CN103724803A - 一种高性能耐磨pp复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能耐磨PP复合材料，其原料配方由抗氧剂、增韧剂、抗磨损剂1、抗磨损剂2、PP组成。本发明的一种高性能耐磨PP复合材料表现出高抗冲、耐老化的性能，尤其表现出良好的耐寒性能，适用于家用电器、机床零件、紧固件、仪表元件、齿轮、汽车工业、航空工业零部件、风力发电机扇叶及转子、船舶零部件及内饰制造中的应用。

Description

一种高性能耐磨PP复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及PP聚合物材料领域，具体涉及一种高性能耐磨PP复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚丙烯（PP）是是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物，相对于普通的塑料材料，常温下的抗冲击性能较高，同时具有耐热、耐腐蚀等优点。相对于金属材料，PP的质量更低、更易于加工成型，在家用电器、汽车工业、航空工业等领域中具有广泛的应用。在上述领域中，PP通常被用作制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、推进器、螺钉、螺母、垫片等零件。但PP的韧性较低、抗冲击性能差、耐磨性不能完全满足高强度损耗的需求、易于损坏的缺点，严重限制其应用的推广。提高PP复合材料耐磨性的传统做法是在PP复合材料中加入耐磨剂PTFE 或二硫化钼同时与矿物复合，但是这种途径所得的材料韧性及抗冲击性能较差，在低温环境中产品容易脆化、破碎，也更容易老化报废。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一是提供一种抗冲击、不易老化、耐磨性能高的的PP复合材料。
本发明的另一目的是提供一种可大规模推广、提高上述PP复合材料性能的制备方法。
本发明的另一目的是提供一种上述PP复合材料的应用。
本发明的第一个目的通过以下方式实现：
一种高性能耐磨PP复合材料，其原料配方由如下重量份的各组分组成：
抗氧剂              0.3-0.5份；
增韧剂                  2-5份；
抗磨损剂1               10-30份；
抗磨损剂2               5-10份
PP                     54.5-82.7份；
所述抗氧剂为抗氧剂B215；所述增韧剂为POE接枝；所述抗磨损剂1为钛酸钾晶须；所述抗磨损剂2为UHMWPE全称是Ultra-high molecular weight PE,即分子量在150万以上的聚乙烯；所述PP为均聚PP。
进一步的，所述UHMWPE分子量为150万-160万。
上述原料中，PP为市售的均聚PP。
上述原料中，所述抗氧剂为抗氧剂B215为市售产品，是抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物。在本发明中，抗氧剂B215可有效提高所述原料配方中各成分的加工稳定性，并提高所制得的添加了抗磨损剂后的PP聚合物的抗氧化性能，从而延长产品的使用寿命。
上述POE接枝为市售产品，能够有效地提升本发明玻纤增强PA6聚合物的韧性。
上述钛酸钾晶须原子排列高度有序，内涵缺陷较小，通常被用作增强材料。钛酸钾的用量与产品的抗磨损效果呈正相关，但对产品的韧性、抗冲性能有较大影响。所述抗磨损剂为粒径分子量在150万-160万间的UHMWPE。其具有较强的耐磨性及自润滑性能。但其作为助剂添加至塑料材料中时，往往会降低产品达流动性，导致产品难以加工。此外，UHMWPE通常会降低产品的拉伸、抗冲等效用，添加了UHMWPE的PP复合材料通常会表现出较大的脆性，容易老化，低温之下抗冲击性能差。发明人在研究中发现，向添加了UHMWPE的PP复合材料的原料配方中引入钛酸钾晶须，二者协效可大幅提升PP复合材料的耐磨性能，从而降低二者的用量。此外本发明引入POE接枝，并对UHMWPE和钛酸钾晶须、POE接枝的用量进行优化，所制成PP复合材料不但表现出良好的耐磨性能，其抗冲击性能也有较大的提升。现有对UHMWPE的认识是其用量越多、分子量越高，抗冲击能力、耐老化性能将越低。但发明人发现，当UHMWPE分子量为150万-160万时，本发明的PP聚合物比磨损量可达0.005，缺口抗冲击强度为180J/M。
