CN103539981A - 一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料 - Google Patents
一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103539981A CN103539981A CN201310511804.3A CN201310511804A CN103539981A CN 103539981 A CN103539981 A CN 103539981A CN 201310511804 A CN201310511804 A CN 201310511804A CN 103539981 A CN103539981 A CN 103539981A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- carbon black
- cable material
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料,该电缆料包含以下重量份的原料:丁腈橡胶(N220)34-38,三元乙丙橡胶30-32,低密度聚乙烯12-15,聚对苯二甲酸乙二醇酯9-12,ABS高胶粉6-8,N220炭黑30-34,二辛酯8-10,硬脂酸5-7,古马隆6-9,320型氯丁橡胶12-14,硫磺1-2,氧化镁4-6,氧化锌3-5,促进剂DTDM1-2,大豆油2-3,N330炭黑25-30,助剂4-5;该电缆料结合了丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶以及低密度聚乙烯等原料的优点,提升了传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混电缆料的性能,使其具备优越的耐臭氧、耐油性能,能够适应特定的使用环境条件,市场应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展,电缆的需求市场广阔,推动着电缆料生产技术的进步,电缆料不仅用途广泛,而且对其性能指标有特殊的要求,比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求,不断的提高电缆料的性能,是经济和社会发展的迫切需求,传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题,给实际使用带来很多不便,甚至威胁到人们的生命财产安全,因此,急需改变原有电缆料配方,改进材料性能,以适应电缆市场多样的需求。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料,提升了传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混材料的性能,使其具备优越的耐臭氧、耐油性能,能够适应特定的使用环境条件,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料,其特征在于,该电缆料包含以下重量份的组分:丁腈橡胶(N220)34-38,三元乙丙橡胶30-32,低密度聚乙烯12-15,聚对苯二甲酸乙二醇酯9-12,ABS高胶粉6-8,N220炭黑30-34,二辛酯8-10,硬脂酸5-7,古马隆6-9,320型氯丁橡胶12-14,硫磺1-2,氧化镁4-6,氧化锌3-5,促进剂DTDM 1-2,大豆油2-3,N330炭黑25-30,助剂4-5。
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-34,二苯基甲烷二异氰酸酯3-4,二缩三丙二醇二丙烯酸酯3-4,氧化镁5-6,硼酸锌2-3,玉石粉4-5,苯基三乙氧基硅烷1-2,促进剂Na-22 1-2,氮化铝4-5,吗啉1-2,硫醇丁基锡1-2,当归油1-2;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时,冷却,粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤出天青石粉末,清水洗净,烘干,粉碎成200-300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散1-2小时,即得。
所述的一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料,其制备方法如下:
(1)将丁腈橡胶(N220)、三元乙丙橡胶、320型氯丁橡胶、ABS高胶粉投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到110-150℃时,开始出料,待混合料完全冷却后,投入密炼机中,加入硬脂酸,混炼4-5min后,加入氧化镁,混炼3-5min,随后先加入2/3的N220炭黑,混炼3-5min,再将余下的N220炭黑全部加入,翻炼2-3min,最后加入大豆油、二辛酯,混炼4-5min,当密炼机温度达到100-110℃时,开始出料,当混合料完全冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、硫磺、促进剂DTDM,薄通6-8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(2)将低密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、N330炭黑混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中,在100-150℃下混炼3-5min,冷却后送入开炼机中开炼,加入其他剩余成分,薄通6-7次,即得本发明橡胶料。
本发明结合了丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶以及低密度聚乙烯等原料的优点,提升了传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混电缆料的性能,使其具备优越的耐臭氧、耐油性能,能够适应特定的使用环境条件,市场应用前景广阔。
具体实施方式
实施例
本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:丁腈橡胶(N220)38,三元乙丙橡胶32,低密度聚乙烯15,聚对苯二甲酸乙二醇酯12,ABS高胶粉8,N220炭黑34,二辛酯10,硬脂酸7,古马隆9,320型氯丁橡胶14,硫磺1,氧化镁6,氧化锌5,促进剂DTDM 2,大豆油3,N330炭黑30,助剂5。
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石34,二苯基甲烷二异氰酸酯4,二缩三丙二醇二丙烯酸酯4,氧化镁5,硼酸锌3,玉石粉5,苯基三乙氧基硅烷2,促进剂Na-22 2,氮化铝4,吗啉2,硫醇丁基锡2,当归油2;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时,冷却,粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时,过滤出天青石粉末,清水洗净,烘干,粉碎成300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散2小时,即得。
所述的一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料,其制备方法如下:
