CN104045924A - 一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物及其加工工艺 - Google Patents

一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物及其加工工艺，其特征在于，由以下以重量份计的氯化丁基橡胶85-75重量份，三元乙丙橡胶15-25重量份，无机活性剂3-6重量份，硬脂酸0.5-2.5重量份，2-巯基苯并咪唑1-1.5重量份，N-苯基-2-萘胺1-2重量份，聚乙烯蜡2-4重量份等组成。将各组分依次经过一段炼胶、第一次停放、二段加硫、第二次停放后制成橡胶组合物采用本发明提供的制备方法所制得的橡胶制品有优良的抗蠕变、耐老化及耐久性能，确保该减震垫在长期使用后不会因为老化、蠕变等影响而失去减震效果。

Description

一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物及其加工工艺，属于橡胶制品与化工技术领域。
背景技术
压缩机用减震胶垫能有效地将机械能转变为分子运动的动能，随着橡胶分子形变与恢复使机械能变为热能消耗而将振动和有振动产生的噪音有效降低，空调压缩机用减震橡胶垫置于压缩机下面，使用时间长达数十年之久，传统的橡胶配方组合物在使用一段时间后就会因为抗蠕变性能、热老化性能及弹性刚度差而失去减震降噪的效果，结果是压缩机工作时震动大，噪音大，而震动过大有可能导致压缩机不能正常工作甚至烧毁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种橡胶减震垫，使之具有优良的抗蠕变、耐老化及耐久性能，确保空调在长达15年使用年限内保持优良的减震效果。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物，其特征在于，由以下以重量份计的原料组成：
优选地，所述的无机活性剂为氧化锌和氧化镁任意比例的混合物。
优选地，所述的氯化丁基橡胶为美国埃克森生产的CLIIR1068，所述的三元乙丙橡胶为美国埃克森生产的VISTALON2504。
优选地，所述的聚乙烯蜡为美国霍尼韦尔生产PE-617A。
优选地，所述的补强剂为高耐磨炉黑与非污染中粒子热裂炭黑以1∶0.7～2的比例混合的混合物物。
优选地，所述的增塑剂为石蜡油。
优选地，所述的硫化剂为硫磺粉。
优选地，所述的促进剂为促进剂TMTD与促进剂DM以1∶1.25～3的比例混合的混合物。
本发明还提供了上述空调压缩机用减震垫橡胶组合物的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)一段炼胶：
第一步：开炼机辊距调至0～1mm，将氯化丁基橡胶及三元乙丙橡胶放入开炼机薄通2～3次，使其充分混合；
第二步：将已混合好的橡胶和2-巯基苯并咪唑、N-苯基-2-萘胺、硬脂酸、无机活性剂以及部分补强剂一起投入密炼机中进行捏炼4～6min，密炼室温度控制在110～140℃，密炼机密炼室采用带加热功能；
第三步：将剩余补强剂及增塑剂加入密炼机中进行捏炼，捏炼时间为4～6min，中途抬一次上顶栓，保持10秒后再压上顶栓，混炼结束后将胶料转置到开炼机进行薄通三次，辊距控制在0～1mm；然后进行放厚，辊距控制在3～4mm，使胶料包辊左右割刀各两次后出片；
(2)第一次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室停放8小时以上；
(3)二段加硫：
将停放好的一段料放入密炼机中先进行30～40秒捏炼软化，然后将软化后的料、硫化剂、促进剂、防焦剂倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为65～85℃，捏炼时间为3～4min，中途抬上顶栓使胶料翻身一次后转置到开炼机，辊筒温度小于60℃，辊距调至最紧，进行薄通3次，辊距调至5～8mm，左右割刀各两次出片；
(4)第二次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间12小时以上，检测合格后即可使用。
采用本发明提供的制备方法所制得的橡胶制品有优良的抗蠕变、耐老化及耐久性能，确保该减震垫在长期使用后不会因为老化、蠕变等影响而失去减震效果。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
实施例1-4中氯化丁基橡胶采用美国埃克森生产的CLIIR1068；三元乙丙橡胶采用美国埃克森生产的VISTALON2504无机活性剂采用氧化锌、氧化镁；2-巯基苯并咪唑、N，N-二丁基二硫代氨基甲酸镍分别为防老剂MB及防老剂NBC；聚乙烯蜡为PE-617A；补强剂采用新工艺高耐磨炉黑N-332(天津星龙泰炭黑有限公司生产)、非污染中粒子热裂炭黑N-907(江西黑猫炭黑股份有限公司生产)；硬脂酸采用上海延蜂油脂化工生产800型硬脂酸；增塑剂采用石蜡油；硫化剂采用硫磺粉；促进剂采用促进剂TMTD、促进剂DM；防焦剂采用进口通用型RET-AS。
实施例1
一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物，由以下重量份计的原料制成：
(1)一段炼胶：
第一步，开炼机辊距调至0.1mm，将所需使用量的氯化丁基橡胶及三元乙丙橡胶放入开炼机薄通2次，使其充分混合；
第二步，将已混合好的橡胶和防老剂、硬脂酸、活性剂以及部分补强剂一起投入密炼机中进行捏炼4min，密炼室温度控制在110℃，密炼机密炼室采用带加热功能；
第三步，将剩余补强剂及称量好的增塑剂加入密炼机中进行捏炼，捏炼时间为4-6min，中途抬一次上顶栓，保持10秒后再压上顶栓，混炼结束后将胶料转置到开炼机进行薄通三次，辊距控制在0.1mm；然后进行放厚，辊距控制在3mm，使胶料包辊左右割刀各两次后出片；
(2)第一次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于8小时；
