CN111574760A - 一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料及其制备方法 - Google Patents

一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111574760A
CN111574760A CN202010210339.XA CN202010210339A CN111574760A CN 111574760 A CN111574760 A CN 111574760A CN 202010210339 A CN202010210339 A CN 202010210339A CN 111574760 A CN111574760 A CN 111574760A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
new energy
energy automobile
rubber
charging pile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010210339.XA
Other languages
English (en)
Inventor
夏正军
凌国桢
狄洪杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shangshang Cable Group Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shangshang Cable Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shangshang Cable Group Co Ltd filed Critical Jiangsu Shangshang Cable Group Co Ltd
Priority to CN202010210339.XA priority Critical patent/CN111574760A/zh
Publication of CN111574760A publication Critical patent/CN111574760A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L11/00—Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料及其制备方法，新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料的原料组分包括：氯丁橡胶100份，抗氧剂1～5份，硫化剂5～15份，硫化促进剂5～10份，填料100～180份，偶联剂1～6份，润滑剂1～3份和增塑剂10～50份，所述份数为质量份数，氯丁橡胶的门尼粘度(100℃，1+4min)为35～55；硫化剂为活性氧化锌、活性氧化镁、轻质氧化镁或Pb3O4中的至少一种；硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、2、2‑二硫代二苯并噻唑、四甲基一硫化秋兰姆或二乙基二硫代氨基甲酸锌中的至少一种。上述各原料组分之间的协同效应非常显著，所得材料的耐热氧老化性、机械性能、耐低温性能和阻燃性能等均非常优异，且制备简单、成本低廉。

