CN106589623A - 一种环保型阻燃橡胶地板及其制备方法 - Google Patents

一种环保型阻燃橡胶地板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106589623A
CN106589623A CN201611168105.3A CN201611168105A CN106589623A CN 106589623 A CN106589623 A CN 106589623A CN 201611168105 A CN201611168105 A CN 201611168105A CN 106589623 A CN106589623 A CN 106589623A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
retardant
environment
rubber floor
friendly type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611168105.3A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingsu Changda Eco-Technologies Co Ltd
Original Assignee
Jingsu Changda Eco-Technologies Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingsu Changda Eco-Technologies Co Ltd filed Critical Jingsu Changda Eco-Technologies Co Ltd
Priority to CN201611168105.3A priority Critical patent/CN106589623A/zh
Publication of CN106589623A publication Critical patent/CN106589623A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K2003/026—Phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/387—Borates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及橡胶制品，具体的说涉及一种环保型阻燃橡胶地板，它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～100份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份；所述复配阻燃剂由氮磷系膨胀型阻燃剂10～30份，纳米氢氧化铝9～27份，红磷1~3份，硼酸锌15～40份组成。本发明还公开了一种环保型阻燃橡胶地板的制备方法。本发明提供的环保型阻燃橡胶地板遇火时能有效的阻隔火焰蔓延，为逃生和灭火赢得宝贵时间，减少人员伤亡和财产损失。

Description

一种环保型阻燃橡胶地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶制品，具体的说涉及一种环保型阻燃橡胶地板及其制备方法。
背景技术
随着橡胶应用领域的扩大，对橡胶制品阻燃性能的要求越来越高，阻燃橡胶的开发和应用已经变得越来越重要。使用含卤阻燃剂制造阻燃橡胶，国内外有大量的研究报导，而含卤阻燃橡胶的优点在于具有较高的阻燃性，缺点是燃烧时产生大量烟雾、毒性物质、强腐蚀性物质，对环境和人体都会产生较大的伤害。随着人们环保意识的增强，无卤的低烟、低毒阻燃橡胶材料成为研究的热点。
现有的阻燃橡胶地板原材料主要是以卤系阻燃剂为主，在材料燃烧时发烟量大，且释放的具有阻燃作用的卤化氢不但有毒而且有腐蚀性，有违于人类发展和环境保护的要求；其次硫化促进剂次磺酰胺类会造成产品发黄、易返原的缺陷。
发明内容
本发明的第一目的是：克服现有技术中阻燃橡胶地板含有卤系阻燃剂和硫化促进剂，使得阻燃橡胶地板性能不理想的技术问题，提供一种阻燃效果好，燃烧时有害气体释放量较少的环保型阻燃橡胶地板。
实现本发明第一个目的的技术方案是：一种环保型阻燃橡胶地板，其创新点在于，它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～100份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份；
所述复配阻燃剂由氮磷系膨胀型阻燃剂10～30份，纳米氢氧化铝9～27份，红磷1~3份，硼酸锌15～40份组成。
优选的，所述环保型阻燃橡胶地板它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～90份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份。
优选的，所述环保型阻燃橡胶地板它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～80份、白炭黑40～70份、硫磺0.5～1份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份。
优选的，所述橡胶为三元乙丙橡胶。
优选的，所述氮磷系膨胀型阻燃剂可以选用市场上可以采购到的各种氮磷系膨胀型阻燃剂；可以由磷酸脲母液和尿素在压强为0.01 MPa（氨气氛围）进行反应得到的；所述磷酸脲与尿素的摩尔比为0.3~0.6。
