CN109679234A - 一种低烟无卤阻燃橡胶密封条用ep混炼胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，由以下重量百分比的组分组成：生胶34～42％，补强填充剂49～52％，软化剂2～9％，配合剂2～3％，硫化促进剂4～5％。本发明产品具有良好的低烟阻燃性、热氧老化和压变性能，具有良好的加工性能和物理机械性能。

Description

一种低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶，特别涉及一种低烟无卤阻燃橡胶密封条用 EP混炼胶及其制备方法。

背景技术

乙丙橡胶具有优异的耐候性、耐热性、耐臭氧性能和良好的挤出加工性能，被广泛用于汽车配件、建筑材料、电线电缆等方面。但是乙丙橡胶属于易燃性橡胶，在给人们带来实实在在的便利的同时也使人们饱受由它引起的火灾威胁。

聚合物材料燃烧时对人和物形成的直接危害主要涵盖以下五个方面：(1)火焰会导致火灾向周围蔓延，它使燃烧从某一处扩散至别处空间，引发更大的伤亡和损失。皮肤直接接触火焰导致人体被灼伤是火灾中常见的严重伤亡之一；聚合物燃烧时通常会伴有熔融滴落现象发生，人体与熔体的接触也会造成烧伤。(2)火灾中产生的热气体及热辐射是引起烧伤、热窒息、脱水等伤亡的重要原因。(3) 聚合物燃烧时会大量消耗空气中的氧，在封闭空问中发生火灾更是会造成迅速而严重的缺氧状况，对人的生命构成极大的危害。(4)聚合物的燃烧大多都伴随有较大的发烟。(5)聚合物燃烧过程中会产生毒性气体，主要为一氧化碳。此外，含有氮、卤素、磷及硫等元素的聚合物燃烧时也可生成相应的毒性气体。

目前在聚合物材料中添加各类阻燃剂是对聚合物材料进行阻燃改性的主要手段。其中，含卤阻燃剂由于添加量小和阻燃效果显著等优势成为现在应用量最大的一类经典阻燃剂。含卤阻燃剂在燃烧过程中通过夺取自由基中止燃烧反应进行从而达到阻燃的目的，在燃烧发生的初始阶段就起到高效阻燃的作用，但由于含卤阻燃剂燃烧时产生的大量烟雾、有毒气体和强腐蚀性物质会严重危害环境及人类健康。

进入二十一世纪，随着人们对火灾危害性特点的认识，对环境保护的更加注重，人们开始对阻燃聚合物材料提出了更高的要求，因此无卤聚合物阻燃材料的开发具有重要的意义。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种低烟无卤阻燃橡胶密封条用 EP混炼胶及其制作方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，按质量份数，其组成如下：

生胶30～45％，

补强填充剂45～55％，

软化剂1～10％，

配合剂1～4％，

硫化促进剂3～6％。

优选的，所述低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，其组成如下：

生胶34～42％，

补强填充剂49～52％，

软化剂2～9％，

配合剂2～3％，

硫化促进剂4～5％。

优选的，所述低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，其组成如下：

生胶34.0～41.6％，

补强填充剂49.1～51.5％，

软化剂2.7～8.5％，

配合剂2.2～2.3％，

硫化促进剂4.4～4.6％。

优选的，所述低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，其组成如下：

生胶41.6％，

补强填充剂49.1％，

软化剂2.7％，

配合剂2.2％，

硫化促进剂4.4％。

所述的生胶牌号是KEP980和EP4725。KEP980可以赋予胶料良好的强度，EP4725可以赋予胶料良好的挤出性能。

所述补强填充剂为N550、PSX、Mg(OH)₂和AT903的任意三种的组合。采用三种阻燃剂并用，可以赋予胶料良好的阻燃性能，并且使胶料的生烟比较小。

所述软化剂为P2286。P2286具有较高的闪点，可以满足胶料挤出热空气硫化的操作。

所述配合剂为活性氧化锌、SA和操作助剂的混合物。

所述硫化促进剂为M-80E、DM-75E、TT-75E、TRA-70E、BZ-80E、 S-80E和CAO-80的混合物。

本发明还提供一种低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶的制备方法，根据配方的性能要求特点，制备步骤如下。

