CN103554922A - 一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料 - Google Patents
一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103554922A CN103554922A CN201310510095.7A CN201310510095A CN103554922A CN 103554922 A CN103554922 A CN 103554922A CN 201310510095 A CN201310510095 A CN 201310510095A CN 103554922 A CN103554922 A CN 103554922A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- silicone rubber
- methyl vinyl
- vinyl silicone
- cable material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料,该电缆料包含以下重量份的原料:甲基乙烯基硅橡胶30-34,沉淀法白炭黑23-26,聚偏二氯乙烯10-12,线性低密度聚乙烯20-23,防老剂KY-4052-3,防老剂MB1-2,氧化镁3-4,硬脂酸4-5,二硫化二苯并噻唑DM1-2,石蜡2-3,凡士林3-5,喷雾炭黑30-34,纳米铝矾土14-18,丁基橡胶(CBK139)20-25,柠檬酸三丁酯5-7,硫磺2-3,氧化锌2-3,助剂4-5;该电缆料结合了甲基乙烯基硅橡胶、丁基橡胶以及聚偏二氯乙烯、线性低密度聚乙烯等原料的优点,提升了传统硅橡胶电缆料的性能,使其具备卓越的耐高温低温、防水防潮能力,同时还具有良好的绝缘性,能够适应特定的使用环境条件,市场应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展,电缆的需求市场广阔,推动着电缆料生产技术的进步,电缆料不仅用途广泛,而且对其性能指标有特殊的要求,比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求,不断的提高电缆料的性能,是经济和社会发展的迫切需求,传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题,给实际使用带来很多不便,甚至威胁到人们的生命财产安全,因此,急需改变原有电缆料配方,改进材料性能,以适应电缆市场多样的需求。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料,提升了传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混材料的性能,使其具备优越的耐臭氧、耐油性能,能够适应特定的使用环境条件,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料,其特征在于,该电缆料包含以下重量份的组分:甲基乙烯基硅橡胶30-34,沉淀法白炭黑23-26,聚偏二氯乙烯10-12,线性低密度聚乙烯20-23,防老剂KY-405 2-3,防老剂MB 1-2,氧化镁3-4,硬脂酸4-5,二硫化二苯并噻唑DM 1-2,石蜡2-3,凡士林3-5,喷雾炭黑30-34,纳米铝矾土14-18,丁基橡胶(CBK139)20-25,柠檬酸三丁酯5-7,硫磺2-3,氧化锌2-3,助剂4-5。
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石20-24,交联剂TAC3-4,二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3,硬酯酸锌2-3,纳米二氧化硅3-4,氟化锆1-2,甲基三乙氧基硅烷1-2,促进剂TMTD 1-2,海泡石粉8-10,聚异丁烯2-3,防老剂ODA 1-2,花椒籽油1-2;制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时,冷却,粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤出天青石、海泡石粉末,清水洗净、烘干,粉碎成200-300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散1-2小时,即得。
所述的一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料,其制备方法如下:
(1)将甲基乙烯基硅橡胶投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到50-60℃时,开始出料,塑炼料冷却备用;
(2)将丁基橡胶(CBK139)投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到130-150℃时,开始出料,塑炼料冷却备用;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的混合料投入密炼机中,加入硬脂酸、防老剂KY-405、防老剂MB、石蜡,混炼4-5min后,加入氧化镁、纳米铝矾土,混炼3-5min,随后先加入2/3的沉淀法白炭黑,混炼3-5min,再将余下的沉淀法白炭黑全部加入,翻炼2-3min,最后加入凡士林,混炼4-5min,当密炼机温度达到80-120℃时,开始出料,当混合料完全冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、硫磺、二硫化二苯并噻唑DM,薄通6-8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(4)将聚偏二氯乙烯、线性低密度聚乙烯、柠檬酸三丁酯、喷雾炭黑混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(5)将步骤(3)、步骤(4)得到的物料送入密炼机中,在80-120℃下混炼2-3min,冷却后送入开炼机中开炼,加入其他剩余成分,薄通6-7次,即得本发明橡胶料。
本发明结合了甲基乙烯基硅橡胶、丁基橡胶以及聚偏二氯乙烯、线性低密度聚乙烯等原料的优点,提升了传统硅橡胶电缆料的性能,使其具备卓越的耐高温低温、防水防潮能力,同时还具有良好的绝缘性,能够适应特定的使用环境条件,市场应用前景广阔。
具体实施方式
实施例
本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:甲基乙烯基硅橡胶30,沉淀法白炭黑25,聚偏二氯乙烯12,线性低密度聚乙烯23,防老剂KY-405 3,防老剂MB 2,氧化镁4,硬脂酸5,二硫化二苯并噻唑DM 2,石蜡3,凡士林5,喷雾炭黑34,纳米铝矾土18,丁基橡胶(CBK139)25,柠檬酸三丁酯7,硫磺3,氧化锌3,助剂5。