Description

一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料及其制备方法，属于材料领域。
背景技术
随着能源的逐步枯竭和环境的日益恶化，大力发展新能源已成为全球各国的重要战略目标。根据国外研究统计表明目前汽车的能源消耗占总能源消耗的1/4。新能源汽车与传统汽车相比具备低能耗、低噪声、零排放和无污染等优点，具有广阔的应用前景，已成为我国政府高度关注和大力支持的产业。在密集的政策扶持下，新能源汽车驶入了快速的发展轨道。与此同时，新能源汽车充电站的充电桩电缆的需求也随之倍增。该材料一直被国外技术垄断，基本依靠进口，且价格较高。因此为适应市场发展，开发新能源充电桩电缆用橡皮护套料具有很好的市场前景，能大大提高电缆产品的市场竞争力。
发明内容
本发明提供一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料及其制备方法，旨在提高护套料的机械性能、阻燃性能，且具有耐曲绕、耐热氧化、耐酸碱及耐低温等特点。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料，其原料组分包括：
氯丁橡胶 100份，
抗氧剂 1～5份，
硫化剂 5～15份，
硫化促进剂 5～10份，
填料 100～180份，
偶联剂 1～6份，
润滑剂 1～3份，
增塑剂 10～50份；
上述份数为质量份数；其中，氯丁橡胶为非硫调节型、结晶速度中等和非污染型，氯丁橡胶的门尼粘度(100℃，1+4min)为35～55；硫化剂为活性氧化锌、活性氧化镁、轻质氧化镁或Pb3O4中的至少一种；硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、2、2-二硫代二苯并噻唑、四甲基一硫化秋兰姆或二乙基二硫代氨基甲酸锌中的至少一种。
上述新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料，且具有耐曲绕、耐热氧化、耐酸碱及耐低温等特点，且机械性能和阻燃性能提升显著。
本申请使用非硫调节型、结晶速度中等和非污染型的氯丁胶，使用金属氧化物作为硫化剂，使体系机械性能得到明显的提高；同时与抗氧剂配合，使材料的耐热和耐热氧老化性有了显著的提升；与硫化促进剂配合，提高了材料的交联程度，使材料稳定性达到最佳，显著提高了产品的耐酸碱性；体系各组分与增塑剂的协同效应，使材料阻燃性能及耐低温性能得到最佳。本申请各组分之间的协同效应非常显著，所得材料的耐热氧老化性、机械性能和阻燃性能等都有了非常显著的提升，各组分类型及用量的改变都会对材料产生负面影响。
为了进一步提高材料的力学性能，硫化剂为活性氧化锌和活性氧化镁质量比为5：(7～9)的混合物；硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆和2、2-二硫代二苯并噻唑质量比为(4～6)：3的混合物。
为了进一步保证产品的机械性能、耐低温性能、阻燃性能及耐候性等性能，优选，氯丁橡胶为山西山纳CR2321、山西山纳CR2322、重庆长寿CR2321或重庆长寿CR2322中的至少一种。经实践验证，这样能更好地促进各组分之间的协同效应，进而更好地兼顾橡皮护套材料的综合性能。
为了进一步提高材料的加工性能，更好地改善力学性能和阻燃性能，填料为煅烧陶土、无石棉滑石粉、轻质碳酸钙、炭黑或石墨粉中的至少一种。进一步优选，填料为轻质碳酸钙、无石棉滑石粉、炭黑或石墨粉质量比为6：(2～4)：(3～5)：(2～4)的混合物。
为了提高产品的耐温性和耐候性，同时更好地兼顾材料的力学性能，抗氧剂为2-硫醇基苯咪唑、4,4′—双(2,2-二甲基苄基)二苯胺或2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物中的至少一种。进一步优选为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物与其他组分配合，使材料的耐热和耐热氧老化性有了显著的提升。
为了进一步促进各组分之间的协同效应，进一步提高产品的机械性能、阻燃性能及耐低温性能，增塑剂为氯化石蜡、对苯二甲酸二辛酯、聚酯增塑剂或1,2,4-苯三甲酸与直链庚基和壬基和十一烷基的混合酯中的至少一种。进一步优选，增塑剂为氯化石蜡和对苯二甲酸二辛酯质量比为(1～2):(1～2)的混合物。这样可使得产品的阻燃性能及耐低温性能显著提升。
为了改善材料的加工性能，同时更好地兼顾材料的力学性能，润滑剂为石蜡、硬脂酸、硬脂酸盐或聚乙烯蜡中的至少一种。进一步优选，润滑剂为石蜡、硬脂酸和聚乙烯蜡质量比为2:(2～4):1的混合物。
为了进一步改善材料的力学性能，偶联剂为乙烯基-三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或3-氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
上述新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料的制备方法，包括顺序相接的以下步骤：
1)将氯丁橡胶在密炼机中密炼3～5min；
2)将硫化促进剂、填料、抗氧剂、偶联剂、润滑剂及增塑剂一次性加入到密炼机中与步骤1)所得物料混炼5～10min；
3)将步骤2)所得物料移出密炼机，置于双辊开炼机上混炼，然后加入到滤橡机滤橡；
4)将步骤3)所得物料经开炼机混炼称重后加入密炼机继续密炼，在密炼过程中加入硫化剂，然后继续密炼0.5～2min；
5)将步骤4)所得物料经过双辊开炼拉薄通，之后经过三辊碾页下片得到混炼物料，即新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料。
