CN101838407B - 风力发电用橡套软电缆护套料及其制备方法 - Google Patents

风力发电用橡套软电缆护套料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101838407B
CN101838407B CN 201010138161 CN201010138161A CN101838407B CN 101838407 B CN101838407 B CN 101838407B CN 201010138161 CN201010138161 CN 201010138161 CN 201010138161 A CN201010138161 A CN 201010138161A CN 101838407 B CN101838407 B CN 101838407B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shield material
flexible cable
cable shield
agent
wind generation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201010138161
Other languages
English (en)
Other versions
CN101838407A (zh
Inventor
程江
刘杰
周徐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI CABLE WORKS (NANJING) Co.,Ltd.
SHANGHAI CABLE WORKS GROUP Co.,Ltd.
Shanghai Shen Shen Teng special cable Co.,Ltd.
Original Assignee
SHANGHAI CABLE FACTORY CO Ltd
FUGIKURA SHANGHAI INDUSTRIAL CABLE Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI CABLE FACTORY CO Ltd, FUGIKURA SHANGHAI INDUSTRIAL CABLE Ltd filed Critical SHANGHAI CABLE FACTORY CO Ltd
Priority to CN 201010138161 priority Critical patent/CN101838407B/zh
Publication of CN101838407A publication Critical patent/CN101838407A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101838407B publication Critical patent/CN101838407B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电缆护套料及制备方法，特别涉及一种风力发电用橡套软电缆护套料及其制备方法。本发明的风力发电用橡套软电缆护套料中含有：氯丁橡胶、防老剂、软化剂、补强填充剂、偶联剂和硫化剂。本发明的风力发电用橡套软电缆护套料满足H07RN-F、H07BRN4-F型风能电缆的耐低温-40℃、2000次抗扭转要求，具有阻燃、耐侯、耐油、耐臭氧、耐化学腐蚀、耐磨、抗冲击、防水、防紫外线等优良性能，确保电缆在低温下能正常在户外安全使用。

