CN107383558A - 一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料 - Google Patents

一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其原料包括高密度聚乙烯、氯丁橡胶、丁腈橡胶、EVA树脂、ABS树脂、PVC、氢化苯乙烯、过氧化二异丙苯、高耐磨炭黑、三氧化二锑、纳米碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、炉渣粉、纳米氮化硼、氯化石蜡、多磷酸酯、三聚磷酸铝、纳米氢氧化铝、防老剂ODA、促进剂TMTM、硫化剂DCBP、抗氧剂、苯并三氮唑、耐紫外线改性填料和耐火改性助剂。本发明的风力发电用电缆料具有优异耐扭转和防紫外线性能，且耐火性能好。

Description

一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料
技术领域
本发明涉及电缆料的技术领域，尤其涉及一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料。
背景技术
电线电缆是指用于电力、通信及相关用途的材料，随着社会的发展，电线电缆越来越广泛的应用于各个领域，如运输、通信、建筑等，因此，对电线电缆的专业领域的要求也越来越高。风力发电使用的电缆对于电缆料的耐扭转、防紫外线性和耐火性能要求很高，现有技术中的风力发电使用电缆的电缆料，其耐扭转、防紫外线性和耐火性能均无法满足实际使用过程中的需求，故此继续开发一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，具有优异耐扭转和防紫外线性能，且耐火性能好。
本发明提出的一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其原料按重量份包括：高密度聚乙烯80-120份、氯丁橡胶40-60份、丁腈橡胶20-40份、EVA树脂5-15份、ABS树脂2-8份、PVC 4-9份、氢化苯乙烯5-10份、过氧化二异丙苯5-15份、高耐磨碳黑2-6份、三氧化二锑1-5份、纳米碳酸钙3-9份、碳酸镁4-6份、滑石粉2-8份、炉渣粉4-12份、纳米氮化硼5-15份、氯化石蜡3-9份、多磷酸酯2-6份、三聚磷酸铝1-5份、纳米氢氧化铝2-4份、防老剂ODA3-9份、促进剂TMTM4-8份、硫化剂DCBP2-10份、抗氧剂1-5份、苯并三氮唑2-8份、耐紫外线改性填料10-20份、耐火改性助剂5-15份。
优选地，耐紫外线改性填料的原料按重量份包括：质量分数5-15％的氯化铝溶液4-8份、质量分数为4-9％的氢氧化钠溶液3-9份、纳米二氧化硅2-5份、二硫化钨1-4份、氧化铜3-6份、碳酸钙2-8份、碳纤维2-5份、蒙脱土1-4份、凹凸棒石黏土3-6份、氰尿酸1-4份、水5-15份、三聚氰胺1-4份、聚乙烯树脂2-5份、马来酸酐1-5份、聚苯硫醚3-6份。
优选地，耐紫外线改性填料按如下工艺进行制备：在氯化铝溶液中添加氢氧化钠溶液，搅拌，室温静置得到物料a，然后向物料a中添加纳米二氧化硅、二硫化钨、氧化铜、碳酸钙和碳纤维混合均匀，升温，保温，接着搅拌，室温静置得到物料b；将蒙脱土、凹凸棒石黏土、氰尿酸和水混合均匀，然后升温，保温，然后加入三聚氰胺混合均匀，接着降温，过滤后将固体物用去离子水洗涤，然后干燥，冷却至室温得到物料c；将物料b、物料c、聚乙烯树脂和马来酸酐混合均匀，升温，保温，接着加入聚苯硫醚混合均匀，搅拌，冷却至室温得到耐紫外线改性填料。
