CN105400023A - 一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶，所述硫化胶组成成分按重量份数计如下：氯丁橡胶60-80份、氯化聚乙烯20-40份、白炭黑10-20份、陶土40-60份、填充料40-60份、氢氧化铝20-40份、溴联苯醚10-20份、三氧化二锑15-25份、氧化锌4-8份、氧化镁4-8份、促进剂1-2份和硫化剂1-2份，按配方由密炼机混练、开炼机压片及密炼机终炼制得；本发明具有高阻燃性，克服密封橡胶件在高温下的使用产生自燃后，在10秒内自然熄灭，且产生少量的烟雾，或无烟雾。

Description

一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种硫化胶，特别是一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶及其制备方法。
背景技术
随着工业的发展，用于工业设备，汽车产业的密封件，轴承连接橡胶件等方面都需要用到橡胶产品。人们对此类橡胶产品的各项性能提出了更多的要求，特别在使用在高温下的密封橡胶件，对阻燃性能的不断提高，如何提高此类橡胶件阻燃性能已经成为该类制品的一个重要课题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶及其制备方法，具有高阻燃性，克服密封橡胶件在高温下的使用产生自燃后，在10秒内自然熄灭，且产生少量的烟雾，或无烟雾。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶，所述硫化胶组成成分按重量份数计如下：
氯丁橡胶60-80份
氯化聚乙烯20-40份
白炭黑10-20份
陶土40-60份
填充料40-60份
氢氧化铝20-40份
溴联苯醚10-20份
三氧化二锑15-25份
氧化锌4-8份
氧化镁4-8份
促进剂1-2份
硫化剂1-2份。
上述一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶的制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份数计将60-80份氯丁橡胶和20-40份氯化聚乙烯投入密炼机进行混练，控制密炼机转速为32~35r/min，密炼机压砣的压力为0.4~0.6MPa，混炼时间为1~2min，随后按顺序将4-8份氧化镁，10-20份白炭黑，40-60份陶土，40-60份填充料，20-40份氢氧化铝，10-20份溴联苯醚和15-25份三氧化二锑投入密炼机进行混练，控制混炼时间为3~5min，混炼温度为120℃~130℃，即得出料；
（2）将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在室温下冷却存放8h；
（3）将经步骤（2）冷却存放的薄片再次投入密炼机，预热1min后，按重量份数计将1-2份促进剂，1-2份硫化剂，4-8份氧化锌投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为15~20r/min，密炼机压砣的压力为0.4~0.6MPa，终炼时间控制为2~4min，终炼温度为90℃~105℃，出料后按后工程的要求，将胶料出成片状或条状即可。
本发明的有益效果为：
本发明采用氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的新型配方，有效提升硫化胶的阻燃性能，将本发明制得的硫化胶以硫化试片检测，通过助燃器点燃试片，燃烧后助燃器离开，7秒后试片自动熄灭，且烟雾微量，证明了硫化胶的高阻燃性，使用本发明所述的硫化胶制成的密封橡胶件，在高温下不易燃烧，及时燃烧也能保证在在10秒内自然熄灭，无烟雾污染，提高密封性和安全性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施利1
一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶的制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份数计将77份氯丁橡胶和25份氯化聚乙烯投入密炼机进行混练，控制密炼机转速为32r/min，密炼机压砣的压力为0.4MPa，混炼时间为1min，随后按顺序将6份氧化镁，12份白炭黑，56份陶土，43份填充料，39份氢氧化铝，15份溴联苯醚和21份三氧化二锑投入密炼机进行混练，控制混炼时间为4min，混炼温度为125℃，即得出料；
（2）将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在室温下冷却存放8h；
（3）将经步骤（2）冷却存放的薄片再次投入密炼机，预热1min后，按重量份数计将1份促进剂，2份硫化剂，6份氧化锌投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为18r/min，密炼机压砣的压力为0.4MPa，终炼时间控制为4min，终炼温度为101℃，出料后按后工程的要求，将胶料出成片状或条状即可。
上述一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶的制备方法，其中，所述硫化剂为硫化剂DTDM或硫化剂DTDC。
上述一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶的制备方法，其中，所述促进剂为促进剂DPG、促进剂TMTD和促进剂CZ中的一种。
实施利2
一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶的制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份数计将68份氯丁橡胶和23份氯化聚乙烯投入密炼机进行混练，控制密炼机转速为34r/min，密炼机压砣的压力为0.6MPa，混炼时间为2min，随后按顺序将7份氧化镁，16份白炭黑，45份陶土，55份填充料，37份氢氧化铝，19份溴联苯醚和16份三氧化二锑投入密炼机进行混练，控制混炼时间为5min，混炼温度为122℃，即得出料；
（2）将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在室温下冷却存放8h；
（3）将经步骤（2）冷却存放的薄片再次投入密炼机，预热1min后，按重量份数计将2份促进剂，1份硫化剂，5份氧化锌投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为17r/min，密炼机压砣的压力为0.5MPa，终炼时间控制为4min，终炼温度为103℃，出料后按后工程的要求，将胶料出成片状或条状即可。
实施利3
一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶的制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份数计将63份氯丁橡胶和36份氯化聚乙烯投入密炼机进行混练，控制密炼机转速为33r/min，密炼机压砣的压力为0.5MPa，混炼时间为1min，随后按顺序将6份氧化镁，17份白炭黑，52份陶土，43份填充料，26份氢氧化铝，13份溴联苯醚和21份三氧化二锑投入密炼机进行混练，控制混炼时间为5min，混炼温度为127℃，即得出料；
（2）将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在室温下冷却存放8h；
（3）将经步骤（2）冷却存放的薄片再次投入密炼机，预热1min后，按重量份数计将1份促进剂，1份硫化剂，7份氧化锌投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为15~20r/min，密炼机压砣的压力为0.4~0.6MPa，终炼时间控制为2~4min，终炼温度为90℃~105℃，出料后按后工程的要求，将胶料出成片状或条状即可。
实施利4
一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶的制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份数计将61份氯丁橡胶和31份氯化聚乙烯投入密炼机进行混练，控制密炼机转速为32r/min，密炼机压砣的压力为0.4MPa，混炼时间为2min，随后按顺序将5份氧化镁，15份白炭黑，47份陶土，49份填充料，21份氢氧化铝，13份溴联苯醚和24份三氧化二锑投入密炼机进行混练，控制混炼时间为3min，混炼温度为128℃，即得出料；
（2）将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在室温下冷却存放8h；
（3）将经步骤（2）冷却存放的薄片再次投入密炼机，预热1min后，按重量份数计将2份促进剂，2份硫化剂，8份氧化锌投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为15r/min，密炼机压砣的压力为0.5MPa，终炼时间控制为3min，终炼温度为103℃，出料后按后工程的要求，将胶料出成片状或条状即可。
将上述本发明制得的硫化胶以硫化试片检测，通过助燃器点燃试片，燃烧后助燃器离开，测试结果如下：
硫化胶序列 熄灭时间（s）
实施例1 6.2
实施例2 5.1
实施例3 3.8
实施例4 6.5
证明了硫化胶的高阻燃性，使用本发明所述的硫化胶制成的密封橡胶件，在高温下不易燃烧，及时燃烧也能保证在在10秒内自然熄灭，无烟雾污染，提高密封性和安全性。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (2)

