CN103554571A - 一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料 - Google Patents

一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料 Download PDF

Info

Publication number
CN103554571A
CN103554571A CN201310511431.XA CN201310511431A CN103554571A CN 103554571 A CN103554571 A CN 103554571A CN 201310511431 A CN201310511431 A CN 201310511431A CN 103554571 A CN103554571 A CN 103554571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
carbon black
oil
ozone
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310511431.XA
Other languages
English (en)
Inventor
徐文利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Venfi Electric Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Anhui Venfi Electric Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Venfi Electric Technology Group Co Ltd filed Critical Anhui Venfi Electric Technology Group Co Ltd
Priority to CN201310511431.XA priority Critical patent/CN103554571A/zh
Publication of CN103554571A publication Critical patent/CN103554571A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶55-60，石墨1-2，增强纤维5-6，丁基橡胶（CBK139）28-31，氧化锌3-4，硬酯酸4-5，机油2-3，二辛酯2-3，防老剂RD2-3，防老剂4010NA1-3，促进剂M1.5-2，莱茵蜡3-4，氟化锆5-7，抗氧剂2641.2-2.4，交联剂TAC0.5-1，硫磺2-3，N330炭黑32-35，N339炭黑24-28，沉淀法白炭黑14-17，助剂4-5；该电缆料结合了丁腈橡胶和丁基橡胶的优点，制备的材料具有耐油、耐臭氧、耐老化、电性能好等优点，能够满足特定场合的使用要求，且对环境和人体无危害，市场应用前景广阔。

Description

一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料
技术领域
本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料，结合丁腈橡胶和丁基橡胶的优点，制备一种耐油、耐臭氧、耐老化的电缆料，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：丁腈橡胶55-60，石墨1-2，增强纤维5-6，丁基橡胶（CBK139）28-31，氧化锌3-4，硬酯酸4-5，机油2-3，二辛酯2-3，防老剂RD 2-3，防老剂4010NA 1-3，促进剂M 1.5-2，莱茵蜡3-4，氟化锆5-7，抗氧剂264 1.2-2.4，交联剂TAC 0.5-1，硫磺2-3，N330炭黑32-35，N339炭黑24-28，沉淀法白炭黑14-17，助剂4-5。
所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石30-35，1,6-己二异氰酸酯4-5，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，氧化锌5-6，玉石4-5，3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3，苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2，二乙烯三胺4-5，吗啉1-2，当归油1-2，防老剂TPPD 1-2；制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
所述的一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下：
（1）将丁腈橡胶、丁基橡胶（CBK139）投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到125-135℃时，开始排料，待塑炼料冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、莱茵蜡，混炼3-5min后，加入氟化锆，继续混炼3-5min，随后先加入2/3的N330炭黑、2/3的N339炭黑以及2/3的沉淀法白炭黑，混炼4-5min，再将剩余的N330炭黑、N339炭黑、沉淀法白炭黑全部加入，翻炼2-3min，最后加入机油、二辛酯，混炼3-5min，当密炼温度达到120-125℃时，开始排料；
（2）待步骤（1）得到的混合料冷却后，投入开炼机中，加入其他剩余组分，薄通6-8次即得到本发明的橡胶料。
本发明结合了丁腈橡胶和丁基橡胶的优点，制备的材料具有耐油、耐臭氧、耐老化、电性能好等优点，能够满足特定场合的使用要求，且对环境和人体无危害，应用前景广阔。
具体实施方式
实施例
本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶60，石墨2，增强纤维5，丁基橡胶（CBK139）31，氧化锌4，硬酯酸5，机油2，二辛酯3，防老剂RD 2，防老剂4010NA 1，促进剂M 2，莱茵蜡4，氟化锆7，抗氧剂264 1.5，交联剂TAC 1，硫磺2，N330炭黑35，N339炭黑28，沉淀法白炭黑17，助剂4。
所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石35，1,6-己二异氰酸酯4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3，氧化锌6，玉石4，3-氨丙基三甲氧基硅烷2，苯胺甲基三乙氧基硅烷2，二乙烯三胺4，吗啉2，当归油2，防老剂TPPD 2；制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570℃下煅烧3小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。
所述的一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下：
（1）将丁腈橡胶、丁基橡胶（CBK139）投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到135℃时，开始排料，待塑炼料冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、莱茵蜡，混炼5min后，加入氟化锆，继续混炼5min，随后先加入2/3的N330炭黑、2/3的N339炭黑以及2/3的沉淀法白炭黑，混炼5min，再将剩余的N330炭黑、N339炭黑、沉淀法白炭黑全部加入，翻炼3min，最后加入机油、二辛酯，混炼5min，当密炼温度达到125℃时，开始排料；
（2）待步骤（1）得到的混合料冷却后，投入开炼机中，加入其他剩余组分，薄通8次即得到本发明的橡胶料。
本发明制备的电缆料，加工性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率、耐油性能、耐臭氧性能等指标同时获得提高。
本发明电缆料的性能测试结果为：拉伸强度为17.4Mpa，断裂伸长率为421%，经IRM902油90℃×70h处理后，拉伸强度和断裂伸长率分别为16.5Mpa、387%，在臭氧浓度0.025%、26℃×20h的条件下，无开裂现象，在经120℃×200h热空气老化后，拉伸强度保持率91.6%，断裂伸长率保持率为92.3%。

