CN101314654B - 橡套阻燃电缆的护套配方及制造方法 - Google Patents

橡套阻燃电缆的护套配方及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101314654B
CN101314654B CN2008101069070A CN200810106907A CN101314654B CN 101314654 B CN101314654 B CN 101314654B CN 2008101069070 A CN2008101069070 A CN 2008101069070A CN 200810106907 A CN200810106907 A CN 200810106907A CN 101314654 B CN101314654 B CN 101314654B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
parts
temperature
mixing
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008101069070A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101314654A (zh
Inventor
李礼会
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGXI CABLE CO Ltd
Original Assignee
JIANGXI CABLE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGXI CABLE CO Ltd filed Critical JIANGXI CABLE CO Ltd
Priority to CN2008101069070A priority Critical patent/CN101314654B/zh
Publication of CN101314654A publication Critical patent/CN101314654A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101314654B publication Critical patent/CN101314654B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种阻燃型电缆护套用材料配方及其制造方法，配方的组成成份的重量份数为：氯丁橡胶15-30、氯化聚乙烯15-30、氧化锌0.5-3.0、氧化镁0.5-3.0、乙撑硫脲0.2-1.0、二硫化二苯骈噻唑0.5-2.0、二硫化四甲基秋兰姆0.1-0.5、N-苯基-2-萘胺0.5-2.0、硬脂酸0.5-2.0、石蜡0.5-3.5、邻苯二甲酸二辛酯1.0-5.0、高耐磨碳黑5.0-15、半补强碳黑5.0-15、碳酸钙3.5-10、十溴二苯醚2.5-8、三氧化二锑1.0-3.0、氢氧化铝1.0-8.0。制造方法的主要步骤是：塑炼→合炼→混炼→薄通和压延→挤包护套。

Description

橡套阻燃电缆的护套配方及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种阻燃电缆，具体讲是一种橡套阻燃电缆护套材料配方及其制造方法。
背景技术：
矿用橡套软电缆主要用于煤矿井下，供井下电源线路和各种采煤机械设备的电源连接线，由于电缆所使用的工作环境的特殊性，对电缆不仅有其结构性能、电气性能、绝缘物理性能的常规技术指标要求，而且对其阻燃性能有特别要求，同时由于电缆使用的频繁移动，因此对其柔软性和抗撕裂性能也有较高的要求。
目前电线电缆行业中用于橡套阻燃电缆的护套材料主要还是以氯丁橡胶为主要原料，同时加入各种化学配合剂对氯丁橡胶进行改性，在保证电缆各种技术指标的前提下，通过降低价格昂贵的氯丁橡胶的用量以达到降低生产成本。我国是一个氯丁橡胶资源稀少的国家，目前国内生产的氯丁橡胶难以满足市场需求，要满足市场的大量需求主要还是依靠进口，由于氯丁橡胶严重紧缺，造成了氯丁橡胶价格昂贵，从而增加了生产商的生产成本。因此，如何降低氯丁橡胶在阻燃电缆用护套材料的混合料中的用量，降低生产成本，同时又要满足电缆的结构性能、电气性能、绝缘机械物理性能的常规技术指标要求，还要满足其柔软性、抗撕裂性能以及其阻燃性能的特别技术要求，已成为电线电缆行业中的重要研究内容。
