CN103540002A - 一种高韧性改性丁腈橡胶电缆料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种高韧性改性丁腈橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶（3345）30-35，玻璃纤维3-4，低密度聚乙烯40-45，促进剂CZ1.5-2.5，硬脂酸3-4，邻苯二甲酸二丁酯6-8，促进剂DTDM0.5-1.5，硅烷偶联剂KH-5601.5-3.0，半补强炭黑30-35，膨润土10-12，硫磺1.3-2，促进剂CBS0.5-1.5，促进剂Na-220.5-1.2，钛酸四丁酯2-3，异佛尔酮二胺1-2，N220炭黑30-35，助剂4-5；该电缆料改进了传统丁腈橡胶电缆料的特性，使其具有韧性好、强度高、耐热耐寒等优点，同时还降低了电缆料的成本，能够满足特定场合的使用要求，且原料均为环保材料，对环境和人体无危害，应用前景广阔。

Description

一种高韧性改性丁腈橡胶电缆料

技术领域

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种高韧性改性丁腈橡胶电缆料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高韧性改性丁腈橡胶电缆料，提升传统丁腈橡胶电缆料的性能，使其具备韧性好、硬度高、耐热耐寒等特性，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高韧性改性丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：丁腈橡胶（3345）30-35，玻璃纤维3-4，低密度聚乙烯40-45，促进剂CZ 1.5-2.5，硬脂酸3-4，邻苯二甲酸二丁酯6-8，促进剂DTDM 0.5-1.5，硅烷偶联剂KH-560 1.5-3.0，半补强炭黑30-35，膨润土10-12，硫磺1.3-2，促进剂CBS 0.5-1.5，促进剂Na-22 0.5-1.2，钛酸四丁酯2-3，异佛尔酮二胺1-2，N220炭黑30-35，助剂4-5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石30-35，1,6-己二异氰酸酯4-5，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，氧化锌5-6，玉石4-5，3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3，苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2，二乙烯三胺4-5，吗啉1-2，当归油1-2，防老剂TPPD 1-2；制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

所述的一种高韧性改性丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将丁腈橡胶（3345）投入密炼机中，塑炼12-15min，待密炼机温度达到130-150℃时，开始排料，塑炼料冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸、异佛尔酮二胺，混炼3-5min后，加入膨润土混炼3-4min，随后先加入2/3的半补强炭黑，混炼3-5min，再将剩余的半补强炭黑加入，翻炼3-4min，最后加入钛酸四丁酯，混炼4-5min，当密炼机温度达到120-125℃时，开始排料，混合料充分冷却后，投入开炼机中，加入硫磺、促进剂CZ、促进剂DTDM、促进剂CBS、促进剂Na-22，薄通6-8次即可，开炼机工作温度为≤60℃；

（2）将低密度聚乙烯、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂KH-560、N220炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料混合，投入密炼机中，在120-140℃条件下混炼6-8min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次即得本发明橡胶料。

本发明结合了丁腈橡胶和低密度聚乙烯材料的优点，改进了传统丁腈橡胶电缆料的特性，改性后的材料具有韧性好、硬度高、耐热耐寒等优点，同时还降低了电缆料的成本，能够满足特定场合的使用要求，且原料均为环保材料，对环境和人体无危害，应用前景广阔。

具体实施方式

实施例

本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶（3345）35，玻璃纤维4，低密度聚乙烯45，促进剂CZ 2.5，硬脂酸4，邻苯二甲酸二丁酯6，促进剂DTDM 1.5，硅烷偶联剂KH-560 3.0，半补强炭黑35，膨润土12，硫磺1.5，促进剂CBS 1.5，促进剂Na-22 1.2，钛酸四丁酯3，异佛尔酮二胺2，N220炭黑30，助剂4。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石35，1,6-己二异氰酸酯4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3，氧化锌6，玉石4，3-氨丙基三甲氧基硅烷2，苯胺甲基三乙氧基硅烷2，二乙烯三胺4，吗啉2，当归油2，防老剂TPPD 2；制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570℃下煅烧3小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。

所述的一种高韧性改性丁腈橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将丁腈橡胶（3345）投入密炼机中，塑炼15min，待密炼机温度达到140℃时，开始排料，塑炼料冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸、异佛尔酮二胺，混炼5min后，加入膨润土混炼4min，随后先加入2/3的半补强炭黑，混炼5min，再将剩余的半补强炭黑加入，翻炼4min，最后加入钛酸四丁酯，混炼5min，当密炼机温度达到125℃时，开始排料，混合料充分冷却后，投入开炼机中，加入硫磺、促进剂CZ、促进剂DTDM、促进剂CBS、促进剂Na-22，薄通8次即可，开炼机工作温度为≤60℃；

（2）将低密度聚乙烯、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂KH-560、N220炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料混合，投入密炼机中，在130℃条件下混炼6min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通7次即得本发明橡胶料。

本发明制备的电缆料，加工性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率、耐高温、耐低温等性能指标同时获得提高。

本发明电缆料的性能测试结果为：邵氏硬度为93度，拉伸强度为17.6Mpa，断裂伸长率为423%，最高使用温度能达到130℃，在-70℃条件下，弯曲后不开裂，经120℃×200h热空气老化后，拉伸强度保持率91.5%，断裂伸长率保持率为92.4%。

Claims (2)

1.一种高韧性改性丁腈橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶（3345）30-35，玻璃纤维3-4，低密度聚乙烯40-45，促进剂CZ 1.5-2.5，硬脂酸3-4，邻苯二甲酸二丁酯6-8，促进剂DTDM 0.5-1.5，硅烷偶联剂KH-560 1.5-3.0，半补强炭黑30-35，膨润土10-12，硫磺1.3-2，促进剂CBS 0.5-1.5，促进剂Na-22 0.5-1.2，钛酸四丁酯2-3，异佛尔酮二胺1-2，N220炭黑30-35，助剂4-5；

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石30-35，1,6-己二异氰酸酯4-5，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，氧化锌5-6，玉石4-5，3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3，苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2，二乙烯三胺4-5，吗啉1-2，当归油1-2，防老剂TPPD 1-2；制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

2.如权利要求1所述的一种高韧性改性丁腈橡胶电缆料，其制作工艺如下：

（1）将丁腈橡胶（3345）投入密炼机中，塑炼12-15min，待密炼机温度达到130-150℃时，开始排料，塑炼料冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸、异佛尔酮二胺，混炼3-5min后，加入膨润土混炼3-4min，随后先加入2/3的半补强炭黑，混炼3-5min，再将剩余的半补强炭黑加入，翻炼3-4min，最后加入钛酸四丁酯，混炼4-5min，当密炼机温度达到120-125℃时，开始排料，混合料充分冷却后，投入开炼机中，加入硫磺、促进剂CZ、促进剂DTDM、促进剂CBS、促进剂Na-22，薄通6-8次即可，开炼机工作温度为≤60℃；

（2）将低密度聚乙烯、邻苯二甲酸二丁酯、硅烷偶联剂KH-560、N220炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料混合，投入密炼机中，在120-140℃条件下混炼6-8min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次即得本发明橡胶料。