CN110408185A - 一种高强度耐低温玻璃钢及其制备方法 - Google Patents

一种高强度耐低温玻璃钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110408185A
CN110408185A CN201910622933.7A CN201910622933A CN110408185A CN 110408185 A CN110408185 A CN 110408185A CN 201910622933 A CN201910622933 A CN 201910622933A CN 110408185 A CN110408185 A CN 110408185A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
temperature
reinforced plastic
strength low
glass reinforced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910622933.7A
Other languages
English (en)
Inventor
吴森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jinjiuding Composite Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jinjiuding Composite Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jinjiuding Composite Material Co Ltd filed Critical Anhui Jinjiuding Composite Material Co Ltd
Priority to CN201910622933.7A priority Critical patent/CN110408185A/zh
Publication of CN110408185A publication Critical patent/CN110408185A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/042—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2439/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2439/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing heterocyclic rings having nitrogen as ring member
    • C08J2439/06—Homopolymers or copolymers of N-vinyl-pyrrolidones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2461/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2461/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2461/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2255—Oxides; Hydroxides of metals of molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/11—Esters; Ether-esters of acyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/5399—Phosphorus bound to nitrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明提供一种高强度耐低温玻璃钢及其制备方法，涉及璃钢加工技术领域。所述高强度耐低温玻璃钢复合材料由以下重量份的原料制成：玻璃纤维14‑15份、不饱和聚酯树脂12‑14份、缩醛树脂8‑10份、环氧树脂12‑14份、碳纤维4‑6份、高岭土2‑4份、硅藻土1‑3份、顺丁烯二酸二辛酯2‑3份、二氧化钼1‑2份、氧化锌2‑3份、纳米二氧化钛1‑3份、共聚维酮2‑3份、六甲基磷酰三胺1‑3份、尼龙酸二异丁酯1‑2份、聚丙烯酸钠2‑3份、交联剂1‑3份、润滑剂2‑2.4份、抗氧化剂1‑2份。本发明克服了现有技术的不足，提高了玻璃钢材料的强度，并且采用多种物质复配，极大程度的提升其耐寒性能，增强产品在低温环境下的稳定性，扩大其使用范围，提升经济效益。