发明内容：
本发明要解决的技术问题是，提供一种对氯丁橡胶进行改性，满足使用环境要求，符合或优于国家技术标准，并能降低生产成本的橡套阻燃电缆的护套配方及采用该配方生产橡套阻燃电缆护套的制造方法。
本发明的技术解决方案是，一种橡套阻燃型电缆护套配方，其组成成份的重量份数为：氯丁橡胶15-30、氯化聚乙烯15-30、氧化锌0.5-3.0、氧化镁0.5-3.0、乙撑硫脲0.2-1.0、二硫化二苯骈噻唑0.5-2.0、二硫化四甲基秋兰姆0.1-0.5、N-苯基-2-萘胺0.5-2.0、硬脂酸0.5-2.0、石蜡0.5-3.5、邻苯二甲酸二辛酯1.0-5.0、高耐磨碳黑5.0-15、半补强碳黑5.0-15、碳酸钙3.5-10、十溴二苯醚2.5-8、三氧化二锑1.0-3.0、氢氧化铝1.0-8.0。
采用上述配方生产橡套阻燃电缆护套的制造方法，其具体步骤是：
1、塑炼：
(1)、将氯丁橡胶置在密炼机内单独塑炼；机内温度控制在75-80℃；将塑炼好的氯丁橡胶冷却至常温后，放至备用；
(2)、将氯化聚乙烯置在密炼机内单独塑炼；机内温度控制在100-110℃；将塑炼好氯化聚乙烯冷却至常温后，放至备用；
2、合炼：
(1)、按配方中重量份数的要求，对塑炼后的备用氯丁橡胶和氯化聚乙烯分别称量；
(2)、将称量好的氯丁橡胶和氯化聚乙烯放至密炼机内合炼，合炼时间为6-10分钟，使之成为混合橡胶，密炼机内温度控制在90-95℃；
(3)、将混合橡胶放至550型混炼机内压片成卷，压辊温度控制在50-60℃；
(4)、将上述压片成卷的混合橡胶放再转移到360型混炼机进行薄通，薄通后的混合橡胶的厚度为0.4-0.6mm，压辊温度控制在50-60℃；
3、混炼：
(1)、将配方中的其他组成成份按配方重量份数分别称量，放至待用；
(2)、将上述薄通后的混合橡胶放在密炼机内再进行塑炼3-5分钟，将称量好了的氧化镁、二硫化二苯骈噻唑、N-苯基-2-萘胺、硬脂酸、石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、氢氧化铝加入密炼机内与混合橡胶进行混炼；混炼时间为2-3分钟，温度控制85-90℃；
(3)、再加入高耐磨碳黑、半补强碳黑、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯与上述(2)中的混合橡胶进行混炼；混炼时间为4-6分钟，温度控制85-90℃；
(4)、从密炼机内将上述(3)中的混合橡胶取出，放入到550型混炼机补充混炼2-3分钟，并压成2000×250×3.5mm厚片，将厚片取出待其冷却至室温；
(5)、将冷却后的厚片混合橡胶返回到550型混炼机内加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆再次混炼，混炼时间为2-3分钟，机内温度控制在60℃左右；
4、薄通和压延：
(1)、将上述混炼步骤中的(5)混炼好的混合橡胶再转移到360型混炼机内进行薄通二至三次，压辊滚筒之间的间隙不大于0.5mm；
(2)、将薄通后的混合橡胶再转移到三辊压延机内，进行压延使之成为薄片，薄片厚度0.8-1.1mm；
5、挤包护套：
(1)、挤橡机温度设置：将挤橡机中分区段设置不同的控制温度，一区为45-50℃，二区为50-55℃，三区为55-60℃，四区和机头模具内为65-70℃；
(2)、将压延薄片加入挤橡机内对电缆缆芯挤包护套；
(3)、将挤包护套后的电缆放至硫化缸内进行硫化，蒸汽压力达到3.5-4公斤/平方厘米，并维持40-45分钟。
本发明具有以下优点：
1、配方中的选用氯化聚乙烯，是因为氯化聚乙烯的性能接近橡胶体的性能，在混炼加工时与氯丁橡胶有较好的相溶性，使氯丁橡胶与氯化聚乙烯结合更为紧密，增强了护套的其柔软性能和耐磨性能，同时，氯化聚乙烯材料的成本只是氯丁橡胶的二分之一，从而降低了生产成本；
2、配方中加入十溴二苯醚、三氧化二锑2、氢氧化铝等阻燃剂，增强了其阻燃效果，
3、由于氯丁橡胶和氯化聚乙烯二种材料的硫化体系不同，所以配方中选用金属氧化物-氧化锌、氧化镁，过氧化物-三氧化二锑、氢氧化铝、秋兰姆类和硫脲类作为氯丁橡胶和氯化聚乙烯二种材料的硫化促进剂，较好地促进了氯丁橡胶和氯化聚乙烯的硫化效果。
4、本发明采用所发明的配方生产阻燃型电缆护套的制造方法，工艺程序设计合理，加工工艺性能稳定，时间与温度控制设置合理，整个混炼加工过程中未出现粘辊现象，挤出设备的各段温度控制设计准确，挤出后电缆外径圆整均匀，而且工人操作难度小。
