CN103540066A - 一种耐低温的改性氟橡胶电缆料 - Google Patents
一种耐低温的改性氟橡胶电缆料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103540066A CN103540066A CN201310511610.3A CN201310511610A CN103540066A CN 103540066 A CN103540066 A CN 103540066A CN 201310511610 A CN201310511610 A CN 201310511610A CN 103540066 A CN103540066 A CN 103540066A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- cable material
- carbon black
- mixing
- banbury mixer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种耐低温的改性氟橡胶电缆料,该电缆料包含以下重量份的原料:氟橡胶24655-60,苄基三苯基氯化磷6-8,乙烯醋酸乙烯共聚物18-24,碳酸钙18-23,硬酯酸3-4,环烷油5-9,菜籽油3-4,二丁酯4-5,氧化钙2-3,氧化锌3-4,防焦剂CTP0.1-0.5,硫磺2-3,促进剂DM1-2,癸二酸丙二醇聚酯3-5,肌醇六磷酸酯6-8,氧化铁红10-12,N339炭黑34-38,N550炭黑14-18,防老剂RD1-2,助剂4-5;该电缆料改进了传统氟橡胶电缆料的特性,改性后的材料具有耐低温、耐老化、化学稳定性好等优点,同时还降低了电缆料的成本,能够满足特定场合的使用要求,且对环境和人体无危害,应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种耐低温的改性氟橡胶电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展,电缆的需求市场广阔,推动着电缆料生产技术的进步,电缆料不仅用途广泛,而且对其性能指标有特殊的要求,比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求,不断的提高电缆料的性能,是经济和社会发展的迫切需求,传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、使用寿命短等问题,给实际使用带来很多不便,甚至威胁到人们的生命财产安全,因此,急需改变原有电缆料配方,改进材料性能,以适应电缆市场多样的需求。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种耐低温的改性氟橡胶电缆料,提升传统氟橡胶电缆料的性能,使其具备耐低温、耐老化、化学稳定性好等特性,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种耐低温的改性氟橡胶电缆料,其特征在于,该电缆料包含以下重量份的组分:氟橡胶246 55-60,苄基三苯基氯化磷6-8,乙烯醋酸乙烯共聚物18-24,碳酸钙18-23,硬酯酸3-4,环烷油5-9,菜籽油3-4,二丁酯4-5,氧化钙2-3,氧化锌3-4,防焦剂CTP 0.1-0.5,硫磺2-3,促进剂DM 1-2,癸二酸丙二醇聚酯3-5,肌醇六磷酸酯6-8,氧化铁红10-12,N339炭黑34-38,N550炭黑14-18,防老剂RD 1-2,助剂4-5。
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-35,1,6-己二异氰酸酯4-5,二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化锌5-6,玉石4-5,3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3,苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2,二乙烯三胺4-5,吗啉1-2,当归油1-2,防老剂TPPD 1-2;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时,冷却,粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤出天青石粉末,清水洗净,烘干,粉碎成200-300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散1-2小时,即得。
所述的一种耐低温的改性氟橡胶电缆料,其制备方法如下:
(1)将氟橡胶246投入密炼机中,塑炼12-15min,待密炼机温度达到50-60℃时开始排料,塑炼料充分冷却后,投入密炼机中,加入硬酯酸、防老剂RD、环烷油,混炼3-5min后,加入氧化钙、氧化铁红,混炼3-4min,随后加入2/3的N339炭黑,混炼3-5min,再将剩余的N339炭黑加入,翻炼3-4min,最后再加菜籽油、二丁酯,混炼4-5min,当密炼机温度达到45-50℃时,开始排料,待混合料充分冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、防焦剂CTP,薄通6-8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、癸二酸丙二醇聚酯、肌醇六磷酸酯、N550炭黑混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料混合,送入密炼机中,在60-80℃下混炼10-12min,冷却后送入开炼机中,加入其他剩余成分,薄通6-7次,即得本发明橡胶料。
本发明结合了氟橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物的优点,改进了传统氟橡胶电缆料的特性,改性后的材料具有耐低温、耐老化、化学稳定性好等优点,同时还降低了电缆料的成本,能够满足特定场合的使用要求,且原料均为环保材料,对环境和人体无危害,应用前景广阔。
具体实施方式
实施例
本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:氟橡胶246 60,苄基三苯基氯化磷8,乙烯醋酸乙烯共聚物24,碳酸钙23,硬酯酸4,环烷油8,菜籽油4,二丁酯5,氧化钙2,氧化锌4,防焦剂CTP 0.5,硫磺3,促进剂DM 2,癸二酸丙二醇聚酯5,肌醇六磷酸酯8,氧化铁红12,N339炭黑38,N550炭黑18,防老剂RD 2,助剂4。
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石35,1,6-己二异氰酸酯4,二缩三丙二醇二丙烯酸酯3,氧化锌6,玉石4,3-氨丙基三甲氧基硅烷2,苯胺甲基三乙氧基硅烷2,二乙烯三胺4,吗啉2,当归油2,防老剂TPPD 2;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570℃下煅烧3小时,冷却,粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时,过滤出天青石粉末,清水洗净,烘干,粉碎成300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散2小时,即得。