优选地，耐紫外线改性填料按如下工艺进行制备：在质量分数5-15％的氯化铝溶液中添加质量分数为4-9％的氢氧化钠溶液，于350-450r/min转速搅拌10-30min，室温静置10-20d得到物料a，然后向物料a中添加纳米二氧化硅、二硫化钨、氧化铜、碳酸钙和碳纤维混合均匀，升温至80-90℃，保温10-20min，接着于850-950r/min转速搅拌20-40min，室温静置2-6d得到物料b；将蒙脱土、凹凸棒石黏土、氰尿酸和水混合均匀，然后升温至90-110℃，保温3-5h，然后加入三聚氰胺混合均匀，接着降温至40-60℃，过滤后将固体物用去离子水洗涤，然后于100-110℃干燥4-6h，冷却至室温得到物料c；将物料b、物料c、聚乙烯树脂和马来酸酐混合均匀，升温至90-110℃，保温10-30min，接着加入聚苯硫醚混合均匀，于6500-8500r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到耐紫外线改性填料。
优选地，耐火改性助剂的原料按重量份包括：氢氧化镁5-15份、硅烷偶联剂KH-5504-8份、顺丁烯二酸酐3-5份、乙二醇2-5份、纳米二氧化钛1-4份、过氧化苯甲酰3-4份、邻苯二甲酸酐2-5份、1,2-丙二醇1-4份、对苯二酚3-5份、苯乙烯4-8份。
优选地，耐火改性助剂按如下工艺进行制备：将氢氧化镁干燥，接着加入蒸馏水混合均匀，升温，保温，然后加入硅烷偶联剂KH-550混合均匀，搅拌，乳化后抽滤，干燥，研磨过筛后得到物料A；将顺丁烯二酸酐、乙二醇、纳米二氧化钛和去离子水混合均匀，于氮气保护下搅拌，然后升温，接着滴加过氧化苯甲酰，保温得到物料B；然后向物料B中加入物料A、邻苯二甲酸酐、1,2-丙二醇和对苯二酚混合均匀，接着升温，保温，然后加入苯乙烯搅拌均匀，冷却至室温得到耐火改性助剂。
优选地，耐火改性助剂按如下工艺进行制备：将氢氧化镁于100-120℃干燥2-6h，接着加入蒸馏水混合均匀，升温至40-50℃，保温5-15min，然后加入硅烷偶联剂KH-550混合均匀，于3500-4500r/min转速搅拌0.5-1.5h，乳化后抽滤，于110-120℃干燥2-4h，研磨过筛后得到物料A；将顺丁烯二酸酐、乙二醇、纳米二氧化钛和去离子水混合均匀，于氮气保护下搅拌30-50min，然后升温至120-140℃，接着滴加过氧化苯甲酰，保温1-3h得到物料B；然后向物料B中加入物料A、邻苯二甲酸酐、1,2-丙二醇和对苯二酚混合均匀，接着升温至190-210℃，保温10-30min，然后加入苯乙烯搅拌均匀，冷却至室温得到耐火改性助剂。
本发明的一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其原料包括高密度聚乙烯、氯丁橡胶、丁腈橡胶、EVA树脂、ABS树脂、PVC、氢化苯乙烯、过氧化二异丙苯、高耐磨碳黑、三氧化二锑、纳米碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、炉渣粉、纳米氮化硼、氯化石蜡、多磷酸酯、三聚磷酸铝、纳米氢氧化铝、防老剂ODA、促进剂TMTM、硫化剂DCBP、抗氧剂、苯并三氮唑、耐紫外线改性填料和耐火改性助剂，其中以高密度聚乙烯、氯丁橡胶、丁腈橡胶、EVA树脂、ABS树脂和PVC作为橡胶料，以氢化苯乙烯、过氧化二异丙苯、高耐磨碳黑、三氧化二锑、纳米碳酸钙、碳酸镁、滑石粉、炉渣粉、纳米氮化硼、氯化石蜡、多磷酸酯、三聚磷酸铝、纳米氢氧化铝、防老剂ODA、促进剂TMTM、硫化剂DCBP、抗氧剂、苯并三氮唑、耐紫外线改性填料和耐火改性助剂作为增强助剂，通过橡胶料和增强助剂的配合，赋予了本发明的发电用电缆料具有优异的耐扭转防紫外线性能，且耐火性能好。