5、配方与工艺方法的结合，使得阻燃电缆的护套表面光洁，其柔软性、抗撕裂性、耐磨性等物理性能和阻燃性能完全符合GB/T18380和MT818标准中的要求，部分指标优于标准中的要求。
作为本发明阻燃型电缆护套用材料配方的优选方案为：其重量份数是：氯丁橡胶18-25、氯化聚乙烯18-25、氧化锌1.0-2.5、氧化镁1.0-2.0、乙撑硫脲0.4-0.8、二硫化二苯骈噻唑0.8-1.5、二硫化四甲基秋兰姆0.2-0.4、N-苯基-2-萘胺0.8-1.5、硬脂酸0.8-1.5、石蜡1.0-2.5、邻苯二甲酸二辛酯1.5-4.0、高耐磨碳黑7.0-13、半补强碳黑7.0-13、碳酸钙4.5-8.0、十溴二苯醚2.5-6.0、三氧化二锑1.5-2.5、氢氧化铝3.0-6.0。
作为本发明阻燃型电缆护套用材料配方的较佳方案为：其重量份数是：氯丁橡胶25、氯化聚乙烯24.5、氧化锌1.7、氧化镁1.8、乙撑硫脲0.8、二硫化二苯骈噻唑1.5、二硫化四甲基秋兰姆0.3、N-苯基-2-萘胺0.9、硬脂酸1.0、石蜡1.4、邻苯二甲酸二辛酯1.9高耐磨碳黑9.5、半补强碳黑9.5、碳酸钙7十溴二苯醚3、三氧化二锑2、氢氧化铝5.2。
作为本发明阻燃型电缆护套用材料配方的最佳方案为：其重量份数是：氯丁橡胶22.5、氯化聚乙烯22.5、氧化锌1.5、氧化镁1.8、乙撑硫脲0.7、二硫化二苯骈噻唑0.9、二硫化四甲基秋兰姆0.2、N-苯基-2-萘胺0.9、硬脂酸0.9、石蜡1.3、邻苯二甲酸二辛酯1.8高耐磨碳黑9.0、半补强碳黑9.0、碳酸钙7.9、十溴二苯醚2.8、三氧化二锑1.8、氢氧化铝4.5。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例一
配方一：其重量份数是：氯丁橡胶22.5、氯化聚乙烯22.5、氧化锌1.5、氧化镁1.8、乙撑硫脲0.7、二硫化二苯骈噻唑0.9、二硫化四甲基秋兰姆0.2、N-苯基-2-萘胺0.9、硬脂酸0.9、石蜡1.3、邻苯二甲酸二辛酯1.8高耐磨碳黑9.0、半补强碳黑9.0、碳酸钙7.9、十溴二苯醚2.8、三氧化二锑1.8、氢氧化铝4.5。
按配方一制造阻燃电缆护套的工艺步骤如下：
1、塑炼：
(1)、将氯丁橡胶置在密炼机内单独塑炼；机内温度控制在75℃，时间为8分钟，将塑炼好的氯丁橡胶冷却至常温后，放至备用；
(2)、将氯化聚乙烯置在密炼机内单独塑炼；机内温度控制在100℃，时间为8分钟，将塑炼好氯化聚乙烯冷却至常温后，放至备用；
2、合炼：
(1)、按配方中重量份数的要求，对塑炼后的备用氯丁橡胶氯化聚乙烯分别称量，
(2)、将称量好的氯丁橡胶和氯化聚乙烯放至密炼机内合炼，使之成为混合橡胶；混炼的时间为8分钟，密炼机的温度控制在95℃；
(3)、将混合橡胶放至550型混炼机内压片成卷，压辊温度50℃；
(4)、将上述压片成卷混合橡胶放再转放到360型混炼机薄通，薄通后的混合橡胶厚度0.5mm，压辊温度控制在50℃；
3、混炼：
(1)、将配方中的其他组成成份按配方重量份数分别称量，放至待用；
(2)、将上述合炼后的混合橡胶放在密炼机内再塑炼4分钟，加入称量好了的氧化镁、二硫化二苯骈噻唑、N-苯基-2-萘胺、硬脂酸、石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、氢氧化铝进行混炼3分钟，温度控制85℃；
(3)、再加入高耐磨碳黑、半补强碳黑、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯与上述(2)中的混合橡胶进行混炼5分钟，温度控制85℃；
(4)、从密炼机内卸料到550型混炼机补充混炼3分钟，压成2000×250×3.5mm厚片，将厚片取出待其冷却至室温；
(5)、将冷却后的厚片返回到550型混炼机内并加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆再次混炼3分钟，机内温度控制在60℃左右；
4、薄通和压延：
(1)、将360型混炼机的辊筒间隙调至0.5mm，并将混炼步骤中的(5)混炼好的混合橡胶再转到360型混炼机内进行薄通三次，
(2)、将薄通后的混合橡胶再转移到三辊压延机，进行压延使之成为薄片，其厚度0.8mm。
5、挤包护套：
(1)、挤橡机温度设置：将挤橡机中分区段设置不同控制温度，一区为50℃，二区为55℃，三区为60℃，四区和机头模具内为65℃。
(2)、将压延薄片加入挤橡机内对电缆缆芯挤包护套。
