CN103788437B - 一种耐寒电缆护套材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐寒电缆护套材料，其原料按重量份包括：GNA型氯丁橡胶40-60份，氯化聚乙烯30-50份，氧化锌5-6份，氧化镁5-6份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.5-2份，硬脂酸钙1.5-3份，促进剂NA-221-3份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷2-4份，54%液体氯化石蜡15-17份，煅烧陶土45-55份，高耐磨炭黑22-27份，活性高岭土11-13份，过氧化二异丙苯3-6份,三羟甲基三甲基丙烯酸酯0.5-1.5份，三氧化二锑5.5-6.7份，氢氧化镁6-7份。本发明中，上述耐寒电缆护套材料耐寒性能优异，耐腐蚀效果好，燃烧烟雾小，环境污染小，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套材料技术领域，尤其涉及一种耐寒电缆护套材料。
背景技术
我国部分地区的气候高寒，昼夜温差大，紫外线辐射强烈，有些地区还有频繁的强雷电，电缆作为铁路神经系统常年工作在气候条件恶劣的高寒地域必须具有优良的耐腐蚀、耐寒、抗紫外线的性能。目前虽然制备出多种耐寒耐腐电缆护套材料，但仍满足不了在一些特殊地区日益恶劣的环境需求，如何制备一种耐寒性能优异，耐腐蚀效果好的电缆护套材料成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种耐寒电缆护套材料，其耐寒性能优异，耐腐蚀效果好，燃烧烟雾小，环境污染小，使用寿命长。
本发明提出的一种耐寒电缆护套材料，其原料按重量份包括：GNA型氯丁橡胶40-60份，氯化聚乙烯30-50份，氧化锌5-6份，氧化镁5-6份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.5-2份，硬脂酸钙1.5-3份，促进剂NA-221-3份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷2-4份，54%液体氯化石蜡15-17份，煅烧陶土45-55份，高耐磨炭黑22-27份，活性高岭土11-13份，过氧化二异丙苯3-6份,三羟甲基三甲基丙烯酸酯0.5-1.5份，三氧化二锑5.5-6.7份，氢氧化镁6-7份。
优选地，GNA型氯丁橡胶：氯化聚乙烯的重量比为（8-9）：（6-7）。
优选地，过氧化二异丙苯：羟甲基三甲基丙烯酸酯的重量比为（4-6）：（1-1.5）。
优选地，上述耐寒电缆护套材料的原料按重量份包括：GNA型氯丁橡胶40-45份，氯化聚乙烯30-35份，氧化锌5-6份，氧化镁5-6份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.8-1.5份，硬脂酸钙1.5-3份，促进剂NA-221.5-2份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷2.5-3份，54%液体氯化石蜡16-17份，煅烧陶土46-50份，高耐磨炭黑24-26份，活性高岭土11-13份，过氧化二异丙苯4-6份,三羟甲基三甲基丙烯酸酯1-1.5份，三氧化二锑5.5-6份，氢氧化镁6.3-6.5份。
本发明中，氯化聚乙烯为基料，其耐寒、耐腐蚀及防紫外线性能优异，其与GNA型氯丁橡胶混合使用，GNA型氯丁橡胶的主链上含有多硫键，易发生交联，储存稳定性较好，在其中并适量加入氧化锌、氧化镁及N，N’-间苯撑双马来酰亚胺并合理控制此三者的含量，制备的耐寒电缆护套材料，交联密实且性能稳定，使用寿命长，GNA型氯丁橡胶的分子链上有极性强的氯原子可保护双键并降低双键的活性，因此制备的护套材料具有比较好的耐热性；GNA型氯丁橡胶与氯化聚乙烯燃烧时放出大量的氯化氢气体，采用三氧化二锑与氢氧化镁的阻燃抑烟体系并合理控制它们的比例，不仅易于胶料混炼，且可较好的改善胶料性能；通过使用氧化锌、氧化镁及促进剂NA-22作为硫化体系，并采用过氧化二异丙苯与三羟甲基三甲基丙烯酸酯为共硫化剂，明显防止加工过程中胶料焦烧，并且大大加快硫化速度，提高交联度，改善硫化胶的耐温性能。
具体实施方式
本发明提出的一种耐寒电缆护套材料，其原料按重量份包括：GNA型氯丁橡胶40-60份，氯化聚乙烯30-50份，氧化锌5-6份，氧化镁5-6份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.5-2份，硬脂酸钙1.5-3份，促进剂NA-221-3份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷2-4份，54%液体氯化石蜡15-17份，煅烧陶土45-55份，高耐磨炭黑22-27份，活性高岭土11-13份，过氧化二异丙苯3-6份,三羟甲基三甲基丙烯酸酯0.5-1.5份，三氧化二锑5.5-6.7份，氢氧化镁6-7份。
实施例1