其中，耐紫外线改性填料通过在氯化铝溶液中添加氢氧化钠溶液，搅拌，室温静置得到物料a，然后向物料a中添加纳米二氧化硅、二硫化钨、氧化铜、碳酸钙和碳纤维混合均匀，升温，保温，接着搅拌，室温静置得到物料b；将蒙脱土、凹凸棒石黏土、氰尿酸和水混合均匀，然后升温，保温，然后加入三聚氰胺混合均匀，接着降温，过滤后将固体物用去离子水洗涤，然后干燥，冷却至室温得到物料c；将物料b、物料c、聚乙烯树脂和马来酸酐混合均匀，升温，保温，接着加入聚苯硫醚混合均匀，搅拌，冷却至室温得到耐紫外线改性填料，运用到本发明的风力发电用电缆料中，与主料橡胶料配合，使得本发明的电缆料具有优异的耐紫外线性能。其中，耐火改性助剂通过将氢氧化镁干燥，接着加入蒸馏水混合均匀，升温，保温，然后加入硅烷偶联剂KH-550混合均匀，搅拌，乳化后抽滤，干燥，研磨过筛后得到物料A；将顺丁烯二酸酐、乙二醇、纳米二氧化钛和去离子水混合均匀，于氮气保护下搅拌，然后升温，接着滴加过氧化苯甲酰，保温得到物料B；然后向物料B中加入物料A、邻苯二甲酸酐、1,2-丙二醇和对苯二酚混合均匀，接着升温，保温，然后加入苯乙烯搅拌均匀，冷却至室温得到耐火改性助剂，运用到本发明的风力发电用电缆料中，与主料橡胶料配合，使得本发明的电缆料具有优异的耐火性能。本发明的风力发电用电缆料具有优异耐扭转和防紫外线性能，且耐火性能好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明提出的一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其原料按重量份包括：高密度聚乙烯100份、氯丁橡胶50份、丁腈橡胶30份、EVA树脂10份、ABS树脂5份、PVC 6.5份、氢化苯乙烯7.5份、过氧化二异丙苯10份、高耐磨碳黑4份、三氧化二锑3份、纳米碳酸钙6份、碳酸镁5份、滑石粉5份、炉渣粉8份、纳米氮化硼10份、氯化石蜡6份、多磷酸酯4份、三聚磷酸铝3份、纳米氢氧化铝3份、防老剂ODA 6份、促进剂TMTM 6份、硫化剂DCBP7份、抗氧剂3份、苯并三氮唑5份、耐紫外线改性填料15份、耐火改性助剂10份。
耐紫外线改性填料按如下工艺进行制备：按重量份在6份质量分数10％的氯化铝溶液中添加6份质量分数为6.5％的氢氧化钠溶液，于400r/min转速搅拌20min，室温静置15d得到物料a，然后向物料a中添加3.5份纳米二氧化硅、2.5份二硫化钨、4.5份氧化铜、5份碳酸钙和3.5份碳纤维混合均匀，升温至85℃，保温15min，接着于900r/min转速搅拌30min，室温静置4d得到物料b；将2.5份蒙脱土、4.5份凹凸棒石黏土、2.5份氰尿酸和10份水混合均匀，然后升温至100℃，保温4h，然后加入2.5份三聚氰胺混合均匀，接着降温至50℃，过滤后将固体物用去离子水洗涤，然后于105℃干燥5h，冷却至室温得到物料c；将物料b、物料c、3.5份聚乙烯树脂和3份马来酸酐混合均匀，升温至100℃，保温20min，接着加入4.5份聚苯硫醚混合均匀，于7500r/min转速搅拌30min，冷却至室温得到耐紫外线改性填料。
耐火改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将10份氢氧化镁于110℃干燥4h，接着加入蒸馏水混合均匀，升温至45℃，保温10min，然后加入6份硅烷偶联剂KH-550混合均匀，于4000r/min转速搅拌1h，乳化后抽滤，于115℃干燥3h，研磨过筛后得到物料A；将4份顺丁烯二酸酐、3.5份乙二醇、2.5份纳米二氧化钛和去离子水混合均匀，于氮气保护下搅拌40min，然后升温至130℃，接着滴加3.5份过氧化苯甲酰，保温2h得到物料B；然后向物料B中加入物料A、3.5份邻苯二甲酸酐、2.5份1,2-丙二醇和4份对苯二酚混合均匀，接着升温至200℃，保温20min，然后加入6份苯乙烯搅拌均匀，冷却至室温得到耐火改性助剂。