Description

一种高强度耐低温玻璃钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃钢加工技术领域，具体涉及一种高强度耐低温玻璃钢及其制备方法。
背景技术
玻璃钢(fiberglass)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维(Glass fiber)、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料。
玻璃钢作为一种复合材料可根据其使用范围的不同对其配方进行相应的调整，以满足在航空航天、铁道铁路、装饰建筑、家居家具、广告展示等多个领域的使用，但是由于玻璃钢本身的主要材料为树脂，随着玻璃纤维的添加其强度也加强，但是对于现在各行各业的需求强度来说还是有一定的差距。
经检索申请号为CN201610505694.3的“一种高强度玻璃钢”为解决玻璃钢强度不够的问题，提供一种玻璃钢的配方，其中添加多种金属成分来加强玻璃钢的强度，但是由于玻璃钢本身的主要基材为树脂，存在低温脆化的现象，严重影响玻璃钢的适用范围和使用寿命，所以研究一种高强度耐低温的玻璃钢为现阶段一大方向。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种高强度耐低温玻璃钢及其制备方法，提高了玻璃钢材料的强度，并且采用多种物质复配，极大程度的提升其耐寒性能，增强产品在低温环境下的稳定性，扩大其使用范围，提升经济效益。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种高强度耐低温玻璃钢，所述高强度耐低温玻璃钢复合材料由以下重量份的原料制成：玻璃纤维14-15份、不饱和聚酯树脂12-14份、缩醛树脂8-10份、环氧树脂12-14份、碳纤维4-6份、高岭土2-4份、硅藻土1-3份、顺丁烯二酸二辛酯2-3份、二氧化钼1-2份、氧化锌2-3份、纳米二氧化钛1-3份、共聚维酮2-3份、六甲基磷酰三胺1-3份、尼龙酸二异丁酯1-2份、聚丙烯酸钠2-3份、交联剂1-3份、润滑剂2-2.4份、抗氧化剂1-2份。
优选的，所述交联剂为过氧化氢二异丙苯、二亚乙基三胺、乙烯基三丁酮肟基硅烷质量比4∶2∶1的混合物。
优选的，所述润滑剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡中的任意一种。
优选的，所述抗氧化剂为对苯二胺、二氢喹啉、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚质量比2∶1∶2的混合物。
所述高强度耐低温玻璃钢的制备方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维加入碳纤维、共聚维酮、尼龙酸二异丁酯高温共混，后热融，在进行拉丝，得玻璃混合原丝备用；
(2)将上述玻璃混合原丝清洗后进行编制，制成厚度为0.10-0.15cm的玻璃纤维布备用；
(3)将不饱和聚酯树脂、缩醛树脂、环氧树脂混合加入纳米二氧化钛和六甲基磷酰三胺于搅拌釜中高速搅拌均匀，得混合料备用；
(4)将高岭土、硅藻土、二氧化钼、氧化锌混合后高温煅烧，后取出快速冷却后研磨过80-100目筛，得混合粉末备用；
(5)将上述混合粉末加入步骤(3)混合料中再加入顺丁烯二酸二辛酯、聚丙烯酸钠、交联剂、润滑剂和抗氧化剂高温搅拌均匀，得基料备用；
(6)将上述基料倒入模具中按照一层基料一层玻璃纤维布的方式进行高温混合，后冷却定型得本发明名玻璃钢。
优选的，所述步骤(1)中高温混合的温度为1200-1250℃，混合时间为15-20min，热融的温度为1400℃。
优选的，所述步骤(3)中高速搅拌的转速为1200-400r/min，搅拌时间为30-35min。
优选的，所述步骤(4)中高温煅烧的温度为300-320℃，煅烧时间为40-50min，冷却的速度为50-55℃/min。
优选的，所述步骤(6)中基料层的厚度与玻璃纤维布层的厚度相同，且玻璃钢的厚度为根据实际生产中所需厚度进行设置基料层和玻璃纤维布层的层数。
本发明提供一种高强度耐低温玻璃钢及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用不饱和聚酯树脂、缩醛树脂、环氧树脂为主要树脂基料，并且混合纳米二氧化钛、六甲基磷酰三胺、高岭土、硅藻土、二氧化钼、氧化锌顺丁烯二酸二辛酯、聚丙烯酸钠、交联剂、润滑剂和抗氧化剂等物质，有效提升产品的耐寒性能，防止低温脆化，扩大其使用范围。
(2)本发明将玻璃纤维加入碳纤维、共聚维酮、尼龙酸二异丁酯高温共混，后热融拉丝，增加玻璃纤维的强度和力学性能，有效增加所制得玻璃钢的强度。