Description

风力发电用橡套软电缆护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆护套料及制备方法，特别涉及一种风力发电用橡套软电缆护套料及其制备方法。
背景技术
风能由于其具有节能以及环保性能，因此风能资源目前越来越多地应用于包括风力发电等在内的多个领域。但是，目前所使用的风能发电的电缆还存在一些缺陷。如：目前所广泛使用的风能电缆均为聚乙烯或聚氨酯等具有塑料特性的高分子结晶性材料，导致风能电缆在户外条件下连续使用时，由于自然界中出现的低温环境等造成老化、变脆、开裂等问题，同时在酸碱等条件下受侵蚀以后容易导致物理机械性能的大幅降低，也因此降低了风能发电用电缆的使用寿命。
而更重要的是，风能电缆的使用环境决定了风能电缆需要具有优异的柔软弯曲性能，但是现有技术下的电缆用护套使用的是具有塑料特性的材料，因此在常温下或者环境温度及其寒冷的情况下该塑料电缆的使用寿命会降低，甚至造成护套开裂，形成事故发生的隐患。现有的改性电缆用护套使用的护套料或单一提高防寒性能，或只能单一提高柔韧性能，无法同时兼顾防寒及柔性这两种需要。
上述缺陷严重制约了风能电缆的广泛应用，因此如何能够同时提高风能电缆的气候耐受性能、物理机械新能、柔软性、耐低温性和拉伸性能等性质，已成为本领域技术人员所亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的主要是克服现有技术的缺陷，提供一种风力发电用橡套软电缆护套料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种风力发电用橡套软电缆护套料，该电缆护套料中含有：
氯丁橡胶            100重量份；
防老剂        3～6重量份；
软化剂        15～20重量份；
补强填充剂    40～60重量份；
偶联剂        1～2重量份；
硫化剂        5.5～6重量份。
较佳的，所述防老剂为胺类防老剂，进一步优选的，所述胺类防老剂选自：防老剂ODA、防老剂D、防老剂4010、防老剂H和防老剂MEC-75中的一种或多种的混合物。
较佳的，所述软化剂为耐寒型增塑剂，进一步优选的，所述耐寒型增塑剂选自：增塑剂DOP或增塑剂DOS中的一种或多种的混合物。
较佳的，所述矿物类补强填充剂选自：活性补强剂、滑石粉、白碳黑或硅灰石中的一种或多种的混合物。
优选的，所述活性补强剂为：6851超细活性补强剂。
较佳的，所述偶联剂选自：偶联剂SI-230、偶联剂KH-550、偶联剂A-172或偶联剂SI-69中的一种。
较佳的，所述硫化剂为氧化锌。
较佳的，所述风力发电用橡套软电缆护套料，该电缆护套料中含有：
氯丁橡胶                               100重量份；
防老剂(ODA；MEC-75)                    3～6重量份；
软化剂(DOS；DOP)                       15～20重量份；
补强填充剂(6851超细活性补强剂；白碳黑) 40～60重量份；
偶联剂(KH-550)                         1～2重量份；
硫化剂                                 5.5～6重量份。
本发明中所述的防老剂ODA、防老剂D、防老剂4010、防老剂H、防老剂MEC-75、增塑剂DOP、增塑剂DOS、偶联剂SI-230、偶联剂KH-550、偶联剂A-172或偶联剂SI-69中每种型号所对应的制剂的成分组成为本领域技术人员所熟知，也可通过市售途径获取。
本发明还公开了所述风力发电用橡套软电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
1)采用多段混炼工艺，第一段使用密炼机进行低速混炼，混炼温度不超过100℃，混炼时间为12～14分钟；
2)第二段加硫化剂，使用密炼机使用低速混炼，混炼温度不超过90℃，混炼时间为2.5～4分钟左右；
3)混炼料挤出前停放12～24小时，并在开炼机上进行第三次回炼，薄通出片，供挤橡机使用。
较佳的，步骤1)中，所述混炼温度为90～100℃。
较佳的，步骤1)中，所述低速混炼的转速为20rpm/min。
较佳的，步骤2)中，所述硫化剂的加入量范围为：5.5～6.0重量份。
较佳的，步骤2)中，所述低速混炼的转速为20rpm/min。
较佳的，步骤2)中，所述混炼温度为80～90℃。
本发明的风力发电用橡套软电缆护套料通过各种组分的合适配比，能够同时满足防寒及柔性需求这两种要求，并且能够满足耐化学腐蚀、耐紫外线等性能，满足H07RN-F、H07BRN4-F型风能电缆的耐低温-40℃、2000次抗扭转要求，具有阻燃、耐侯、耐油、耐臭氧、耐化学腐蚀、耐磨、抗冲击、防水、防紫外线等优良性能，确保电缆在低温下能正常在户外安全使用。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步描述本发明的技术方案。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
1、风力发电用橡套软电缆护套料，以100kg耐低温氯丁橡胶计，防老剂(ODA 6kg)，软化剂(DOP 15kg)，补强填充剂(活性补强剂50kg)，偶联剂(SI-692kg)和硫化剂(氧化锌)。
2、制备方法为：
1)为保证混炼均匀，采用多段混炼工艺，第一段密炼机使用低速混炼，混炼温度不超过100℃，混炼时间为12～14分钟左右。
2)第二段加硫化剂，硫化剂的加入量为5.5kg，密炼机使用低速混炼，混炼温度不超过90℃，混炼时间为2.5～4分钟左右。
3)为保证挤出护套表面光滑，以上混炼料挤出前必须停放24小时，并在开炼机上进行第三次回炼，薄通出片，供挤橡机使用。
3、效果实验：
本实施例中制得的电缆护套料的技术参数如表1中所示。
表1实施例1中制得的电缆护套料的技术参数表
Figure GSA00000084967500041
实施例2
1、风力发电用橡套软电缆护套料，以100kg耐低温氯丁橡胶计，防老剂(D，3kg)，软化剂(DOS，20kg)，补强填充剂(滑石粉，40kg)，偶联剂(KH-550，1kg)和硫化剂(氧化锌)。
2、制备方法为：
1)为保证混炼均匀，采用多段混炼工艺，第一段密炼机使用低速混炼，混炼温度不超过100℃，混炼时间为14分钟；
2)第二段加硫化剂，硫化剂的加入量为6.0kg，密炼机使用低速混炼，混炼温度为80℃，混炼时间为2.5分钟；
3)为保证挤出护套表面光滑，以上混炼料挤出前必须停放24小时，并在开炼机上进行第三次回炼，薄通出片，供挤橡机使用。
3、效果实验：
本实施例中制得的电缆护套料的技术参数如表2中所示。
表2实施例2中制得的电缆护套料的技术参数表
Figure GSA00000084967500052
Figure GSA00000084967500061
实施例3
1、风力发电用橡套软电缆护套料，以100kg耐低温氯丁橡胶计，防老剂(4010，5kg)，软化剂(DOS，18kg)，补强填充剂(白炭黑，60kg)，偶联剂(A-172，1.8kg)和硫化剂(氧化锌)。
2、制备方法为：
1)为保证混炼均匀，采用多段混炼工艺，第一段密炼机使用低速混炼，混炼温度不超过100℃，混炼时间为13分钟；
2)第二段加硫化剂，硫化剂的加入量为5.8kg，密炼机使用低速混炼，混炼温度不超过90℃，混炼时间为2.5分钟；
3)为保证挤出护套表面光滑，以上混炼料挤出前必须停放24小时，并在开炼机上进行第三次回炼，薄通出片，供挤橡机使用。
3、效果实验：
本实施例中制得的电缆护套料的技术参数如表3中所示。
表3实施例3中制得的电缆护套料的技术参数表

