CN108864547A - 一种耐紫外线防油船用电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐紫外线防油船用电缆料及其制备方法，所述电缆料由如下重量份的组分制成：聚乙烯20‑30份、乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物17‑19份、氯丁橡胶10‑20份、氟硅橡胶10‑15份、过氧化二异丙苯15‑17份、玻璃纤维4‑6份、氢氧化铝15‑20份、氢氧化镁6‑10份、纳米碳酸钙4‑5份、氧化锌2‑3份、纳米陶瓷粉1‑2份、聚己二酸丙二醇酯5‑6份、环氧大豆油4‑5份、三盐基硫酸铅0.7‑0.9份、二盐基邻苯二甲酸铅1.2‑1.4份、滑石粉0.5‑0.1份、三氧化二锑1.5‑2.5份、氯化石蜡0.2‑0.4份、二茂铁0.6‑0.8份、抗氧化剂0.8‑1.0份和紫外线吸收剂1.5‑1.8份。

Description

一种耐紫外线防油船用电缆料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆料技术领域，特别是涉及一种耐紫外线防油船用电缆料及其制备方法。
背景技术
随着船舶业的发展，船用电缆从普通电缆分立出来，成为一个特种电缆种类，并不断的发展壮大。船用电缆是一种特种的电线电缆，主要用于江河湖海中各种船舶、水上平台、口岸等的供电、控制、通信用电线电缆；因其特殊的作业环境，船用电缆对防水、防霉、防腐蚀、放油、阻燃等性能要求严格，另外，船用电缆在使用仅仅几年后便会因灯光热老化造成连接部位电缆的绝缘老化，僵硬和龟裂，乃至引起火灾，形成安全事故，因此，如何研究出一种具有良好阻燃性能同时兼具良好力学性能、耐紫外线和耐油性能的船用电力电缆材料是函需解决的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种耐紫外线防油船用电缆料；本发明还提供了所述耐紫外线防油船用电缆料的制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种耐紫外线防油船用电缆料，由如下重量份的组分制成：聚乙烯20-30份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物17-19份、氯丁橡胶10-20份、氟硅橡胶10-15份、过氧化二异丙苯15-17份、玻璃纤维4-6份、氢氧化铝15-20份、氢氧化镁6-10份、纳米碳酸钙4-5份、氧化锌2-3份、纳米陶瓷粉1-2份、聚己二酸丙二醇酯5-6份、环氧大豆油4-5份、三盐基硫酸铅0.7-0.9份、二盐基邻苯二甲酸铅1.2-1.4份、滑石粉0.5-0.1份、三氧化二锑1.5-2.5份、氯化石蜡0.2-0.4份、二茂铁0.6-0.8份、抗氧化剂0.8-1.0份和紫外线吸收剂1.5-1.8份。
本发明所述的耐紫外线防油船用电缆料，其中，由如下重量份的组分制成：聚乙烯30份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物17份、氯丁橡胶20份、氟硅橡胶10份、过氧化二异丙苯17份、玻璃纤维6份、氢氧化铝15份、氢氧化镁10份、纳米碳酸钙4份、氧化锌2份、纳米陶瓷粉1份、聚己二酸丙二醇酯5份、环氧大豆油4份、三盐基硫酸铅0.9份、二盐基邻苯二甲酸铅1.2份、滑石粉0.5份、三氧化二锑2.5份、氯化石蜡0.2份、二茂铁0.8份、抗氧化剂0.8份和紫外线吸收剂1.8份。
本发明所述的耐紫外线防油船用电缆料，其中，由如下重量份的组分制成：聚乙烯20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物19份、氯丁橡胶10份、氟硅橡胶15份、过氧化二异丙苯15份、玻璃纤维4份、氢氧化铝20份、氢氧化镁6份、纳米碳酸钙5份、氧化锌3份、纳米陶瓷粉2份、聚己二酸丙二醇酯6份、环氧大豆油5份、三盐基硫酸铅0.7份、二盐基邻苯二甲酸铅1.4份、滑石粉0.1份、三氧化二锑1.5份、氯化石蜡0.4份、二茂铁0.6份、抗氧化剂1.0份和紫外线吸收剂1.5份。
本发明所述的耐紫外线防油船用电缆料，其中，所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基苯甲酮和2,4-二-叔丁基-6-(5-氯代苯并三唑-2-基)苯酚中的一种。
本发明所述的耐紫外线防油船用电缆料，其中，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂1076中的一种。
本发明所述的耐紫外线防油船用电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯丁橡胶和氟硅橡胶在高速混合机中以510-560r/min的转速搅拌12-15min；