(3)本发明将玻纤织布后和基料采用多层排列的方式融合成型，能根据所需材料的厚度精确的制备玻璃钢，并且一层玻纤、一层基料的结构也能提升产品的稳定性，增强使用效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高强度耐低温玻璃钢，所述高强度耐低温玻璃钢复合材料由以下重量份的原料制成：玻璃纤维14份、不饱和聚酯树脂12份、缩醛树脂8份、环氧树脂12份、碳纤维4份、高岭土2份、硅藻土1份、顺丁烯二酸二辛酯2份、二氧化钼1份、氧化锌2份、纳米二氧化钛1份、共聚维酮2份、六甲基磷酰三胺1份、尼龙酸二异丁酯1份、聚丙烯酸钠2份、交联剂1份、润滑剂2份、抗氧化剂1份。
所述交联剂为过氧化氢二异丙苯、二亚乙基三胺、乙烯基三丁酮肟基硅烷质量比4∶2∶1的混合物；所述润滑剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡中的任意一种；所述抗氧化剂为对苯二胺、二氢喹啉、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚质量比2∶1∶2的混合物。
所述高强度耐低温玻璃钢的制备方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维加入碳纤维、共聚维酮、尼龙酸二异丁酯高温共混，后热融，在进行拉丝，得玻璃混合原丝备用；
(2)将上述玻璃混合原丝清洗后进行编制，制成厚度为0.10-0.15cm的玻璃纤维布备用；
(3)将不饱和聚酯树脂、缩醛树脂、环氧树脂混合加入纳米二氧化钛和六甲基磷酰三胺于搅拌釜中高速搅拌均匀，得混合料备用；
(4)将高岭土、硅藻土、二氧化钼、氧化锌混合后高温煅烧，后取出快速冷却后研磨过80-100目筛，得混合粉末备用；
(5)将上述混合粉末加入步骤(3)混合料中再加入顺丁烯二酸二辛酯、聚丙烯酸钠、交联剂、润滑剂和抗氧化剂高温搅拌均匀，得基料备用；
(6)将上述基料倒入模具中按照一层基料一层玻璃纤维布的方式进行高温混合，后冷却定型得本发明名玻璃钢。
其中，所述步骤(1)中高温混合的温度为1200-1250℃，混合时间为15-20min，热融的温度为1400℃；所述步骤(3)中高速搅拌的转速为1200-400r/min，搅拌时间为30-35min；所述步骤(4)中高温煅烧的温度为300-320℃，煅烧时间为40-50min，冷却的速度为50-55℃/min；所述步骤(6)中基料层的厚度与玻璃纤维布层的厚度相同，且玻璃钢的厚度为根据实际生产中所需厚度进行设置基料层和玻璃纤维布层的层数。
实施例2：
一种高强度耐低温玻璃钢，所述高强度耐低温玻璃钢复合材料由以下重量份的原料制成：玻璃纤维15份、不饱和聚酯树脂14份、缩醛树脂10份、环氧树脂14份、碳纤维6份、高岭土4份、硅藻土3份、顺丁烯二酸二辛酯3份、二氧化钼2份、氧化锌3份、纳米二氧化钛3份、共聚维酮3份、六甲基磷酰三胺3份、尼龙酸二异丁酯2份、聚丙烯酸钠3份、交联剂3份、润滑剂2.4份、抗氧化剂2份。
所述交联剂为过氧化氢二异丙苯、二亚乙基三胺、乙烯基三丁酮肟基硅烷质量比4∶2∶1的混合物；所述润滑剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡中的任意一种；所述抗氧化剂为对苯二胺、二氢喹啉、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚质量比2∶1∶2的混合物。
所述高强度耐低温玻璃钢的制备方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维加入碳纤维、共聚维酮、尼龙酸二异丁酯高温共混，后热融，在进行拉丝，得玻璃混合原丝备用；
(2)将上述玻璃混合原丝清洗后进行编制，制成厚度为0.10-0.15cm的玻璃纤维布备用；
(3)将不饱和聚酯树脂、缩醛树脂、环氧树脂混合加入纳米二氧化钛和六甲基磷酰三胺于搅拌釜中高速搅拌均匀，得混合料备用；
(4)将高岭土、硅藻土、二氧化钼、氧化锌混合后高温煅烧，后取出快速冷却后研磨过80-100目筛，得混合粉末备用；
(5)将上述混合粉末加入步骤(3)混合料中再加入顺丁烯二酸二辛酯、聚丙烯酸钠、交联剂、润滑剂和抗氧化剂高温搅拌均匀，得基料备用；
(6)将上述基料倒入模具中按照一层基料一层玻璃纤维布的方式进行高温混合，后冷却定型得本发明名玻璃钢。
其中，所述步骤(1)中高温混合的温度为1200-1250℃，混合时间为15-20min，热融的温度为1400℃；所述步骤(3)中高速搅拌的转速为1200-400r/min，搅拌时间为30-35min；所述步骤(4)中高温煅烧的温度为300-320℃，煅烧时间为40-50min，冷却的速度为50-55℃/min；所述步骤(6)中基料层的厚度与玻璃纤维布层的厚度相同，且玻璃钢的厚度为根据实际生产中所需厚度进行设置基料层和玻璃纤维布层的层数。
实施例3：
