型要求，既保证了囊体的柔性，又可保证箱体整体密封，且成本低。所述的大尺寸是指胶囊的长度为1m以上，直径为500mm以上；本发明的贮箱胶囊具有良好的耐燃油和液压油性能，可在150℃下长期使用。但是，该专利胶囊耐热空气性能差，耐磨性不好，体积膨胀变形量差。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种耐高压抗磨防尘胶囊及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐高压抗磨防尘胶囊，包括如下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶85～90份，氯化丁基橡胶15～20份，天然橡胶5～10份，氧化锌5～10份，氧化镁1～2份，硬脂酸1～2份，石蜡0.5～1份，N330炭黑30～40份，N770炭黑5～15份，白炭黑10～15份，固体古马隆树脂3～5份，粘合剂A 1～2份，粘合剂RS 2～3份，促进剂NOBS 1～3份，促进剂TMTD 1～3份，促进剂CZ 1～3份，硫磺1～3份，硫化剂DCP 1～3份，共硫化剂HVA2 1～2份，TP759 5～10份，内脱模剂1-2份和防老剂3～5份。
优选地，所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB和防老剂445中一种或几种的混合。
优选地，所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB和防老剂445的混合，三者重量比为1:1:1。
一种上述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，包括以下步骤：
（1）胶料混炼：a. 将天然橡胶在开炼机进行五段塑炼，每段相隔8～12h，取五段天然橡胶和氯化丁基橡胶混合均匀，放置24h以上；
b. 在密炼机中放入氢化丁腈橡胶和上述混合橡胶，混合1～3min后，温度保持在80～120℃，然后加入氧化锌、氧化镁、防老剂，继续混合1～3min，接着加入硬脂酸、石蜡、固体古马隆树脂、粘合剂A、粘合剂RS和内脱模剂，继续混合1～2min，最后依次加入N330炭黑、TP759、N770炭黑和白炭黑，再混合3-5min，落料，停放4～8h；
c．在开炼机中将上述混合料在40～60℃进行热炼2～5min，然后依次加入促进剂NOBS、促进剂TMTD、促进剂CZ、硫磺、硫化剂DCP和共硫化剂HVA2，待共混物加完后，辊距在1～2mm以下打三角包3～5次，薄通3～7次，放大辊距4～6mm落片，停放24h以上；
（2）预成型：根据毛坯要求将步骤（1）混料胶制成胶片；
（3）制作芳纶网：将芳纶线织成宝塔形网状结构，然后采用粘合剂进行表面处理，处理后严禁与油污接触，即得芳纶网；
（4）硫化：在模具上先铺设一层胶片，然后将芳纶网放在上面，最后再铺一层胶片，进行硫化25～35min；
（5）修整：硫化结束后，自然冷却12h以上，修整，经检验合格后入库。
优选地，步骤（2）所述胶片厚度为2～3mm。
优选地，步骤（3）所述粘合剂为粘合剂A。
优选地，步骤（4）所述硫化条件为155～165℃，15～20MPa。
本发明的积极有益效果：
1. 本发明氢化丁腈橡胶HNBR分子链上双键极少，单独使用硫化剂硫磺，硫化效率低，单独使用过氧化物硫化剂，交联密度低，本发明采用硫化体系促进剂NOBS、促进剂TMTD、促进剂CZ和硫磺、硫化剂DCP、共硫化剂HVA2共用，共硫化剂HVA2不仅可以减少过氧化物用量，降低过氧化物分解温度，提高过氧化物的交联效率，当过氧化物分解出自由基引发橡胶分子链断裂时，共硫化剂能迅速与橡胶分子链上的自由基反应使之稳定而进行交联，从而抑制硫化过程中的裂解反应，提高硫化胶的交联效率和交联密度，同时还能减轻过氧化物的难闻气味。本发明补强剂采用N330炭黑、N770炭黑和白炭黑，N330炭黑的比表面积和聚态结构明显高于N770，且粒径最小，三种补强剂优势互补，提高硫化胶的耐磨性能和拉伸强度。本发明采用耐热性好及硬度较低的氢化丁腈橡胶HNBR胶为主体胶料，添加了耐磨性较好的天然橡胶NR及耐气密性好的氯化丁基橡胶，与各种原料配合使用，本发明的耐高压抗磨防尘胶囊硬度合适，拉伸强度≥15.1MPa，扯断伸长率≥276%，克隆磨耗≤0.16cm3/1.61km，膨胀体积变形量≥116%，气压试验20bar无破裂、无泄漏，力学性能优良，热空气老化性能结果表示本发明的耐高压抗磨防尘胶囊高温性能优异，可在170℃长期使用，使用年限可达1年以上。