实施例2
本发明提出的一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其原料按重量份包括：高密度聚乙烯80份、氯丁橡胶60份、丁腈橡胶20份、EVA树脂15份、ABS树脂2份、PVC 9份、氢化苯乙烯5份、过氧化二异丙苯15份、高耐磨碳黑2份、三氧化二锑5份、纳米碳酸钙3份、碳酸镁6份、滑石粉2份、炉渣粉12份、纳米氮化硼5份、氯化石蜡9份、多磷酸酯2份、三聚磷酸铝5份、纳米氢氧化铝2份、防老剂ODA 9份、促进剂TMTM 4份、硫化剂DCBP 10份、抗氧剂1份、苯并三氮唑8份、耐紫外线改性填料10份、耐火改性助剂15份。
耐紫外线改性填料按如下工艺进行制备：按重量份在4份质量分数15％的氯化铝溶液中添加3份质量分数为9％的氢氧化钠溶液，于350r/min转速搅拌30min，室温静置10d得到物料a，然后向物料a中添加5份纳米二氧化硅、1份二硫化钨、6份氧化铜、2份碳酸钙和5份碳纤维混合均匀，升温至80℃，保温20min，接着于850r/min转速搅拌40min，室温静置2d得到物料b；将4份蒙脱土、3份凹凸棒石黏土、4份氰尿酸和5份水混合均匀，然后升温至110℃，保温3h，然后加入4份三聚氰胺混合均匀，接着降温至40℃，过滤后将固体物用去离子水洗涤，然后于110℃干燥4h，冷却至室温得到物料c；将物料b、物料c、5份聚乙烯树脂和1份马来酸酐混合均匀，升温至110℃，保温10min，接着加入6份聚苯硫醚混合均匀，于6500r/min转速搅拌40min，冷却至室温得到耐紫外线改性填料。
耐火改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将5份氢氧化镁于120℃干燥2h，接着加入蒸馏水混合均匀，升温至50℃，保温5min，然后加入8份硅烷偶联剂KH-550混合均匀，于3500r/min转速搅拌1.5h，乳化后抽滤，于110℃干燥4h，研磨过筛后得到物料A；将3份顺丁烯二酸酐、5份乙二醇、1份纳米二氧化钛和去离子水混合均匀，于氮气保护下搅拌50min，然后升温至120℃，接着滴加4份过氧化苯甲酰，保温1h得到物料B；然后向物料B中加入物料A、5份邻苯二甲酸酐、1份1,2-丙二醇和5份对苯二酚混合均匀，接着升温至190℃，保温30min，然后加入4份苯乙烯搅拌均匀，冷却至室温得到耐火改性助剂。
实施例3
本发明提出的一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其原料按重量份包括：高密度聚乙烯120份、氯丁橡胶40份、丁腈橡胶40份、EVA树脂5份、ABS树脂8份、PVC 4份、氢化苯乙烯10份、过氧化二异丙苯5份、高耐磨碳黑6份、三氧化二锑1份、纳米碳酸钙9份、碳酸镁4份、滑石粉8份、炉渣粉4份、纳米氮化硼15份、氯化石蜡3份、多磷酸酯6份、三聚磷酸铝1份、纳米氢氧化铝4份、防老剂ODA 3份、促进剂TMTM 8份、硫化剂DCBP 2份、抗氧剂5份、苯并三氮唑2份、耐紫外线改性填料20份、耐火改性助剂5份。
耐紫外线改性填料按如下工艺进行制备：按重量份在8份质量分数5％的氯化铝溶液中添加9份质量分数为4％的氢氧化钠溶液，于450r/min转速搅拌10min，室温静置20d得到物料a，然后向物料a中添加2份纳米二氧化硅、4份二硫化钨、3份氧化铜、8份碳酸钙和2份碳纤维混合均匀，升温至90℃，保温10min，接着于950r/min转速搅拌20min，室温静置6d得到物料b；将1份蒙脱土、6份凹凸棒石黏土、1份氰尿酸和15份水混合均匀，然后升温至90℃，保温3-5h，然后加入4份三聚氰胺混合均匀，接着降温至40℃，过滤后将固体物用去离子水洗涤，然后于110℃干燥4h，冷却至室温得到物料c；将物料b、物料c、5份聚乙烯树脂和1份马来酸酐混合均匀，升温至110℃，保温10min，接着加入6份聚苯硫醚混合均匀，于6500r/min转速搅拌40min，冷却至室温得到耐紫外线改性填料。