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石24,交联剂TAC4,二缩三丙二醇二丙烯酸酯3,硬酯酸锌3,纳米二氧化硅4,氟化锆2,甲基三乙氧基硅烷2,促进剂TMTD 2,海泡石粉10,聚异丁烯3,防老剂ODA 2,花椒籽油2;制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时,冷却,粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时,过滤出天青石、海泡石粉末,清水洗净、烘干,粉碎成300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散2小时,即得。
所述的一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料,其制备方法如下:
(1)将甲基乙烯基硅橡胶投入密炼机中,塑炼15min,当密炼机温度达到60℃时,开始出料,塑炼料冷却备用;
(2)将丁基橡胶(CBK139)投入密炼机中,塑炼12min,当密炼机温度达到140℃时,开始出料,塑炼料冷却备用;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的混合料投入密炼机中,加入硬脂酸、防老剂KY-405、防老剂MB、石蜡,混炼5min后,加入氧化镁、纳米铝矾土,混炼5min,随后先加入2/3的沉淀法白炭黑,混炼5min,再将余下的沉淀法白炭黑全部加入,翻炼2min,最后加入凡士林,混炼5min,当密炼机温度达到120℃时,开始出料,当混合料完全冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、硫磺、二硫化二苯并噻唑DM,薄通8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(4)将聚偏二氯乙烯、线性低密度聚乙烯、柠檬酸三丁酯、喷雾炭黑混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(5)将步骤(3)、步骤(4)得到的物料送入密炼机中,在120℃下混炼3min,冷却后送入开炼机中开炼,加入其他剩余成分,薄通7次,即得本发明橡胶料。
本发明制备的电缆料,力学性能得到有效改善,拉伸强度、断裂伸长率等指标获得提高,具备卓越的耐高温低温、防水防潮能力。
本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为18.6Mpa,断裂伸长率为432%,经136℃×168h热空气老化后,拉伸强度保持率98.2%,断裂伸长率保持率为97.9%,在100℃环境下能长时间稳定工作,低温冲击脆化温度达到-40℃,在-70℃条件下弯曲后不开裂,体积电阻率为1.5×1014Ω·m,经60℃的15%的NaCl溶液浸泡7天后,电缆料吸液率为0.003%,浸泡后电缆料体积电阻率变化率为0.001%。
Claims (2)
1.一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料,其特征在于,该电缆料由以下重量份的原料组成:甲基乙烯基硅橡胶30-34,沉淀法白炭黑23-26,聚偏二氯乙烯10-12,线性低密度聚乙烯20-23,防老剂KY-405 2-3,防老剂MB 1-2,氧化镁3-4,硬脂酸4-5,二硫化二苯并噻唑DM 1-2,石蜡2-3,凡士林3-5,喷雾炭黑30-34,纳米铝矾土14-18,丁基橡胶(CBK139)20-25,柠檬酸三丁酯5-7,硫磺2-3,氧化锌2-3,助剂4-5;
所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石20-24,交联剂TAC3-4,二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3,硬酯酸锌2-3,纳米二氧化硅3-4,氟化锆1-2,甲基三乙氧基硅烷1-2,促进剂TMTD 1-2,海泡石粉8-10,聚异丁烯2-3,防老剂ODA 1-2,花椒籽油1-2;制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时,冷却,粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时,过滤出天青石、海泡石粉末,清水洗净、烘干,粉碎成200-300目粉末,与其它剩余成分混合,研磨分散1-2小时,即得。
2.如权利要求1所述的一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料,其制作工艺如下:
(1)将甲基乙烯基硅橡胶投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到50-60℃时,开始出料,塑炼料冷却备用;
(2)将丁基橡胶(CBK139)投入密炼机中,塑炼12-15min,当密炼机温度达到130-150℃时,开始出料,塑炼料冷却备用;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的混合料投入密炼机中,加入硬脂酸、防老剂KY-405、防老剂MB、石蜡,混炼4-5min后,加入氧化镁、纳米铝矾土,混炼3-5min,随后先加入2/3的沉淀法白炭黑,混炼3-5min,再将余下的沉淀法白炭黑全部加入,翻炼2-3min,最后加入凡士林,混炼4-5min,当密炼机温度达到80-120℃时,开始出料,当混合料完全冷却后,投入开炼机中,加入氧化锌、硫磺、二硫化二苯并噻唑DM,薄通6-8次即可,开炼机工作温度≤60℃;
(4)将聚偏二氯乙烯、线性低密度聚乙烯、柠檬酸三丁酯、喷雾炭黑混合,送入双螺杆挤出机造粒;
(5)将步骤(3)、步骤(4)得到的物料送入密炼机中,在80-120℃下混炼2-3min,冷却后送入开炼机中开炼,加入其他剩余成分,薄通6-7次,即得本发明橡胶料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310510095.7A CN103554922A (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310510095.7A CN103554922A (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103554922A true CN103554922A (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50009295
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310510095.7A Pending CN103554922A (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103554922A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104072999A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-01 | 安徽国电电缆集团有限公司 | 一种抗电磁干扰型控制电缆料及其制备方法 |