2. 本发明耐高压抗磨防尘胶囊制备工艺简单，成本低廉。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式，对本发明进一步说明。
实施例1
一种耐高压抗磨防尘胶囊，包括如下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶85份，氯化丁基橡胶15份，天然橡胶5份，氧化锌5份，氧化镁1份，硬脂酸1份，石蜡0.5份，N330炭黑30份，N770炭黑10份，白炭黑10份，固体古马隆树脂3份，粘合剂A 1份，粘合剂RS 2份，促进剂NOBS 1份，促进剂TMTD 1份，促进剂CZ 1份，硫磺1份，硫化剂DCP（过氧化二异丙苯）1份，共硫化剂HVA2（间苯撑双马来酰亚胺）1份，增塑剂TP759 5份，内脱模剂18D 1份和防老剂3份。
所述防老剂为防老剂4010NA。
上述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，包括以下步骤：
（1）胶料混炼：a. 将天然橡胶在开炼机进行五段塑炼，每段相隔8h，取五段天然橡胶和氯化丁基橡胶混合均匀，放置24h以上；
b. 在密炼机中放入氢化丁腈橡胶和上述混合橡胶，混合1min后，温度保持80℃，然后加入氧化锌、氧化镁、防老剂，继续混合2min，接着加入硬脂酸、石蜡、固体古马隆树脂、粘合剂A、粘合剂RS和内脱模剂18D，继续混合1min，最后依次加入N330炭黑、TP759、N770炭黑和白炭黑，再混合3min，落料，停放4h；
c．在开炼机中将上述混合料在40℃进行热炼5min，然后依次加入促进剂NOBS、促进剂TMTD、促进剂CZ、硫磺、硫化剂DCP和共硫化剂HVA2，待共混物加完后，辊距在2mm以下打三角包3次，薄通5次，放大辊距4mm落片，停放24h以上；
（2）预成型：根据毛坯要求将步骤（1）混料胶制成胶片，胶片厚度为2mm；
（3）制作芳纶网：将芳纶线织成宝塔形网状结构，然后采用粘合剂A进行表面处理，处理后严禁与油污接触，即得芳纶网；
（4）硫化：在模具上先铺设一层胶片，然后将芳纶网放在上面，最后再铺一层胶片，进行硫化，硫化条件为155℃、20MPa处理25min；
（5）修整：硫化结束后，自然冷却12h以上，修整，经检验合格后入库。
实施例2
一种耐高压抗磨防尘胶囊，包括如下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶86份，氯化丁基橡胶16份，天然橡胶6份，氧化锌6份，氧化镁2份，硬脂酸1.5份，石蜡0.6份，N330炭黑32份，N770炭黑8份，白炭黑11份，固体古马隆树脂4份，粘合剂A 1.5份，粘合剂RS 3份，促进剂NOBS 2份，促进剂TMTD 2份，促进剂CZ 3份，硫磺2份，硫化剂DCP（过氧化二异丙苯）2份，共硫化剂HVA2（间苯撑双马来酰亚胺）2份，TP759 6份，内脱模剂18D 1份和防老剂4份。
所述防老剂为防老剂MB。
上述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，包括以下步骤：
（1）胶料混炼：a. 将天然橡胶在开炼机进行五段塑炼，每段相隔10h，取五段天然橡胶和氯化丁基橡胶混合均匀，放置24h以上；
b. 在密炼机中放入氢化丁腈橡胶和上述混合橡胶，混合2min后，温度保持100℃，然后加入氧化锌、氧化镁、防老剂，继续混合1min，接着加入硬脂酸、石蜡、固体古马隆树脂、粘合剂A、粘合剂RS和内脱模剂18D，继续混合2min，最后依次加入N330炭黑、TP759、N770炭黑和白炭黑，再混合5min，落料，停放6h；
c．在开炼机中将上述混合料在50℃进行热炼3min，然后依次加入促进剂NOBS、促进剂TMTD、促进剂CZ、硫磺、硫化剂DCP和共硫化剂HVA2，待共混物加完后，辊距在2mm以下打三角包4次，薄通6次，放大辊距5mm落片，停放24h以上；
（2）预成型：根据毛坯要求将步骤（1）混料胶制成胶片，胶片厚度为3mm；
（3）制作芳纶网：将芳纶线织成宝塔形网状结构，然后采用粘合剂A进行表面处理，处理后严禁与油污接触，即得芳纶网；
（4）硫化：在模具上先铺设一层胶片，然后将芳纶网放在上面，最后再铺一层胶片，进行硫化，硫化条件为160℃、15MPa处理35min；
（5）修整：硫化结束后，自然冷却12h以上，修整，经检验合格后入库。
实施例3