(3)、将挤包后护套的电缆放至硫化缸内进行硫化，蒸汽压力达到4公斤/平方厘米，并维持43分钟。
实施例二
配方二：其重量份数是：氯丁橡胶15.0、氯化聚乙烯15.0、氧化锌0.5、氧化镁0.5、乙撑硫脲0.2、二硫化二苯骈噻唑0.5、二硫化四甲基秋兰姆0.1、N-苯基-2-萘胺0.5、硬脂酸0.5、石蜡0.5、邻苯二甲酸二辛酯1.0、高耐磨碳黑5.0、半补强碳黑5.0、碳酸钙3.5、十溴二苯醚5.0、三氧化二锑1.5、氢氧化铝1.0。
按配方二制造阻燃电缆护套的工艺步骤同实施例一。不同的是，
1、合炼步骤(2)中的合炼时间为6分钟，合炼步骤(2)中温度90℃，合炼步骤(3)中温度55℃，合炼步骤(4)中温度55℃，
2、混炼步骤(2)中再塑炼3分钟，混炼步骤(2)中混炼2分钟，温度控制90℃；
3、混炼步骤(3)中时间4分钟为，温度为90℃，
4、混炼步骤(4)中补充混炼2分钟，混炼步骤(5)中为2分钟，
5、薄通和压延步骤(1)中薄通二次，厚度1.0mm，
6、挤包护套步骤(1)中的一区45℃、二区50℃、三区55℃、四区机头和模具内70℃，
7、挤包护套步骤(3)中蒸汽压力达到3.5公斤/平方厘米，并维持45分钟。
实施例三
阻燃型电缆护套用材料配方三：其重量份数是：氯丁橡胶30.0、氯化聚乙烯30.0、氧化锌3.0、氧化镁3.0、乙撑硫脲0.8、二硫化二苯骈噻唑2.0、二硫化四甲基秋兰姆0.5、N-苯基-2-萘胺2.0、硬脂酸2.0、石蜡3.5、邻苯二甲酸二辛酯5.0、高耐磨碳黑15.0、半补强碳黑15.0、碳酸钙10.0、十溴二苯醚10.0、三氧化二锑3.0、氢氧化铝8.0。
按配方三制造阻燃电缆护套的工艺步骤同实施例-。不同的是，
1、合炼步骤(2)中的合炼时间为10分钟，合炼步骤(3)中温度为60℃，合炼步骤(4)中温度为60℃，
2、混炼步骤(2)中再塑炼5分钟，
3、薄通和压延步骤(1)中薄通三次，厚度1.1mm，
4、挤包护套步骤(3)中维持时间40分钟。
实施例四
阻燃型电缆护套用材料配方四：其重量份数是：氯丁橡胶19.0、氯化聚乙烯19.0、氧化锌1.8、氧化镁2.5、乙撑硫脲0.5、二硫化二苯骈噻唑1.8、二硫化四甲基秋兰姆0.4、N-苯基-2-萘胺1.5、硬脂酸1.2、石蜡1.8、邻苯二甲酸二辛酯3.0、高耐磨碳黑10.0、半补强碳黑10.0、碳酸钙7.0、十溴二苯醚3.5、三氧化二锑1.0、氢氧化铝7.0。
按配方四制造阻燃电缆护套的工艺步骤同实施例一。
实施例五
阻燃型电缆护套用材料配方五：其重量份数是：氯丁橡胶25.0、氯化聚乙烯24.5、氧化锌1.7、氧化镁1.8、乙撑硫脲0.8、二硫化二苯骈噻唑1.5、二硫化四甲基秋兰姆0.3、N-苯基-2-萘胺0.9、硬脂酸1.0、石蜡1.4、邻苯二甲酸二辛酯1.9、高耐磨碳黑9.5、半补强碳黑9.5、碳酸钙10.0、十溴二苯醚3.0、三氧化二锑2.0、氢氧化铝5.2。
按配方五制造阻燃电缆护套的工艺步骤同实施例一。
按上述配方和制造方法生产的橡套阻燃电缆，经国家采煤机械质量监督检验中心检验，电缆的结构标志、电气性能、阻燃性能、绝缘机械物理性能、护套机械物理性能等各类中的各项技术指标全部符合煤安标准MT818.5-1999煤矿用阻燃电缆第1单元：煤矿用移动类阻燃软电缆标准要求，部分指标还优于该标准。

Claims (6)

1.一种橡套阻燃型电缆护套组合物，其特征在于：其组合物配方成份的重量份数为：氯丁橡胶15-30、氯化聚乙烯15-30、氧化锌0.5-3.0、氧化镁0.5-3.0、乙撑硫脲0.2-1.0、二硫化二苯骈噻唑0.5-2.0、二硫化四甲基秋兰姆0.1-0.5、N-苯基-2-萘胺0.5-2.0、硬脂酸0.5-2.0、石蜡0.5-3.5、邻苯二甲酸二辛酯1.0-5.0、高耐磨碳黑5.0-15、半补强碳黑5.0-15、碳酸钙3.5-10、十溴二苯醚2.5-8、三氧化二锑1.0-3.0、氢氧化铝1.0-8.0。
2.根据权利要求1所述的橡套阻燃型电缆护套组合物，其特征在于：其组合物配方成份的重量份数为：氯丁橡胶18-25、氯化聚乙烯18-25、氧化锌1.0-2.5、氧化镁1.0-2.0、乙撑硫脲0.4-0.8、二硫化二苯骈噻唑0.8-1.5、二硫化四甲基秋兰姆0.2-0.4、N-苯基-2-萘胺0.8-1.5、硬脂酸0.8-1.5、石蜡1.0-2.5、邻苯二甲酸二辛酯1.5-4.0、高耐磨碳黑7.0-13、半补强碳黑7.0-13、碳酸钙4.5-8.0、十溴二苯醚2.5-6.0、三氧化二锑1.5-2.5、氢氧化铝3.0-6.0。