所述的一种耐低温的改性氟橡胶电缆料,其制备方法如下:
(1)将氟橡胶246投入密炼机中,塑炼15min,待密炼机温度达到60℃时开始排料,塑炼料充分冷却后,投入密炼机中,加入硬酯酸、防老剂RD、环烷油,混炼5min后,加入氧化钙、氧化铁红,混炼4min,随后加入2/3的N339炭黑,混炼5min,再将剩余的N339炭黑加入,翻炼4min,最后再加菜籽油、二丁酯,混炼5min,当密炼机温度达到50℃时,开始排料,待混合料充分冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、防焦剂CTP,薄通8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、癸二酸丙二醇聚酯、肌醇六磷酸酯、N550炭黑混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料混合,送入密炼机中,在70℃下混炼12min,冷却后送入开炼机中,加入其他剩余成分,薄通7次,即得本发明橡胶料。
本发明制备的电缆料,加工性能得到有效改善,拉伸强度、断裂伸长率等性能指标获得提高,具有耐低温、耐老化、化学稳定性好等优点。
本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为18.1Mpa,断裂伸长率为425%,经IRM902油90℃×70h处理后,拉伸强度和断裂伸长率分别为17.8Mpa、415%,在-70℃条件弯曲后,无开裂现象,在经120℃×200h热空气老化后,拉伸强度保持率92.3%,经过80℃甲苯溶剂浸泡7天后,无明显溶胀现象。
Claims (2)
1.一种耐低温的改性氟橡胶电缆料,其特征在于,该电缆料由以下重量份的原料组成:氟橡胶246 55-60,苄基三苯基氯化磷6-8,乙烯-醋酸乙烯共聚物18-24,碳酸钙18-23,硬酯酸3-4,环烷油5-9,菜籽油3-4,二丁酯4-5,氧化钙2-3,氧化锌3-4,防焦剂CTP 0.1-0.5,硫磺2-3,促进剂DM 1-2,癸二酸丙二醇聚酯3-5,肌醇六磷酸酯6-8,氧化铁红10-12,N339炭黑34-38,N550炭黑14-18,防老剂RD 1-2,助剂4-5;
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-35,1,6-己二异氰酸酯4-5,二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3,氧化锌5-6,玉石4-5,3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3,苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2,二乙烯三胺4-5,吗啉1-2,当归油1-2,防老剂TPPD 1-2;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时,冷却,粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤出天青石粉末,清水洗净,烘干,粉碎成200-300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散1-2小时,即得。
2.如权利要求1所述的一种耐低温的改性氟橡胶电缆料,其制作工艺如下:
(1)将氟橡胶246投入密炼机中,塑炼12-15min,待密炼机温度达到50-60℃时开始排料,塑炼料充分冷却后,投入密炼机中,加入硬酯酸、防老剂RD、环烷油,混炼3-5min后,加入氧化钙、氧化铁红,混炼3-4min,随后加入2/3的N339炭黑,混炼3-5min,再将剩余的N339炭黑加入,翻炼3-4min,最后再加菜籽油、二丁酯,混炼4-5min,当密炼机温度达到45-50℃时,开始排料,待混合料充分冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、硫磺、促进剂DM、防焦剂CTP,薄通6-8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(2)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、癸二酸丙二醇聚酯、肌醇六磷酸酯、N550炭黑混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料混合,送入密炼机中,在60-80℃下混炼10-12min,冷却后送入开炼机中,加入其他剩余成分,薄通6-7次,即得本发明橡胶料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310511610.3A CN103540066A (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种耐低温的改性氟橡胶电缆料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310511610.3A CN103540066A (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种耐低温的改性氟橡胶电缆料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103540066A true CN103540066A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49963957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310511610.3A Pending CN103540066A (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种耐低温的改性氟橡胶电缆料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103540066A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103897301A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-02 | 安庆丰源化工有限公司 | 一种氟橡胶的制备 |
CN104312061A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 安徽慧艺线缆集团有限公司 | 一种耐低温耐老化改性氟橡胶电缆护套材料 |
CN105153601A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-12-16 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种船舰用耐低温阻燃电缆 |