CN104140613A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-11-12 | 国家电网公司 | 一种电力电缆绝缘层材料及其制备方法 |
CN104151735A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-11-19 | 国家电网公司 | 一种高强度阻燃电缆及其应用 |
CN104403325A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-11 | 滁州君越高分子新材料有限公司 | 一种供热管道用隧道防水硅橡胶 |
CN105038246A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-11 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 用于电力电缆绝缘层的复合材料 |
WO2015177423A1 (fr) * | 2014-05-20 | 2015-11-26 | Nexans | Câble électrique comprenant une couche réticulée |
CN105295388A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-03 | 苏州市相城区明达复合材料厂 | 一种能够隔音的材料组合物 |
CN105968818A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-09-28 | 安徽电缆股份有限公司 | 一种防火耐火硅橡胶电缆料 |
CN106046467A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-26 | 王瑞明 | 一种防雷电力电缆 |
CN106566250A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-04-19 | 安徽省绿环电气股份有限公司 | 一种耐高温防潮硅橡胶电缆材料 |
CN107698985A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-02-16 | 李晓强 | 防水能力强抗冻能力强的硅橡胶电缆材料及其制备方法 |
CN109266004A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-25 | 天峨县宏昌农机专业合作社 | 一种硅橡胶电缆绝缘层 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4401845A (en) * | 1981-08-26 | 1983-08-30 | Pennwalt Corporation | Low smoke and flame spread cable construction |
CN101225199A (zh) * | 2007-01-16 | 2008-07-23 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种用于无卤阻燃热收缩套管和交联电线电缆的材料及其制备方法 |
CN101246761A (zh) * | 2007-02-12 | 2008-08-20 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种无卤阻燃交联铜包铝电线及其制备方法 |
CN102660108A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-09-12 | 才塑高分子材料(上海)有限公司 | 一种耐候性辐照交联电缆料 |
CN102977610A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-20 | 安徽金桥电缆有限公司 | 一种机车车辆用交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
CN103333504A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-02 | 贵州天虹志远电线电缆有限公司 | 硅橡胶电力电缆绝缘层及护套材料 |
CN103351520A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 安徽电缆股份有限公司 | 一种高耐寒绝缘电缆料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-10-25 CN CN201310510095.7A patent/CN103554922A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4401845A (en) * | 1981-08-26 | 1983-08-30 | Pennwalt Corporation | Low smoke and flame spread cable construction |
CN101225199A (zh) * | 2007-01-16 | 2008-07-23 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种用于无卤阻燃热收缩套管和交联电线电缆的材料及其制备方法 |
CN101246761A (zh) * | 2007-02-12 | 2008-08-20 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种无卤阻燃交联铜包铝电线及其制备方法 |
CN102660108A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-09-12 | 才塑高分子材料(上海)有限公司 | 一种耐候性辐照交联电缆料 |
CN102977610A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-20 | 安徽金桥电缆有限公司 | 一种机车车辆用交联低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
CN103351520A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 安徽电缆股份有限公司 | 一种高耐寒绝缘电缆料及其制备方法 |
CN103333504A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-10-02 | 贵州天虹志远电线电缆有限公司 | 硅橡胶电力电缆绝缘层及护套材料 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