优选的，所述耐黄变促进剂可选用市场上可采购到的多种耐黄变促进剂，在本发明的一个具体实施方式中，选用了AG201作为优选的耐黄变促进剂。
本发明的第二个目的是：提供一种阻燃效果好，燃烧时有害气体释放量较少的环保型阻燃橡胶地板的制备方法，简单方便。
实现本发明第二个目的的技术方案是：一种环保型阻燃橡胶地板的制备方法，其创新点在于，具有如下步骤：
（1）按上述环保型阻燃橡胶地板的组分配比称取橡胶、氢氧化镁、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂、复配阻燃剂和颜料，在密炼机中进行密炼10~13min，密炼时物料温度不超过105℃；
（2）按上述环保型阻燃橡胶地板的组分配比称取硫磺和耐黄变促进剂，加入密炼机中再继续密炼0.5~2min，密炼时物料温度不超过105℃；
（3）将步骤（2）得到的物料进行混炼4~7min，混炼过程中逐渐降温，直至混炼结束时温度降至50~60℃得到片状半成品Ⅰ；
（4）将步骤（3）得到的片状半成品Ⅰ进行挤出和压延，得到厚度与成品相当的片状半成品Ⅱ；
（5）将步骤（4）得到的片状半成品Ⅱ进行硫化反应；
（6）硫化反应完成后再进行除味、截断、成卷、包装即得成品。
优选的，所述步骤（1）和（2）中密炼时物料温度在95℃至105℃之间。
优选的，所述步骤（5）中硫化反应控制温度为130~200℃，硫化反应时间为10~15min。
本发明的有益效果是，本发明提供的环保型阻燃橡胶地板遇火时能有效的阻隔火焰蔓延，为逃生和灭火赢得宝贵时间，减少人员伤亡和财产损失。客车火险源来自车底部（包括动力系统、燃油箱、蓄电池、电线电缆、电子电器及轮胎等），本发明的环保型阻燃橡胶地板能有效阻隔客车底部火源穿透进入车厢，并且伴随发生的烟和有毒烟雾也不能进入车厢，按国家标准抗车下火焰时间应大于12分钟以上（而依据本发明的技术方案得到的产品的抗车下火焰时间≥30分钟）；本发明提供的环保型阻燃橡胶地板第二优点是环保；配方中应用环保材料，不使用禁用物质，燃烧（包括高温烘烤）状态和常态均不产生有毒、有害挥发气体，是阻燃、低烟、无毒和环保绿色产品。产品使用寿命长，天然无霉菌产生，产品报废可回收再用，不给环境留下难以治理的废物和污染。
具体实施方式
本发明的环保型阻燃橡胶地板，其创新点在于，它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～100份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份；
所述复配阻燃剂由氮磷系膨胀型阻燃剂10～30份，纳米氢氧化铝9～27份，红磷1~3份，硼酸锌15～40份组成。
以下各实施例中所用原料均为工业品，可从市场购得。
所用氮磷系膨胀型阻燃剂是由磷酸脲母液和尿素在压强为0.01 MPa（氨气氛围）进行反应得到的，其中磷酸脲与尿素的摩尔比为0.3~0.6。
实施例1制备环保型阻燃橡胶地板
具体步骤如下：
（1）称取三元乙丙橡胶80份、氢氧化镁90份、白炭黑30份、氧化锌10份、硬脂酸3份、防老剂2份、复配阻燃剂35份、颜料0.5份；其中复配阻燃剂由氮磷系膨胀型阻燃剂10份，纳米氢氧化铝9份，红磷1份，硼酸锌15份组成，加入密炼机中进行密炼5min，密炼时物料温度不超过100℃；
（2）在密炼机中补加5份耐黄变促进剂AG201和0.5份硫磺，继续密炼2min，密炼时物料温度不超过100℃；
（3）将步骤（2）得到的物料进行混炼4~7min，混炼过程中逐渐降温，直至混炼结束时温度降低至50~60℃得到片状半成品Ⅰ；
（4）将步骤（3）得到的片状半成品Ⅰ进行挤出和压延，得到厚度与成品相当的片状半成品Ⅱ；
（5）将步骤（4）得到的片状半成品Ⅱ进行硫化反应；硫化反应控制温度为130~200℃，硫化反应时间为10～15min；
（6）硫化反应完成后再进行除味、截断、成卷、包装即得成品。
实施例2制备环保型阻燃橡胶地板
具体步骤如下：
（1）称取三元乙丙橡胶100份、氢氧化镁60份、白炭黑70份、氧化锌3份、硬脂酸1份、防老剂4份、复配阻燃剂100份、颜料2份；其中复配阻燃剂由氮磷系膨胀型阻燃剂30份，纳米氢氧化铝27份，红磷3份，硼酸锌40份组成；加入密炼机中进行密炼15min，密炼时物料温度不超过100℃；
（2）在密炼机中补加6份耐黄变促进剂AG201和1份硫磺，继续密炼0.5-2min，密炼时物料温度不超过100℃；
（3）将步骤（2）得到的物料进行混炼4~7min，混炼过程中逐渐降温，直至混炼结束时温度降低至50~60℃得到片状半成品Ⅰ；
（4）将步骤（3）得到的片状半成品Ⅰ进行挤出和压延，得到厚度与成品相当的片状半成品Ⅱ；
（5）将步骤（4）得到的片状半成品Ⅱ进行硫化反应；硫化反应控制温度为130~200℃，硫化反应时间为15min；
（6）硫化反应完成后再进行除味、截断、成卷、包装即得成品。
实施例3制备环保型阻燃橡胶地板
具体步骤如下：
（1）称取橡胶100份、氢氧化镁80份、白炭黑50份、氧化锌6份、硬脂酸2份、防老剂3份、复配阻燃剂60份、颜料1份；其中复配阻燃剂由氮磷系膨胀型阻燃剂20份，纳米氢氧化铝18份，红磷2份，硼酸锌20份组成，加入密炼机中进行密炼10min，密炼时物料温度为90~95℃；
（2）在密炼机中补加4份耐黄变促进剂AG201和1份硫磺，继续密炼4min，密炼时物料温度不超过90~95℃；
（3）将步骤（2）得到的物料进行混炼4~7min，混炼过程中逐渐降温，直至混炼结束时温度降低至50~60℃得到片状半成品Ⅰ；
（4）将步骤（3）得到的片状半成品Ⅰ进行挤出和压延，得到厚度与成品相当的片状半成品Ⅱ；
（5）将步骤（4）得到的片状半成品Ⅱ进行硫化反应；硫化反应控制温度为140~180℃，硫化反应时间为10min；