耐火改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将15份氢氧化镁于100℃干燥6h，接着加入蒸馏水混合均匀，升温至40℃，保温15min，然后加入4份硅烷偶联剂KH-550混合均匀，于4500r/min转速搅拌0.5h，乳化后抽滤，于120℃干燥2h，研磨过筛后得到物料A；将5份顺丁烯二酸酐、2份乙二醇、4份纳米二氧化钛和去离子水混合均匀，于氮气保护下搅拌30min，然后升温至140℃，接着滴加3份过氧化苯甲酰，保温3h得到物料B；然后向物料B中加入物料A、2份邻苯二甲酸酐、4份1,2-丙二醇和3份对苯二酚混合均匀，接着升温至210℃，保温10min，然后加入8份苯乙烯搅拌均匀，冷却至室温得到耐火改性助剂。
实施例4
本发明提出的一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其原料按重量份包括：高密度聚乙烯85份、氯丁橡胶55份、丁腈橡胶25份、EVA树脂12份、ABS树脂3份、PVC 8份、氢化苯乙烯6份、过氧化二异丙苯12份、高耐磨碳黑3份、三氧化二锑4份、纳米碳酸钙4份、碳酸镁5.5份、滑石粉3份、炉渣粉11份、纳米氮化硼8份、氯化石蜡8份、多磷酸酯3份、三聚磷酸铝4份、纳米氢氧化铝2.5份、防老剂ODA 8份、促进剂TMTM 5份、硫化剂DCBP 9份、抗氧剂2份、苯并三氮唑7份、耐紫外线改性填料12份、耐火改性助剂12份。
耐紫外线改性填料按如下工艺进行制备：按重量份在5份质量分数12％的氯化铝溶液中添加4份质量分数为8％的氢氧化钠溶液，于380r/min转速搅拌25min，室温静置12d得到物料a，然后向物料a中添加4份纳米二氧化硅、2份二硫化钨、5份氧化铜、3份碳酸钙和4份碳纤维混合均匀，升温至82℃，保温18min，接着于880r/min转速搅拌35min，室温静置3d得到物料b；将3份蒙脱土、4份凹凸棒石黏土、3份氰尿酸和8份水混合均匀，然后升温至105℃，保温3.5h，然后加入3份三聚氰胺混合均匀，接着降温至45℃，过滤后将固体物用去离子水洗涤，然后于108℃干燥4.5h，冷却至室温得到物料c；将物料b、物料c、4份聚乙烯树脂和2份马来酸酐混合均匀，升温至105℃，保温15min，接着加入5份聚苯硫醚混合均匀，于6800r/min转速搅拌35min，冷却至室温得到耐紫外线改性填料。
耐火改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份氢氧化镁于115℃干燥5h，接着加入蒸馏水混合均匀，升温至42℃，保温12min，然后加入5份硅烷偶联剂KH-550混合均匀，于4200r/min转速搅拌0.8h，乳化后抽滤，于118℃干燥2.5h，研磨过筛后得到物料A；将4.5份顺丁烯二酸酐、3份乙二醇、3份纳米二氧化钛和去离子水混合均匀，于氮气保护下搅拌35min，然后升温至135℃，接着滴加3.2份过氧化苯甲酰，保温2.5h得到物料B；然后向物料B中加入物料A、3份邻苯二甲酸酐、3份1,2-丙二醇和3.5份对苯二酚混合均匀，接着升温至205℃，保温15min，然后加入7份苯乙烯搅拌均匀，冷却至室温得到耐火改性助剂。
实施例5
