CN106188713A - 一种改进型氯丁橡胶电缆护套料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型氯丁橡胶电缆护套料及其制备方法,该材料由如下重量份的原料组成：氯丁橡胶颗粒100‑120份，硅酸镁15‑20份，石油醚5‑10份，聚丙烯酸钠20‑30份，活性纳米碳酸钙6‑12份，过氧化二异丙苯25‑35份，白炭黑2‑5份，聚磷酸铵15‑20份，对苯二甲酸二辛酯1‑2份，硬脂酸钡4‑8份，氧化镁12‑18份，三氧化二铝8‑12份，助剂20‑30份。本发明的改进型氯丁橡胶电缆护套料较普通氯丁橡胶具有更强的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能，耐击穿性更佳，耐水和耐抽出性能好，毒性低且易于加工，在电缆行业中具有比较广阔的应用前景，能够降低制造成本，具有较高的经济效益。

Description

一种改进型氯丁橡胶电缆护套料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电缆原料，更确切地说，是一种改进型氯丁橡胶电缆护套料及其制备方法。

背景技术

氯丁橡胶是一种比较常见的用于制造电缆护套的材料，氯丁橡胶具有较好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学制剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化，在80-100℃的环境下能长期使用，具有一定的阻燃性。但是，氯丁橡胶也存在不少的缺点，比如储存稳定性差，在更加恶劣的使用环境下使用受到限制。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种改进型氯丁橡胶电缆护套料及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种改进型氯丁橡胶电缆护套料，由如下重量份的原料组成：

氯丁橡胶颗粒100-120份，硅酸镁15-20份，石油醚5-10份，聚丙烯酸钠20-30份，活性纳米碳酸钙6-12份，过氧化二异丙苯25-35份，白炭黑2-5份，聚磷酸铵15-20份，对苯二甲酸二辛酯1-2份，硬脂酸钡4-8份，氧化镁12-18份，三氧化二铝8-12份，助剂20-30份。

所述助剂由如下重量份的原料组成：

氧化锌20-30份，氮化硼2-5份，碳酸镁6-12份，N-苯基-β-萘胺15-25份，异丁醇10-15份，甲基MQ硅树脂3-8份，石油脂6-12份，聚醚多元醇1-3份，氢氧化钠0.5-1.5份，高锰酸钾14-18份，二醋酸纤维素10-12份，硬质炭黑4-6份，活性氧化镁2-4份；

所述助剂的制备方法为：

将氧化锌、氮化硼、碳酸镁、N-苯基-β-萘胺、异丁醇、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合并搅拌均匀制得复合剂；将氢氧化钠，高锰酸钾，二醋酸纤维素加入水中，加热至75-80℃并搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化镁并搅拌10-15分钟，烘干并粉碎成40-50um的粉末；将粉末加入复合剂，分散研磨35-40分钟，室温下静置1-1.5小时至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成60-80um的颗粒即得。

本发明还公开了一种该改进型氯丁橡胶电缆护套料的制备方法，包含如下步骤：

①将氯丁橡胶颗粒研磨成10-50um的颗粒备用；

②将硅酸镁、石油醚、聚丙烯酸钠、活性纳米碳酸钙、过氧化二异丙苯、白炭黑、聚磷酸铵、对苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钡、氧化镁、三氧化二铝、助剂研磨30-40分钟，得混合制剂；

③将步骤①和步骤②制得的原料混合，加入适量水搅拌成泥状，送入双螺杆双阶挤塑机，温度控制在110-120℃，塑化挤出造粒即得。

本发明的改进型氯丁橡胶电缆护套料较普通氯丁橡胶具有更强的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能，耐击穿性更佳，耐水和耐抽出性能好，毒性低且易于加工，在电缆行业中具有比较广阔的应用前景，能够降低制造成本，具有较高的经济效益。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[实施例1]

按重量份取氯丁橡胶颗粒100份，硅酸镁15份，石油醚5份，聚丙烯酸钠20份，活性纳米碳酸钙6份，过氧化二异丙苯25份，白炭黑2份，聚磷酸铵15份，对苯二甲酸二辛酯1份，硬脂酸钡4份，氧化镁12份，三氧化二铝8份，助剂20份。

所述助剂由如下重量份的原料组成：

氧化锌20份，氮化硼2份，碳酸镁6份，N-苯基-β-萘胺15份，异丁醇10份，甲基MQ硅树脂3份，石油脂6份，聚醚多元醇1份，氢氧化钠0.5份，高锰酸钾14份，二醋酸纤维素10份，硬质炭黑4份，活性氧化镁2份。

所述助剂的制备方法为：

将氧化锌、氮化硼、碳酸镁、N-苯基-β-萘胺、异丁醇、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合并搅拌均匀制得复合剂；将氢氧化钠，高锰酸钾，二醋酸纤维素加入水中，加热至75℃并搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化镁并搅拌10分钟，烘干并粉碎成40um的粉末；将粉末加入复合剂，分散研磨35分钟，室温下静置1小时至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成60um的颗粒即得。