(1)将丁腈橡胶(N220)、三元乙丙橡胶、320型氯丁橡胶、ABS高胶粉投入密炼机中,塑炼15min,当密炼机温度达到140℃时,开始出料,待混合料完全冷却后,投入密炼机中,加入硬脂酸,混炼5min后,加入氧化镁,混炼5min,随后先加入2/3的N220炭黑,混炼5min,再将余下的N220炭黑全部加入,翻炼3min,最后加入大豆油、二辛酯,混炼5min,当密炼机温度达到110℃时,开始出料,当混合料完全冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、硫磺、促进剂DTDM,薄通8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(2)将低密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、N330炭黑混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中,在150℃下混炼3min,冷却后送入开炼机中开炼,加入其他剩余成分,薄通7次,即得本发明橡胶料。
本发明制备的电缆料,力学性能得到有效改善,拉伸强度、断裂伸长率等指标获得提高,同时具备优越的耐臭氧、耐油性能。
本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为18.6Mpa,断裂伸长率为451%,经IRM902油90℃×70h处理后,拉伸强度和断裂伸长率分别为18.1Mpa、425%,在臭氧浓度0.025%、26℃×50h的条件下,无开裂现象。
Claims (2)
1.一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料,其特征在于,该电缆料由以下重量份的原料组成:丁腈橡胶(N220)34-38,三元乙丙橡胶30-32,低密度聚乙烯12-15,聚对苯二甲酸乙二醇酯9-12,ABS高胶粉6-8,N220炭黑30-34,二辛酯8-10,硬脂酸5-7,古马隆6-9,320型氯丁橡胶12-14,硫磺1-2,氧化镁4-6,氧化锌3-5,促进剂DTDM 1-2,大豆油2-3,N330炭黑25-30,助剂4-5;
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-34,二苯基甲烷二异氰酸酯3-4,二缩三丙二醇二丙烯酸酯3-4,氧化镁5-6,硼酸锌2-3,玉石粉4-5,苯基三乙氧基硅烷1-2,促进剂Na-22 1-2,氮化铝4-5,吗啉1-2,硫醇丁基锡1-2,当归油1-2;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时,冷却,粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤出天青石粉末,清水洗净,烘干,粉碎成200-300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散1-2小时,即得。
2.如权利要求1所述的一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料,其制作工艺如下:
(1)将丁腈橡胶(N220)、三元乙丙橡胶、320型氯丁橡胶、ABS高胶粉投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到110-150℃时,开始出料,待混合料完全冷却后,投入密炼机中,加入硬脂酸,混炼4-5min后,加入氧化镁,混炼3-5min,随后先加入2/3的N220炭黑,混炼3-5min,再将余下的N220炭黑全部加入,翻炼2-3min,最后加入大豆油、二辛酯,混炼4-5min,当密炼机温度达到100-110℃时,开始出料,当混合料完全冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、硫磺、促进剂DTDM,薄通6-8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(2)将低密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、N330炭黑混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中,在100-150℃下混炼3-5min,冷却后送入开炼机中开炼,加入其他剩余成分,薄通6-7次,即得本发明橡胶料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310511804.3A CN103539981A (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310511804.3A CN103539981A (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103539981A true CN103539981A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49963874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310511804.3A Pending CN103539981A (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103539981A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104109290A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-22 | 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 | 一种耐热耐油橡胶材料 |
CN105462080A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 中冠电缆有限公司 | 一种抗变形保温复混三元乙丙橡胶电缆料及其制备方法 |
CN105482190A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-13 | 中冠电缆有限公司 | 一种阻燃耐油性改性丁腈橡胶电缆料及其制备方法 |
CN105801944A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-27 | 安徽瑞侃电缆科技有限公司 | 一种阻燃耐撕裂防火电缆料 |
CN106366381A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种具有优异力学性能的电缆护套料 |
CN106433169A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种热稳定性好电力电缆护套料 |
CN107446199A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-08 | 芜湖新农夫机械有限公司 | 一种硫化聚乙烯耐油抗拉电缆及其制造方法 |
CN108485013A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-04 | 广东顺德刚辉橡胶金属制品有限公司 | 一种耐油阻燃耐臭氧橡胶及其制备方法 |
CN110423388A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-11-08 | 安徽天分仪表有限公司 | 一种氧化锆分析仪防爆减震材料及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102779572A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 日立电线株式会社 | 耐放射线性绝缘电线 |
CN102977466A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-20 | 安徽金桥电缆有限公司 | 一种阻燃环保安全型聚烯烃护套料及其制备方法 |
CN103102502A (zh) * | 2013-02-20 | 2013-05-15 | 青岛科技大学 | 一种新型绝缘橡胶的制备方法 |