为了进一步保证所得材料的综合性能，优选，步骤2)中混炼温度小于125℃；步骤3)中滤橡温度小于150℃；步骤4)中密炼温度小于110℃。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
本发明新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料，各原料组分之间的协同效应非常显著，所得材料的耐热氧老化性、机械性能、耐低温性能和阻燃性能等均非常优异，且制备简单、成本低廉。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料的原料组分如下(所述份为重量份)：
氯丁橡胶(重庆长寿公司的CR2321) 100份，
活性氧化锌 8份，
二硫化四甲基秋兰姆 5份，
2、2-二硫代二苯并噻唑 3份，
轻质碳酸钙(江西广源) 60份，
无石棉滑石粉(辽宁海城腾龙) 20份，
半补强炭黑(青州博奥) 40份，
石墨粉(青岛岩海) 30份，
2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物 3份，
石蜡(大庆石化58号半精炼石蜡) 2份，
氯化石蜡(江苏三木) 20份，
对苯二甲酸二辛酯(江苏三木) 10份，
硬脂酸 3，
聚乙烯蜡 1份，
乙烯基-三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷 3份。
实施例2
新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料的原料组分如下(所述份为重量份)：
氯丁橡胶(重庆长寿公司的CR2321) 100份，
活性氧化镁 8份，
二硫化四甲基秋兰姆 5份，
2、2-二硫代二苯并噻唑 3份，
轻质碳酸钙(江西广源) 60份，
无石棉滑石粉(辽宁海城腾龙) 20份，
半补强炭黑(青州博奥) 40份，
石墨粉(青岛岩海) 30份，
2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物 3份，
石蜡(大庆石化58号半精炼石蜡) 2份，
氯化石蜡(江苏三木) 20份，
对苯二甲酸二辛酯(江苏三木) 10份，
硬脂酸 3，
聚乙烯蜡 1份，
乙烯基-三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷 3份。
实施例3
新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料的原料组分如下(所述份为重量份)：
氯丁橡胶(重庆长寿公司的CR2321) 100份，
2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧基)己烷 4.0份，
三烯丙基异氰脲酸酯 1.5份，
活性氧化锌 5份，
活性氧化镁 8份，
二硫化四甲基秋兰姆 5份，
2、2-二硫代二苯并噻唑 3份，
轻质碳酸钙(江西广源) 60份，
无石棉滑石粉(辽宁海城腾龙) 20份，
半补强炭黑(青州博奥) 40份，
石墨粉(青岛岩海) 30份，
2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物 3份，
石蜡(大庆石化58号半精炼石蜡) 2份，
氯化石蜡(江苏三木) 5份，
对苯二甲酸二辛酯(江苏三木) 10份，
硬脂酸 3，
聚乙烯蜡 1份，
乙烯基-三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷 3份。
实施例4
新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料的原料组分如下(所述份为重量份)：
氯丁橡胶(重庆长寿公司的CR2321) 100份，
活性氧化锌 5份，
活性氧化镁 8份，
二硫化四甲基秋兰姆 5份，
2、2-二硫代二苯并噻唑 3份，
轻质碳酸钙(江西广源) 60份，
无石棉滑石粉(辽宁海城腾龙) 20份，
半补强炭黑(青州博奥) 40份，
石墨粉(青岛岩海) 30份，
2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物(防老剂224) 3份，
石蜡(大庆石化58号半精炼石蜡) 2份，
氯化石蜡(江苏三木) 20份，
对苯二甲酸二辛酯(江苏三木) 10份，
硬脂酸 3，
聚乙烯蜡 1份，
乙烯基-三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷 3份。
上述各实施例中的新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料均按照如下方法制备：
1)称料：按照配方准确称取各种物料备用；
2)混炼：首先将称量好的氯丁橡胶加入到密炼机中密炼4min；待物料密炼充分后将硫化促进剂、填料、抗氧剂、偶联剂、润滑剂及增塑剂一次性加入到密炼机中，混炼8min，物料混炼至均匀，整个混炼过程中的温度必须控制在125℃以内；最后将混炼物料移出密炼机，置于双辊开炼机上混炼，将混炼后的橡料加入到滤橡机滤橡，滤橡机温度控制在150℃以内，将滤橡完成的橡料经开炼机混炼称重后加入密炼机继续密炼，在密炼过程中加入活性氧化锌及活性氧化镁，密炼1min，密炼完成的橡料经过双辊开炼拉薄通，之后经过三辊碾页下片得到混炼物料，即该材料；
表1各实施例所得材料性能表
Figure BDA0002422582740000041
Figure BDA0002422582740000051

