CN103554922A - 一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料 - Google Patents

一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶30-34，沉淀法白炭黑23-26，聚偏二氯乙烯10-12，线性低密度聚乙烯20-23，防老剂KY-4052-3，防老剂MB1-2，氧化镁3-4，硬脂酸4-5，二硫化二苯并噻唑DM1-2，石蜡2-3，凡士林3-5，喷雾炭黑30-34，纳米铝矾土14-18，丁基橡胶（CBK139）20-25，柠檬酸三丁酯5-7，硫磺2-3，氧化锌2-3，助剂4-5；该电缆料结合了甲基乙烯基硅橡胶、丁基橡胶以及聚偏二氯乙烯、线性低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统硅橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的耐高温低温、防水防潮能力，同时还具有良好的绝缘性，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。

Description

一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料
技术领域
本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料及其制备方法。
背景技术
随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料，提升了传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混材料的性能，使其具备优越的耐臭氧、耐油性能，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：甲基乙烯基硅橡胶30-34，沉淀法白炭黑23-26，聚偏二氯乙烯10-12，线性低密度聚乙烯20-23，防老剂KY-405 2-3，防老剂MB 1-2，氧化镁3-4，硬脂酸4-5，二硫化二苯并噻唑DM 1-2，石蜡2-3，凡士林3-5，喷雾炭黑30-34，纳米铝矾土14-18，丁基橡胶（CBK139）20-25，柠檬酸三丁酯5-7，硫磺2-3，氧化锌2-3，助剂4-5。
所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-24，交联剂TAC3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，硬酯酸锌2-3，纳米二氧化硅3-4，氟化锆1-2，甲基三乙氧基硅烷1-2，促进剂TMTD 1-2，海泡石粉8-10，聚异丁烯2-3，防老剂ODA 1-2，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
所述的一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料，其制备方法如下：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到50-60℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；
（2）将丁基橡胶（CBK139）投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到130-150℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的混合料投入密炼机中，加入硬脂酸、防老剂KY-405、防老剂MB、石蜡，混炼4-5min后，加入氧化镁、纳米铝矾土，混炼3-5min，随后先加入2/3的沉淀法白炭黑，混炼3-5min，再将余下的沉淀法白炭黑全部加入，翻炼2-3min，最后加入凡士林，混炼4-5min，当密炼机温度达到80-120℃时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、二硫化二苯并噻唑DM，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60℃；
（4）将聚偏二氯乙烯、线性低密度聚乙烯、柠檬酸三丁酯、喷雾炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在80-120℃下混炼2-3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
本发明结合了甲基乙烯基硅橡胶、丁基橡胶以及聚偏二氯乙烯、线性低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统硅橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的耐高温低温、防水防潮能力，同时还具有良好的绝缘性，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
具体实施方式
实施例
本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶30，沉淀法白炭黑25，聚偏二氯乙烯12，线性低密度聚乙烯23，防老剂KY-405 3，防老剂MB 2，氧化镁4，硬脂酸5，二硫化二苯并噻唑DM 2，石蜡3，凡士林5，喷雾炭黑34，纳米铝矾土18，丁基橡胶（CBK139）25，柠檬酸三丁酯7，硫磺3，氧化锌3，助剂5。
所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石24，交联剂TAC4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3，硬酯酸锌3，纳米二氧化硅4，氟化锆2，甲基三乙氧基硅烷2，促进剂TMTD 2，海泡石粉10，聚异丁烯3，防老剂ODA 2，花椒籽油2；制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。
所述的一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料，其制备方法如下：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到60℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；
（2）将丁基橡胶（CBK139）投入密炼机中，塑炼12min，当密炼机温度达到140℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的混合料投入密炼机中，加入硬脂酸、防老剂KY-405、防老剂MB、石蜡，混炼5min后，加入氧化镁、纳米铝矾土，混炼5min，随后先加入2/3的沉淀法白炭黑，混炼5min，再将余下的沉淀法白炭黑全部加入，翻炼2min，最后加入凡士林，混炼5min，当密炼机温度达到120℃时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、二硫化二苯并噻唑DM，薄通8次即可，开炼机工作温度≤60℃；
（4）将聚偏二氯乙烯、线性低密度聚乙烯、柠檬酸三丁酯、喷雾炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在120℃下混炼3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通7次，即得本发明橡胶料。
本发明制备的电缆料，力学性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率等指标获得提高，具备卓越的耐高温低温、防水防潮能力。
本发明电缆料的性能测试结果为：拉伸强度为18.6Mpa，断裂伸长率为432%，经136℃×168h热空气老化后，拉伸强度保持率98.2%，断裂伸长率保持率为97.9%，在100℃环境下能长时间稳定工作，低温冲击脆化温度达到-40℃，在-70℃条件下弯曲后不开裂，体积电阻率为1.5×1014Ω·m，经60℃的15%的NaCl溶液浸泡7天后，电缆料吸液率为0.003%，浸泡后电缆料体积电阻率变化率为0.001%。

Claims (2)

1.一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶30-34，沉淀法白炭黑23-26，聚偏二氯乙烯10-12，线性低密度聚乙烯20-23，防老剂KY-405 2-3，防老剂MB 1-2，氧化镁3-4，硬脂酸4-5，二硫化二苯并噻唑DM 1-2，石蜡2-3，凡士林3-5，喷雾炭黑30-34，纳米铝矾土14-18，丁基橡胶（CBK139）20-25，柠檬酸三丁酯5-7，硫磺2-3，氧化锌2-3，助剂4-5；
所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石20-24，交联剂TAC3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯2-3，硬酯酸锌2-3，纳米二氧化硅3-4，氟化锆1-2，甲基三乙氧基硅烷1-2，促进剂TMTD 1-2，海泡石粉8-10，聚异丁烯2-3，防老剂ODA 1-2，花椒籽油1-2；制备方法是将天青石、海泡石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石、海泡石粉末，清水洗净、烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种耐温防潮绝缘甲基乙烯基硅橡胶电缆料，其制作工艺如下：
（1）将甲基乙烯基硅橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到50-60℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；
（2）将丁基橡胶（CBK139）投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到130-150℃时，开始出料，塑炼料冷却备用；
（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的混合料投入密炼机中，加入硬脂酸、防老剂KY-405、防老剂MB、石蜡，混炼4-5min后，加入氧化镁、纳米铝矾土，混炼3-5min，随后先加入2/3的沉淀法白炭黑，混炼3-5min，再将余下的沉淀法白炭黑全部加入，翻炼2-3min，最后加入凡士林，混炼4-5min，当密炼机温度达到80-120℃时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、二硫化二苯并噻唑DM，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60℃；
（4）将聚偏二氯乙烯、线性低密度聚乙烯、柠檬酸三丁酯、喷雾炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；
（5）将步骤（3）、步骤（4）得到的物料送入密炼机中，在80-120℃下混炼2-3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
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