1.一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶，其特征为，所述硫化胶组成成分按重量份数计如下：
氯丁橡胶60-80份
氯化聚乙烯20-40份
白炭黑10-20份
陶土40-60份
填充料40-60份
氢氧化铝20-40份
溴联苯醚10-20份
三氧化二锑15-25份
氧化锌4-8份
氧化镁4-8份
促进剂1-2份
硫化剂1-2份。
2.如权利要求1所述的一种氯丁橡胶与氯化聚乙烯并用的提升阻燃性能硫化胶的制备方法，其特征为，其制备方法如下：
（1）按重量份数计将60-80份氯丁橡胶和20-40份氯化聚乙烯投入密炼机进行混练，控制密炼机转速为32~35r/min，密炼机压砣的压力为0.4~0.6MPa，混炼时间为1~2min，随后按顺序将4-8份氧化镁，10-20份白炭黑，40-60份陶土，40-60份填充料，20-40份氢氧化铝，10-20份溴联苯醚和15-25份三氧化二锑投入密炼机进行混练，控制混炼时间为3~5min，混炼温度为120℃~130℃，即得出料；
（2）将出料投入开炼机压成7mm的薄片，随后在室温下冷却存放8h；
（3）将经步骤（2）冷却存放的薄片再次投入密炼机，预热1min后，按重量份数计将1-2份促进剂，1-2份硫化剂，4-8份氧化锌投入密炼机进行终炼，控制密炼机的转速为15~20r/min，密炼机压砣的压力为0.4~0.6MPa，终炼时间控制为2~4min，终炼温度为90℃~105℃，出料后按后工程的要求，将胶料出成片状或条状即可。
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