Claims (9)

1.一种风力发电用橡套软电缆护套料，该电缆护套料中含有：
氯丁橡胶          100重量份；
防老剂            3~6重量份；
软化剂            15~20重量份；
补强填充剂        40~60重量份；
偶联剂            1~2重量份；
硫化剂            5.5~6重量份；
所述的风力发电用橡套软电缆护套料的制备方法，包括如下步骤：
1）采用多段混炼工艺，第一段使用密炼机进行低速混炼，混炼温度不超过100℃，混炼时间为12~14分钟；
2）第二段加硫化剂，使用密炼机进行低速混炼，混炼温度不超过90℃，混炼时间为2.5~4分钟；
3）混炼料挤出前停放12~24小时，并在开炼机上进行第三次回炼，薄通出片，供挤橡机使用。
2.如权利要求1中所述的风力发电用橡套软电缆护套料，其特征在于，所述防老剂为胺类防老剂。
3.如权利要求2中所述的风力发电用橡套软电缆护套料，其特征在于，所述胺类防老剂选自：防老剂ODA、防老剂D、防老剂4010、防老剂H和防老剂MEC-75中的一种。
4.如权利要求1中所述的风力发电用橡套软电缆护套料，其特征在于，所述软化剂为耐寒型增塑剂。
5.如权利要求4中所述的风力发电用橡套软电缆护套料，其特征在于，所述耐寒型增塑剂选自：增塑剂DOP或增塑剂DOS中的一种。
6.如权利要求1中所述的风力发电用橡套软电缆护套料，其特征在于，所述补强填充剂选自：活性补强剂、滑石粉、白碳黑或硅灰石中的一种。
7.如权利要求1中所述的风力发电用橡套软电缆护套料，其特征在于，所述偶联剂选自：偶联剂SI-230、偶联剂KH-550、偶联剂A-172或偶联剂SI-69中的一种。
8.如权利要求1中所述的风力发电用橡套软电缆护套料，其特征在于，步骤1）中，所述混炼温度为90~100℃；所述低速混炼的转速为20rpm/min。
9.如权利要求1中所述的风力发电用橡套软电缆护套料，其特征在于，步骤2）中，所述硫化剂的加入量范围为：5.5~6.0重量份；所述混炼温度为80~90℃。
CN 201010138161 2010-04-01 2010-04-01 风力发电用橡套软电缆护套料及其制备方法 Expired - Fee Related CN101838407B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010138161 CN101838407B (zh) 2010-04-01 2010-04-01 风力发电用橡套软电缆护套料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010138161 CN101838407B (zh) 2010-04-01 2010-04-01 风力发电用橡套软电缆护套料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101838407A CN101838407A (zh) 2010-09-22
CN101838407B true CN101838407B (zh) 2013-05-01