CN105153602A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-16 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种大功率用防鼠蚁电缆料及其制备方法 |
CN111117243A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-08 | 何先鹏 | 一种防火耐磨电线电缆料及其制备工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101168656A (zh) * | 2007-11-23 | 2008-04-30 | 广州机械科学研究院 | 一种氟橡胶密封件及其制备方法 |
CN102779572A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 日立电线株式会社 | 耐放射线性绝缘电线 |
CN103351520A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 安徽电缆股份有限公司 | 一种高耐寒绝缘电缆料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-10-25 CN CN201310511610.3A patent/CN103540066A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101168656A (zh) * | 2007-11-23 | 2008-04-30 | 广州机械科学研究院 | 一种氟橡胶密封件及其制备方法 |
CN102779572A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 日立电线株式会社 | 耐放射线性绝缘电线 |
CN103351520A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 安徽电缆股份有限公司 | 一种高耐寒绝缘电缆料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
加藤宽等: ""特种配方分析—耐燃软线"", 《世界橡胶工业》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103897301A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-07-02 | 安庆丰源化工有限公司 | 一种氟橡胶的制备 |
CN104312061A (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-28 | 安徽慧艺线缆集团有限公司 | 一种耐低温耐老化改性氟橡胶电缆护套材料 |
CN105153601A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-12-16 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种船舰用耐低温阻燃电缆 |
CN105153602A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-16 | 安徽电信器材贸易工业有限责任公司 | 一种大功率用防鼠蚁电缆料及其制备方法 |
CN111117243A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-08 | 何先鹏 | 一种防火耐磨电线电缆料及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103589102B (zh) | 一种柔韧耐寒耐老化改性丙烯酸酯橡胶电缆料 | |
CN103540066A (zh) | 一种耐低温的改性氟橡胶电缆料 | |
CN103589022B (zh) | 一种抗撕裂耐寒改性氯丁橡胶电缆料 | |
CN103540002A (zh) | 一种高韧性改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103554570A (zh) | 一种高强度耐磨丁腈橡胶电缆料 | |
CN103524808A (zh) | 一种耐低温耐腐蚀改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103524807A (zh) | 一种改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103589006B (zh) | 一种高弹耐寒改性顺丁橡胶电缆料 | |
CN103539981A (zh) | 一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料 | |
CN103554572A (zh) | 一种耐高温阻燃的丁腈橡胶电缆料 | |
CN103554597A (zh) | 一种耐温耐侵蚀改性硅橡胶电缆料 | |
CN103524817A (zh) | 一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料 | |
CN103539979A (zh) | 一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103524806A (zh) | 一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103554894A (zh) | 一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料 | |
CN103554922A (zh) | 一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料 | |
CN103524805A (zh) | 一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料 | |
CN103602012B (zh) | 一种耐冲击耐温改性氟橡胶电缆料 | |
CN103554693A (zh) | 一种耐磨耐旱耐老化的改性氯化聚乙烯电缆料 | |
CN103554557A (zh) | 一种耐腐蚀天然橡胶电缆料 | |
CN103554796A (zh) | 一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料 | |
CN103881223A (zh) | 一种耐臭氧老化的改性eva电缆护套料 | |
CN103524809A (zh) | 一种具备优良力学性能的改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103554753A (zh) | 一种柔韧耐油改性聚氯乙烯电缆护套料 | |
CN103554571A (zh) | 一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140129 |