本发明提出的一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其原料按重量份包括：高密度聚乙烯115份、氯丁橡胶45份、丁腈橡胶35份、EVA树脂8份、ABS树脂7份、PVC 5份、氢化苯乙烯9份、过氧化二异丙苯8份、高耐磨碳黑5份、三氧化二锑2份、纳米碳酸钙8份、碳酸镁4.5份、滑石粉7份、炉渣粉5份、纳米氮化硼12份、氯化石蜡4份、多磷酸酯5份、三聚磷酸铝2份、纳米氢氧化铝3.5份、防老剂ODA 4份、促进剂TMTM 7份、硫化剂DCBP 3份、抗氧剂4份、苯并三氮唑3份、耐紫外线改性填料18份、耐火改性助剂8份。
耐紫外线改性填料按如下工艺进行制备：按重量份在7份质量分数8％的氯化铝溶液中添加8份质量分数为5％的氢氧化钠溶液，于420r/min转速搅拌15min，室温静置18d得到物料a，然后向物料a中添加3份纳米二氧化硅、3份二硫化钨、4份氧化铜、7份碳酸钙和3份碳纤维混合均匀，升温至88℃，保温12min，接着于920r/min转速搅拌25min，室温静置5d得到物料b；将2份蒙脱土、5份凹凸棒石黏土、2份氰尿酸和12份水混合均匀，然后升温至95℃，保温4.5h，然后加入2份三聚氰胺混合均匀，接着降温至55℃，过滤后将固体物用去离子水洗涤，然后于102℃干燥5.5h，冷却至室温得到物料c；将物料b、物料c、3份聚乙烯树脂和4份马来酸酐混合均匀，升温至95℃，保温25min，接着加入4份聚苯硫醚混合均匀，于8200r/min转速搅拌25min，冷却至室温得到耐紫外线改性填料。
耐火改性助剂按如下工艺进行制备：按重量份将12份氢氧化镁于105℃干燥5h，接着加入蒸馏水混合均匀，升温至42℃，保温12min，然后加入5份硅烷偶联剂KH-550混合均匀，于4200r/min转速搅拌0.8h，乳化后抽滤，于118℃干燥2.5h，研磨过筛后得到物料A；将4.5份顺丁烯二酸酐、3份乙二醇、3份纳米二氧化钛和去离子水混合均匀，于氮气保护下搅拌35min，然后升温至135℃，接着滴加3.2份过氧化苯甲酰，保温2.5h得到物料B；然后向物料B中加入物料A、3份邻苯二甲酸酐、3份1,2-丙二醇和3.5份对苯二酚混合均匀，接着升温至205℃，保温15min，然后加入7份苯乙烯搅拌均匀，冷却至室温得到耐火改性助剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：高密度聚乙烯80-120份、氯丁橡胶40-60份、丁腈橡胶20-40份、EVA树脂5-15份、ABS树脂2-8份、PVC 4-9份、氢化苯乙烯5-10份、过氧化二异丙苯5-15份、高耐磨碳黑2-6份、三氧化二锑1-5份、纳米碳酸钙3-9份、碳酸镁4-6份、滑石粉2-8份、炉渣粉4-12份、纳米氮化硼5-15份、氯化石蜡3-9份、多磷酸酯2-6份、三聚磷酸铝1-5份、纳米氢氧化铝2-4份、防老剂ODA3-9份、促进剂TMTM4-8份、硫化剂DCBP2-10份、抗氧剂1-5份、苯并三氮唑2-8份、耐紫外线改性填料10-20份、耐火改性助剂5-15份。
2.根据权利要求1所述的耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其特征在于，耐紫外线改性填料的原料按重量份包括：质量分数5-15％的氯化铝溶液4-8份、质量分数为4-9％的氢氧化钠溶液3-9份、纳米二氧化硅2-5份、二硫化钨1-4份、氧化铜3-6份、碳酸钙2-8份、碳纤维2-5份、蒙脱土1-4份、凹凸棒石黏土3-6份、氰尿酸1-4份、水5-15份、三聚氰胺1-4份、聚乙烯树脂2-5份、马来酸酐1-5份、聚苯硫醚3-6份。