一种耐高压抗磨防尘胶囊，包括如下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶87份，氯化丁基橡胶17份，天然橡胶7份，氧化锌7份，氧化镁1份，硬脂酸2份，石蜡0.7份，N330炭黑35份，N770炭黑5份，白炭黑12份，固体古马隆树脂5份，粘合剂A 2份，粘合剂RS 2.5份，促进剂NOBS 3份，促进剂TMTD 2.5份，促进剂CZ 2份，硫磺3份，硫化剂DCP 3份，共硫化剂HVA2 2份，TP759 7份，内脱模剂18D 1.5份和防老剂4.5份。
所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB和防老剂445的混合，三者重量比为1:1:1。
上述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，包括以下步骤：
（1）胶料混炼：a. 将天然橡胶在开炼机进行五段塑炼，每段相隔10h，取五段天然橡胶和氯化丁基橡胶混合均匀，放置24h以上；
b. 在密炼机中放入氢化丁腈橡胶和上述混合橡胶，混合2min后，温度保持100℃，然后加入氧化锌、氧化镁、防老剂，继续混合2min，接着加入硬脂酸、石蜡、固体古马隆树脂、粘合剂A、粘合剂RS和内脱模剂18D，继续混合2min，最后依次加入N330炭黑、TP759、N770炭黑和白炭黑，再混合4min，落料，停放6h；
c．在开炼机中将上述混合料在50℃进行热炼4min，然后依次加入促进剂NOBS、促进剂TMTD、促进剂CZ、硫磺、硫化剂DCP和共硫化剂HVA2，待共混物加完后，辊距在2mm以下打三角包5次，薄通6次，放大辊距4mm落片，停放24h以上；
（2）预成型：根据毛坯要求将步骤（1）混料胶制成胶片，胶片厚度为3mm；
（3）制作芳纶网：将芳纶线织成宝塔形网状结构，然后采用粘合剂A进行表面处理，处理后严禁与油污接触，即得芳纶网；
（4）硫化：在模具上先铺设一层胶片，然后将芳纶网放在上面，最后再铺一层胶片，进行硫化，硫化条件为160℃、20MPa处理30min；
（5）修整：硫化结束后，自然冷却12h以上，修整，经检验合格后入库。
实施例4
一种耐高压抗磨防尘胶囊，包括如下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶87.5份，氯化丁基橡胶17.5份，天然橡胶7份，氧化锌7份，氧化镁1.5份，硬脂酸2份，石蜡0.7份，N330炭黑35份，N770炭黑6份，白炭黑12份，固体古马隆树脂4.5份，粘合剂A 1.5份，粘合剂RS 2份，促进剂NOBS 3份，促进剂TMTD 3份，促进剂CZ 2份，硫磺3份，硫化剂DCP 2份，共硫化剂HVA2 2份，TP759 7份，内脱模剂18D 2份和防老剂5份。
所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB和防老剂445的混合，三者重量比为1:1:1。
上述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，包括以下步骤：
（1）胶料混炼：a. 将天然橡胶在开炼机进行五段塑炼，每段相隔8h，取五段天然橡胶和氯化丁基橡胶混合均匀，放置24h以上；
b. 在密炼机中放入氢化丁腈橡胶和上述混合橡胶，混合1min后，温度保持80℃，然后加入氧化锌、氧化镁、防老剂，继续混合2min，接着加入硬脂酸、石蜡、固体古马隆树脂、粘合剂A、粘合剂RS和内脱模剂18D，继续混合1min，最后依次加入N330炭黑、TP759、N770炭黑和白炭黑，再混合3min，落料，停放4h；
c．在开炼机中将上述混合料在40℃进行热炼5min，然后依次加入促进剂NOBS、促进剂TMTD、促进剂CZ、硫磺、硫化剂DCP和共硫化剂HVA2，待共混物加完后，辊距在2mm以下打三角包3次，薄通3次，放大辊距4mm落片，停放24h以上；
（2）预成型：根据毛坯要求将步骤（1）混料胶制成胶片，胶片厚度为2mm；
（3）制作芳纶网：将芳纶线织成宝塔形网状结构，然后采用粘合剂A进行表面处理，处理后严禁与油污接触，即得芳纶网；
（4）硫化：在模具上先铺设一层胶片，然后将芳纶网放在上面，最后再铺一层胶片，进行硫化，硫化条件为155℃、20MPa处理25min；
（5）修整：硫化结束后，自然冷却12h以上，修整，经检验合格后入库。
实施例5