一种耐寒电缆护套材料，其原料按重量份包括：GNA型氯丁橡胶55份，氯化聚乙烯45份，氧化锌5.2份，氧化镁5.7份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.8份，硬脂酸钙1.9份，促进剂NA-222.4份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷2.2份，54%液体氯化石蜡16份，煅烧陶土51份，高耐磨炭黑26份，活性高岭土12份，过氧化二异丙苯5份,三羟甲基三甲基丙烯酸酯1.2份，三氧化二锑6.3份，氢氧化镁6.2份。
实施例2
一种耐寒电缆护套材料，其原料按重量份包括：GNA型氯丁橡胶42份，氯化聚乙烯47份，氧化锌5.3份，氧化镁5.3份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1.8份，硬脂酸钙2.4份，促进剂NA-221.7份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷3.9份，54%液体氯化石蜡16.5份，煅烧陶土48.6份，高耐磨炭黑24份，活性高岭土12份，过氧化二异丙苯5份,三羟甲基三甲基丙烯酸酯1.2份，三氧化二锑6.5份，氢氧化镁6.4份。
实施例3
一种耐寒电缆护套材料，其原料按重量份包括：GNA型氯丁橡胶43份，氯化聚乙烯33份，氧化锌5.5份，氧化镁5.5份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1.3份，硬脂酸钙2.3份，促进剂NA-221.7份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷2.9份，54%液体氯化石蜡16.5份，煅烧陶土47份，高耐磨炭黑25份，活性高岭土12份，过氧化二异丙苯4.3份,三羟甲基三甲基丙烯酸酯1.3份，三氧化二锑5.7份，氢氧化镁6.4份。
将上述制备的耐寒电缆护套材料进行性能测试，测试结果如下：
| 测试项目 | GB15065-1994 | 实测数值 |
| 拉伸强度/MPa | ≥20 | 29.3 |
| 断裂伸长率/% | ≥650 | 895.74 |
| 炭黑分散度/分 | ≥6 | 6.9 |
| 密度/g.cm-3 | 0.950-0.978 | 0.964 |
| 低温脆度 | ≤-76℃,10个样品允许2个不合格 | 10个样品全部合格 |
| 耐环境应力开裂F0 | ≥500h，10个样品全部不开裂 | 10个样品全部不开裂 |
注：载荷下伸长率和冷却后永久变形性能测试时，加热温度为200℃，压强为20N/cm2。
上述耐寒电缆护套材料，氯化聚乙烯为基料，其耐寒、耐腐蚀及防紫外线性能优异，其与GNA型氯丁橡胶混合使用，GNA型氯丁橡胶的主链上含有多硫键，易发生交联，储存稳定性较好，在其中并适量加入氧化锌、氧化镁及N，N’-间苯撑双马来酰亚胺并合理控制此三者的含量，制备的耐寒电缆护套材料，交联密实且性能稳定，使用寿命长，GNA型氯丁橡胶的分子链上有极性强的氯原子可保护双键并降低双键的活性，因此制备的护套材料具有比较好的耐热性；GNA型氯丁橡胶与氯化聚乙烯燃烧时放出大量的氯化氢气体，采用三氧化二锑与氢氧化镁的阻燃抑烟体系并合理控制它们的比例，不仅易于胶料混炼，且可较好的改善胶料性能；通过使用氧化锌、氧化镁及促进剂NA-22作为硫化体系，并采用过氧化二异丙苯与三羟甲基三甲基丙烯酸酯为共硫化剂，明显防止加工过程中胶料焦烧，并且大大加快硫化速度，提高交联度，改善硫化胶的耐温性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种耐寒电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：GNA型氯丁橡胶40-60份，氯化聚乙烯30-50份，氧化锌5-6份，氧化镁5-6份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.5-2份，硬脂酸钙1.5-3份，促进剂NA-221-3份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷2-4份，54％液体氯化石蜡15-17份，煅烧陶土45-55份，高耐磨炭黑22-27份，活性高岭土11-13份，过氧化二异丙苯3-6份,三羟甲基三甲基丙烯酸酯0.5-1.5份，三氧化二锑5.5-6.7份，氢氧化镁6-7份；
GNA型氯丁橡胶：氯化聚乙烯的重量比为(8-9)：(6-7)；
过氧化二异丙苯：三羟甲基三甲基丙烯酸酯的重量比为(4-6)：(1-1.5)。
2.据权利要求1所述的耐寒电缆护套材料，其特征在于，其原料按重量份包括：GNA型氯丁橡胶40-45份，氯化聚乙烯30-35份，氧化锌5-6份，氧化镁5-6份，N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.8-1.5份，硬脂酸钙1.5-3份，促进剂NA-221.5-2份，γ―氨丙基三乙氧基硅烷2.5-3份，54％液体氯化石蜡16-17份，煅烧陶土46-50份，高耐磨炭黑24-26份，活性高岭土11-13份，过氧化二异丙苯4-6份,三羟甲基三甲基丙烯酸酯1-1.5份，三氧化二锑5.5-6份，氢氧化镁6.3-6.5份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160302 |