CN105801944A - 一种阻燃耐撕裂防火电缆料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃耐撕裂防火电缆料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶30‑50份，聚氯乙烯20‑35份，三元乙丙橡胶5‑15份，过氧化丁二酸0.5‑1.5份，邻苯二甲酸氢叔丁酯0.5‑1份，二硫化四甲基秋兰姆0.2‑0.8份，1,3(1,4)‑双(叔丁基过氧异丙基)苯0.4‑1.2份，快压出炭黑40‑60份，陶瓷纤维20‑30份，硬质陶土5‑15份，改性活性炭5‑15份，防老剂1‑3份，聚乙烯醇缩丁醛0.4‑0.8份，硬脂酸1‑2份，聚乙烯蜡1‑2份，环氧大豆油0.5‑1.5份。本发明阻燃性能好，防水性能与耐撕裂性能极为优异。

Description

一种阻燃耐撕裂防火电缆料
技术领域
本发明涉及电缆料技术领域，尤其涉及一种阻燃耐撕裂防火电缆料。
背景技术
随着社会不断地发展进步，高层建筑或者特殊用途建筑的防火能力越来越为人们所重视，为提高防火安全等级，防火电缆应运而生；作为一种防火性能优异的电缆线材，此防火电缆的应用范围逐渐地在扩大。但是现有技术中的防火电缆耐撕裂性能较差，施工拉扯过程中易造成安全隐患，且在一些特殊用途如电梯使用过程中对阻燃的要求也越来越高。
发明内容
本发明提出了一种阻燃耐撕裂防火电缆料，阻燃性能好，防水性能与耐撕裂性能极为优异。
本发明提出的一种阻燃耐撕裂防火电缆料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶30-50份，聚氯乙烯20-35份，三元乙丙橡胶5-15份，过氧化丁二酸0.5-1.5份，邻苯二甲酸氢叔丁酯0.5-1份，二硫化四甲基秋兰姆0.2-0.8份，1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯0.4-1.2份，快压出炭黑40-60份，陶瓷纤维20-30份，硬质陶土5-15份，改性活性炭5-15份，防老剂1-3份，聚乙烯醇缩丁醛0.4-0.8份，硬脂酸1-2份，聚乙烯蜡1-2份，环氧大豆油0.5-1.5份。
优选地，改性活性炭采用如下工艺制备：按重量份将5-15份丙烯酸聚氧乙烯鲸蜡醇酯、2-7份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、20-40份N-异丙基丙烯酰胺、80-150份活性炭、250-300份水送入密封容器中，通入氮气，在5-10℃搅拌80-120min，加入9-12份过硫酸钾混合均匀，加入0.1-0.5份四甲基乙二胺氮搅拌5-10min，过滤，洗涤，得到预制料；将5-12份聚丙烯酸钠、40-80份水、0.2-0.8份N，N-二甲基-1，3-丙二胺混合搅拌，搅拌温度为45-55℃，搅拌时间为20-45min，升温至65-72℃加入10-20份溴代正丁烷混合搅拌20-30min，加入预制料、15-30份粉煤灰纤维、5-12份棉短纤维搅拌20-40min，降温至40-50℃静置2-6天，然后高速搅拌0.5-2.5h，搅拌速度为2000-3000r/min，过滤，洗涤，干燥，得到改性活性炭。
优选地，氯丁橡胶、聚氯乙烯、三元乙丙橡胶的重量比为40-46：26-30：8-13。
优选地，过氧化丁二酸、邻苯二甲酸氢叔丁酯、二硫化四甲基秋兰姆、1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯的重量比为0.6-1：0.7-0.9：0.3-0.6：0.6-1。
优选地，改性活性炭、快压出炭黑、陶瓷纤维、硬质陶土的重量比为6-10：50-54：23-26：8-12。
优选地，聚乙烯醇缩丁醛、硬脂酸、聚乙烯蜡、环氧大豆油、改性活性炭的重量比为0.5-0.65：1.2-1.5：1.6-1.8：0.7-1：6-10。
优选地，所述的阻燃耐撕裂防火电缆料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶40-46份，聚氯乙烯26-30份，三元乙丙橡胶8-13份，过氧化丁二酸0.6-1份，邻苯二甲酸氢叔丁酯0.7-0.9份，二硫化四甲基秋兰姆0.3-0.6份，1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯0.6-1份，快压出炭黑50-54份，陶瓷纤维23-26份，硬质陶土8-12份，改性活性炭6-10份，防老剂1.5-2份，聚乙烯醇缩丁醛0.5-0.65份，硬脂酸1.2-1.5份，聚乙烯蜡1.6-1.8份，环氧大豆油0.7-1份。
本发明采用普通电缆料的制备工艺制备。