(3)二段加硫：
将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行30秒捏炼软化，然后将二段小料硫磺、促进剂、防焦剂倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为65℃，捏炼时间为3min，中途抬上顶栓使胶料翻身一次后转置到开炼机，辊筒温度小于60℃，辊距调至最紧，进行薄通3次，辊距调至5mm，左右割刀各两次出片；
(4)第二次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时检测，合格后可使用。
实施例2
一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物，由以下重量份计的原料制成：
(1)一段炼胶：
第一步，开炼机辊距调至0.5mm，将所需使用量的氯化丁基橡胶及三元乙丙橡胶放入开炼机薄通2次，使其充分混合；
第二步，将已混合好的橡胶和防老剂、硬脂酸、活性剂以及部分补强剂一起投入密炼机中进行捏炼5min，密炼室温度控制在120℃，密炼机密炼室采用带加热功能；
第三步，将剩余补强剂及称量好的增塑剂加入密炼机中进行捏炼，捏炼时间为5min，中途抬一次上顶栓，保持10秒后再压上顶栓，混炼结束后将胶料转置到开炼机进行薄通三次，辊距控制在0.5mm；然后进行放厚，辊距控制在3.5mm，使胶料包辊左右割刀各两次后出片；
(2)第一次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于8小时；
(3)二段加硫：
将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行35秒捏炼软化，然后将二段小料硫磺、促进剂、防焦剂倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为70℃，捏炼时间为3.5min，中途抬上顶栓使胶料翻身一次后转置到开炼机，辊筒温度小于60℃，辊距调至最紧，进行薄通3次，辊距调至6mm，左右割刀各两次出片；
(4)第二次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时检测，合格后可使用。
实施例3
一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物，由以下重量份计的原料制成：
(1)一段炼胶：
第一步，开炼机辊距调至0.8mm，将所需使用量的氯化丁基橡胶及三元乙丙橡胶放入开炼机薄通3次，使其充分混合；
第二步，将已混合好的橡胶和防老剂、硬脂酸、活性剂以及部分补强剂一起投入密炼机中进行捏炼5.5min，密炼室温度控制在130℃，密炼机密炼室采用带加热功能；
第三步，将剩余补强剂及称量好的增塑剂加入密炼机中进行捏炼，捏炼时间为5.5min，中途抬一次上顶栓，保持10秒后再压上顶栓，混炼结束后将胶料转置到开炼机进行薄通三次，辊距控制在0.8mm；然后进行放厚，辊距控制在3.5mm，使胶料包辊左右割刀各两次后出片；
(2)第一次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于8小时；
(3)二段加硫：
将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行35秒捏炼软化，然后将二段小料硫磺、促进剂、防焦剂倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为75℃，捏炼时间为3.5min，中途抬上顶栓使胶料翻身一次后转置到开炼机，辊筒温度小于60℃，辊距调至最紧，进行薄通3次，辊距调至7mm，左右割刀各两次出片；
(4)第二次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时检测，合格后可使用。
实施例4
一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物，由以下重量份计的原料制成：
(1)一段炼胶：
第一步，开炼机辊距调至1mm，将所需使用量的氯化丁基橡胶及三元乙丙橡胶放入开炼机薄通3次，使其充分混合；
第二步，将已混合好的橡胶和防老剂、硬脂酸、活性剂以及部分补强剂一起投入密炼机中进行捏炼6min，密炼室温度控制在140℃，密炼机密炼室采用带加热功能；
第三步，将剩余补强剂及称量好的增塑剂加入密炼机中进行捏炼，捏炼时间为6min，中途抬一次上顶栓，保持10秒后再压上顶栓，混炼结束后将胶料转置到开炼机进行薄通三次，辊距控制在1mm；然后进行放厚，辊距控制在4mm，使胶料包辊左右割刀各两次后出片；
(2)第一次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于8小时；
(3)二段加硫：
将已混炼好的一段料放入密炼机中先进行40秒捏炼软化，然后将二段小料硫磺、促进剂、防焦剂倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为85℃，捏炼时间为4min，中途抬上顶栓使胶料翻身一次后转置到开炼机，辊筒温度小于60℃，辊距调至最紧，进行薄通3次，辊距调至8mm，左右割刀各两次出片；
(4)第二次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时检测，合格后可使用。
将实施例1-4制得的橡胶组合物进行性能测试，试验数据如下：
                       表1
将实施例1-4制得的橡胶组合物制成减震垫进行台架耐久试验，试验数据如下：
                          表2
由表1可知，此橡胶制品的材料性能完全能满足行业标准要求。
由表2可知，通过本发明所制得橡胶制品在模拟高温工作环境中疲劳50万次不坏。