一种高强度耐低温玻璃钢，所述高强度耐低温玻璃钢复合材料由以下重量份的原料制成：玻璃纤维14.5份、不饱和聚酯树脂13份、缩醛树脂9份、环氧树脂13份、碳纤维5份、高岭土3份、硅藻土2份、顺丁烯二酸二辛酯2.5份、二氧化钼1.5份、氧化锌2.5份、纳米二氧化钛2份、共聚维酮2.5份、六甲基磷酰三胺2份、尼龙酸二异丁酯1.5份、聚丙烯酸钠2.5份、交联剂2份、润滑剂2.2份、抗氧化剂1.5份。
所述交联剂为过氧化氢二异丙苯、二亚乙基三胺、乙烯基三丁酮肟基硅烷质量比4∶2∶1的混合物；所述润滑剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡中的任意一种；所述抗氧化剂为对苯二胺、二氢喹啉、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚质量比2∶1∶2的混合物。
所述高强度耐低温玻璃钢的制备方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维加入碳纤维、共聚维酮、尼龙酸二异丁酯高温共混，后热融，在进行拉丝，得玻璃混合原丝备用；
(2)将上述玻璃混合原丝清洗后进行编制，制成厚度为0.10-0.15cm的玻璃纤维布备用；
(3)将不饱和聚酯树脂、缩醛树脂、环氧树脂混合加入纳米二氧化钛和六甲基磷酰三胺于搅拌釜中高速搅拌均匀，得混合料备用；
(4)将高岭土、硅藻土、二氧化钼、氧化锌混合后高温煅烧，后取出快速冷却后研磨过80-100目筛，得混合粉末备用；
(5)将上述混合粉末加入步骤(3)混合料中再加入顺丁烯二酸二辛酯、聚丙烯酸钠、交联剂、润滑剂和抗氧化剂高温搅拌均匀，得基料备用；
(6)将上述基料倒入模具中按照一层基料一层玻璃纤维布的方式进行高温混合，后冷却定型得本发明名玻璃钢。
其中，所述步骤(1)中高温混合的温度为1200-1250℃，混合时间为15-20min，热融的温度为1400℃；所述步骤(3)中高速搅拌的转速为1200-400r/min，搅拌时间为30-35min；所述步骤(4)中高温煅烧的温度为300-320℃，煅烧时间为40-50min，冷却的速度为50-55℃/min；所述步骤(6)中基料层的厚度与玻璃纤维布层的厚度相同，且玻璃钢的厚度为根据实际生产中所需厚度进行设置基料层和玻璃纤维布层的层数。
实施例4：
检测上述实施例1-3所得玻璃钢的力学性能。
(1)选取上述实施例1-3所得产品为实验组1-3，普通的聚酯玻璃钢为对照组，检测各实验组和对照组在常温下的拉伸强度和弯曲强度；
(2)将上述实验组和对照组材料分别在5℃、0℃、-20℃和-30℃检测其拉伸强度、弯曲强度和压缩强度，结果如下表所示：
由上表可知本发明所得玻璃钢具有优良的耐寒性能，并且强度相较于普通的聚酯玻璃钢更为优异，适宜推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种高强度耐低温玻璃钢，其特征在于，所述高强度耐低温玻璃钢复合材料由以下重量份的原料制成：玻璃纤维14-15份、不饱和聚酯树脂12-14份、缩醛树脂8-10份、环氧树脂12-14份、碳纤维4-6份、高岭土2-4份、硅藻土1-3份、顺丁烯二酸二辛酯2-3份、二氧化钼1-2份、氧化锌2-3份、纳米二氧化钛1-3份、共聚维酮2-3份、六甲基磷酰三胺1-3份、尼龙酸二异丁酯1-2份、聚丙烯酸钠2-3份、交联剂1-3份、润滑剂2-2.4份、抗氧化剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温玻璃钢，其特征在于：所述交联剂为过氧化氢二异丙苯、二亚乙基三胺、乙烯基三丁酮肟基硅烷质量比4∶2∶1的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温玻璃钢，其特征在于：所述润滑剂为微晶石蜡、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐低温玻璃钢，其特征在于：所述抗氧化剂为对苯二胺、二氢喹啉、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚质量比2∶1∶2的混合物。
5.一种高强度耐低温玻璃钢的制备方法，其特征在于：所述高强度耐低温玻璃钢的制备方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维加入碳纤维、共聚维酮、尼龙酸二异丁酯高温共混，后热融，在进行拉丝，得玻璃混合原丝备用；
(2)将上述玻璃混合原丝清洗后进行编制，制成厚度为0.10-0.15cm的玻璃纤维布备用；
(3)将不饱和聚酯树脂、缩醛树脂、环氧树脂混合加入纳米二氧化钛和六甲基磷酰三胺于搅拌釜中高速搅拌均匀，得混合料备用；
(4)将高岭土、硅藻土、二氧化钼、氧化锌混合后高温煅烧，后取出快速冷却后研磨过80-100目筛，得混合粉末备用；
(5)将上述混合粉末加入步骤(3)混合料中再加入顺丁烯二酸二辛酯、聚丙烯酸钠、交联剂、润滑剂和抗氧化剂高温搅拌均匀，得基料备用；
(6)将上述基料倒入模具中按照一层基料一层玻璃纤维布的方式进行高温混合，后冷却定型得本发明名玻璃钢。