一种耐高压抗磨防尘胶囊，包括如下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶88份，氯化丁基橡胶18份，天然橡胶8份，氧化锌8份，氧化镁2份，硬脂酸1.5份，石蜡0.8份，N330炭黑36份，N770炭黑10份，白炭黑13份，固体古马隆树脂4份，粘合剂A 1.5份，粘合剂RS 2.5份，促进剂NOBS 2份，促进剂TMTD 2.5份，促进剂CZ 2份，硫磺2份，硫化剂DCP 2份，共硫化剂HVA2 1.5份，TP759 8份，内脱模剂18D 1.5份和防老剂4.5份。
所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB和防老剂445的混合，三者重量比为1:1:1。
上述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，包括以下步骤：
（1）胶料混炼：a. 将天然橡胶在开炼机进行五段塑炼，每段相隔10h，取五段天然橡胶和氯化丁基橡胶混合均匀，放置24h以上；
b. 在密炼机中放入氢化丁腈橡胶和上述混合橡胶，混合3min后，温度保持120℃，然后加入氧化锌、氧化镁、防老剂，继续混合1min，接着加入硬脂酸、石蜡、固体古马隆树脂、粘合剂A、粘合剂RS和内脱模剂18D，继续混合2min，最后依次加入N330炭黑、TP759、N770炭黑和白炭黑，再混合4min，落料，停放4h；
c．在开炼机中将上述混合料在60℃进行热炼2min，然后依次加入促进剂NOBS、促进剂TMTD、促进剂CZ、硫磺、硫化剂DCP和共硫化剂HVA2，待共混物加完后，辊距在1mm以下打三角包3次，薄通6次，放大辊距5mm落片，停放24h以上；
（2）预成型：根据毛坯要求将步骤（1）混料胶制成胶片，胶片厚度为2mm；
（3）制作芳纶网：将芳纶线织成宝塔形网状结构，然后采用粘合剂A进行表面处理，处理后严禁与油污接触，即得芳纶网；
（4）硫化：在模具上先铺设一层胶片，然后将芳纶网放在上面，最后再铺一层胶片，进行硫化，硫化条件为155℃、15MPa处理30min；
（5）修整：硫化结束后，自然冷却12h以上，修整，经检验合格后入库。
实施例6
一种耐高压抗磨防尘胶囊，包括如下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶88.5份，氯化丁基橡胶18份，天然橡胶8.5份，氧化锌9份，氧化镁1份，硬脂酸1份，石蜡0.8份，N330炭黑37份，N770炭黑11份，白炭黑13份，固体古马隆树脂4.5份，粘合剂A 1份，粘合剂RS 2.5份，促进剂NOBS 2份，促进剂TMTD 2份，促进剂CZ 1.5份，硫磺3份，硫化剂DCP 2份，共硫化剂HVA2 1.5份，TP759 9份，内脱模剂18D 1份和防老剂4份。
所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB和防老剂445的混合，三者重量比为1:1:1。
上述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，包括以下步骤：
（1）胶料混炼：a. 将天然橡胶在开炼机进行五段塑炼，每段相隔11h，取五段天然橡胶和氯化丁基橡胶混合均匀，放置24h以上；
b. 在密炼机中放入氢化丁腈橡胶和上述混合橡胶，混合2min后，温度保持90℃，然后加入氧化锌、氧化镁、防老剂，继续混合2min，接着加入硬脂酸、石蜡、固体古马隆树脂、粘合剂A、粘合剂RS和内脱模剂18D，继续混合1min，最后依次加入N330炭黑、TP759、N770炭黑和白炭黑，再混合4min，落料，停放5h；
c．在开炼机中将上述混合料在50℃进行热炼3min，然后依次加入促进剂NOBS、促进剂TMTD、促进剂CZ、硫磺、硫化剂DCP和共硫化剂HVA2，待共混物加完后，辊距在2mm以下打三角包4次，薄通7次，放大辊距6mm落片，停放24h以上；
（2）预成型：根据毛坯要求将步骤（1）混料胶制成胶片，胶片厚度为2mm；
（3）制作芳纶网：将芳纶线织成宝塔形网状结构，然后采用粘合剂A进行表面处理，处理后严禁与油污接触，即得芳纶网；
（4）硫化：在模具上先铺设一层胶片，然后将芳纶网放在上面，最后再铺一层胶片，进行硫化，硫化条件为160℃、20MPa处理30min；
（5）修整：硫化结束后，自然冷却12h以上，修整，经检验合格后入库。
实施例7