本发明中，氯丁橡胶、聚氯乙烯、三元乙丙橡胶作为主料，并加入过氧化丁二酸、邻苯二甲酸氢叔丁酯、二硫化四甲基秋兰姆、1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯作为硫化体系，制品不仅耐撕裂性能极好，且阻燃性能优异；另外在改性活性炭中，活性炭经过丙烯酸聚氧乙烯鲸蜡醇酯、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺处理后，再与过硫酸钾作用，得到的预制料吸附性能优异，且疏水性能极好；另外其含有的可聚合表面活性剂将形成分子一维的有序排列并达到模拟细胞膜磷脂层的结构，进一步与聚丙烯酸钠、粉煤灰纤维、棉短纤维作用，相互间团聚度低，相互间卡和作用好且结合力强，制品疏水性能极强，得到的改性活性炭进一步与陶瓷纤维、快压出炭黑、硬质陶土有机结合，制品防水性能与耐撕裂性能进一步增强，加入的聚乙烯醇缩丁醛、硬脂酸、聚乙烯蜡、环氧大豆油与改性活性炭协同作用，在保证制品耐撕裂性能的基础上，可促进韧性与硬度的均衡。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种阻燃耐撕裂防火电缆料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶50份，聚氯乙烯20份，三元乙丙橡胶15份，过氧化丁二酸0.5份，邻苯二甲酸氢叔丁酯1份，二硫化四甲基秋兰姆0.2份，1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯1.2份，快压出炭黑40份，陶瓷纤维30份，硬质陶土5份，改性活性炭15份，防老剂1份，聚乙烯醇缩丁醛0.8份，硬脂酸1份，聚乙烯蜡2份，环氧大豆油0.5份。
实施例2
一种阻燃耐撕裂防火电缆料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶30份，聚氯乙烯35份，三元乙丙橡胶5份，过氧化丁二酸1.5份，邻苯二甲酸氢叔丁酯0.5份，二硫化四甲基秋兰姆0.8份，1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯0.4份，快压出炭黑60份，陶瓷纤维20份，硬质陶土15份，改性活性炭5份，防老剂3份，聚乙烯醇缩丁醛0.4份，硬脂酸2份，聚乙烯蜡1份，环氧大豆油1.5份。
实施例3
一种阻燃耐撕裂防火电缆料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶40份，聚氯乙烯30份，三元乙丙橡胶8份，过氧化丁二酸1份，邻苯二甲酸氢叔丁酯0.7份，二硫化四甲基秋兰姆0.6份，1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯0.6份，快压出炭黑54份，陶瓷纤维23份，硬质陶土12份，改性活性炭6份，防老剂2份，聚乙烯醇缩丁醛0.5份，硬脂酸1.5份，聚乙烯蜡1.6份，环氧大豆油1份。
改性活性炭采用如下工艺制备：按重量份将5份丙烯酸聚氧乙烯鲸蜡醇酯、7份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、20份N-异丙基丙烯酰胺、150份活性炭、250份水送入密封容器中，通入氮气，在10℃搅拌80min，加入12份过硫酸钾混合均匀，加入0.1份四甲基乙二胺氮搅拌10min，过滤，洗涤，得到预制料；将5份聚丙烯酸钠、80份水、0.2份N，N-二甲基-1，3-丙二胺混合搅拌，搅拌温度为55℃，搅拌时间为20min，升温至72℃加入10份溴代正丁烷混合搅拌30min，加入预制料、15份粉煤灰纤维、12份棉短纤维搅拌20min，降温至50℃静置2天，然后高速搅拌2.5h，搅拌速度为2000r/min，过滤，洗涤，干燥，得到改性活性炭。
实施例4
一种阻燃耐撕裂防火电缆料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶46份，聚氯乙烯26份，三元乙丙橡胶13份，过氧化丁二酸0.6份，邻苯二甲酸氢叔丁酯0.9份，二硫化四甲基秋兰姆0.3份，1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯1份，快压出炭黑50份，陶瓷纤维26份，硬质陶土8份，改性活性炭10份，防老剂1.5份，聚乙烯醇缩丁醛0.65份，硬脂酸1.2份，聚乙烯蜡1.8份，环氧大豆油0.7份。
改性活性炭采用如下工艺制备：按重量份将15份丙烯酸聚氧乙烯鲸蜡醇酯、2份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、40份N-异丙基丙烯酰胺、80份活性炭、300份水送入密封容器中，通入氮气，在5℃搅拌120min，加入9份过硫酸钾混合均匀，加入0.5份四甲基乙二胺氮搅拌5min，过滤，洗涤，得到预制料；将12份聚丙烯酸钠、40份水、0.8份N，N-二甲基-1，3-丙二胺混合搅拌，搅拌温度为45℃，搅拌时间为45min，升温至65℃加入20份溴代正丁烷混合搅拌20min，加入预制料、30份粉煤灰纤维、5份棉短纤维搅拌40min，降温至40℃静置6天，然后高速搅拌0.5h，搅拌速度为3000r/min，过滤，洗涤，干燥，得到改性活性炭。
实施例5