Claims (10)

1.一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料，其特征在于，其原料组分包括：
氯丁橡胶100份，
抗氧剂1～5份，
硫化剂5～15份，
硫化促进剂5～10份，
填料100～180份，
偶联剂1～6份，
润滑剂1～3份，
增塑剂10～50份；
上述份数为质量份数；其中，氯丁橡胶为非硫调节型、结晶速度中等和非污染型，氯丁橡胶的门尼粘度(100℃，1+4min)为35～55；硫化剂为活性氧化锌、活性氧化镁、轻质氧化镁或Pb3O4中的至少一种；硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、2、2-二硫代二苯并噻唑、四甲基一硫化秋兰姆或二乙基二硫代氨基甲酸锌中的至少一种。
2.如权利要求1所述的新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料，其特征在于，硫化剂为活性氧化锌和活性氧化镁质量比为5：(7～9)的混合物；硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆和2、2-二硫代二苯并噻唑质量比为(4～6)：3的混合物。
3.如权利要求1或2所述的新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料，其特征在于，氯丁橡胶为山西山纳CR2321、山西山纳CR2322、重庆长寿CR2321或重庆长寿CR2322中的至少一种。
4.如权利要求1或2所述的新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料，其特征在于，填料为煅烧陶土、无石棉滑石粉、轻质碳酸钙、炭黑或石墨粉中的至少一种。
5.如权利要求4所述的新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料，其特征在于，填料为轻质碳酸钙、无石棉滑石粉、炭黑或石墨粉质量比为6：(2～4)：(3～5)：(2～4)的混合物。
6.如权利要求1或2所述的新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料，其特征在于，抗氧剂为2-硫醇基苯咪唑、4,4′—双(2,2-二甲基苄基)二苯胺或2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物中的至少一种。
7.如权利要求1或2所述的新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料，其特征在于，增塑剂为氯化石蜡、对苯二甲酸二辛酯、聚酯增塑剂或1,2,4-苯三甲酸与直链庚基和壬基和十一烷基的混合酯中的至少一种；润滑剂为石蜡、硬脂酸、硬脂酸盐或聚乙烯蜡中的至少一种。
8.如权利要求7所述的新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料，其特征在于，增塑剂为氯化石蜡和对苯二甲酸二辛酯质量比为(1～2):(1～2)的混合物；润滑剂为石蜡、硬脂酸和聚乙烯蜡质量比为2:(2～4):1的混合物。
9.如权利要求1或2所述的新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料，其特征在于，偶联剂为乙烯基-三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或3-氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。
10.权利要求1-9任意一项所述的新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料的制备方法，其特征在于，包括顺序相接的以下步骤：
1)将氯丁橡胶在密炼机中密炼3～5min；
2)将硫化促进剂、填料、抗氧剂、偶联剂、润滑剂及增塑剂一次性加入到密炼机中与步骤1)所得物料混炼5～10min，混炼温度小于125℃；
3)将步骤2)所得物料移出密炼机，置于双辊开炼机上混炼，然后加入到滤橡机滤橡，滤橡温度小于150℃；
4)将步骤3)所得物料经开炼机混炼称重后加入密炼机继续密炼，在密炼过程中加入硫化剂，然后继续密炼0.5～2min，密炼温度小于110℃；
5)将步骤4)所得物料经过双辊开炼拉薄通，之后经过三辊碾页下片得到混炼物料，即新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套材料。
CN202010210339.XA 2020-03-24 2020-03-24 一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料及其制备方法 Pending CN111574760A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010210339.XA CN111574760A (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010210339.XA CN111574760A (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111574760A true CN111574760A (zh) 2020-08-25