一种耐高压抗磨防尘胶囊，包括如下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶89份，氯化丁基橡胶19份，天然橡胶9份，氧化锌9份，氧化镁1.5份，硬脂酸1份，石蜡0.9份，N330炭黑38份，N770炭黑12份，白炭黑14份，固体古马隆树脂5份，粘合剂A 1份，粘合剂RS 2.5份，促进剂NOBS 3份，促进剂TMTD 3份，促进剂CZ 2.5份，硫磺3份，硫化剂DCP1份和共硫化剂HVA22份，TP759 9份，内脱模剂18D 1份和防老剂4份。
所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB和防老剂445的混合，三者重量比为1:1:1。
上述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，包括以下步骤：
（1）胶料混炼：a. 将天然橡胶在开炼机进行五段塑炼，每段相隔12h，取五段天然橡胶和氯化丁基橡胶混合均匀，放置24h以上；
b. 在密炼机中放入氢化丁腈橡胶和上述混合橡胶，混合1min后，温度保持80℃，然后加入氧化锌、氧化镁、防老剂，继续混合3min，接着加入硬脂酸、石蜡、固体古马隆树脂、粘合剂A、粘合剂RS和内脱模剂18D，继续混合1min，最后依次加入N330炭黑、TP759、N770炭黑和白炭黑，再混合5min，落料，停放8h；
c．在开炼机中将上述混合料在50℃进行热炼3min，然后依次加入促进剂NOBS、促进剂TMTD、促进剂CZ、硫磺、硫化剂DCP、共硫化剂HVA2，待共混物加完后，辊距在1mm以下打三角包4次，薄通5次，放大辊距6mm落片，停放24h以上；
（2）预成型：根据毛坯要求将步骤（1）混料胶制成胶片，胶片厚度为3mm；
（3）制作芳纶网：将芳纶线织成宝塔形网状结构，然后采用粘合剂A进行表面处理，处理后严禁与油污接触，即得芳纶网；
（4）硫化：在模具上先铺设一层胶片，然后将芳纶网放在上面，最后再铺一层胶片，进行硫化，硫化条件为165℃、15MPa处理25min；
（5）修整：硫化结束后，自然冷却12h以上，修整，经检验合格后入库。
实施例8
一种耐高压抗磨防尘胶囊，包括如下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶90份，氯化丁基橡胶20份，天然橡胶10份，氧化锌10份，氧化镁2份，硬脂酸2份，石蜡1份，N330炭黑40份，N770炭黑15份，白炭黑15份，固体古马隆树脂5份，粘合剂A 2份，粘合剂RS 3份，促进剂NOBS 3份，促进剂TMTD 3份，促进剂CZ 3份，硫磺3份，硫化剂DCP 2份，共硫化剂HVA2 1份，TP759 10份，内脱模剂18D 2份和防老剂5份。
所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB和防老剂445的混合，三者重量比为1:1:1。
上述的橡胶胶囊的制备工艺，包括以下步骤：
（1）胶料混炼：a. 将天然橡胶在开炼机进行五段塑炼，每段相隔10h，取五段天然橡胶和氯化丁基橡胶混合均匀，放置24h以上；
b. 在密炼机中放入氢化丁腈橡胶和上述混合橡胶，混合3min后，温度保持120℃，然后加入氧化锌、氧化镁、防老剂，继续混合2min，接着加入硬脂酸、石蜡、固体古马隆树脂、粘合剂A、粘合剂RS和内脱模剂18D，继续混合1min，最后依次加入N330炭黑、TP759、N770炭黑和白炭黑，再混合4min，落料，停放6h；
c．在开炼机中将上述混合料在60℃进行热炼4min，然后依次加入促进剂NOBS、促进剂TMTD、促进剂CZ、硫磺、硫化剂DCP和共硫化剂HVA2，待共混物加完后，辊距在2mm以下打三角包5次，薄通5次，放大辊距6mm落片，停放24h以上；
（2）预成型：根据毛坯要求将步骤（1）混料胶制成胶片，胶片厚度为2mm；
（3）制作芳纶网：将芳纶线织成宝塔形网状结构，然后采用粘合剂A进行表面处理，处理后严禁与油污接触，即得芳纶网；
（4）硫化：在模具上先铺设一层胶片，然后将芳纶网放在上面，最后再铺一层胶片，进行硫化，硫化条件为160℃、20MPa处理35min；
（5）修整：硫化结束后，自然冷却12h以上，修整，经检验合格后入库。
本发明实施例1-8制备的耐高压抗磨防尘胶囊的性能检测结果见表1。
表1 本发明实施例1-8制备的耐高压抗磨防尘胶囊的性能参数
由表1可知，本发明实施例1-8耐高压抗磨防尘胶囊硬度合适，拉伸强度≥15.1MPa，扯断伸长率≥276%，克隆磨耗≤0.16cm3/1.61km，膨胀体积变形量≥116%，气压试验20bar无破裂、无泄漏，力学性能优良，热空气老化性能结果表示本发明的耐高压抗磨防尘胶囊高温性能优异。