3.根据权利要求1或2所述的橡套阻燃型电缆护套组合物，其特征在于：其组合物配方成份的重量份数为：氯丁橡胶25、氯化聚乙烯24.5、氧化锌1.7、氧化镁1.8、乙撑硫脲0.8、二硫化二苯骈噻唑1.5、二硫化四甲基秋兰姆0.3、N-苯基-2-萘胺0.9、硬脂酸1.0、石蜡1.4、邻苯二甲酸二辛酯1.9高耐磨碳黑9.5、半补强碳黑9.5、碳酸钙7、十溴二苯醚3、三氧化二锑2、氢氧化铝5.2。
4.根据权利要求1或2所述的橡套阻燃型电缆护套组合物，其特征在于：其组合物配方成份的重量份数为：氯丁橡胶22.5、氯化聚乙烯22.5、氧化锌1.5、氧化镁1.8、乙撑硫脲0.7、二硫化二苯骈噻唑0.9、二硫化四甲基秋兰姆0.2、N-苯基-2-萘胺0.9、硬脂酸0.9、石蜡1.3、邻苯二甲酸二辛酯1.8高耐磨碳黑9.0、半补强碳黑9.0、碳酸钙7.9、十溴二苯醚2.8、三氧化二锑1.8、氢氧化铝4.5。
5.采用权利要求1所述的橡套阻燃型电缆护套组合物生产橡套阻燃电缆护套的制造方法，其特征在于：其具体工艺步骤是：
(1)、塑炼：
①、将氯丁橡胶置在密炼机内单独塑炼；机内温度控制在75-80℃；将塑炼好的氯丁橡胶冷却至常温后，放至备用；
②、将氯化聚乙烯置在密炼机内单独塑炼；机内温度控制在100-110℃；将塑炼好氯化聚乙烯冷却至常温后，放至备用；
(2)、合炼：
①、按配方中重量份数的要求，对塑炼后的备用氯丁橡胶和氯化聚乙烯分别称量；
②、将称量好的氯丁橡胶和氯化聚乙烯放至密炼机内合炼，合炼时间为6-10分钟，使之成为混合橡胶，密炼机内温度控制在90-95℃；
③、将混合橡胶放至550型混炼机内压片成卷，压辊温度控制在50-60℃；
④、将上述压片成卷的混合橡胶再转移到360型混炼机中进行薄通，薄通后的混合橡胶的厚度为0.4-0.6mm，压辊温度控制在50-60℃；
(3)、混炼：
①、将配方中的其他组成成份按配方重量份数分别称量，放至待用；
②、将上述薄通后的混合橡胶放在密炼机内再进行塑炼3-5分钟，将称量好了的氧化镁、二硫化二苯骈噻唑、N-苯基-2-萘胺、硬脂酸、石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、氢氧化铝加入密炼机内与混合橡胶进行混炼；混炼时间为2-3分钟，温度控制85-90℃；
③、再加入高耐磨碳黑、半补强碳黑、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯与上述②中的混合橡胶进行混炼；混炼时间为4-6分钟，温度控制85-90℃；
④、从密炼机内将上述③中的混合橡胶取出，放入到550型混炼机补充混炼2-3分钟，并压成2000×250×3.5mm厚片，将厚片取出待其冷却至室温；
⑤、将冷却后的厚片混合橡胶返回到550型混炼机内加入氧化锌、乙撑硫脲、二硫化四甲基秋兰姆再次混炼，混炼时间为2-3分钟，机内温度控制在60℃；
(4)、薄通和压延：
①、将上述混炼步骤中的⑤混炼好的混合橡胶再转移到360型混炼机内进行薄通二至三次，压辊滚筒之间的间隙不大于0.5mm；
②、将薄通后的混合橡胶再转移到三辊压延机内，进行压延使之成为薄片，薄片厚度0.8-1.1mm；
(5)、挤包护套：
①、挤橡机温度设置：将挤橡机中分区段设置不同的控制温度，一区为45-50℃，二区为50-55℃，三区为55-60℃，四区和机头模具内为65-70℃；
②、将压延薄片加入挤橡机内对电缆缆芯挤包护套；
③、将挤包护套后的电缆放至硫化缸内进行硫化，蒸汽压力达到3.5-4公斤/平方厘米，并维持40-45分钟。
6.根据权利要求5所述的橡套阻燃电缆护套的制造方法，其特征在于：所述的塑炼步骤①中氯丁橡胶单独塑炼时间为8分钟，机内温度控制在75℃，塑炼步骤②中氯化聚乙烯单独塑炼时间为8分钟，机内温度控制在100℃；
所述的合炼步骤②中混炼的时间为8分钟，密炼机的温度控制在95℃，合炼步骤③中压辊温度为50℃，合炼步骤④中薄通后的混合橡胶厚度0.5mm，压辊温度控制在50℃；
所述的混炼步骤②中再塑炼时间为4分钟，混炼时间为3分钟，温度控制85℃，混炼步骤③中混炼时间为5分钟，温度控制85℃，混炼步骤④中补充混炼时间为3分钟，混炼步骤⑤中再次混炼时间为3分钟；
所述的薄通和压延①中压辊滚筒之间间隙调至0.5mm，在360型混炼机内进行薄通三次；
所述的挤包护套步骤①挤橡机中分区段设置的控制温度是，一区为50℃，二区为55℃，三区为60℃，四区和机头模具内为65℃；挤包护套步骤③中蒸汽压力为4公斤/平方厘米，并维持43分钟。