上述一种高性能耐磨PP复合材料的制备方法，其具体包括如下步骤：按照上述的比例将抗氧剂、增韧剂、抗磨损剂1、抗磨损剂2、PP装入搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在190-220℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，所得粒料即为所述高性能耐磨PP复合材料。
所述反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为30-50分钟。所述搅拌机的转速为650-1000转/分。
提高搅拌机的转速可使各原料组分混合更充分从而获得质地均匀的产品。但对于某些原料来说，过慢的搅拌速度难以使其充分混合，过高的搅拌转速容易导致其自身结构的裂解。上述搅拌机的转速是发明人根据本发明各种原料组分的物性而优选的，在此范围内，既能保证原料的各组分能够混合均匀，又能有效防止原料发生裂解而失效。所述反复搅拌是指交替改变搅拌机的搅拌方向，如此便能够在不增加转速的情况下进一步促进各原料组分的混合。本发明的熔炼温度是根据各类原料的性质选定的，在该温度范围内，各类原料均可熔化彻底而得以充分混融，不因温度过低而熔融混炼不彻底，且不易因温度过高而裂解、变质。原料只有得到充分混融结合，才能协同作用获得本发明所追求的优质性能。
所述双螺旋挤出机的转速为250-600转/分。
所述熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却时，所用水槽温度为60-75℃。
由于产品的性质不同，其冷却水温也各不一致。一般来说，升高水槽内的水温能够缩减粒料间的空隙使其不易碎裂，但过高的水温将导致粒料粘结，影响产品品质及外观。因此在本发明中，设计人根据双螺旋挤出机的转速、熔体的性质设计出上述的水槽水温范围，在该温度范围内生产出的本发明产品粒料间隙适中、不易粘结，具有良好的加工性能。
所述切粒机的转速为600-900转/分。
本发明设计人在研究实践中发现，切粒机转速过高会使粒料体积过小在后续的拉条工序中容易断裂，而切粒机转速过慢时则会是粒料肥大，影响最终粒料美观的同时还会加大粒料应用中的加工难度。而每一种成分的粒料均有其适宜的粒料大小，对于本发明而言，600-900转/分的切粒机的转速能够最大程度地提升本发明产品的外观及加工性能。
对产品的各项测试表明，本发明的一种高性能耐磨PP复合材料具有优异的耐磨性能，比磨损量可达0.005；以及优于现有技术的韧性及抗冲击性能，抗冲击性能可达到180J/M；尤其适用于家用电器、机床零件、紧固件、仪表元件、齿轮、汽车工业、航空工业零部件、风力发电机扇叶及转子、船舶零部件及内饰制造中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1.本发明特别选用了钛酸钾晶须、UHMWPE作为抗磨损剂，二者协效可使本发明的PP复合材料获得优异的耐磨性能，从而降低二者的用量，降低对产品伸展性、缺口抗冲击性能的影响；此外本发明还特别使用了POE接枝，其与上述钛酸钾晶须、UHMWPE协效作用，使本发明的PP复合材料在维持较高的耐磨性能的同时表现出优异的缺口抗冲击效果。
2.本发明向PP复合材料中添加了抗氧剂B215，其能够有效延缓本发明PP复合材料氧化分解，令产品长期使用仍能具有较高的抗冲击效果，避免其因老化而脆化、毁损，有效地延长所制得产品的使用寿命。
3.本发明的高性能耐磨PP复合材料的制备方法，是依据各原料组分的特点对搅拌机转速、熔炼温度、水槽水温、切粒机转速等工艺参数优化而得，保证所制得的PP复合材料材料能够实现本发明所追寻的技术效果。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合对比例及实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
本实施例提供一种高性能耐磨PP复合材料，其原料配方由如下重量份的各组分组成：
抗氧剂              0.42份；
增韧剂                  3.3份；
抗磨损剂1               26份；
抗磨损剂2               6份
PP                     64.28份；
所述抗氧剂为抗氧剂B215；所述增韧剂为POE接枝；所述抗磨损剂1为钛酸钾晶须；所述抗磨损剂2为UHMWPE全称是Ultra-high molecular weight PE,即分子量在150万以上的聚乙烯；所述PP为均聚PP。
进一步的，所述UHMWPE分子量为155万。
上述一种高性能耐磨PP复合材料的制备方法，其具体包括如下步骤：按照上述的比例将抗氧剂、增韧剂、抗磨损剂1、抗磨损剂2、PP装入搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在200℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，所得粒料即为所述高性能耐磨PP复合材料。