首先将氯丁橡胶颗粒研磨成10um的颗粒备用；然后将硅酸镁、石油醚、聚丙烯酸钠、活性纳米碳酸钙、过氧化二异丙苯、白炭黑、聚磷酸铵、对苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钡、氧化镁、三氧化二铝、助剂研磨30分钟，得混合制剂；最后将之前制得的原料混合，加入适量水搅拌成泥状，送入双螺杆双阶挤塑机，温度控制在110℃，塑化挤出造粒即得本发明的改进型氯丁橡胶电缆护套料。

将制得的材料制成电缆护套，测试数据如下：

拉伸强度：18.6MPa

断裂伸长率：455％

耐油性：20#机油100℃×24H，拉伸强度保持率78.7％，断裂伸长率保持率88.4％

耐老化：150℃×30天热老化，拉伸强度保持率75.8％，断裂伸长率保持率78.2％

[实施例2]

按重量份取氯丁橡胶颗粒120份，硅酸镁20份，石油醚10份，聚丙烯酸钠30份，活性纳米碳酸钙12份，过氧化二异丙苯35份，白炭黑5份，聚磷酸铵20份，对苯二甲酸二辛酯2份，硬脂酸钡8份，氧化镁18份，三氧化二铝12份，助剂30份。

所述助剂由如下重量份的原料组成：

氧化锌30份，氮化硼5份，碳酸镁12份，N-苯基-β-萘胺25份，异丁醇15份，甲基MQ硅树脂8份，石油脂12份，聚醚多元醇3份，氢氧化钠1.5份，高锰酸钾18份，二醋酸纤维素12份，硬质炭黑6份，活性氧化镁4份。

所述助剂的制备方法为：

将氧化锌、氮化硼、碳酸镁、N-苯基-β-萘胺、异丁醇、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合并搅拌均匀制得复合剂；将氢氧化钠，高锰酸钾，二醋酸纤维素加入水中，加热至80℃并搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化镁并搅拌15分钟，烘干并粉碎成50um的粉末；将粉末加入复合剂，分散研磨40分钟，室温下静置1.5小时至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成80um的颗粒即得。

首先将氯丁橡胶颗粒研磨成50um的颗粒备用；然后将硅酸镁、石油醚、聚丙烯酸钠、活性纳米碳酸钙、过氧化二异丙苯、白炭黑、聚磷酸铵、对苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钡、氧化镁、三氧化二铝、助剂研磨40分钟，得混合制剂；最后将之前制得的原料混合，加入适量水搅拌成泥状，送入双螺杆双阶挤塑机，温度控制在120℃，塑化挤出造粒即得本发明的改进型氯丁橡胶电缆护套料。

将制得的材料制成电缆护套，测试数据如下：

拉伸强度：17.9MPa

断裂伸长率：462％

耐油性：20#机油100℃×24H，拉伸强度保持率77.1％，断裂伸长率保持率86.2％

耐老化：150℃×30天热老化，拉伸强度保持率76.3％，断裂伸长率保持率77.4％

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种改进型氯丁橡胶电缆护套料，其特征在于，由如下重量份的原料组成：氯丁橡胶颗粒100-120份，硅酸镁15-20份，石油醚5-10份，聚丙烯酸钠20-30份，活性纳米碳酸钙6-12份，过氧化二异丙苯25-35份，白炭黑2-5份，聚磷酸铵15-20份，对苯二甲酸二辛酯1-2份，硬脂酸钡4-8份，氧化镁12-18份，三氧化二铝8-12份，助剂20-30份；

所述助剂由如下重量份的原料组成：

氧化锌20-30份，氮化硼2-5份，碳酸镁6-12份，N-苯基-β-萘胺15-25份，异丁醇10-15份，甲基MQ硅树脂3-8份，石油脂6-12份，聚醚多元醇1-3份，氢氧化钠0.5-1.5份，高锰酸钾14-18份，二醋酸纤维素10-12份，硬质炭黑4-6份，活性氧化镁2-4份；

所述助剂的制备方法为：

将氧化锌、氮化硼、碳酸镁、N-苯基-β-萘胺、异丁醇、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合并搅拌均匀制得复合剂；将氢氧化钠，高锰酸钾，二醋酸纤维素加入水中，加热至75-80℃并搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化镁并搅拌10-15分钟，烘干并粉碎成40-50um的粉末；将粉末加入复合剂，分散研磨35-40分钟，室温下静置1-1.5小时至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成60-80um的颗粒即得。

2.一种如权利要求1所述改进型氯丁橡胶电缆护套料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

①将氯丁橡胶颗粒研磨成10-50um的颗粒备用；

②将硅酸镁、石油醚、聚丙烯酸钠、活性纳米碳酸钙、过氧化二异丙苯、白炭黑、聚磷酸铵、对苯二甲酸二辛酯、硬脂酸钡、氧化镁、三氧化二铝、助剂研磨30-40分钟，得混合制剂；

③将步骤①和步骤②制得的原料混合，加入适量水搅拌成泥状，送入双螺杆双阶挤塑机，温度控制在110-120℃，塑化挤出造粒即得。