一种阻燃耐撕裂防火电缆料，其原料按重量份包括：氯丁橡胶43份，聚氯乙烯28份，三元乙丙橡胶10份，过氧化丁二酸0.82份，邻苯二甲酸氢叔丁酯0.8份，二硫化四甲基秋兰姆0.45份，1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯0.85份，快压出炭黑52份，陶瓷纤维25份，硬质陶土10份，改性活性炭8份，防老剂1.8份，聚乙烯醇缩丁醛0.62份，硬脂酸1.35份，聚乙烯蜡1.7份，环氧大豆油0.85份。
改性活性炭采用如下工艺制备：按重量份将12份丙烯酸聚氧乙烯鲸蜡醇酯、4份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、32份N-异丙基丙烯酰胺、120份活性炭、280份水送入密封容器中，通入氮气，在8℃搅拌115min，加入10份过硫酸钾混合均匀，加入0.25份四甲基乙二胺氮搅拌8min，过滤，洗涤，得到预制料；将10份聚丙烯酸钠、60份水、0.6份N，N-二甲基-1，3-丙二胺混合搅拌，搅拌温度为52℃，搅拌时间为36min，升温至68℃加入16份溴代正丁烷混合搅拌25min，加入预制料、21份粉煤灰纤维、8份棉短纤维搅拌32min，降温至46℃静置4天，然后高速搅拌2h，搅拌速度为2300r/min，过滤，洗涤，干燥，得到改性活性炭。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阻燃耐撕裂防火电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯丁橡胶30-50份，聚氯乙烯20-35份，三元乙丙橡胶5-15份，过氧化丁二酸0.5-1.5份，邻苯二甲酸氢叔丁酯0.5-1份，二硫化四甲基秋兰姆0.2-0.8份，1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯0.4-1.2份，快压出炭黑40-60份，陶瓷纤维20-30份，硬质陶土5-15份，改性活性炭5-15份，防老剂1-3份，聚乙烯醇缩丁醛0.4-0.8份，硬脂酸1-2份，聚乙烯蜡1-2份，环氧大豆油0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的阻燃耐撕裂防火电缆料，其特征在于，改性活性炭采用如下工艺制备：按重量份将5-15份丙烯酸聚氧乙烯鲸蜡醇酯、2-7份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺、20-40份N-异丙基丙烯酰胺、80-150份活性炭、250-300份水送入密封容器中，通入氮气，在5-10℃搅拌80-120min，加入9-12份过硫酸钾混合均匀，加入0.1-0.5份四甲基乙二胺氮搅拌5-10min，过滤，洗涤，得到预制料；将5-12份聚丙烯酸钠、40-80份水、0.2-0.8份N，N-二甲基-1，3-丙二胺混合搅拌，搅拌温度为45-55℃，搅拌时间为20-45min，升温至65-72℃加入10-20份溴代正丁烷混合搅拌20-30min，加入预制料、15-30份粉煤灰纤维、5-12份棉短纤维搅拌20-40min，降温至40-50℃静置2-6天，然后高速搅拌0.5-2.5h，搅拌速度为2000-3000r/min，过滤，洗涤，干燥，得到改性活性炭。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃耐撕裂防火电缆料，其特征在于，氯丁橡胶、聚氯乙烯、三元乙丙橡胶的重量比为40-46：26-30：8-13。
4.根据权利要求1-3任一项所述的阻燃耐撕裂防火电缆料，其特征在于，过氧化丁二酸、邻苯二甲酸氢叔丁酯、二硫化四甲基秋兰姆、1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯的重量比为0.6-1：0.7-0.9：0.3-0.6：0.6-1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的阻燃耐撕裂防火电缆料，其特征在于，改性活性炭、快压出炭黑、陶瓷纤维、硬质陶土的重量比为6-10：50-54：23-26：8-12。
6.根据权利要求1-5任一项所述的阻燃耐撕裂防火电缆料，其特征在于，聚乙烯醇缩丁醛、硬脂酸、聚乙烯蜡、环氧大豆油、改性活性炭的重量比为0.5-0.65：1.2-1.5：1.6-1.8：0.7-1：6-10。
7.根据权利要求1-6任一项所述的阻燃耐撕裂防火电缆料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯丁橡胶40-46份，聚氯乙烯26-30份，三元乙丙橡胶8-13份，过氧化丁二酸0.6-1份，邻苯二甲酸氢叔丁酯0.7-0.9份，二硫化四甲基秋兰姆0.3-0.6份，1,3(1,4)-双(叔丁基过氧异丙基)苯0.6-1份，快压出炭黑50-54份，陶瓷纤维23-26份，硬质陶土8-12份，改性活性炭6-10份，防老剂1.5-2份，聚乙烯醇缩丁醛0.5-0.65份，硬脂酸1.2-1.5份，聚乙烯蜡1.6-1.8份，环氧大豆油0.7-1份。
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