所述反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为45分钟。所述搅拌机的转速为780转/分。
所述双螺旋挤出机的转速为240转/分。
所述熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却时，所用水槽温度为68℃。
所述切粒机的转速为790转/分。
将本实施例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表1所示：
表1 实施例1的性能测试结果
性质 方法 单位 数据
比重 ASTMD792 — 1.03
模收缩 ASTMD955 % 0.7-0.9
延伸率 ASTMD638 % 80
拉伸强度 ASTMD638 Mpa 50
弯曲强度 ASTMD790 Mpa 70
弯曲模数 ASTMD790 Mpa 1950
缺口冲击强度(1/8") ASTMD256 J/M 180
热变形温度 ASTMD648 ℃ 140
耐燃性 UL94 (1/8") HB
抗UV强度 紫外线老化灯箱处理72小时 级 4
干燥温度 — ℃ 80
干燥时间 — HR 4
熔融温度 — ℃ 190-230
建议模温 — ℃ 40
由上表及表8可见，本实施例所提供的高性能耐磨PP复合材料具有良好的耐磨、耐寒性能。同时，本实施例的高性能耐磨PP复合材料还表现出优秀的抗老化性能，尤其适用于家用电器、机床零件、紧固件、仪表元件、齿轮、汽车工业、航空工业零部件、风力发电机扇叶及转子、船舶零部件及内饰制造中的应用。
实施例2
本实施例提供一种高性能耐磨PP复合材料，其原料配方由如下重量份的各组分组成：
抗氧剂              0.3份；
增韧剂                  5份；
抗磨损剂1               10份；
抗磨损剂2               10份
PP                     74.7份；
所述抗氧剂为抗氧剂B215；所述增韧剂为POE接枝；所述抗磨损剂1为钛酸钾晶须；所述抗磨损剂2为UHMWPE全称是Ultra-high molecular weight PE,即分子量在150万以上的聚乙烯；所述PP为均聚PP。
进一步的，所述UHMWPE分子量为150万。
上述一种高性能耐磨PP复合材料的制备方法，其具体包括如下步骤：按照上述的比例将抗氧剂、增韧剂、抗磨损剂1、抗磨损剂2、PP装入搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在220℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，所得粒料即为所述高性能耐磨PP复合材料。
所述反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为30分钟。所述搅拌机的转速为1000转/分。
所述双螺旋挤出机的转速为250转/分。
所述熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却时，所用水槽温度为75℃。
所述切粒机的转速为600转/分。
将本实施例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表2所示：
表2 实施例2的性能测试结果
性质 方法 单位 数据
比重 ASTMD792 — 1.03
模收缩 ASTMD955 % 0.7-0.9
延伸率 ASTMD638 % 80
拉伸强度 ASTMD638 Mpa 51
弯曲强度 ASTMD790 Mpa 68
弯曲模数 ASTMD790 Mpa 1950
缺口冲击强度(1/8") ASTMD256 J/M 175
热变形温度 ASTMD648 ℃ 140
耐燃性 UL94 (1/8") HB
抗UV强度 紫外线老化灯箱处理72小时 级 4
干燥温度 — ℃ 80
干燥时间 — HR 4
熔融温度 — ℃ 190-230
建议模温 — ℃ 40
由上表及表8可见，本实施例所提供的高性能耐磨PP复合材料具有良好的耐磨、耐寒性能。同时，本实施例的高性能耐磨PP复合材料还表现出优秀的抗老化性能，尤其适用于家用电器、机床零件、紧固件、仪表元件、齿轮、汽车工业、航空工业零部件、风力发电机扇叶及转子、船舶零部件及内饰制造中的应用。
实施例3
本实施例提供一种高性能耐磨PP复合材料，其原料配方由如下重量份的各组分组成：