3.根据权利要求1或2所述的耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其特征在于，耐紫外线改性填料按如下工艺进行制备：在氯化铝溶液中添加氢氧化钠溶液，搅拌，室温静置得到物料a，然后向物料a中添加纳米二氧化硅、二硫化钨、氧化铜、碳酸钙和碳纤维混合均匀，升温，保温，接着搅拌，室温静置得到物料b；将蒙脱土、凹凸棒石黏土、氰尿酸和水混合均匀，然后升温，保温，然后加入三聚氰胺混合均匀，接着降温，过滤后将固体物用去离子水洗涤，然后干燥，冷却至室温得到物料c；将物料b、物料c、聚乙烯树脂和马来酸酐混合均匀，升温，保温，接着加入聚苯硫醚混合均匀，搅拌，冷却至室温得到耐紫外线改性填料。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其特征在于，耐紫外线改性填料按如下工艺进行制备：在质量分数5-15％的氯化铝溶液中添加质量分数为4-9％的氢氧化钠溶液，于350-450r/min转速搅拌10-30min，室温静置10-20d得到物料a，然后向物料a中添加纳米二氧化硅、二硫化钨、氧化铜、碳酸钙和碳纤维混合均匀，升温至80-90℃，保温10-20min，接着于850-950r/min转速搅拌20-40min，室温静置2-6d得到物料b；将蒙脱土、凹凸棒石黏土、氰尿酸和水混合均匀，然后升温至90-110℃，保温3-5h，然后加入三聚氰胺混合均匀，接着降温至40-60℃，过滤后将固体物用去离子水洗涤，然后于100-110℃干燥4-6h，冷却至室温得到物料c；将物料b、物料c、聚乙烯树脂和马来酸酐混合均匀，升温至90-110℃，保温10-30min，接着加入聚苯硫醚混合均匀，于6500-8500r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到耐紫外线改性填料。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其特征在于，耐火改性助剂的原料按重量份包括：氢氧化镁5-15份、硅烷偶联剂KH-550 4-8份、顺丁烯二酸酐3-5份、乙二醇2-5份、纳米二氧化钛1-4份、过氧化苯甲酰3-4份、邻苯二甲酸酐2-5份、1,2-丙二醇1-4份、对苯二酚3-5份、苯乙烯4-8份。
6.根据权利要求1-5任一项所述的耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其特征在于，耐火改性助剂按如下工艺进行制备：将氢氧化镁干燥，接着加入蒸馏水混合均匀，升温，保温，然后加入硅烷偶联剂KH-550混合均匀，搅拌，乳化后抽滤，干燥，研磨过筛后得到物料A；将顺丁烯二酸酐、乙二醇、纳米二氧化钛和去离子水混合均匀，于氮气保护下搅拌，然后升温，接着滴加过氧化苯甲酰，保温得到物料B；然后向物料B中加入物料A、邻苯二甲酸酐、1,2-丙二醇和对苯二酚混合均匀，接着升温，保温，然后加入苯乙烯搅拌均匀，冷却至室温得到耐火改性助剂。
7.根据权利要求1-6任一项所述的耐扭转防紫外线风力发电用耐火电缆料，其特征在于，耐火改性助剂按如下工艺进行制备：将氢氧化镁于100-120℃干燥2-6h，接着加入蒸馏水混合均匀，升温至40-50℃，保温5-15min，然后加入硅烷偶联剂KH-550混合均匀，于3500-4500r/min转速搅拌0.5-1.5h，乳化后抽滤，于110-120℃干燥2-4h，研磨过筛后得到物料A；将顺丁烯二酸酐、乙二醇、纳米二氧化钛和去离子水混合均匀，于氮气保护下搅拌30-50min，然后升温至120-140℃，接着滴加过氧化苯甲酰，保温1-3h得到物料B；然后向物料B中加入物料A、邻苯二甲酸酐、1,2-丙二醇和对苯二酚混合均匀，接着升温至190-210℃，保温10-30min，然后加入苯乙烯搅拌均匀，冷却至室温得到耐火改性助剂。
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