CN103540073A - 一种耐氧化耐热改性天然橡胶电缆料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种耐氧化耐热改性天然橡胶电缆料,该电缆料包含以下重量份的原料:天然橡胶30-35,N330炭黑35-38,氧化镁4-5,硬脂酸4-5,苯乙烯5-8,低密度聚乙烯18-20,二辛酯3-4,氧化锌5-6,E-12环氧树脂3-5,防老剂NBC1-2,硫磺1-2,邻苯二甲酸二烯丙酯3-5,双叔丁基过氧异丙基苯2-3,防老剂DTPD2-3,硅酸铝4-6,高岭土粉20-24,助剂4-5;该电缆料结合了天然橡胶以及苯乙烯、低密度聚乙烯等原料的优点,提升了传统天然橡胶电缆料的性能,使其具备优越的力学性能,耐热能力增强,同时还具有耐老化、耐氧化等性能,能够适应特定的使用环境条件,市场应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种耐氧化耐热改性天然橡胶电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展,电缆的需求市场广阔,推动着电缆料生产技术的进步,电缆料不仅用途广泛,而且对其性能指标有特殊的要求,比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求,不断的提高电缆料的性能,是经济和社会发展的迫切需求,传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题,给实际使用带来很多不便,甚至威胁到人们的生命财产安全,因此,急需改变原有电缆料配方,改进材料性能,以适应电缆市场多样的需求。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种耐氧化耐热改性天然橡胶电缆料,提升了传统天然橡胶材料的性能,使其具备优越的耐高温老化、耐氧化性能,能够适应特定的使用环境条件,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种耐氧化耐热改性天然橡胶电缆料,其特征在于,该电缆料包含以下重量份的组分:天然橡胶30-35,N330炭黑35-38,氧化镁4-5,硬脂酸4-5,苯乙烯5-8,低密度聚乙烯18-20,二辛酯3-4,氧化锌5-6,E-12环氧树脂3-5,防老剂NBC 1-2,硫磺1-2,邻苯二甲酸二烯丙酯3-5,双叔丁基过氧异丙基苯2-3,防老剂DTPD 2-3,硅酸铝4-6,高岭土粉20-24,助剂4-5。
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石20-24,交联剂TAC3-4,二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3,硬酯酸锌2-3,纳米二氧化硅3-4,氟化锆1-2,甲基三乙氧基硅烷1-2,促进剂TMTD 1-2,海泡石粉8-10,聚异丁烯2-3,防老剂ODA 1-2,花椒籽油1-2;制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时,冷却,粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤出天青石、海泡石粉末,清水洗净、烘干,粉碎成200-300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散1-2小时,即得。
所述的一种耐氧化耐热改性天然橡胶电缆料,其制备方法如下:
(1)将天然橡胶投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到90-110℃时,开始出料,塑炼料冷却备用;
(2)将步骤(1)得到的混合料投入密炼机中,加入硬脂酸、防老剂NBC、防老剂DTPD,混炼4-5min后,加入氧化镁、硅酸铝,混炼3-5min,随后先加入2/3的N330炭黑,混炼3-5min,再将余下的N330炭黑全部加入,翻炼2-3min,最后加入二辛酯,混炼4-5min,当密炼机温度达到80-90℃时,开始出料,当混合料完全冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、硫磺、双叔丁基过氧异丙基苯,薄通6-8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(3)将苯乙烯、低密度聚乙烯、E-12环氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯、高岭土粉混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(4)将步骤(2)、步骤(3)得到的物料送入密炼机中,在80-110℃下混炼2-3min,冷却后送入开炼机中开炼,加入其他剩余成分,薄通6-7次,即得本发明橡胶料。
本发明结合了天然橡胶以及苯乙烯、低密度聚乙烯等原料的优点,提升了传统天然橡胶电缆料的性能,使其具备优越的力学性能,耐热能力增强,同时还具有耐老化、耐氧化等性能,能够适应特定的使用环境条件,市场应用前景广阔。
具体实施方式
实施例
本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:天然橡胶35,N330炭黑38,氧化镁5,硬脂酸5,苯乙烯8,低密度聚乙烯20,二辛酯4,氧化锌6,E-12环氧树脂3,防老剂NBC 2,硫磺2,邻苯二甲酸二烯丙酯5,双叔丁基过氧异丙基苯3,防老剂DTPD 3,硅酸铝6,高岭土粉24,助剂5。