Claims (2)

1.一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶55-60，石墨1-2，增强纤维5-6，丁基橡胶（CBK139）28-31，氧化锌3-4，硬酯酸4-5，机油2-3，二辛酯2-3，防老剂RD 2-3，防老剂4010NA 1-3，促进剂M 1.5-2，莱茵蜡3-4，氟化锆5-7，抗氧剂264 1.2-2.4，交联剂TAC 0.5-1，硫磺2-3，N330炭黑32-35，N339炭黑24-28，沉淀法白炭黑14-17，助剂4-5；
所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石30-35，1,6-己二异氰酸酯4-5，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，氧化锌5-6，玉石4-5，3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3，苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2，二乙烯三胺4-5，吗啉1-2，当归油1-2，防老剂TPPD 1-2；制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料，其制作工艺如下：
（1）将丁腈橡胶、丁基橡胶（CBK139）投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到125-135℃时，开始排料，待塑炼料冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、莱茵蜡，混炼3-5min后，加入氟化锆，继续混炼3-5min，随后先加入2/3的N330炭黑、2/3的N339炭黑以及2/3的沉淀法白炭黑，混炼4-5min，再将剩余的N330炭黑、N339炭黑、沉淀法白炭黑全部加入，翻炼2-3min，最后加入机油、二辛酯，混炼3-5min，当密炼温度达到120-125℃时，开始排料；
（2）待步骤（1）得到的混合料冷却后，投入开炼机中，加入其他剩余组分，薄通6-8次即得到本发明的橡胶料。
CN201310511431.XA 2013-10-25 2013-10-25 一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料 Pending CN103554571A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310511431.XA CN103554571A (zh) 2013-10-25 2013-10-25 一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310511431.XA CN103554571A (zh) 2013-10-25 2013-10-25 一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103554571A true CN103554571A (zh) 2014-02-05