抗氧剂              0.5份；
增韧剂                  2份；
抗磨损剂1               30份；
抗磨损剂2               5份
PP                     62.5份；
所述抗氧剂为抗氧剂B215；所述增韧剂为POE接枝；所述抗磨损剂1为钛酸钾晶须；所述抗磨损剂2为UHMWPE全称是Ultra-high molecular weight PE,即分子量在150万以上的聚乙烯；所述PP为均聚PP。
进一步的，所述UHMWPE分子量为160万。
上述一种高性能耐磨PP复合材料的制备方法，其具体包括如下步骤：按照上述的比例将抗氧剂、增韧剂、抗磨损剂1、抗磨损剂2、PP装入搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在190℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，所得粒料即为所述高性能耐磨PP复合材料。
所述反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为50分钟。所述搅拌机的转速为650转/分。
所述双螺旋挤出机的转速为600转/分。
所述熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却时，所用水槽温度为60℃。
所述切粒机的转速为900转/分。
将本实施例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表1所示：
表3 实施例3的性能测试结果
性质 方法 单位 数据
比重 ASTMD792 — 1.03
模收缩 ASTMD955 % 0.7-0.9
延伸率 ASTMD638 % 80
拉伸强度 ASTMD638 Mpa 45
弯曲强度 ASTMD790 Mpa 65
弯曲模数 ASTMD790 Mpa 1930
缺口冲击强度(1/8") ASTMD256 J/M 177
热变形温度 ASTMD648 ℃ 140
耐燃性 UL94 (1/8") HB
抗UV强度 紫外线老化灯箱处理72小时 级 4
干燥温度 — ℃ 80
干燥时间 — HR 4
熔融温度 — ℃ 190-230
建议模温 — ℃ 40
由上表及表8可见，本实施例所提供的高性能耐磨PP复合材料具有良好的耐磨、耐寒性能。同时，本实施例的高性能耐磨PP复合材料还表现出优秀的抗老化性能，尤其适用于家用电器、机床零件、紧固件、仪表元件、齿轮、汽车工业、航空工业零部件、风力发电机扇叶及转子、船舶零部件及内饰制造中的应用。
实施例4
本实施例提供一种高性能耐磨PP复合材料，其原料配方由如下重量份的各组分组成：
抗氧剂              0.37份；
增韧剂                  2.8份；
抗磨损剂1               28份；
抗磨损剂2               9份
PP                     54.5份；
所述抗氧剂为抗氧剂B215；所述增韧剂为POE接枝；所述抗磨损剂1为钛酸钾晶须；所述抗磨损剂2为UHMWPE全称是Ultra-high molecular weight PE,即分子量在150万以上的聚乙烯；所述PP为均聚PP。
进一步的，所述UHMWPE分子量为153万。
上述一种高性能耐磨PP复合材料的制备方法，其具体包括如下步骤：按照上述的比例将抗氧剂、增韧剂、抗磨损剂1、抗磨损剂2、PP装入搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在195℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，所得粒料即为所述高性能耐磨PP复合材料。
所述反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为41分钟。所述搅拌机的转速为700转/分。
所述双螺旋挤出机的转速为370转/分。
所述熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却时，所用水槽温度为65℃。
所述切粒机的转速为780转/分。
将本实施例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表1所示：
表4 实施例4的性能测试结果
性质 方法 单位 数据
比重 ASTMD792 — 1.03
模收缩 ASTMD955 % 0.7-0.9
延伸率 ASTMD638 % 75
拉伸强度 ASTMD638 Mpa 55
弯曲强度 ASTMD790 Mpa 71
