CN103539979A - 一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶（N41）30-34，软木颗粒10-12，氯醚橡胶20-24，SG-3聚氯乙烯10-12，低密度聚乙烯10-12，N550炭黑24-27，N220炭黑30-34，己二酸二酯7-9，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺4-5，钛酸酯偶联剂TMC-TTS2-3，硬脂酸2-4，促进剂Na-221-2，纳米二氧化硅12-14，环氧亚麻子油2-3，硫磺1-2，氧化锌3-4，氧化镁3-4，助剂4-5；该电缆料结合了丁腈橡胶、氯醚橡胶以及SG-3聚氯乙烯、低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统丁腈橡胶电缆料的性能，使其具备优越的加工性能和使用性能，具有耐热、耐氧化、耐老化等特性，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料，提升了传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混材料的性能，使其具备优越的耐臭氧、耐油性能，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：丁腈橡胶（N41）30-34，软木颗粒10-12，氯醚橡胶20-24，SG-3聚氯乙烯10-12，低密度聚乙烯10-12，N550炭黑24-27，N220炭黑30-34，己二酸二酯7-9，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺4-5，钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2-3，硬脂酸2-4，促进剂Na-22 1-2，纳米二氧化硅12-14，环氧亚麻子油2-3，硫磺1-2，氧化锌3-4，氧化镁3-4，助剂4-5。
所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-24，交联剂TAC3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，硬酯酸锌2-3，纳米二氧化硅3-4，氟化锆1-2，甲基三乙氧基硅烷1-2，促进剂TMTD 1-2，海泡石粉8-10，聚异丁烯2-3，防老剂ODA 1-2，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
所述的一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下：
（1）将丁腈橡胶（N41）投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到120-130℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；
（2）将氯醚橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到80-90℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的混合料投入密炼机中，加入硬脂酸，混炼4-5min后，加入氧化镁、纳米二氧化硅，混炼3-5min，随后先加入2/3的N550炭黑，混炼3-5min，再将余下的N550炭黑全部加入，翻炼2-3min，最后加入环氧亚麻子油，混炼4-5min，当密炼机温度达到90-120℃时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、促进剂Na-22，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60℃；
（4）将SG-3聚氯乙烯、低密度聚乙烯、己二酸二酯、钛酸酯偶联剂TMC-TTS、软木颗粒、N220炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在70-120℃下混炼2-3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
本发明结合了丁腈橡胶、氯醚橡胶以及SG-3聚氯乙烯、低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统丁腈橡胶电缆料的性能，使其具备优越的加工性能和使用性能，具有耐热、耐氧化、耐老化等特性，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
具体实施方式
实施例
本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶（N41）34，软木颗粒12，氯醚橡胶24，SG-3聚氯乙烯12，低密度聚乙烯12，N550炭黑25，N220炭黑34，己二酸二酯8，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺5，钛酸酯偶联剂TMC-TTS 3，硬脂酸4，促进剂Na-22 2，纳米二氧化硅14，环氧亚麻子油3，硫磺2，氧化锌4，氧化镁4，助剂5。
所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石24，交联剂TAC4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3，硬酯酸锌3，纳米二氧化硅4，氟化锆2，甲基三乙氧基硅烷2，促进剂TMTD 2，海泡石粉10，聚异丁烯3，防老剂ODA 2，花椒籽油2；制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。
所述的一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下：
（1）将丁腈橡胶（N41）投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到130℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；
（2）将氯醚橡胶投入密炼机中，塑炼12min，当密炼机温度达到90℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的混合料投入密炼机中，加入硬脂酸，混炼5min后，加入氧化镁、纳米二氧化硅，混炼5min，随后先加入2/3的N550炭黑，混炼5min，再将余下的N550炭黑全部加入，翻炼3min，最后加入环氧亚麻子油，混炼5min，当密炼机温度达到110℃时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、促进剂Na-22，薄通8次即可，开炼机工作温度≤60℃；
（4）将SG-3聚氯乙烯、低密度聚乙烯、己二酸二酯、钛酸酯偶联剂TMC-TTS、软木颗粒、N220炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在100℃下混炼2min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通7次，即得本发明橡胶料。
本发明制备的电缆料，力学性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率等指标获得提高，具备耐热、耐氧化、耐老化等特性。
本发明电缆料的性能测试结果为：拉伸强度为18.3Mpa，断裂伸长率为439%，经IRM902油90℃×70h处理后，拉伸强度和断裂伸长率分别为17.8Mpa、421%，经136℃×168h热空气老化后，拉伸强度保持率97.5%，断裂伸长率保持率为98.1%，可以在100℃环境下长期稳定工作。
Claims (2)
1.一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶（N41）30-34，软木颗粒10-12，氯醚橡胶20-24，SG-3聚氯乙烯10-12，低密度聚乙烯10-12，N550炭黑24-27，N220炭黑30-34，己二酸二酯7-9，N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺4-5，钛酸酯偶联剂TMC-TTS 2-3，硬脂酸2-4，促进剂Na-22 1-2，纳米二氧化硅12-14，环氧亚麻子油2-3，硫磺1-2，氧化锌3-4，氧化镁3-4，助剂4-5；
所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-24，交联剂TAC3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，硬酯酸锌2-3，纳米二氧化硅3-4，氟化锆1-2，甲基三乙氧基硅烷1-2，促进剂TMTD 1-2，海泡石粉8-10，聚异丁烯2-3，防老剂ODA 1-2，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料，其制作工艺如下：
（1）将丁腈橡胶（N41）投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到120-130℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；
（2）将氯醚橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到80-90℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的混合料投入密炼机中，加入硬脂酸，混炼4-5min后，加入氧化镁、纳米二氧化硅，混炼3-5min，随后先加入2/3的N550炭黑，混炼3-5min，再将余下的N550炭黑全部加入，翻炼2-3min，最后加入环氧亚麻子油，混炼4-5min，当密炼机温度达到90-120℃时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、促进剂Na-22，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60℃；
（4）将SG-3聚氯乙烯、低密度聚乙烯、己二酸二酯、钛酸酯偶联剂TMC-TTS、软木颗粒、N220炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在70-120℃下混炼2-3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
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