Family

ID=42742098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010138161 Expired - Fee Related CN101838407B (zh) 2010-04-01 2010-04-01 风力发电用橡套软电缆护套料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101838407B (zh)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102344590B (zh) * 2011-06-28 2013-01-23 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 渣罐车用电缆护套料及其制造方法
CN102372864B (zh) * 2011-06-28 2012-12-19 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 挖泥船水下挖斗用信号软电缆护套料及其生产方法
CN102417639A (zh) * 2011-11-15 2012-04-18 中天科技装备电缆有限公司 消磁电缆防水耐腐蚀护套材料及其制备方法
CN102532614B (zh) * 2011-12-15 2013-04-17 安徽金桥电缆有限公司 一种天然丁苯绝缘橡胶及其制备方法
CN102532633B (zh) * 2011-12-15 2013-10-09 安徽金桥电缆有限公司 一种氯丁橡胶护套及其制备方法
CN102675703A (zh) * 2012-05-08 2012-09-19 浙江欧迪恩传动科技股份有限公司 一种耐低温等速万向节护套
CN103304849B (zh) * 2013-05-31 2014-09-10 滁州市润达溶剂有限公司 一种静态电缆的防老剂
CN103739760A (zh) * 2013-12-23 2014-04-23 苏州市依星橡塑有限公司 一种新型氯丁橡胶材料
CN104175412B (zh) * 2014-07-11 2017-01-11 上海蓝昊电气江苏有限公司 一种氯丁橡胶混炼工艺
CN105131378B (zh) * 2015-07-03 2017-01-11 南通玖伍捌科技企业孵化器有限公司 一种耐低温的电缆护套材料及其制备方法
CN105037855A (zh) * 2015-07-08 2015-11-11 常州市诚天电子有限公司 一种基于纳米填料改性电缆材料的制备方法
JP2017066183A (ja) * 2015-09-28 2017-04-06 日立金属株式会社 クロロプレンゴム組成物及びその製造方法、電線・ケーブル及びその製造方法、並びにクロロプレンゴム組成物の架橋方法及び保管方法
CN105462011A (zh) * 2015-12-15 2016-04-06 中冠电缆有限公司 一种高强度耐老化核电站用阻燃橡皮护套料及其制备方法
CN105694156A (zh) * 2016-02-01 2016-06-22 安徽红旗电缆集团有限公司 一种环氧丙烯酸酯电缆
CN105713266A (zh) * 2016-02-03 2016-06-29 安徽华天电缆有限公司 一种特丁基对苯二酚电缆
CN106188713A (zh) * 2016-08-03 2016-12-07 苏州市相城区正旭电线电缆有限公司 一种改进型氯丁橡胶电缆护套料及其制备方法
CN107383558A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 安徽华海特种电缆集团有限公司 一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料
CN107474342A (zh) * 2017-08-31 2017-12-15 安徽华海特种电缆集团有限公司 一种低烟无卤光伏发电用防紫外线电缆料及其制备方法
CN107987337A (zh) * 2017-09-11 2018-05-04 江苏宝安电缆有限公司 一种盾构机用高压电缆反光护套
CN107674275A (zh) * 2017-11-01 2018-02-09 安徽美腾特种电缆材料有限公司 一种阻燃抗老化电缆材料
CN109360677A (zh) * 2018-10-12 2019-02-19 李准 一种多功能耐低温风力发电用低压软电缆