Claims (7)
1.一种耐高压抗磨防尘胶囊，其特征在于，包括如下重量份数的原料制成：氢化丁腈橡胶85～90份，氯化丁基橡胶15～20份，天然橡胶5～10份，氧化锌5～10份，氧化镁1～2份，硬脂酸1～2份，石蜡0.5～1份，N330炭黑30～40份，N770炭黑5～15份，白炭黑10～15份，固体古马隆树脂3～5份，粘合剂A 1～2份，粘合剂RS 2～3份，促进剂NOBS 1～3份，促进剂TMTD1～3份，促进剂CZ 1～3份，硫磺1～3份，硫化剂DCP 1～3份，共硫化剂HVA2 1～2份，TP7595～10份，内脱模剂1-2份和防老剂3～5份。
2.根据权利要求1所述的耐高压抗磨防尘胶囊，其特征在于，所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB和防老剂445中一种或几种的混合。
3.根据权利要求2所述的耐高压抗磨防尘胶囊，其特征在于，所述防老剂为防老剂4010NA、防老剂MB和防老剂445的混合，三者重量比为1:1:1。
4.一种权利要求1-3任一项所述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）胶料混炼：a. 将天然橡胶在开炼机进行五段塑炼，每段相隔8～12h，取五段天然橡胶和氯化丁基橡胶混合均匀，放置24h以上；
b. 在密炼机中放入氢化丁腈橡胶和上述混合橡胶，混合1～3min后，温度保持在80～120℃，然后加入氧化锌、氧化镁、防老剂，继续混合1～3min，接着加入硬脂酸、石蜡、固体古马隆树脂、粘合剂A、粘合剂RS和内脱模剂，继续混合1～2min，最后依次加入N330炭黑、TP759、N770炭黑和白炭黑，再混合3～5min，落料，停放4～8h；
c．在开炼机中将上述混合料在40～60℃进行热炼2～5min，然后依次加入促进剂NOBS、促进剂TMTD、促进剂CZ、硫磺、硫化剂DCP和共硫化剂HVA2，待共混物加完后，辊距在2mm以下打三角包3～5次，薄通3～7次，放大辊距4～6mm落片，停放24h以上；
（2）预成型：根据毛坯要求将步骤（1）混料胶制成胶片；
（3）制作芳纶网：将芳纶线织成宝塔形网状结构，然后采用粘合剂进行表面处理，处理后严禁与油污接触，即得芳纶网；
（4）硫化：在模具上先铺设一层胶片，然后将芳纶网放在上面，最后再铺一层胶片，进行硫化25～35min；
（5）修整：硫化结束后，自然冷却12h以上，修整，经检验合格后入库。
5.根据权利要求4所述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，其特征在于，步骤（2）所述胶片厚度为2～3mm。
6.根据权利要求4所述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，其特征在于，步骤（3）所述粘合剂为粘合剂A。
7.根据权利要求4所述的耐高压抗磨防尘胶囊的制备工艺，其特征在于，步骤（4）所述硫化条件为155～165℃，15～20MPa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: High-pressure-resistance abrasion-resistance dustproof capsule and preparation method thereof Effective date of registration: 20200114 Granted publication date: 20180202 Pledgee: Neixiang sub branch of Bank of China Ltd. Pledgor: NANYANG TIANYI SEALING PRODUCTS CO.,LTD. Registration number: Y2020990000054 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Granted publication date: 20180202 Pledgee: Neixiang sub branch of Bank of China Ltd. Pledgor: NANYANG TIANYI SEALING PRODUCTS CO.,LTD. Registration number: Y2020990000054 |