CN2008101069070A 2008-06-10 2008-06-10 橡套阻燃电缆的护套配方及制造方法 Expired - Fee Related CN101314654B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101069070A CN101314654B (zh) 2008-06-10 2008-06-10 橡套阻燃电缆的护套配方及制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101069070A CN101314654B (zh) 2008-06-10 2008-06-10 橡套阻燃电缆的护套配方及制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101314654A CN101314654A (zh) 2008-12-03
CN101314654B true CN101314654B (zh) 2010-09-08

Family

ID=40105807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101069070A Expired - Fee Related CN101314654B (zh) 2008-06-10 2008-06-10 橡套阻燃电缆的护套配方及制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101314654B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103319795A (zh) * 2013-05-14 2013-09-25 安徽旺达铜业发展有限公司 一种含有明矾粉末的氯化聚乙烯电缆护套料

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101463168B (zh) * 2009-01-05 2010-12-01 天津鹏翎胶管股份有限公司 氯化聚乙烯胶管的配方
CN101531781B (zh) * 2009-03-30 2011-05-25 开开电缆科技有限公司 风力发电电缆用护套橡胶
CN101538380B (zh) * 2009-04-14 2011-06-15 张云龙 一种煤矿用电缆护套材料
CN102364588B (zh) * 2011-06-28 2012-11-21 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 挖泥船水下挖斗用信号软电缆及制造方法
CN102344590B (zh) * 2011-06-28 2013-01-23 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 渣罐车用电缆护套料及其制造方法
CN102372864B (zh) * 2011-06-28 2012-12-19 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 挖泥船水下挖斗用信号软电缆护套料及其生产方法
CN102532633B (zh) * 2011-12-15 2013-10-09 安徽金桥电缆有限公司 一种氯丁橡胶护套及其制备方法
CN102558695B (zh) * 2012-01-01 2013-10-16 无锡正金防火材料有限公司 一种防火耐热软胶及其制备方法
JP5761154B2 (ja) * 2012-10-22 2015-08-12 日立金属株式会社 クロロプレンゴム組成物、それを用いた絶縁電線及びケーブル
CN102942747A (zh) * 2012-10-28 2013-02-27 东风（十堰）正翔橡塑制品有限公司 一种汽车输气/水胶管用稀土改性橡胶
CN102993525A (zh) * 2012-11-13 2013-03-27 安徽文峰电子科技集团有限公司 一种风电机组用电缆护套绝缘材料及其制备方法
CN102993520A (zh) * 2012-11-13 2013-03-27 安徽文峰电子科技集团有限公司 一种港机蓄缆筐吊具电缆护套绝缘材料及其制备方法
CN102993521A (zh) * 2012-11-13 2013-03-27 安徽文峰电子科技集团有限公司 一种环保防白蚁型电缆护套绝缘材料及其制备方法