弯曲模数 ASTMD790 Mpa 1900
缺口冲击强度(1/8") ASTMD256 J/M 170
热变形温度 ASTMD648 ℃ 140
耐燃性 UL94 (1/8") HB
抗UV强度 紫外线老化灯箱处理72小时 级 4
干燥温度 — ℃ 80
干燥时间 — HR 4
熔融温度 — ℃ 190-230
建议模温 — ℃ 40
由上表及表8可见，本实施例所提供的高性能耐磨PP复合材料具有良好的耐磨、耐寒性能。同时，本实施例的高性能耐磨PP复合材料还表现出优秀的抗老化性能，尤其适用于家用电器、机床零件、紧固件、仪表元件、齿轮、汽车工业、航空工业零部件、风力发电机扇叶及转子、船舶零部件及内饰制造中的应用。
实施例5
本实施例提供一种高性能耐磨PP复合材料，其原料配方由如下重量份的各组分组成：
抗氧剂              0.47份；
增韧剂                  4.6份；
抗磨损剂1               12份；
抗磨损剂2               7份
PP                     82.7份；
所述抗氧剂为抗氧剂B215；所述增韧剂为POE接枝；所述抗磨损剂1为钛酸钾晶须；所述抗磨损剂2为UHMWPE全称是Ultra-high molecular weight PE,即分子量在150万以上的聚乙烯；所述PP为均聚PP。
进一步的，所述UHMWPE分子量为159万。
上述一种高性能耐磨PP复合材料的制备方法，其具体包括如下步骤：按照上述的比例将抗氧剂、增韧剂、抗磨损剂1、抗磨损剂2、PP装入搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在210℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，所得粒料即为所述高性能耐磨PP复合材料。
所述反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为40分钟。所述搅拌机的转速为950转/分。
所述双螺旋挤出机的转速为550转/分。
所述熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却时，所用水槽温度为74℃。
所述切粒机的转速为800转/分。
将本实施例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表5所示：
表5 实施例5的性能测试结果
性质 方法 单位 数据
比重 ASTMD792 — 1.03
模收缩 ASTMD955 % 0.7-0.9
延伸率 ASTMD638 % 80
拉伸强度 ASTMD638 Mpa 60
弯曲强度 ASTMD790 Mpa 59
弯曲模数 ASTMD790 Mpa 1920
缺口冲击强度(1/8") ASTMD256 J/M 179
热变形温度 ASTMD648 ℃ 140
耐燃性 UL94 (1/8") HB
抗UV强度 紫外线老化灯箱处理72小时 级 4
干燥温度 — ℃ 80
干燥时间 — HR 4
熔融温度 — ℃ 190-230
建议模温 — ℃ 40
由上表及表8可见，本实施例所提供的高性能耐磨PP复合材料具有良好的耐磨、耐寒性能。同时，本实施例的高性能耐磨PP复合材料还表现出优秀的抗老化性能，尤其适用于家用电器、机床零件、紧固件、仪表元件、齿轮、汽车工业、航空工业零部件、风力发电机扇叶及转子、船舶零部件及内饰制造中的应用。
对比例1
本对比例提供一种PP复合材料，其原料配方如下：
PP          70份；
UHMWPE       20份；
抗氧剂B215    0.6份
将本对比例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表6所示：
表6对比例1的性能测试结果
性质 方法 单位 数据
比重 ASTMD792 — 1.03
模收缩 ASTMD955 % 0.7-0.9
延伸率 ASTMD638 % 65
拉伸强度 ASTMD638 Mpa 34
弯曲强度 ASTMD790 Mpa 36
弯曲模数 ASTMD790 Mpa 1120
缺口冲击强度(1/8") ASTMD256 J/M 83
热变形温度 ASTMD648 ℃ 140
耐燃性 UL94 (1/8") HB
抗UV强度 紫外线老化灯箱处理72小时 级 4
干燥温度 — ℃ 80
干燥时间 — HR 4
熔融温度 — ℃ 190-230
建议模温 — ℃ 40
由上表及表8可见，本对比例所提供的PP复合材料虽具有较强的耐磨性能，但其韧性、拉伸强度、缺口抗冲击性能明显低于本发明的产品。
对比例2