(2)然后向步骤(1)中所述高速混合机中继续加入所述聚己二酸丙二醇酯、环氧大豆油、玻璃纤维、氢氧化铝、氢氧化镁、纳米碳酸钙、氧化锌、纳米陶瓷粉、环氧大豆油、三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、滑石粉、三氧化二锑、氯化石蜡、二茂铁、抗氧化剂和紫外线吸收剂，然后将高速混合机转速升至850-900r/min继续搅拌混合16-20min，高速混合机温度为85-95℃，得到混合料；
(3)然后将步骤(2)中所述混合料移入密炼机进行密炼，密炼机温度为125-135℃，密炼15-25min后出料；
(4)将步骤(3)中出料送入双螺杆挤出机上挤出造粒，所述双螺杆挤出机的挤出温度为135-145℃；
(5)将步骤(4)中造粒经风冷、筛选磁选、计量、包装，得到耐紫外线防油船用电缆料。
本发明所述的耐紫外线防油船用电缆料的制备方法，其中，步骤(4)中所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为(16-18):1。
本发明有益效果：
本发明所述的耐紫外线防油船用电缆料，具有防火、防腐蚀、防油、绝缘性高和抗紫外线效果好的优点，延长船用电缆的使用寿命，能够更好满足船用使用要求。
本发明所述的耐紫外线防油船用电缆料的制备方法，通过上述步骤的合理安排，以及各个步骤中的参数控制，能够保证原料充分融合，使制备的船用电缆料具有防火、防腐蚀、防油、高绝缘性和抗紫外线效果。
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
一种耐紫外线防油船用电缆料，由如下重量份的组分制成：聚乙烯30份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物17份、氯丁橡胶20份、氟硅橡胶10份、过氧化二异丙苯17份、玻璃纤维6份、氢氧化铝15份、氢氧化镁10份、纳米碳酸钙4份、氧化锌2份、纳米陶瓷粉1份、聚己二酸丙二醇酯5份、环氧大豆油4份、三盐基硫酸铅0.9份、二盐基邻苯二甲酸铅1.2份、滑石粉0.5份、三氧化二锑2.5份、氯化石蜡0.2份、二茂铁0.8份、抗氧化剂0.8份和紫外线吸收剂1.8份；所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基苯甲酮，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010。
本实施例所述的耐紫外线防油船用电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯丁橡胶和氟硅橡胶在高速混合机中以510r/min的转速搅拌15min；
(2)然后向步骤(1)中所述高速混合机中继续加入所述聚己二酸丙二醇酯、环氧大豆油、玻璃纤维、氢氧化铝、氢氧化镁、纳米碳酸钙、氧化锌、纳米陶瓷粉、环氧大豆油、三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、滑石粉、三氧化二锑、氯化石蜡、二茂铁、抗氧化剂和紫外线吸收剂，然后将高速混合机转速升至900r/min继续搅拌混合16min，高速混合机温度为95℃，得到混合料；
(3)然后将步骤(2)中所述混合料移入密炼机进行密炼，密炼机温度为135℃，密炼25min后出料；
(4)将步骤(3)中出料送入双螺杆挤出机上挤出造粒，所述双螺杆挤出机的挤出温度为135-145℃，所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为16:1；
(5)将步骤(4)中造粒经风冷、筛选磁选、计量、包装，得到耐紫外线防油船用电缆料。
实施例2
一种耐紫外线防油船用电缆料，由如下重量份的组分制成：聚乙烯20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物19份、氯丁橡胶10份、氟硅橡胶15份、过氧化二异丙苯15份、玻璃纤维4份、氢氧化铝20份、氢氧化镁6份、纳米碳酸钙5份、氧化锌3份、纳米陶瓷粉2份、聚己二酸丙二醇酯6份、环氧大豆油5份、三盐基硫酸铅0.7份、二盐基邻苯二甲酸铅1.4份、滑石粉0.1份、三氧化二锑1.5份、氯化石蜡0.4份、二茂铁0.6份、抗氧化剂1.0份和紫外线吸收剂1.5份；所述紫外线吸收剂为和2,4-二-叔丁基-6-(5-氯代苯并三唑-2-基)苯酚，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076。
本实施例所述的耐紫外线防油船用电缆料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯丁橡胶和氟硅橡胶在高速混合机中以560r/min的转速搅拌12min；
(2)然后向步骤(1)中所述高速混合机中继续加入所述聚己二酸丙二醇酯、环氧大豆油、玻璃纤维、氢氧化铝、氢氧化镁、纳米碳酸钙、氧化锌、纳米陶瓷粉、环氧大豆油、三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、滑石粉、三氧化二锑、氯化石蜡、二茂铁、抗氧化剂和紫外线吸收剂，然后将高速混合机转速升至850r/min继续搅拌混合20min，高速混合机温度为85℃，得到混合料；
(3)然后将步骤(2)中所述混合料移入密炼机进行密炼，密炼机温度为125℃，密炼15min后出料；
(4)将步骤(3)中出料送入双螺杆挤出机上挤出造粒，所述双螺杆挤出机的挤出温度为135-145℃，所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为18:1；
(5)将步骤(4)中造粒经风冷、筛选磁选、计量、包装，得到耐紫外线防油船用电缆料。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐紫外线防油船用电缆料，其特征在于：由如下重量份的组分制成：聚乙烯20-30份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物17-19份、氯丁橡胶10-20份、氟硅橡胶10-15份、过氧化二异丙苯15-17份、玻璃纤维4-6份、氢氧化铝15-20份、氢氧化镁6-10份、纳米碳酸钙4-5份、氧化锌2-3份、纳米陶瓷粉1-2份、聚己二酸丙二醇酯5-6份、环氧大豆油4-5份、三盐基硫酸铅0.7-0.9份、二盐基邻苯二甲酸铅1.2-1.4份、滑石粉0.5-0.1份、三氧化二锑1.5-2.5份、氯化石蜡0.2-0.4份、二茂铁0.6-0.8份、抗氧化剂0.8-1.0份和紫外线吸收剂1.5-1.8份。
2.根据权利要求1所述的耐紫外线防油船用电缆料，其特征在于：由如下重量份的组分制成：聚乙烯30份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物17份、氯丁橡胶20份、氟硅橡胶10份、过氧化二异丙苯17份、玻璃纤维6份、氢氧化铝15份、氢氧化镁10份、纳米碳酸钙4份、氧化锌2份、纳米陶瓷粉1份、聚己二酸丙二醇酯5份、环氧大豆油4份、三盐基硫酸铅0.9份、二盐基邻苯二甲酸铅1.2份、滑石粉0.5份、三氧化二锑2.5份、氯化石蜡0.2份、二茂铁0.8份、抗氧化剂0.8份和紫外线吸收剂1.8份。
3.根据权利要求1所述的耐紫外线防油船用电缆料，其特征在于：由如下重量份的组分制成：聚乙烯20份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物19份、氯丁橡胶10份、氟硅橡胶15份、过氧化二异丙苯15份、玻璃纤维4份、氢氧化铝20份、氢氧化镁6份、纳米碳酸钙5份、氧化锌3份、纳米陶瓷粉2份、聚己二酸丙二醇酯6份、环氧大豆油5份、三盐基硫酸铅0.7份、二盐基邻苯二甲酸铅1.4份、滑石粉0.1份、三氧化二锑1.5份、氯化石蜡0.4份、二茂铁0.6份、抗氧化剂1.0份和紫外线吸收剂1.5份。
4.根据权利要求1所述的耐紫外线防油船用电缆料，其特征在于：所述紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基苯甲酮和2,4-二-叔丁基-6-(5-氯代苯并三唑-2-基)苯酚中的一种。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的耐紫外线防油船用电缆料，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧化剂1010和抗氧化剂1076中的一种。
6.权利要求1-5任意一项所述的耐紫外线防油船用电缆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按配比准备原料，将所述聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、氯丁橡胶和氟硅橡胶在高速混合机中以510-560r/min的转速搅拌12-15min；
(2)然后向步骤(1)中所述高速混合机中继续加入所述聚己二酸丙二醇酯、环氧大豆油、玻璃纤维、氢氧化铝、氢氧化镁、纳米碳酸钙、氧化锌、纳米陶瓷粉、环氧大豆油、三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、滑石粉、三氧化二锑、氯化石蜡、二茂铁、抗氧化剂和紫外线吸收剂，然后将高速混合机转速升至850-900r/min继续搅拌混合16-20min，高速混合机温度为85-95℃，得到混合料；
(3)然后将步骤(2)中所述混合料移入密炼机进行密炼，密炼机温度为125-135℃，密炼15-25min后出料；
(4)将步骤(3)中出料送入双螺杆挤出机上挤出造粒，所述双螺杆挤出机的挤出温度为135-145℃；
(5)将步骤(4)中造粒经风冷、筛选磁选、计量、包装，得到耐紫外线防油船用电缆料。
7.根据权利要求6所述的耐紫外线防油船用电缆料的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述双螺杆挤出机的螺杆的长径比为(16-18):1。
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