CN103351520A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 安徽电缆股份有限公司 | 一种高耐寒绝缘电缆料及其制备方法 |
CN103351518A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 安徽天星光纤通信设备有限公司 | 一种聚乙烯电缆料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-10-25 CN CN201310511804.3A patent/CN103539981A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102779572A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 日立电线株式会社 | 耐放射线性绝缘电线 |
CN102977466A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-20 | 安徽金桥电缆有限公司 | 一种阻燃环保安全型聚烯烃护套料及其制备方法 |
CN103102502A (zh) * | 2013-02-20 | 2013-05-15 | 青岛科技大学 | 一种新型绝缘橡胶的制备方法 |
CN103351520A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 安徽电缆股份有限公司 | 一种高耐寒绝缘电缆料及其制备方法 |
CN103351518A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 安徽天星光纤通信设备有限公司 | 一种聚乙烯电缆料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
加藤宽等: "《特种配方分析—耐燃软线》", 《世界橡胶工业》, no. 2, 31 December 1984 (1984-12-31) * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104109290A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-22 | 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 | 一种耐热耐油橡胶材料 |
CN105462080A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 中冠电缆有限公司 | 一种抗变形保温复混三元乙丙橡胶电缆料及其制备方法 |
CN105482190A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-13 | 中冠电缆有限公司 | 一种阻燃耐油性改性丁腈橡胶电缆料及其制备方法 |
CN105801944A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-27 | 安徽瑞侃电缆科技有限公司 | 一种阻燃耐撕裂防火电缆料 |
CN106366381A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-01 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种具有优异力学性能的电缆护套料 |
CN106433169A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 安徽蓝德集团股份有限公司 | 一种热稳定性好电力电缆护套料 |
CN107446199A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-08 | 芜湖新农夫机械有限公司 | 一种硫化聚乙烯耐油抗拉电缆及其制造方法 |
CN108485013A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-04 | 广东顺德刚辉橡胶金属制品有限公司 | 一种耐油阻燃耐臭氧橡胶及其制备方法 |
CN110423388A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-11-08 | 安徽天分仪表有限公司 | 一种氧化锆分析仪防爆减震材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103539981A (zh) | 一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料 | |
CN103554572A (zh) | 一种耐高温阻燃的丁腈橡胶电缆料 | |
CN103589102A (zh) | 一种柔韧耐寒耐老化改性丙烯酸酯橡胶电缆料 | |
CN103554570A (zh) | 一种高强度耐磨丁腈橡胶电缆料 | |
CN103524817A (zh) | 一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料 | |
CN103539979A (zh) | 一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103554597A (zh) | 一种耐温耐侵蚀改性硅橡胶电缆料 | |
CN103524806A (zh) | 一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103524805A (zh) | 一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料 | |
CN103554922A (zh) | 一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料 | |
CN103554894A (zh) | 一种环保型阻燃的聚氨酯橡胶电缆料 | |
CN103589022A (zh) | 一种抗撕裂耐寒改性氯丁橡胶电缆料 | |
CN103554693A (zh) | 一种耐磨耐旱耐老化的改性氯化聚乙烯电缆料 | |
CN103524808A (zh) | 一种耐低温耐腐蚀改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103589006B (zh) | 一种高弹耐寒改性顺丁橡胶电缆料 | |
CN103540002A (zh) | 一种高韧性改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103524807A (zh) | 一种改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103602012B (zh) | 一种耐冲击耐温改性氟橡胶电缆料 | |
CN103554796A (zh) | 一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料 | |
CN103540073A (zh) | 一种耐氧化耐热改性天然橡胶电缆料 | |
CN103554571A (zh) | 一种耐油耐臭氧丁腈橡胶电缆料 | |
CN103554557A (zh) | 一种耐腐蚀天然橡胶电缆料 | |
CN103524809A (zh) | 一种具备优良力学性能的改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103554795A (zh) | 一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料 | |
CN103540066A (zh) | 一种耐低温的改性氟橡胶电缆料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140129 |