本对比例提供一种PP复合材料，其原料配方如下：
PP          70份；
钛酸钾晶须       50份；
POE接枝    10份；
将本对比例的产品采用ASTM国际标准对其进行性能测试其结果如表7所示：
表7 对比例2的性能测试结果
性质 方法 单位 数据
比重 ASTMD792 — 1.03
模收缩 ASTMD955 % 0.7-0.9
延伸率 ASTMD638 % 61
拉伸强度 ASTMD638 Mpa 45
弯曲强度 ASTMD790 Mpa 47
弯曲模数 ASTMD790 Mpa 1000
缺口冲击强度(1/8") ASTMD256 J/M 75
热变形温度 ASTMD648 ℃ 140
耐燃性 UL94 (1/8") HB
抗UV强度 紫外线老化灯箱处理72小时 级 4
干燥温度 — ℃ 80
干燥时间 — HR 4
熔融温度 — ℃ 190-230
建议模温 — ℃ 40
由上表及表8可见，本对比例所提供的PP复合材料虽具有较强的耐磨性能，但其韧性、拉伸强度、缺口抗冲击性能明显低于本发明的产品。
表8 实施例1-实施例5的高性能耐磨PP复合材料及对比例1-2耐磨性能测试结果
组别 方法 动摩擦系数 比磨损量
实施例1（钢） ASTMD4060 0.39 0.005
实施例1（Al） ASTMD4060 0.23 0.006
实施例2（钢） ASTMD4060 0.40 0.004
实施例2（Al） ASTMD4060 0.24 0.005
实施例3（钢） ASTMD4060 0.41 0.006
实施例3（Al） ASTMD4060 0.26 0.004
实施例4（钢） ASTMD4060 0.40 0.005
实施例4（Al） ASTMD4060 0.24 0.004
实施例5（钢） ASTMD4060 0.42 0.004
实施例5（Al） ASTMD4060 0.24 0.005
对比例1（钢） ASTMD4060 0.10 0.001
对比例1（Al） ASTMD4060 0.30 0.003
对比例2（钢） ASTMD4060 0.21 0.002
对比例2（Al） ASTMD4060 0.42 0.003
以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高性能耐磨PP复合材料，其原料配方由如下重量份的各组分组成：
抗氧剂              0.3-0.5份；
增韧剂                  2-5份；
抗磨损剂1               10-30份；
抗磨损剂2               5-10份
PP                     54.5-82.7份；
所述抗氧剂为抗氧剂B215；所述增韧剂为POE接枝；所述抗磨损剂1为钛酸钾晶须；所述抗磨损剂2为UHMWPE全称是Ultra-high molecular weight PE,即分子量在150万以上的聚乙烯；所述PP为均聚PP。
2.根据权利要求1所述的高性能耐磨PP复合材料，其特征在于：所述UHMWPE分子量为150万-160万。
3.一种权利要求1所述一种高性能耐磨PP复合材料的制备方法，其具体包括如下步骤：按照权利要求1所述的比例将抗氧剂、增韧剂、抗磨损剂1、抗磨损剂2、PP装入搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中，在190-220℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，所得粒料即为所述高性能耐磨PP复合材料。
4.根据权利要求3所述的高性能耐磨PP复合材料的制备方法，其特征在于：所述反复搅拌是指反复搅拌三次，每次搅拌时间为30-50分钟。
5.根据权利要求3所述的高性能耐磨PP复合材料的制备方法，其特征在于：所述搅拌机的转速为650-1000转/分。
6.根据权利要求3所述的高性能耐磨PP复合材料的制备方法，其特征在于：所述双螺旋挤出机的转速为250-600转/分。
7.根据权利要求3所述的高性能耐磨PP复合材料的制备方法，其特征在于：所述熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却时，所用水槽温度为60-75℃。
8.根据权利要求3所述的高性能耐磨PP复合材料的制备方法，其特征在于：所述切粒机的转速为600-900转/分。
9.权利要求1所述的高性能耐磨PP复合材料在家用电器、机床零件、紧固件、仪表元件、齿轮、汽车工业、航空工业零部件、风力发电机扇叶及转子、船舶零部件及内饰制造中的应用。
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