CN103012885A (zh) * 2012-11-13 2013-04-03 安徽文峰电子科技集团有限公司 一种阻燃型电缆护套绝缘材料及其制备方法
CN102993522A (zh) * 2012-11-13 2013-03-27 安徽文峰电子科技集团有限公司 一种耐高温电缆护套绝缘材料及其制备方法
CN103102541B (zh) * 2012-11-14 2016-03-02 安徽金桥电缆有限公司 一种机车用低烟阻燃电缆料及其制备方法
CN103102545A (zh) * 2012-11-14 2013-05-15 安徽金桥电缆有限公司 一种计算机用电缆护套绝缘材料及其制备方法
CN103304940B (zh) * 2013-05-14 2016-01-06 安徽旺达铜业发展有限公司 一种阻燃电缆护套料
CN103360704B (zh) * 2013-06-05 2016-05-04 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 一种阻燃电缆护套料
CN103788510A (zh) * 2014-01-16 2014-05-14 安徽复兴电缆集团有限公司 一种高性能电缆护套材料
CN103788437B (zh) * 2014-01-16 2016-03-02 安徽复兴电缆集团有限公司 一种耐寒电缆护套材料
CN103788579B (zh) * 2014-01-18 2016-03-09 安徽华联电缆集团有限公司 一种耐高温城轨电缆护套材料
CN103951859B (zh) * 2014-04-15 2015-09-09 安徽海容电缆有限公司 一种高硬度耐热电缆护套材料的制备方法
CN103923364B (zh) * 2014-05-08 2015-10-21 上海蓝昊电气江苏有限公司 一种高阻燃高强度护套材料
CN104795149A (zh) * 2014-05-28 2015-07-22 安徽天星光纤通信设备有限公司 一种煤矿矿井用高性能通讯电缆
CN104795148A (zh) * 2014-05-28 2015-07-22 安徽天星光纤通信设备有限公司 一种耐撕裂阻燃通信电缆
CN104795147A (zh) * 2014-05-28 2015-07-22 安徽天星光纤通信设备有限公司 一种高效阻燃耐撕裂煤矿用通讯电缆
CN105218905A (zh) * 2014-06-04 2016-01-06 安徽弘博电缆集团有限公司 一种氯丁橡胶电缆护套材料的制备方法
CN105218904A (zh) * 2014-06-04 2016-01-06 安徽弘博电缆集团有限公司 一种高性能矿用电缆氯丁橡胶护套材料的制备工艺
CN104119568A (zh) * 2014-06-26 2014-10-29 合肥和安机械制造有限公司 一种抗菌抗老化线缆护套料专用填料及其制备方法
CN104194176A (zh) * 2014-08-19 2014-12-10 安徽蒙特尔电缆集团有限公司 一种高强耐氧化阻燃电缆料
CN104177806A (zh) * 2014-08-19 2014-12-03 安徽蒙特尔电缆集团有限公司 一种低成本阻燃电缆护套材料
CN104151720B (zh) * 2014-08-20 2016-05-18 江西电缆有限责任公司 一种三元乙丙橡胶绝缘橡皮配方及其制备方法
CN104194107A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 安徽蓝德集团股份有限公司 一种电缆护套用高阻燃橡胶材料
CN104231600A (zh) * 2014-09-22 2014-12-24 无为县华祥电缆材料有限公司 一种耐候耐磨性电缆护套材料
CN104774396A (zh) * 2015-03-27 2015-07-15 江苏亨通电力电缆有限公司 矿用电缆橡皮护套材料及其制备工艺
CN105400023A (zh) * 2015-11-13 2016-03-16 江苏宝利来斯橡胶有限公司 一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶及其制备方法
CN105924812A (zh) * 2016-05-23 2016-09-07 无锡市嘉邦电力管道厂 一种电缆绝缘材料