丁浩主编: "《塑料工业实用手册 上册》", 31 August 2000, 化学工业出版社 * |
陶国良等: "无卤阻燃HDPE/MVQ/EPDM共混材料的研究", 《常州大学学报(自然科学版)》 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10741302B2 (en) | 2014-05-20 | 2020-08-11 | Nexans | Electrical cable including a crosslinked layer |
WO2015177423A1 (fr) * | 2014-05-20 | 2015-11-26 | Nexans | Câble électrique comprenant une couche réticulée |
FR3021451A1 (fr) * | 2014-05-20 | 2015-11-27 | Nexans | Cable electrique comprenant une couche reticulee |
CN104072999A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-10-01 | 安徽国电电缆集团有限公司 | 一种抗电磁干扰型控制电缆料及其制备方法 |
CN104151735B (zh) * | 2014-07-18 | 2016-05-04 | 国家电网公司 | 一种高强度阻燃电缆及其应用 |
CN104140613A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-11-12 | 国家电网公司 | 一种电力电缆绝缘层材料及其制备方法 |
CN104151735A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-11-19 | 国家电网公司 | 一种高强度阻燃电缆及其应用 |
CN104403325A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-11 | 滁州君越高分子新材料有限公司 | 一种供热管道用隧道防水硅橡胶 |
CN105038246A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-11 | 国网山东省电力公司临沂供电公司 | 用于电力电缆绝缘层的复合材料 |
CN105295388A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-03 | 苏州市相城区明达复合材料厂 | 一种能够隔音的材料组合物 |
CN105968818A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-09-28 | 安徽电缆股份有限公司 | 一种防火耐火硅橡胶电缆料 |
CN106046467A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-10-26 | 王瑞明 | 一种防雷电力电缆 |
CN106566250A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-04-19 | 安徽省绿环电气股份有限公司 | 一种耐高温防潮硅橡胶电缆材料 |
CN107698985A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-02-16 | 李晓强 | 防水能力强抗冻能力强的硅橡胶电缆材料及其制备方法 |
CN109266004A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-25 | 天峨县宏昌农机专业合作社 | 一种硅橡胶电缆绝缘层 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103554922A (zh) | 一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料 | |
CN103589102B (zh) | 一种柔韧耐寒耐老化改性丙烯酸酯橡胶电缆料 | |
CN103589022B (zh) | 一种抗撕裂耐寒改性氯丁橡胶电缆料 | |
CN103524817A (zh) | 一种耐寒耐油改性氯丁橡胶电缆料 | |
CN103554597A (zh) | 一种耐温耐侵蚀改性硅橡胶电缆料 | |
CN103554572A (zh) | 一种耐高温阻燃的丁腈橡胶电缆料 | |
CN103524806A (zh) | 一种高强度耐热老化改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103589006B (zh) | 一种高弹耐寒改性顺丁橡胶电缆料 | |
CN103539979A (zh) | 一种耐热耐氧化改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103554796A (zh) | 一种耐撕裂耐高温老化的改性四丙氟橡胶电缆料 | |
CN103602012B (zh) | 一种耐冲击耐温改性氟橡胶电缆料 | |
CN103881223A (zh) | 一种耐臭氧老化的改性eva电缆护套料 | |
CN103539981A (zh) | 一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料 | |
CN103524805A (zh) | 一种耐低温绝缘氟橡胶电缆料 | |
CN103554753A (zh) | 一种柔韧耐油改性聚氯乙烯电缆护套料 | |
CN103540073A (zh) | 一种耐氧化耐热改性天然橡胶电缆料 | |
CN103589023A (zh) | 一种阻燃耐候老化改性氯丁橡胶电缆料 | |
CN103554693A (zh) | 一种耐磨耐旱耐老化的改性氯化聚乙烯电缆料 | |
CN103554574B (zh) | 一种耐候耐磨防老化改性丁腈橡胶电缆料 | |
CN103554795A (zh) | 一种耐高温蒸汽耐老化的改性氟橡胶电缆料 | |
CN105017668A (zh) | 一种轻质防水阻燃聚苯乙烯电缆护套料 | |
CN103642116A (zh) | 一种抗冲击改性聚烯烃电缆护套料 | |
CN103589080A (zh) | 一种防水防老化耐热溴化丁基橡胶电缆料 | |
CN103756117A (zh) | 一种耐候耐臭氧改性聚乙烯电缆护套料 | |
CN103554891A (zh) | 一种耐油抗紫外线改性环氧氯丙烷橡胶电缆料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140205 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |