CN102675768A - 一种环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料及其制备方法，所述电缆绝缘料包含下述重量比组分：聚氯乙烯100份、增塑剂35～40份、稳定剂5～8份、长链氯化石蜡6～10份、环氧大豆油3～5份、三氧化二锑4～8份、活性氢氧化铝10～15份、水合硼酸锌5～10份、润滑剂1～1.4份、煅烧高岭土10～20份、填料30～45份组成。所述填料为活性重质碳酸钙和纳米碳酸钙的组合物，所述润滑剂为硬脂酸和硬脂酸丁酯的组合物。该绝缘料氧指数可达33以上，符合RoSH和REACH法规。所述绝缘料的制备方法包括先将原料在高速混合机组内混合完成后，然后在双阶螺杆挤出机内挤出造粒。

Description

一种环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电缆绝缘料及其制备方法，特别是涉及一种符合环保RoHS规定和REACH法规的环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯电缆料价格低廉，有优良的力学性能，在电线电缆行业中占有重要地位。但普通电缆料中含有重金属元素等有害物质，对环境和人体有害。因而成为制约其在电气设备、基础设施等场合应用的重要因素。目前环保型聚氯乙烯取代普通聚氯乙烯电缆料已是大势所趋。同时由于电缆的燃烧会放出大量有毒、有腐蚀性的烟雾，一旦着火会给救火和人们的生命财产造成巨大的损失。现在在建筑、电子电器、汽车和计算机等领域都要求聚氯乙烯电缆具有较高的阻燃性。

发明内容

本发明的目的是克服普通聚氯乙烯电缆料对环境和人体有危害的缺陷，提供一种环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料。

本发明的另一个目的在于提供所述环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料的制备方法。

本发明的技术方案是这样的：

一种环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料，其特征在于，包含下述重量比组分：聚氯乙烯100份、增塑剂35～40份、长链氯化石蜡6～10份、环氧大豆油3～5份、稳定剂5～8份、活性氢氧化铝10～15份、水合硼酸锌5～10份、三氧化二锑4～8份、煅烧高岭土10～20份、填料40～55份、润滑剂1～1.4份。

优选地，所述增塑剂为增塑剂UN488。

优选地，所述稳定剂为钙锌稳定剂CZ-510。

优选地，所述填料为活性重质碳酸钙和纳米碳酸钙的组合物。

优选地，所述润滑剂为硬脂酸和硬脂酸丁酯的组合物。

优选地，所述活性重质碳酸钙和纳米碳酸钙按重量比1∶1.33～2.5组成，所述硬脂酸和硬脂酸丁酯按重量比1∶1组成。

环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(A)将聚氯乙烯树脂，稳定剂放入高速混合机内高速混合；

(B)当温度达60℃时，加入UN488、长链氯化石蜡和环氧大豆油；

(C)当温度达80℃时，加入三氧化二锑、水合硼酸锌和活性氢氧化铝；

(D)当温度达90℃时，加入煅烧高岭土、活性重质碳酸钙和纳米碳酸钙；

(E)当温度达100℃时，加入硬脂酸和硬脂酸丁酯；

(F)当温度达110℃时，停止高速混合。将料卸入低速混合机内低速混合冷却；

(G)将冷却好的料卸入料斗提升机，加入到双阶螺杆挤出机中混炼，挤出，造粒。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例1：

先将(以下为重量份)100份聚氯乙烯，6份稳定剂放入高速混合机高速混合，当温度升到当温度达到60℃时，加入40份增塑剂UN488、6份长链氯化石蜡和4份环氧大豆油，当温度达80℃时，加入5份三氧化二锑、8份水合硼酸锌、和12份活性氢氧化铝，当温度达90℃时，加入10份煅烧高岭土、15份重质碳酸钙和20份纳米碳酸钙，当温度达100℃时，加入0.6份硬脂酸和0.6份硬脂酸丁酯，当温度达110℃时，停止高速混合。将料卸入低速混合机内低速混合冷却，将冷却好的料卸入料斗提升机，加入到双螺杆挤出机中混炼，挤出，造粒后包装。

实施例2：

先将(以下为重量份)100份聚氯乙烯，5份稳定剂放入高速混合机高速混合，当温度升到当温度达到60℃时，加入35份增塑剂UN488、4份长链氯化石蜡和3份环氧大豆油，当温度达80℃时，加入6份三氧化二锑、10份水合硼酸锌和14份活性氢氧化铝，当温度达90℃时，加入15份煅烧高岭土、10份重质碳酸钙和25份纳米碳酸钙，当温度达100℃时，加入0.5份硬脂酸和0.5份硬脂酸丁酯，当温度达110℃时，停止高速混合。将料卸入低速混合机内低速混合冷却，将冷却好的料卸入料斗提升机，加入到双螺杆挤出机中混炼，挤出，造粒后包装。

实施例3：

先将(以下为重量份)100份聚氯乙烯，7份稳定剂放入高速混合机高速混合，当温度升到当温度达到60℃时，加入45份增塑剂UN488、10份长链氯化石蜡和5份环氧大豆油，当温度达80℃时，加入4份三氧化二锑、6份水合硼酸锌和10份活性氢氧化铝，当温度达90℃时，加入20份煅烧高岭土、10份重质碳酸钙和20份纳米碳酸钙，当温度达100℃时，加入0.7份硬脂酸和0.7份硬脂酸丁酯，当温度达110℃时，停止高速混合。将料卸入低速混合机内低速混合冷却，将冷却好的料卸入料斗提升机，加入到双螺杆挤出机中混炼，挤出，造粒后包装。

本发明环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料性能检测结果如下表：

由以上检测结果可知，所述绝缘料具有优良的耐热性，耐老化性和阻燃性。

Claims (7)

1.一种环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料，其特征在于，包含下述重量比组分：

2.根据权利要求1所述的环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料，其特征在于，所述增塑剂为增塑剂UN488。

3.根据权利要求1所述的环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂CZ-510。

4.根据权利要求1所述的环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料，其特征在于，所述填料为活性重质碳酸钙和纳米碳酸钙的组合物。

5.根据权利要求1所述的环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸和硬脂酸丁酯的组合物。

6.根据权利要求1所述的环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料，其特征在于，所述填料是活性重质碳酸钙和纳米碳酸钙按重量比1∶1.33～2.5组成的，所述润滑剂是硬脂酸和硬脂酸丁酯按重量比1∶1组成的。

7.根据权利要求1所述的环保型阻燃聚氯乙烯电缆绝缘料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(A)将聚氯乙烯树脂，稳定剂放入高速混合机内高速混合；

(B)当温度达60℃时，加入UN488、长链氯化石蜡和环氧大豆油；

(C)当温度达80℃时，加入三氧化二锑、水合硼酸锌和活性氢氧化铝；

(D)当温度达90℃时，加入煅烧高岭土、活性重质碳酸钙和纳米碳酸钙；

(E)当温度达100℃时，加入硬脂酸和硬脂酸丁酯；

(F)当温度达110℃时，停止高速混合。将料卸入低速混合机内低速混合冷却；

(G)将冷却好的料卸入料斗提升机，加入到双阶螺杆挤出机中混炼，挤出，造粒。