CN106832625A (zh) * 2017-02-21 2017-06-13 上海蓝昊电气江苏有限公司 一种高弹性氯化聚乙烯护套材料
CN107177116A (zh) * 2017-05-27 2017-09-19 安徽华能电缆集团有限公司 一种抗弯折电力电缆外护套
CN108503911A (zh) * 2018-04-16 2018-09-07 合肥羿振电力设备有限公司 一种风力发电机用电缆丁腈pvc护套料及其制备方法
CN108610633A (zh) * 2018-05-21 2018-10-02 浙江嘉泽电缆有限公司 一种耐低温电缆及其生产工艺
CN109273154A (zh) * 2018-08-02 2019-01-25 安徽扬子线缆有限公司 一种高阻燃高耐候电缆及其制备方法
CN113969050A (zh) * 2021-11-05 2022-01-25 广东丰能环保科技股份有限公司 一种环保型防滑耐磨高弹性跑道用复合塑胶材料
CN115785547A (zh) * 2022-12-07 2023-03-14 弘飞线缆集团股份公司 一种柔性线缆护套材料及线缆

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103319795A (zh) * 2013-05-14 2013-09-25 安徽旺达铜业发展有限公司 一种含有明矾粉末的氯化聚乙烯电缆护套料
CN103319795B (zh) * 2013-05-14 2016-04-20 安徽旺达铜业发展有限公司 一种含有明矾粉末的氯化聚乙烯电缆护套料

Also Published As

Publication number Publication date
CN101314654A (zh) 2008-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101314654B (zh) 橡套阻燃电缆的护套配方及制造方法
CN101768297B (zh) 一种阻燃双密度胶料生产配方及其工艺
CN103333406B (zh) 一种改性膨胀阻燃聚丙烯组合物及其制备方法
CN101555327B (zh) 耐高浓度臭氧的胶管配方
CN104098802B (zh) 一种氢氧化铝阻燃胶
CN101096244A (zh) 热塑性弹性体面整芯阻燃输送带及其制造方法
CN101096587A (zh) 抗静电母料及煤矿用高强度聚氯乙烯管材的制造方法
CN104893084A (zh) 一种碳纤维增强聚乙烯防水卷材及制备方法
CN106279949A (zh) 一种聚乙烯丙纶高分子复合阻燃防水卷材
CN104804252A (zh) 一种高强度nbr/pvc发泡材料及其制备方法
CN102268147A (zh) 一种耐热油高压油橡胶及其生产方法
CN111674130A (zh) 一种煤矿井下用pvc防静电增韧改性材料及其制备方法
CN102002199A (zh) 90℃高阻燃聚乙烯护套料
CN102816392A (zh) 一种氯化聚氯乙烯防水卷材及其制备方法
CN102604240B (zh) 一种复合型氯化聚乙烯防水卷材及制备方法
CN101974187A (zh) 90℃绝缘级低烟低卤pvc阻燃护套料
CN102219946A (zh) 低卤环保型氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法
CN107936387A (zh) 一种抗老化耐高温阻燃的建筑用电缆护套及其制备方法
CN109679251A (zh) 一种用于高压电力输送的耐寒抗拉伸电缆料及其制备方法
CN105061913A (zh) 一种高强度高阻燃增粘型矿用电缆橡皮护套材料及其制备方法
CN102585384B (zh) 一种环保型三元乙丙橡胶与丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN102911444A (zh) 水声换能器电缆用氯磺化聚乙烯护套橡皮配方
CN101624834A (zh) 阻燃抗穿刺防水片材及其制备方法
CN101538392A (zh) 导电聚氯乙烯鞋材及其制造方法
CN110054848A (zh) 一种抗老化的阻燃电缆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100908

Termination date: 20160610