（6）硫化反应完成后再进行除味、截断、成卷、包装即得成品。
检验例：燃烧性能报告
下表的燃烧性能报告由国家建筑材料测试中心提供，检验所依据的标准为：GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种环保型阻燃橡胶地板，其特征在于，它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～100份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份；
所述复配阻燃剂由氮磷系膨胀型阻燃剂10～30份，纳米氢氧化铝9～27份，红磷1~3份，硼酸锌15～40份组成。
2.如权利要求1所述的环保型阻燃橡胶地板，其特征在于，所述环保型阻燃橡胶地板它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～90份、白炭黑30～70份、硫磺0.5～2份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份。
3.如权利要求1所述的环保型阻燃橡胶地板，其特征在于，所述环保型阻燃橡胶地板它的各组分用量以质量份计为：橡胶80~100份、氢氧化镁60～80份、白炭黑40～70份、硫磺0.5～1份、氧化锌3～10份、硬脂酸1～3份、耐黄变促进剂4～6份、防老剂2～4份、复配阻燃剂35～100份、颜料0.5~2份。
4.如权利要求1所述的环保型阻燃橡胶地板，其特征在于，所述橡胶为三元乙丙橡胶。
5.如权利要求1所述的环保型阻燃橡胶地板，其特征在于，所述氮磷系膨胀型阻燃剂由磷酸脲母液和尿素在压强为0.01 MPa进行反应得到的，其中磷酸脲与尿素的摩尔比为0.3~0.6。
6.如权利要求1所述的环保型阻燃橡胶地板，其特征在于，所述耐黄变促进剂为AG201。
7.一种环保型阻燃橡胶地板的制备方法，其特征在于，具有如下步骤：
（1）按权利要求1~3任一项所述的环保型阻燃橡胶地板的组分配比称取橡胶、氢氧化镁、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂、复配阻燃剂和颜料，加入密炼机中进行密炼10~13min，密炼时物料温度不超过105℃；
（2）按权利要求1~3任一项所述的环保型阻燃橡胶地板的各组分配比称取硫磺和耐黄变促进剂，加入密炼机中再继续密炼0.5~2min，密炼时物料温度不超过105℃；
（3）将步骤（2）得到的物料进行混炼4~7min，混炼过程中逐渐降温，直至混炼结束时温度降至50~60℃得到片状半成品Ⅰ；
（4）将步骤（3）得到的片状半成品Ⅰ进行挤出和压延，得到厚度与成品相当的片状半成品Ⅱ；
（5）将步骤（4）得到的片状半成品Ⅱ进行硫化反应；
（6）硫化反应完成后再进行除味、截断、成卷、包装即得成品。
8.如权利要求7所述的环保型阻燃橡胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）和（2）中密炼时物料温度在95℃至105℃之间。
9.如权利要求7所述的环保型阻燃橡胶地板的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中硫化反应控制温度为130~200℃，硫化反应时间为10~15min。
CN201611168105.3A 2016-12-16 2016-12-16 一种环保型阻燃橡胶地板及其制备方法 Pending CN106589623A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611168105.3A CN106589623A (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种环保型阻燃橡胶地板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611168105.3A CN106589623A (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种环保型阻燃橡胶地板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106589623A true CN106589623A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58600682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611168105.3A Pending CN106589623A (zh) 2016-12-16 2016-12-16 一种环保型阻燃橡胶地板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106589623A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107502072A (zh) * 2017-09-12 2017-12-22 滁州远方车船装备工程有限公司 一种具有抗菌抑菌功效的橡胶地板的制备方法
CN107828136A (zh) * 2017-10-25 2018-03-23 安徽北马科技有限公司 一种微波连续硫化生产耐磨橡胶地板的方法
CN109535576A (zh) * 2018-12-28 2019-03-29 扬州华通橡塑有限公司 一种三元乙丙橡胶环保阻燃胶料及其制备方法