Claims (9)

1.一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物，其特征在于，由以下以重量份计的原料组成：
2.如权利要求1所述的空调压缩机用减震垫橡胶组合物，其特征在于，所述的无机活性剂为氧化锌和氧化镁任意比例的混合物。
3.如权利要求1所述的空调压缩机用减震垫橡胶组合物，其特征在于，所述的氯化丁基橡胶为美国埃克森生产的CLIIR1068，所述的三元乙丙橡胶为美国埃克森生产的VISTALON2504。
4.如权利要求1所述的空调压缩机用减震垫橡胶组合物，其特征在于，所述的聚乙烯蜡为美国霍尼韦尔生产PE-617A。
5.如权利要求1所述的空调压缩机用减震垫橡胶组合物，其特征在于，所述的补强剂为高耐磨炉黑与非污染中粒子热裂炭黑以1∶0.7～2的比例混合的混合物物。
6.如权利要求1所述的空调压缩机用减震垫橡胶组合物，其特征在于，所述的增塑剂为石蜡油。
7.如权利要求1所述的空调压缩机用减震垫橡胶组合物，其特征在于，所述的硫化剂为硫磺粉。
8.如权利要求1所述的空调压缩机用减震垫橡胶组合物，其特征在于，所述的促进剂为促进剂TMTD与促进剂DM以1∶1.25～3的比例混合的混合物。
9.如权利要求1所述一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物的加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)一段炼胶：
第一步：开炼机辊距调至0～1mm，将氯化丁基橡胶及三元乙丙橡胶放入开炼机薄通2～3次，使其充分混合；
第二步：将已混合好的橡胶和2-巯基苯并咪唑、N-苯基-2-萘胺、硬脂酸、无机活性剂以及部分补强剂一起投入密炼机中进行捏炼4～6min，密炼室温度控制在110～140℃，密炼机密炼室采用带加热功能；
第三步：将剩余补强剂及增塑剂加入密炼机中进行捏炼，捏炼时间为4～6min，中途抬一次上顶栓，保持10秒后再压上顶栓，混炼结束后将胶料转置到开炼机进行薄通三次，辊距控制在0～1mm；然后进行放厚，辊距控制在3～4mm，使胶料包辊左右割刀各两次后出片；补强剂前后两侧比例任意吗？
(2)第一次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室停放8小时以上；
(3)二段加硫：
将停放好的一段料放入密炼机中先进行30～40秒捏炼软化，然后将软化后的料、硫化剂、促进剂、防焦剂倒入密炼机中进行捏炼，捏炼温度为65～85℃，捏炼时间为3～4min，中途抬上顶栓使胶料翻身一次后转置到开炼机，辊筒温度小于60℃，辊距调至最紧，进行薄通3次，辊距调至5～8mm，左右割刀各两次出片；
(4)第二次停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间12小时以上，检测合格后即可使用。
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