6.根据权利要求5所述的一种高强度耐低温玻璃钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中高温混合的温度为1200-1250℃，混合时间为15-20min，热融的温度为1400℃。
7.根据权利要求5所述的一种高强度耐低温玻璃钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中高速搅拌的转速为1200-400r/min，搅拌时间为30-35min。
8.根据权利要求5所述的一种高强度耐低温玻璃钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中高温煅烧的温度为300-320℃，煅烧时间为40-50min，冷却的速度为50-55℃/min。
9.根据权利要求5所述的一种高强度耐低温玻璃钢的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中基料层的厚度与玻璃纤维布层的厚度相同，且玻璃钢的厚度为根据实际生产中所需厚度进行设置基料层和玻璃纤维布层的层数。
CN201910622933.7A 2019-07-11 2019-07-11 一种高强度耐低温玻璃钢及其制备方法 Pending CN110408185A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910622933.7A CN110408185A (zh) 2019-07-11 2019-07-11 一种高强度耐低温玻璃钢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910622933.7A CN110408185A (zh) 2019-07-11 2019-07-11 一种高强度耐低温玻璃钢及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110408185A true CN110408185A (zh) 2019-11-05

Family

ID=68361055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910622933.7A Pending CN110408185A (zh) 2019-07-11 2019-07-11 一种高强度耐低温玻璃钢及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110408185A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111117152A (zh) * 2019-12-26 2020-05-08 唐山林德轨道交通设备有限公司 一种新型列车高强度复合玻璃钢及其制备工艺
CN113045866A (zh) * 2021-03-04 2021-06-29 马俊英 一种导电耐高低温的玻璃钢及其制备方法
CN113248890A (zh) * 2021-06-18 2021-08-13 佛山市协通橡塑制品有限公司 一种玻璃钢及跑步板

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0446919A (ja) * 1990-06-14 1992-02-17 Matsushita Electric Works Ltd 不飽和ポリエステル樹脂成形材料
CN102719067A (zh) * 2012-06-28 2012-10-10 广州高金技术产业集团有限公司 高性能的聚酯玻璃钢复合材料及其制备方法
CN105443877A (zh) * 2015-12-15 2016-03-30 江苏申江环境科技有限公司 一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道
CN106633737A (zh) * 2016-12-01 2017-05-10 安徽星元环保科技有限公司 一种用于制造耐低温化粪池的玻璃钢材料
CN109021527A (zh) * 2018-06-29 2018-12-18 宁国中信零部件有限公司 一种玻璃纤维增强塑料及其生产工艺
CN109294196A (zh) * 2018-10-29 2019-02-01 安徽汇创新材料有限公司 一种化粪池用玻璃钢材料

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0446919A (ja) * 1990-06-14 1992-02-17 Matsushita Electric Works Ltd 不飽和ポリエステル樹脂成形材料
CN102719067A (zh) * 2012-06-28 2012-10-10 广州高金技术产业集团有限公司 高性能的聚酯玻璃钢复合材料及其制备方法