Family

ID=50008946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310511431.XA Pending CN103554571A (zh) 2013-10-25 2013-10-25 一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103554571A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103881406A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 安徽九州高分子科技有限公司 一种丁腈电缆绝缘护套的配方
CN104629116A (zh) * 2015-01-28 2015-05-20 安徽弘毅电缆集团有限公司 一种改性丁腈橡胶电缆护套材料
CN105542256A (zh) * 2016-03-04 2016-05-04 韩静静 一种抗老化的地埋式丁腈橡胶电缆套管
CN105646969A (zh) * 2016-03-04 2016-06-08 苏宁 一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料及其制作方法
CN114678167A (zh) * 2022-04-13 2022-06-28 天环线缆集团有限公司 一种防水型铝合金电缆及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1590445A (zh) * 2003-08-14 2005-03-09 拜尔公司 包含腈聚合物的丁基合成橡胶组合物
CN101092495A (zh) * 2006-06-19 2007-12-26 上海华向橡胶制品有限公司 耐油性丁基橡胶组合物
CN101165088A (zh) * 2006-10-22 2008-04-23 无锡市沪安电线电缆有限公司 中高压耐油橡胶半导电屏蔽电缆料及制备
CN101619147A (zh) * 2009-07-25 2010-01-06 四川明星电缆股份有限公司 耐油丁腈橡皮及其制备方法
CN102453267A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物及其制备方法
CN103113635A (zh) * 2013-01-15 2013-05-22 安徽华宇电缆集团有限公司 一种耐油用电力电缆料及其制备方法
CN103205033A (zh) * 2013-03-16 2013-07-17 安徽华津电缆集团有限公司 电线电缆用丁腈-pvc复合物弹性体阻燃护套料及其制备方法
CN103351520A (zh) * 2013-06-19 2013-10-16 安徽电缆股份有限公司 一种高耐寒绝缘电缆料及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1590445A (zh) * 2003-08-14 2005-03-09 拜尔公司 包含腈聚合物的丁基合成橡胶组合物
CN101092495A (zh) * 2006-06-19 2007-12-26 上海华向橡胶制品有限公司 耐油性丁基橡胶组合物
CN101165088A (zh) * 2006-10-22 2008-04-23 无锡市沪安电线电缆有限公司 中高压耐油橡胶半导电屏蔽电缆料及制备
CN101619147A (zh) * 2009-07-25 2010-01-06 四川明星电缆股份有限公司 耐油丁腈橡皮及其制备方法
CN102453267A (zh) * 2010-10-22 2012-05-16 中国石油化工股份有限公司 耐磨丁腈橡胶热塑性弹性体组合物及其制备方法
CN103113635A (zh) * 2013-01-15 2013-05-22 安徽华宇电缆集团有限公司 一种耐油用电力电缆料及其制备方法
CN103205033A (zh) * 2013-03-16 2013-07-17 安徽华津电缆集团有限公司 电线电缆用丁腈-pvc复合物弹性体阻燃护套料及其制备方法
CN103351520A (zh) * 2013-06-19 2013-10-16 安徽电缆股份有限公司 一种高耐寒绝缘电缆料及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103881406A (zh) * 2014-02-25 2014-06-25 安徽九州高分子科技有限公司 一种丁腈电缆绝缘护套的配方
CN104629116A (zh) * 2015-01-28 2015-05-20 安徽弘毅电缆集团有限公司 一种改性丁腈橡胶电缆护套材料
CN105542256A (zh) * 2016-03-04 2016-05-04 韩静静 一种抗老化的地埋式丁腈橡胶电缆套管
CN105646969A (zh) * 2016-03-04 2016-06-08 苏宁 一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料及其制作方法
CN105646969B (zh) * 2016-03-04 2017-09-29 国网山东省电力公司诸城市供电公司 一种耐腐蚀耐磨损复合电缆料的制作方法
CN114678167A (zh) * 2022-04-13 2022-06-28 天环线缆集团有限公司 一种防水型铝合金电缆及其制备方法
CN114678167B (zh) * 2022-04-13 2023-10-27 天环线缆集团有限公司 一种防水型铝合金电缆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103589102B (zh) 一种柔韧耐寒耐老化改性丙烯酸酯橡胶电缆料
CN103540002A (zh) 一种高韧性改性丁腈橡胶电缆料
CN103554570A (zh) 一种高强度耐磨丁腈橡胶电缆料
CN103554571A (zh) 一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料
CN103539981A (zh) 一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料
CN103524807A (zh) 一种改性丁腈橡胶电缆料
CN103602012B (zh) 一种耐冲击耐温改性氟橡胶电缆料
CN103554597A (zh) 一种耐温耐侵蚀改性硅橡胶电缆料
CN103524805A (zh) 一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料
CN103554894A (zh) 一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料
CN103524817A (zh) 一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料
CN103554572A (zh) 一种耐高温阻燃的丁腈橡胶电缆料
CN103589022B (zh) 一种抗撕裂耐寒改性氯丁橡胶电缆料
CN103524808A (zh) 一种耐低温耐腐蚀改性丁腈橡胶电缆料
CN103589006B (zh) 一种高弹耐寒改性顺丁橡胶电缆料
CN103539979A (zh) 一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料
CN103554922A (zh) 一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料
CN103524806A (zh) 一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料
CN103554693A (zh) 一种耐磨耐旱耐老化的改性氯化聚乙烯电缆料
CN103554796A (zh) 一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料
CN103540073A (zh) 一种耐氧化耐热改性天然橡胶电缆料
CN103524809A (zh) 一种具备优良力学性能的改性丁腈橡胶电缆料
CN103554557A (zh) 一种耐腐蚀天然橡胶电缆料
CN103540066A (zh) 一种耐低温的改性氟橡胶电缆料
CN103554574B (zh) 一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140205