(1)备料，根据配方整体的混炼特性，备料顺序如下：

生胶→配合剂→补强填充剂→软化剂→硫化促进剂；

(2)第一道混炼，将生胶和防老剂及其他配合剂先投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；先投入软化剂，再将补强填充剂一起投入到密炼机中，混炼80～100s后进行上顶栓清扫，最后再混炼50～70s 后卸料出片，制成A炼胶备用；

(3)第二道混炼，将A混炼胶加入硫化促进剂，混炼60～90秒，清扫后再次混炼30～60秒，保证混炼分散充分后下片备用。

本发明生产的产品具有良好的低烟阻燃性、热氧老化和压变性能，最突出的优点为具有良好的阻燃性能且具有燃烧不低落和无烟的特点。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，按质量分数，其组成如下：

生胶30～45％，

补强填充剂45～55％，

软化剂1～10％，

配合剂1～4％，

硫化促进剂3～6％。

实施例1-4

按照以下步骤制造本发明所涉及的低烟无卤阻燃橡胶密封条用 EP混炼胶。

备胶，根据表1的配比，依次把原材料称量准确，搁置备用。

第一道混炼，将生胶和配合剂先投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；先投入软化剂，再将补强填充剂一起投入到密炼机中，混炼 80～100s后进行上顶栓清扫，最后再混炼50～70s后卸料出片，制成A 炼胶备用；

第二道混炼，将A混炼胶加入硫化促进剂，混炼60～90秒，清扫后再次混炼30～60秒，保证混炼分散充分后下片完成制备。

表1为实施例1～4中的成分按其质量分数的配比。

表1：

表2实施例1→4的混炼时间

表3为实施例1-4所制成的低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶的性能参数。

表3

从表3可以看到，本发明的低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶具有以下特点：胶料具有良好的低烟阻燃性、热氧老化和压变性能，最突出的优点为具有良好的阻燃性能且具有燃烧不低落和无烟的特点。其中，实施例3既符合产品的技术参数要求，又具有较好的价格优势，是最优例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，其特征在于，按质量分数，其组成如下：

生胶30～45％，

补强填充剂45～55％，

软化剂1～10％，

配合剂1～4％，

硫化促进剂3～6％。

2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，其特征在于，所述低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，其组成如下：

生胶34～42％，

补强填充剂49～52％，

软化剂2～9％，

配合剂2～3％，

硫化促进剂4～5％。

3.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，其特征在于，所述低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，其组成如下：

生胶34.0～41.6％，

补强填充剂49.1～51.5％，

软化剂2.7～8.5％，

配合剂2.2～2.3％，

硫化促进剂4.4～4.6％。

4.根据权利要求1～3任一所述的低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，其特征在于，所述生胶牌号是KEP980和EP4725。

5.根据权利要求1～3任一所述的低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，其特征在于，所述补强填充剂为N550、PSX、Mg(OH)₂和AT903的任意三种的组合。

6.根据权利要求1～3任一所述的低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，其特征在于，所述软化剂为P2286。

7.根据权利要求1～3任一所述的低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，其特征在于，所述配合剂为活性氧化锌、SA和操作助剂的混合物。

8.根据权利要求1～3任一所述的低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶，其特征在于，所述硫化促进剂为M-80E、DM-75E、TT-75E、TRA-70E、BZ-80E、S-80E和CAO-80的混合物。

9.根据权利要求1～3任一所述的低烟无卤阻燃橡胶密封条用EP混炼胶的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

(1)备料，备料顺序如下：

生胶→配合剂→补强填充剂→软化剂→硫化促进剂；

(2)第一道混炼，将生胶和配合剂先投入密炼机中进行混炼，混炼时间60s；先投入软化剂，再将补强填充剂投入到密炼机中，混炼80～100s后进行上顶栓清扫，再混炼60～80s后再次清扫；最后再混炼50～70s后卸料出片，制成A混炼胶备用；

(3)第二道混炼，将A混炼胶加入硫化促进剂，混炼60～90秒，清扫后再次混炼30～60秒，保证混炼分散充分后下片备用。