CN105443877A (zh) * 2015-12-15 2016-03-30 江苏申江环境科技有限公司 一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道
CN106633737A (zh) * 2016-12-01 2017-05-10 安徽星元环保科技有限公司 一种用于制造耐低温化粪池的玻璃钢材料
CN109021527A (zh) * 2018-06-29 2018-12-18 宁国中信零部件有限公司 一种玻璃纤维增强塑料及其生产工艺
CN109294196A (zh) * 2018-10-29 2019-02-01 安徽汇创新材料有限公司 一种化粪池用玻璃钢材料

Non-Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海玻璃钢结构研究所: "《玻璃钢结构设计》", 29 February 1980, 中国建筑工业出版社 *
中国工业产品大辞典编委会编: "《中国工业产品大辞典》", 30 June 1988, 黑龙江科学技术出版社 *
化学工业出版社组织编写: "《中国化工产品大全 第三版 上卷》", 31 January 2005, 化学工业出版社 *
张东兴，等: "《聚合物基复合材料科学与工程》", 31 July 2018, 哈尔滨工业大学出版社 *
张亚梅，等: "《土木工程材料（第5版）》", 30 June 2013, 东南大学出版社 *
江正荣，等: "《简明施工手册》", 31 October 1986, 中国建筑工业出版社 *
王煦漫，等: "《高分子纳米复合材料》", 31 August 2017, 西北工业大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111117152A (zh) * 2019-12-26 2020-05-08 唐山林德轨道交通设备有限公司 一种新型列车高强度复合玻璃钢及其制备工艺
CN113045866A (zh) * 2021-03-04 2021-06-29 马俊英 一种导电耐高低温的玻璃钢及其制备方法
CN113248890A (zh) * 2021-06-18 2021-08-13 佛山市协通橡塑制品有限公司 一种玻璃钢及跑步板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110408185A (zh) 一种高强度耐低温玻璃钢及其制备方法
CN108164820A (zh) 一种植物纤维/pp复合材料及其制备方法
CN102719092B (zh) 一种复合增强尼龙组合物及其制备方法
CN103589060B (zh) 玻纤增强聚丙烯/聚苯乙烯合金复合材料及其制备与应用
CN103122125A (zh) 含碳纳米管的碳纤维湿法缠绕用树脂混合物及制备方法
CN103087412B (zh) 一种高流动性玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105176059A (zh) 电化学改性碳纤维增强热塑性聚氨酯复合材料及其制备方法
CN109333897B (zh) 一种致密串晶化超强超耐磨聚乙烯复合材料及其制备方法
CN101870803A (zh) 一种增韧聚对苯二甲酸乙二醇酯及其制备方法
CN104844938A (zh) 一种耐高温环保水杯及其制备方法
CN103289374A (zh) 玄武岩连续纤维增强尼龙材料及其制备方法
CN104072948A (zh) 一种高性能电缆保护管用玻璃钢复合材料
CN111087773A (zh) 一种PLA/PBAT/纳米SiO2复合材料的制备方法
CN104277433A (zh) 一种高性能热塑性聚酯复合材料及其制备方法
CN103087515B (zh) 一种高含量玻纤增强尼龙6复合材料及其制备方法
CN112175272A (zh) 一种在高温环境下具有高尺寸稳定性的户外用塑木地板
CN102212225B (zh) 一种钙盐晶须增强农用棚膜母料的生产方法
CN107418180A (zh) 一种高刚性光扩散pc材料及其制备方法与应用
CN103724803A (zh) 一种高性能耐磨pp复合材料及其制备方法和应用
CN110467788A (zh) 一种耐腐蚀玻璃钢复合材料及其制备方法
WO2020019546A1 (zh) 拉挤成型用环氧树脂体系及其制备的复合材料
CN109294188A (zh) 一种高韧性复合材料
CN107151383A (zh) 一种高强度耐磨玻璃钢
CN104164058B (zh) 一种低翘曲碳纤增强pct/聚酯合金及其制备方法
CN112111231A (zh) 一种耐高温低成本陶瓷碳纤维复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191105