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石24,交联剂TAC4,二缩三丙二醇二丙烯酸酯3,硬酯酸锌3,纳米二氧化硅4,氟化锆2,甲基三乙氧基硅烷2,促进剂TMTD 2,海泡石粉10,聚异丁烯3,防老剂ODA 2,花椒籽油2;制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时,冷却,粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时,过滤出天青石、海泡石粉末,清水洗净、烘干,粉碎成300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散2小时,即得。
所述的一种耐氧化耐热改性天然橡胶电缆料,其制备方法如下:
(1)将天然橡胶投入密炼机中,塑炼15min,当密炼机温度达到110℃时,开始出料,塑炼料冷却备用;
(2)将步骤(1)得到的混合料投入密炼机中,加入硬脂酸、防老剂NBC、防老剂DTPD,混炼5min后,加入氧化镁、硅酸铝,混炼5min,随后先加入2/3的N330炭黑,混炼5min,再将余下的N330炭黑全部加入,翻炼2min,最后加入二辛酯,混炼5min,当密炼机温度达到90℃时,开始出料,当混合料完全冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、硫磺、双叔丁基过氧异丙基苯,薄通8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(3)将苯乙烯、低密度聚乙烯、E-12环氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯、高岭土粉混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(4)将步骤(2)、步骤(3)得到的物料送入密炼机中,在100℃下混炼3min,冷却后送入开炼机中开炼,加入其他剩余成分,薄通7次,即得本发明橡胶料。
本发明制备的电缆料,力学性能得到有效改善,拉伸强度、断裂伸长率等指标获得提高,具备优越的耐高温、耐氧化、耐老化等性能。
本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为18.5Mpa,断裂伸长率为442%,经136℃×168h热空气老化后,拉伸强度保持率97.5%,断裂伸长率保持率为98.2%,在200℃氧化诱导期时间达到40min,体积电阻率为1.8×1014Ω·m。
Claims (2)
1.一种耐氧化耐热改性天然橡胶电缆料,其特征在于,该电缆料由以下重量份的原料组成:天然橡胶30-35,N330炭黑35-38,氧化镁4-5,硬脂酸4-5,苯乙烯5-8,低密度聚乙烯18-20,二辛酯3-4,氧化锌5-6,E-12环氧树脂3-5,防老剂NBC 1-2,硫磺1-2,邻苯二甲酸二烯丙酯3-5,双叔丁基过氧异丙基苯2-3,防老剂DTPD 2-3,硅酸铝4-6,高岭土粉20-24,助剂4-5;
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石20-24,交联剂TAC3-4,二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3,硬酯酸锌2-3,纳米二氧化硅3-4,氟化锆1-2,甲基三乙氧基硅烷1-2,促进剂TMTD 1-2,海泡石粉8-10,聚异丁烯2-3,防老剂ODA 1-2,花椒籽油1-2;制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时,冷却,粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤出天青石、海泡石粉末,清水洗净、烘干,粉碎成200-300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散1-2小时,即得。
2.如权利要求1所述的一种耐氧化耐热改性天然橡胶电缆料,其制作工艺如下:
(1)将天然橡胶投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到90-110℃时,开始出料,塑炼料冷却备用;
(2)将步骤(1)得到的混合料投入密炼机中,加入硬脂酸、防老剂NBC、防老剂DTPD,混炼4-5min后,加入氧化镁、硅酸铝,混炼3-5min,随后先加入2/3的N330炭黑,混炼3-5min,再将余下的N330炭黑全部加入,翻炼2-3min,最后加入二辛酯,混炼4-5min,当密炼机温度达到80-90℃时,开始出料,当混合料完全冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、硫磺、双叔丁基过氧异丙基苯,薄通6-8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(3)将苯乙烯、低密度聚乙烯、E-12环氧树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯、高岭土粉混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(4)将步骤(2)、步骤(3)得到的物料送入密炼机中,在80-110℃下混炼2-3min,冷却后送入开炼机中开炼,加入其他剩余成分,薄通6-7次,即得本发明橡胶料。
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