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353453A (zh) * 2007-07-27 2009-01-28 铁道科学研究院金属及化学研究所 一种耐寒性能得到改进的氯丁橡胶组合物
CN101531781A (zh) * 2009-03-30 2009-09-16 开开电缆科技有限公司 风力发电电缆用护套橡胶

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353453A (zh) * 2007-07-27 2009-01-28 铁道科学研究院金属及化学研究所 一种耐寒性能得到改进的氯丁橡胶组合物
CN101531781A (zh) * 2009-03-30 2009-09-16 开开电缆科技有限公司 风力发电电缆用护套橡胶

Also Published As

Publication number Publication date
CN101838407A (zh) 2010-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101838407B (zh) 风力发电用橡套软电缆护套料及其制备方法
CN101221836B (zh) 风力发电用耐低温、抗开裂橡套软电缆
CN103351548B (zh) 一种环保填充电缆料及其制备方法
CN102417668A (zh) 一种风能发电用电缆护套材料及其制备方法
CN103102541B (zh) 一种机车用低烟阻燃电缆料及其制备方法
CN103102544A (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN109817396B (zh) 一种硬质复合绝缘子及其制备方法
CN103205033A (zh) 电线电缆用丁腈-pvc复合物弹性体阻燃护套料及其制备方法
CN103613854A (zh) 一种阻燃电缆绝缘材料及其制备方法
CN103333428B (zh) 一种无卤阻燃聚乙烯防水卷材的制备方法
CN101643563B (zh) 一种用于制造低温风能电缆的氯化聚乙烯及其制备方法
CN103265773A (zh) 一种聚氯乙烯树脂电缆护套料及其制备方法
CN102532742A (zh) 一种阻燃聚氯乙烯护套电缆专用料
CN105001499A (zh) 用于电力电缆保护层的耐腐蚀高分子材料
CN104961929A (zh) 一种低烟阻燃橡胶电缆料及其制备方法
CN103351550B (zh) 一种pvc电缆料及其制备方法
WO2023024308A1 (zh) 一种105℃耐扭风能电缆的制造方法及电缆
CN105001465A (zh) 一种耐高温低烟阻燃橡胶电缆料及其制备方法
CN105860353A (zh) 一种基于pvc材质的电缆材料及其制备方法
CN115044143A (zh) 一种耐挤压抗开裂电力电缆
CN109575471A (zh) 一种防腐蚀电线胶皮的制备方法
CN110591185B (zh) 一种全海深水密缆用橡胶材料及制备方法
CN101955601B (zh) 一种采用离聚物改进的氯丁橡胶
CN113337041B (zh) 一种具有高绝缘性的电力电缆护套管
CN102532743A (zh) 一种阻燃聚氯乙烯绝缘电缆专用料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 1076, Yangpu District military road, Shanghai, Shanghai

Co-patentee after: SHANGHAI CABLE WORKS GROUP Co.,Ltd.

Patentee after: Shanghai Shen Shen Teng special cable Co.,Ltd.

Address before: No. 1076, Yangpu District military road, Shanghai, Shanghai

Co-patentee before: SHANGHAI CABLE FACTORY Co.,Ltd.

Patentee before: Shanghai Cable Works Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180613

Address after: 211300 No. 1 Canal Road, Dongba Town Industrial Park, Gaochun District, Nanjing, Jiangsu

Co-patentee after: SHANGHAI CABLE WORKS GROUP Co.,Ltd.

Patentee after: SHANGHAI CABLE WORKS (NANJING) Co.,Ltd.

Address before: No. 1076, Yangpu District military road, Shanghai, Shanghai

Co-patentee before: SHANGHAI CABLE WORKS GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: Shanghai Shen Shen Teng special cable Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130501

Termination date: 20180401