CN110744740A (zh) * 2019-10-28 2020-02-04 万力轮胎股份有限公司 一种橡胶地板自动化制备系统和制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101052662A (zh) * 2005-09-01 2007-10-10 天然纤维研究所 膨胀型阻燃剂及其制造方法
CN101230159A (zh) * 2007-12-30 2008-07-30 郝玉寿 环保型阻燃橡胶地板及其生产方法
CN101805619A (zh) * 2010-04-09 2010-08-18 瓮福（集团）有限责任公司 一种氮-磷阻燃剂的制备方法
CN104494032A (zh) * 2014-12-22 2015-04-08 孙宝林 一种弹性橡胶地板的制备工艺
CN104845394A (zh) * 2015-04-14 2015-08-19 沈阳化工大学 一种无卤阻燃木塑复合地板
CN105482272A (zh) * 2015-12-30 2016-04-13 合肥星辰电线电缆股份有限公司 一种电力电缆用绝缘橡皮

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101052662A (zh) * 2005-09-01 2007-10-10 天然纤维研究所 膨胀型阻燃剂及其制造方法
CN101230159A (zh) * 2007-12-30 2008-07-30 郝玉寿 环保型阻燃橡胶地板及其生产方法
CN101805619A (zh) * 2010-04-09 2010-08-18 瓮福（集团）有限责任公司 一种氮-磷阻燃剂的制备方法
CN104494032A (zh) * 2014-12-22 2015-04-08 孙宝林 一种弹性橡胶地板的制备工艺
CN104845394A (zh) * 2015-04-14 2015-08-19 沈阳化工大学 一种无卤阻燃木塑复合地板
CN105482272A (zh) * 2015-12-30 2016-04-13 合肥星辰电线电缆股份有限公司 一种电力电缆用绝缘橡皮

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107502072A (zh) * 2017-09-12 2017-12-22 滁州远方车船装备工程有限公司 一种具有抗菌抑菌功效的橡胶地板的制备方法
CN107828136A (zh) * 2017-10-25 2018-03-23 安徽北马科技有限公司 一种微波连续硫化生产耐磨橡胶地板的方法
CN109535576A (zh) * 2018-12-28 2019-03-29 扬州华通橡塑有限公司 一种三元乙丙橡胶环保阻燃胶料及其制备方法
CN110744740A (zh) * 2019-10-28 2020-02-04 万力轮胎股份有限公司 一种橡胶地板自动化制备系统和制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106589623A (zh) 一种环保型阻燃橡胶地板及其制备方法
CN101698748B (zh) 地铁车辆用阻燃低烟无卤热硫化硅橡胶胶料的制备方法
US20150251036A1 (en) Metallic Oxysalt Fire Extinguishing Composition
CN104532588A (zh) 复合膨胀型阻燃剂及其制备方法
CN101230159B (zh) 环保型阻燃橡胶地板及其生产方法
CN103772829B (zh) 汽车内饰用环保阻燃橡胶制品及其生产工艺
CN103265781B (zh) 一种改性水滑石粉的丙烯酸酯橡胶电缆护套料及其制备方法
CN103087394B (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆材料
CN103819805B (zh) 一种无卤阻燃电缆护套材料及其制备方法
CN107586415B (zh) 遇热膨胀且可阻燃的橡胶复合材料及其制作方法与应用
CN104045924A (zh) 一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物及其加工工艺
CN102250424B (zh) 低烟无卤阻燃三元乙丙橡胶
CN110628092A (zh) 林消防鞋用墨绿色阻燃鞋边橡胶及其制备方法
CN111253684A (zh) 一种密封条用发泡阻燃材料
CN112640787B (zh) 养殖大棚覆盖专用阻燃耐老化聚乙烯薄膜及其制备方法
CN106987059A (zh) 一种降低橡胶烟密度的组合物、阻燃橡胶地板及制备方法
CN111607219B (zh) 一种低烟热塑性聚氨酯弹性体复合材料及其制备方法
CN104262875A (zh) 以植物基活性炭为协效剂的膨胀阻燃电缆料及制备方法
CN107033491A (zh) 一种阻燃抑烟地板及其制备方法
CN102492190B (zh) 用于制造防火耐高温特种安全轮胎的材料
CN109679234A (zh) 一种低烟无卤阻燃橡胶密封条用ep混炼胶及其制备方法
CN115505215A (zh) 一种低烟无卤阻燃橡胶胶条及其制备方法
CN104927110A (zh) 一种阻燃橡胶组合物及其应用
CN106987028A (zh) 一种提高橡胶氧指数的组合物、阻燃橡胶地板及制备方法
CN109161103A (zh) 一种无卤膨胀阻燃tpv复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426

RJ01 Rejection of invention patent application after publication