Family

ID=72122487

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010210339.XA Pending CN111574760A (zh) 2020-03-24 2020-03-24 一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111574760A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112226000A (zh) * 2020-09-14 2021-01-15 江苏上上电缆集团有限公司 轨道交通用特种中压软电缆橡皮绝缘料及制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110130899A (ko) * 2010-05-28 2011-12-06 엘에스전선 주식회사 전선 시스층 형성용 조성물
CN102344590A (zh) * 2011-06-28 2012-02-08 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 渣罐车用电缆护套料及其制造方法
CN102417639A (zh) * 2011-11-15 2012-04-18 中天科技装备电缆有限公司 消磁电缆防水耐腐蚀护套材料及其制备方法
JP2016023257A (ja) * 2014-07-23 2016-02-08 株式会社フジクラ クロロプレンゴム組成物及びケーブル
JP2017066183A (ja) * 2015-09-28 2017-04-06 日立金属株式会社 クロロプレンゴム組成物及びその製造方法、電線・ケーブル及びその製造方法、並びにクロロプレンゴム組成物の架橋方法及び保管方法
CN107778592A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 特变电工股份有限公司 低温硫化氯丁橡胶电缆护套料及其制备方法、电缆护套
CN109679176A (zh) * 2018-12-03 2019-04-26 江苏中煤电缆有限公司 电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110130899A (ko) * 2010-05-28 2011-12-06 엘에스전선 주식회사 전선 시스층 형성용 조성물
CN102344590A (zh) * 2011-06-28 2012-02-08 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 渣罐车用电缆护套料及其制造方法
CN102417639A (zh) * 2011-11-15 2012-04-18 中天科技装备电缆有限公司 消磁电缆防水耐腐蚀护套材料及其制备方法
JP2016023257A (ja) * 2014-07-23 2016-02-08 株式会社フジクラ クロロプレンゴム組成物及びケーブル
JP2017066183A (ja) * 2015-09-28 2017-04-06 日立金属株式会社 クロロプレンゴム組成物及びその製造方法、電線・ケーブル及びその製造方法、並びにクロロプレンゴム組成物の架橋方法及び保管方法
CN107778592A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 特变电工股份有限公司 低温硫化氯丁橡胶电缆护套料及其制备方法、电缆护套
CN109679176A (zh) * 2018-12-03 2019-04-26 江苏中煤电缆有限公司 电缆用耐极寒性氯丁橡胶护套料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112226000A (zh) * 2020-09-14 2021-01-15 江苏上上电缆集团有限公司 轨道交通用特种中压软电缆橡皮绝缘料及制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109206920B (zh) 抗裂硅橡胶电缆护套材料及其制备方法
CN107189236B (zh) 一种耐热老化、低压变的硫磺硫化三元乙丙橡胶组合物、制备方法、用途及其应用产品
CN102975303B (zh) 用于制备耐温耐油汽车管路橡胶制品的橡胶材料的制备方法
CN105330990A (zh) 用于新能源汽车充电桩电缆的绝缘材料及其制备方法
CN101613493A (zh) 一种子午线轮胎带束层部件及制备工艺
CN105778381B (zh) 一种丙烯酸酯橡胶材料、制备方法及其应用
CN106317654B (zh) 一种充电桩电缆用乙丙橡胶绝缘及其制备方法
CN111574760A (zh) 一种新能源汽车充电桩电缆用橡皮护套料及其制备方法
CN110903562A (zh) 一种高强度耐高温低压缩永久变形汽车吊耳用epdm胶料
CN113337118A (zh) 永久型抗静电硅胶及其制备方法
CN102675756B (zh) 一种抗高压电击穿橡胶材料的制备方法
CN111040454A (zh) 一种新型耐高温硅橡胶及其制备方法
CN102061037B (zh) 耐高低温真空助力器橡胶隔膜胶料配方
CN113652031A (zh) 一种低压缩永久形变耐低温epdm密封条及其制备方法和应用
CN107540963B (zh) 一种轮胎气密层复合材料及其制备方法
CN108659545B (zh) 一种硅橡胶复合材料及其制备方法
CN110776584B (zh) 一种阻尼助剂、由该阻尼助剂制得的高性能橡胶材料及其制备方法
CN112980115A (zh) 一种耐高温低挥发氟橡胶材料及其制备方法与应用
CN112094454A (zh) 一种架空电缆用硅烷自交联双组份内屏蔽料
CN116082844A (zh) 一种硅胶密封圈及其制备方法
CN115011043A (zh) 一种乙丙橡胶绝缘组合物及其制备方法
CN108641127A (zh) 一种用于变速箱悬置的硅基耐热橡胶及其制备方法
CN114702757A (zh) 一种动力电池用三元乙丙橡胶密封圈的制备方法
CN114835959A (zh) 一种用于四季轮胎的超低滚动阻力橡胶组合物及其混炼方法和轮胎
CN108641133B (zh) 抗灼烧输送带

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination