CN105443877A - 一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道 - Google Patents

一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，排风管道从内到外依次设有玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层以及玻璃钢外部保护层，内表面层包括网格布层、玻璃纤维表面毡层、绝缘保温层通过内衬层浆料浸透粘结而成，防渗层包括经过导电树脂组合物浸透过的玻璃纤维针织毡层以及经过导电树脂组合物浸透过的碳纤维进行纺织缠绕而成的编织层，玻璃钢次内衬层包括平纹布、短切毡、粗纱布通过增韧浆料浸透粘结而成，玻璃钢缠绕层包括经过增强浆料浸透过的无碱无捻玻璃纤维以及经过增强浆料浸透过的粗纱布进行纺织缠绕而成的编织层；本发明是一种耐高温、耐腐蚀、耐侯、阻燃型的强度高、使用寿命长的耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道。

Description

一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道
技术领域
本发明涉及的是一种玻璃钢管材，尤其涉及一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道。
背景技术
在化工、化纤行业中的生产过程中会产生大量的有害气体，如硫酸、盐酸、H2S、SO2、SC2蒸汽等，这些气体必须经过一系列处理之后再进行排放，否则会对人体产生毒害，而且这些溶剂中含有一定的腐蚀性，对管道具有一定的腐蚀作用。化工生产中，有的反应温度比较高，较高的反应温度对钢管具有一定的影响，严重影响钢管的性能，会缩短钢管的使用寿命，减少钢管的使用时间。目前国内市场上使用的管材一般为碳钢管、不锈钢管、PVC管等材质的管材。由于普通的钢管不具有耐酸性、耐腐蚀性以及阻燃等特点，当使用普通管材时，里面必须加上一个衬胶才能使管材具有一定的耐酸性以及耐腐蚀性，这不仅工序复杂，而且衬套长时间受酸性物质的影响，里面的衬胶与管体非常容易分层，当里面衬套收到损坏时，很难修补，而且这种方法成本较高，钢管的使用寿命也不长，影响正常使用。普通的不锈钢管、PVC管材不具有耐酸性、耐高温性，而且不论碳钢管、不锈钢以及PVC管材在制作过程中受焊接条件的限制以及其它因素的影响，其密封性能远远不如玻璃钢的密封性能。现有的技术中也生产了一些具有耐酸、耐腐蚀、耐高温的玻璃钢管，但是其性能较差，不能有效的阻挡酸性物质以及高温对管材的影响。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，其特征在于：所述排风管道从内到外依次设有玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层以及玻璃钢外部保护层，所述玻璃钢内衬层包括由内表面层和防渗层组成，所述内表面层包括网格布层、玻璃纤维表面毡层、绝缘保温层通过内衬层浆料浸透粘结而成，所述防渗层包括经过导电树脂组合物浸透过的玻璃纤维针织毡层以及经过导电树脂组合物浸透过的碳纤维进行纺织缠绕而成的编织层，所述玻璃钢次内衬层包括平纹布、短切毡、粗纱布通过增韧浆料浸透粘结而成，所述玻璃钢缠绕层包括经过增强浆料浸透过的无碱无捻玻璃纤维以及经过增强浆料浸透过的粗纱布进行纺织缠绕而成的编织层，所述玻璃钢外部保护层包括玻璃钢丝布通过防护浆料浸透粘结而成；所述的网格布层由经向面料和纬向面料交织织成，所述经向面料为涤纶纤维、石英玻璃纤维以及耐腐蚀用碳纤维构成的混合纤维，所述纬向面料为耐焰碳纤维、活性碳纤维以及耐磨用碳纤维构成的混合纤维。
作为本发明的一种改进，所述内衬层浆料包括环氧乙烯基酯树脂100份、酚醛树脂30-50份、固化剂5-6份、促进剂7-9份、抗静电剂2-5份；所述抗静电剂为石墨以及乙炔黑的混合物。
作为本发明的一种改进，所述绝缘保温层包括环氧煤沥青层以及经过环氧煤沥青浸透过的玻璃布进行纺织缠绕而成的编织层。
作为本发明的一种改进，所述导电树脂组合物包括环氧树脂100份、导电介质4-8份、固化剂5-9份以及促进剂0.15-0.2份；所述导电介质包括聚苯乙烯、炭黑、碳纤维的混合物。
作为本发明的一种改进，所述增韧浆料包括不饱和聚酯树脂100份、固化剂1-4份、促进剂0.15-0.25份以及橡胶块1-2份。
作为本发明的一种改进，所述增强浆料包括聚苯乙烯100份、四氟乙烯5-10份、固化剂3-4份以及粉煤灰5-10份。
作为本发明的一种改进，所述防护浆料包括不饱和聚酯树脂100份、固化剂1-4份、抗水剂2-5份以及抗紫外线吸收剂0.5-1份。
作为本发明的一种改进，所述不饱和聚酯树脂包括3,3-二醇以及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇的混合物。
作为本发明的一种改进，所述玻璃钢内衬层的厚度为1.5-3.5mm；所述玻璃钢次内衬层的厚度为0.15-0.3mm；所述玻璃钢缠绕层的厚度为0.5-0.8mm；所述玻璃钢外部保护层的厚度为2-2.5mm。
作为本发明的一种改进，所述耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道的生产工艺如下：
1）将模具进行打磨、抛光后进行清洗擦干后，再将擦干后的模具进行上蜡；
2）将模具放置于编织机上，并将网格布层编织在模具上；将经向面料和纬向面料通过编织机进行编织成网格布层，所述经向面料为涤纶纤维、石英玻璃纤维以及耐腐蚀用碳纤维构成的混合纤维，所述纬向面料为耐焰碳纤维、活性碳纤维以及耐磨用碳纤维构成的混合纤维；
3）将环氧乙烯基酯树脂100份、酚醛树脂30-50份进行混合，再向混合物中依次加入固化剂5-6份、促进剂7-9份、抗静电剂2-5份混合均匀，即制成内衬层浆料；取环氧树脂100份、导电介质4-8份、固化剂5-9份以及促进剂0.15-0.2份混合均匀，即可制成导电树脂组合物；取橡胶块1-2份切碎并在195℃下加热后，取不饱和聚酯树脂100份、固化剂1-4份以及促进剂0.15-0.25份混合均匀，即制成增韧浆料；取聚苯乙烯100份、四氟乙烯5-10份、固化剂3-4份以及粉煤灰5-10份混合均匀，即制成增强浆料；取不饱和聚酯树脂100份、固化剂1-4份、抗水剂2-5份以及抗紫外线吸收剂0.5-1份混合均匀，即制成防护浆料；
4）向步骤2）中编织好的网格布层涂上三层内衬层浆料，将涂好内衬层浆料的网格布层放置30-35分钟；将缠绕有网格布层的模具放置在50℃的保温箱中，放置20-25分钟后，向网格布层涂上一层内衬层浆料，将玻璃纤维表面毡层粘贴在网格布层上，玻璃纤维表面毡层上依次涂有内衬层浆料、环氧煤沥青，向内衬层浆料内加入2-3份金刚砂，再将加有金刚砂的内衬层浆料涂在环氧煤沥青上，再将经过环氧煤沥青浸透过的玻璃布以环向缠绕的方式进行缠绕，将缠绕后的模具在室外放置20-23分钟后，再缠绕层上涂上经过导电树脂组合物浸透过的玻璃纤维针织毡层，用环形压板将模具四周压住，放置5-8分钟后，将用环形压板压住的模具放入55℃的保温箱中，环形压板逐渐向两端抽离，将经过导电树脂组合物浸透过的碳纤维由中间向两端进行交叉缠绕，当交叉缠绕后，用机械手抓住交叉缠绕网的两端，将缠绕网不断拉伸以及收缩3-4次，拉伸时并将含有金刚砂的内衬层浆料涂抹在缠绕网上，将模具在室外放置10-15分钟；
5）将步骤4）中静置后的模具放入53℃的保温箱中，并依次涂上增韧浆料、平纹布、增韧浆料、短切毡、增韧浆料、粗纱布，并通过环形压板将模具四周压住，放置3-5分钟；
6）将步骤5）的模具将环形压板压住的模具放入56℃的保温箱中，环形压板逐渐向两端抽离，将经过增强浆料浸透过的无碱无捻玻璃纤维以及粗纱布相互进行缠绕后，再将缠绕后的布料由中间向两端进行交叉缠绕，当交叉缠绕后，用机械手抓住交叉缠绕网的两端，将缠绕网不断拉伸以及收缩5-6次，拉伸时并将增强浆料涂抹在缠绕网上，向缠绕网依次涂上玻璃钢丝布、防护浆料，将模具放置在80℃的固化室内放置1-2小时后，再放入150℃的固化室内放置3-4小时，即可制成。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明是一种耐高温、耐腐蚀、耐侯、阻燃型的强度高、使用寿命长的耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，它具有轻质高强、耐腐蚀抗老化、无毒无污染、减振消音、保温隔热不燃、抗静电、不变形、不裂纹、不吸潮、不返卤，体积稳定性好等优点，而且使用寿命长，从而解决了现有的玻璃钢风管易燃烧、易腐蚀、噪音大，且使用寿命短的难题；所述排风管道从内到外依次设有玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层以及玻璃钢外部保护层，使玻璃钢具有高抗压强度、高抗变形能力以及超防渗透能力；所述玻璃钢内衬层设有绝缘保温层，可以有效增加玻璃钢排风管道的绝缘性；所述防渗层、玻璃钢缠绕层为编织层,可以增加玻璃钢的韧性，所述增韧浆料内含有橡胶块，通过对橡胶块进行适当的加热，可以使橡胶块属于微熔状态，可以增加玻璃钢排风管道的韧性；所述防护浆料包括不饱和聚酯树脂、固化剂、抗水剂以及抗紫外线吸收剂，可以有效增加玻璃钢排风管道表层的抗水性、抗蛀性、抗腐蚀性、阻燃性以及抗紫外线性；所述网格布层由涤纶纤维、石英玻璃纤维、耐腐蚀用碳纤维、耐焰碳纤维、活性碳纤维以及耐磨用碳纤维编织而成，可以有效的防止网格布层被烧坏，使网格布层具有耐磨性、耐腐蚀性以及阻燃性；本发明中所采用的交叉缠绕的方式是采用由中间向两端进行缠绕的方式，可以有效加强对玻璃钢排风管道的紧固作用，防止玻璃钢分层，延长了玻璃钢排风管道的使用寿命；本发明中用机械手抓住交叉缠绕网的两端，将缠绕网不断拉伸以及收缩，可以使浆料涂抹渗透到各层上，使浆料渗透的更加均匀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，所述排风管道从内到外依次设有玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层以及玻璃钢外部保护层，所述玻璃钢内衬层包括由内表面层和防渗层组成，所述内表面层包括网格布层、玻璃纤维表面毡层、绝缘保温层通过内衬层浆料浸透粘结而成，所述防渗层包括经过导电树脂组合物浸透过的玻璃纤维针织毡层以及经过导电树脂组合物浸透过的碳纤维进行纺织缠绕而成的编织层，所述玻璃钢次内衬层包括平纹布、短切毡、粗纱布通过增韧浆料浸透粘结而成，所述玻璃钢缠绕层包括经过增强浆料浸透过的无碱无捻玻璃纤维以及经过增强浆料浸透过的粗纱布进行纺织缠绕而成的编织层，所述玻璃钢外部保护层包括玻璃钢丝布通过防护浆料浸透粘结而成；所述的网格布层由经向面料和纬向面料交织织成，所述经向面料为涤纶纤维、石英玻璃纤维以及耐腐蚀用碳纤维构成的混合纤维，所述纬向面料为耐焰碳纤维、活性碳纤维以及耐磨用碳纤维构成的混合纤维；所述绝缘保温层包括环氧煤沥青层以及经过环氧煤沥青浸透过的玻璃布进行纺织缠绕而成的编织层。
所述内衬层浆料包括环氧乙烯基酯树脂100份、酚醛树脂30份、固化剂6份、促进剂7份、抗静电剂5份；所述抗静电剂为石墨5份、乙炔黑3份的混合物。
所述导电树脂组合物包括环氧树脂100份、导电介质4份、固化剂9份以及促进剂0.15份；所述导电介质包括聚苯乙烯6份、炭黑2份、碳纤维4份的混合物。
所述增韧浆料包括不饱和聚酯树脂100份、固化剂4份、促进剂0.15份以及橡胶块2份。
所述增强浆料包括聚苯乙烯100份、四氟乙烯5份、固化剂4份以及粉煤灰5份。
所述防护浆料包括不饱和聚酯树脂100份、固化剂4份、抗水剂2份以及抗紫外线吸收剂1份。
所述不饱和聚酯树脂包括3,3-二醇7份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇10份的混合物。
固化剂为过氧化二苯甲酰2份、过氧化环已酮4份、过氧化甲乙酮4份、过氧化苯甲酰叔丁酯3份混合物，所述促进剂为环烷酸钴2份、萘酸钴1份、二甲基苯胺3份、二乙基苯胺4份的混合物，抗水剂为聚酰胺聚脲树脂2份，所述抗紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1份；所述橡胶块为氟胶块2份。
所述玻璃钢内衬层的厚度为1.5mm；所述玻璃钢次内衬层的厚度为0.3mm；所述玻璃钢缠绕层的厚度为0.5mm；所述玻璃钢外部保护层的厚度为2.5mm。
所述耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道的生产工艺如下：
1）将模具进行打磨、抛光后进行清洗擦干后，再将擦干后的模具进行上蜡；
2）将模具放置于编织机上，并将网格布层编织在模具上；将经向面料和纬向面料通过编织机进行编织成网格布层，所述经向面料为涤纶纤维、石英玻璃纤维以及耐腐蚀用碳纤维构成的混合纤维，所述纬向面料为耐焰碳纤维、活性碳纤维以及耐磨用碳纤维构成的混合纤维；
3）将环氧乙烯基酯树脂100份、酚醛树脂30份进行混合，再向混合物中依次加入固化剂6份、促进剂7份、抗静电剂5份混合均匀，即制成内衬层浆料；环氧树脂100份、导电介质4份、固化剂9份以及促进剂0.15份混合均匀，即可制成导电树脂组合物；取橡胶块2份切碎并在195℃下加热后，取不饱和聚酯树脂100份、固化剂4份、促进剂0.15份混合均匀，即制成增韧浆料；取聚苯乙烯100份、四氟乙烯5份、固化剂4份以及粉煤灰5份混合均匀，即制成增强浆料；取不饱和聚酯树脂100份、固化剂4份、抗水剂2份以及抗紫外线吸收剂1份混合均匀，即制成防护浆料；
4）向步骤2）中编织好的网格布层涂上三层内衬层浆料，将涂好内衬层浆料的网格布层放置30-35分钟；将缠绕有网格布层的模具放置在50℃的保温箱中，放置20分钟后，向网格布层涂上一层内衬层浆料，将玻璃纤维表面毡层粘贴在网格布层上，玻璃纤维表面毡层上依次涂有内衬层浆料、环氧煤沥青，向内衬层浆料内加入2份金刚砂，再将加有金刚砂的内衬层浆料涂在环氧煤沥青上，再将经过环氧煤沥青浸透过的玻璃布以环向缠绕的方式进行缠绕，将缠绕后的模具在室外放置21分钟后，再缠绕层上涂上经过导电树脂组合物浸透过的玻璃纤维针织毡层，用环形压板将模具四周压住，放置7分钟后，将用环形压板压住的模具放入55℃的保温箱中，环形压板逐渐向两端抽离，将经过导电树脂组合物浸透过的碳纤维由中间向两端进行交叉缠绕，当交叉缠绕后，用机械手抓住交叉缠绕网的两端，将缠绕网不断拉伸以及收缩3次，拉伸时并将含有金刚砂的内衬层浆料涂抹在缠绕网上，将模具在室外放置12分钟；
5）将步骤4）中静置后的模具放入53℃的保温箱中，并依次涂上增韧浆料、平纹布、增韧浆料、短切毡、增韧浆料、粗纱布，并通过环形压板将模具四周压住，放置3分钟；
6）将步骤5）的模具将环形压板压住的模具放入56℃的保温箱中，环形压板逐渐向两端抽离，将经过增强浆料浸透过的无碱无捻玻璃纤维以及粗纱布相互进行缠绕后，再将缠绕后的布料由中间向两端进行交叉缠绕，当交叉缠绕后，用机械手抓住交叉缠绕网的两端，将缠绕网不断拉伸以及收缩6次，拉伸时并将增强浆料涂抹在缠绕网上，向缠绕网依次涂上玻璃钢丝布、防护浆料，将模具放置在80℃的固化室内放置1小时后，再放入150℃的固化室内放置3小时，即可制成。
实施例2：
所述内衬层浆料包括环氧乙烯基酯树脂100份、酚醛树脂50份、固化剂5份、促进剂9份、抗静电剂2份；所述抗静电剂为石墨5份、乙炔黑2份的混合物。
所述导电树脂组合物包括环氧树脂100份、导电介质8份、固化剂5份以及促进剂0.2份；所述导电介质包括聚苯乙烯5份、炭黑1份、碳纤维3份的混合物。
所述增韧浆料包括不饱和聚酯树脂100份、固化剂1份、促进剂0.25份以及橡胶块1份。
所述增强浆料包括聚苯乙烯100份、四氟乙烯10份、固化剂3份以及粉煤灰10份。
所述防护浆料包括不饱和聚酯树脂100份、固化剂1份、抗水剂5份以及抗紫外线吸收剂0.5份。
所述不饱和聚酯树脂包括3,3-二醇5份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇6份的混合物。
固化剂为过氧化二苯甲酰2份、过氧化环已酮3份、过氧化甲乙酮3份、过氧化苯甲酰叔丁酯5份混合物，所述促进剂为环烷酸钴2份、萘酸钴2份、二甲基苯胺6份、二乙基苯胺1份的混合物，抗水剂为聚酰胺聚脲树脂5份，所述橡胶块为氟胶块1份，所述抗紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.5份。
所述玻璃钢内衬层的厚度为3mm；所述玻璃钢次内衬层的厚度为0.3mm；所述玻璃钢缠绕层的厚度为0.5mm；所述玻璃钢外部保护层的厚度为2mm。
所述耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道的生产工艺如下：
1）将模具进行打磨、抛光后进行清洗擦干后，再将擦干后的模具进行上蜡；
2）将模具放置于编织机上，并将网格布层编织在模具上；将经向面料和纬向面料通过编织机进行编织成网格布层，所述经向面料为涤纶纤维、石英玻璃纤维以及耐腐蚀用碳纤维构成的混合纤维，所述纬向面料为耐焰碳纤维、活性碳纤维以及耐磨用碳纤维构成的混合纤维；
3）将环氧乙烯基酯树脂100份、酚醛树脂50份进行混合，再向混合物中依次加入固化剂5份、促进剂9份、抗静电剂2份混合均匀，即制成内衬层浆料；取环氧树脂100份、导电介质8份、固化剂5份以及促进剂0.2份混合均匀，即可制成导电树脂组合物；取橡胶块1份切碎并在195℃下加热后，取不饱和聚酯树脂100份、固化剂1份、促进剂0.25份混合均匀，即制成增韧浆料；取聚苯乙烯100份、四氟乙烯10份、固化剂3份以及粉煤灰10份混合均匀，即制成增强浆料；取不饱和聚酯树脂100份、固化剂1份、抗水剂5份以及抗紫外线吸收剂0.5份混合均匀，即制成防护浆料；
4）向步骤2）中编织好的网格布层涂上三层内衬层浆料，将涂好内衬层浆料的网格布层放置32分钟；将缠绕有网格布层的模具放置在50℃的保温箱中，放置23分钟后，向网格布层涂上一层内衬层浆料，将玻璃纤维表面毡层粘贴在网格布层上，玻璃纤维表面毡层上依次涂有内衬层浆料、环氧煤沥青，向内衬层浆料内加入2份金刚砂，再将加有金刚砂的内衬层浆料涂在环氧煤沥青上，再将经过环氧煤沥青浸透过的玻璃布以环向缠绕的方式进行缠绕，将缠绕后的模具在室外放置23分钟后，再缠绕层上涂上经过导电树脂组合物浸透过的玻璃纤维针织毡层，用环形压板将模具四周压住，放置8分钟后，将用环形压板压住的模具放入55℃的保温箱中，环形压板逐渐向两端抽离，将经过导电树脂组合物浸透过的碳纤维由中间向两端进行交叉缠绕，当交叉缠绕后，用机械手抓住交叉缠绕网的两端，将缠绕网不断拉伸以及收缩3-4次，拉伸时并将含有金刚砂的内衬层浆料涂抹在缠绕网上，将模具在室外放置14分钟；
5）将步骤4）中静置后的模具放入53℃的保温箱中，并依次涂上增韧浆料、平纹布、增韧浆料、短切毡、增韧浆料、粗纱布，并通过环形压板将模具四周压住，放置3分钟；
6）将步骤5）的模具将环形压板压住的模具放入56℃的保温箱中，环形压板逐渐向两端抽离，将经过增强浆料浸透过的无碱无捻玻璃纤维以及粗纱布相互进行缠绕后，再将缠绕后的布料由中间向两端进行交叉缠绕，当交叉缠绕后，用机械手抓住交叉缠绕网的两端，将缠绕网不断拉伸以及收缩6次，拉伸时并将增强浆料涂抹在缠绕网上，向缠绕网依次涂上玻璃钢丝布、防护浆料，将模具放置在80℃的固化室内放置1小时后，再放入150℃的固化室内放置4小时，即可制成。
实施例3：
所述内衬层浆料包括环氧乙烯基酯树脂100份、酚醛树脂40份、固化剂5份、促进剂8份、抗静电剂4份；所述抗静电剂为石墨6份、乙炔黑1份的混合物。
所述导电树脂组合物包括环氧树脂100份、导电介质7份、固化剂5份以及促进剂0.2份；所述导电介质包括聚苯乙烯4份、炭黑3份、碳纤维4份的混合物。
所述增韧浆料包括不饱和聚酯树脂100份、固化剂4份、促进剂0.25份以及橡胶块1份。
所述增强浆料包括聚苯乙烯100份、四氟乙烯8份、固化剂3份以及粉煤灰10份。
所述防护浆料包括不饱和聚酯树脂100份、固化剂3份、抗水剂4份以及抗紫外线吸收剂0.7份。
所述不饱和聚酯树脂包括3,3-二醇5份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇5份的混合物。
固化剂为过氧化二苯甲酰1份、过氧化环已酮4份、过氧化甲乙酮4份、过氧化苯甲酰叔丁酯3份混合物，所述促进剂为环烷酸钴2份、萘酸钴2份、二甲基苯胺3份、二乙基苯胺5份混合物，抗水剂为聚酰胺聚脲树脂4份，所述橡胶块为氟胶块1份，所述抗紫外线吸收剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.7份。
所述玻璃钢内衬层的厚度为3.5mm；所述玻璃钢次内衬层的厚度为0.2mm；所述玻璃钢缠绕层的厚度为0.8mm；所述玻璃钢外部保护层的厚度为2mm。
所述耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道的生产工艺如下：
1）将模具进行打磨、抛光后进行清洗擦干后，再将擦干后的模具进行上蜡；
2）将模具放置于编织机上，并将网格布层编织在模具上；将经向面料和纬向面料通过编织机进行编织成网格布层，所述经向面料为涤纶纤维、石英玻璃纤维以及耐腐蚀用碳纤维构成的混合纤维，所述纬向面料为耐焰碳纤维、活性碳纤维以及耐磨用碳纤维构成的混合纤维；
3）将环氧乙烯基酯树脂100份、酚醛树脂40份环氧反应进行混合，再向混合物中依次加入、固化剂5份、促进剂8份、抗静电剂4份混合均匀，即制成内衬层浆料；取环氧树脂100份、导电介质7份、固化剂5份以及促进剂0.2份混合均匀，即可制成导电树脂组合物；取橡胶块1份切碎并在195℃下加热后，取不饱和聚酯树脂100份、固化剂4份、促进剂0.25份混合均匀，即制成增韧浆料；取聚苯乙烯100份、四氟乙烯8份、固化剂3份以及粉煤灰10份混合均匀，即制成增强浆料；取不饱和聚酯树脂100份、固化剂3份、抗水剂4份以及抗紫外线吸收剂0.7份混合均匀，即制成防护浆料；
4）向步骤2）中编织好的网格布层涂上三层内衬层浆料，将涂好内衬层浆料的网格布层放置32分钟；将缠绕有网格布层的模具放置在50℃的保温箱中，放置24分钟后，向网格布层涂上一层内衬层浆料，将玻璃纤维表面毡层粘贴在网格布层上，玻璃纤维表面毡层上依次涂有内衬层浆料、环氧煤沥青，向内衬层浆料内加入3份金刚砂，再将加有金刚砂的内衬层浆料涂在环氧煤沥青上，再将经过环氧煤沥青浸透过的玻璃布以环向缠绕的方式进行缠绕，将缠绕后的模具在室外放置22分钟后，再缠绕层上涂上经过导电树脂组合物浸透过的玻璃纤维针织毡层，用环形压板将模具四周压住，放置7分钟后，将用环形压板压住的模具放入55℃的保温箱中，环形压板逐渐向两端抽离，将经过导电树脂组合物浸透过的碳纤维由中间向两端进行交叉缠绕，当交叉缠绕后，用机械手抓住交叉缠绕网的两端，将缠绕网不断拉伸以及收缩4次，拉伸时将含有金刚砂的内衬层浆料涂抹在缠绕网上，将模具在室外放置13分钟；
5）将步骤4）中静置后的模具放入53℃的保温箱中，并依次涂上增韧浆料、平纹布、增韧浆料、短切毡、增韧浆料、粗纱布，并通过环形压板将模具四周压住，放置4分钟；
6）将步骤5）的模具将环形压板压住的模具放入56℃的保温箱中，环形压板逐渐向两端抽离，将经过增强浆料浸透过的无碱无捻玻璃纤维以及粗纱布相互进行缠绕后，再将缠绕后的布料由中间向两端进行交叉缠绕，当交叉缠绕后，用机械手抓住交叉缠绕网的两端，将缠绕网不断拉伸以及收缩6次，拉伸时并将增强浆料涂抹在缠绕网上，向缠绕网依次涂上玻璃钢丝布、防护浆料，将模具放置在80℃的固化室内放置2小时后，再放入150℃的固化室内放置3小时，即可制成。
表1耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道性能检测
性能检测 实施例1 实施例2 实施例3
燃烧性能 氧指数32 氧指数35 氧指数32
耐酸性75%,80℃ 无变化 无变化 无变化
耐碱性,10%-50%NaOH，70℃ 无变化 无变化 无变化
耐碱性,50%以上NaOH，75℃ 无变化 无变化 无变化7 -->
耐热性（℃） 150 155 158
环向抗拉强度（MPa） 280 295 278
抗弯强度（MPa） 135 125 128
巴柯尔硬度(N/mm2) 50 55 45
轴向抗拉强度(MPa) 150 145 148
轴向弯曲强度(MPa) 140 138 136
层间剪切强度(MPa) 50 51 49
环向抗拉模量(GPa) 25 24 26
轴向抗拉模量(GPa) 12.5 11.8 12.9
剪切模量(GPa) 7 6.8 7.2
弯曲模量(GPa) 9.3 9.1 9.5
内表面粗糙度(μm) 0.0084 0.008 0.0079
断裂延伸率% 0.8 0.9 1.1
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，其特征在于：所述排风管道从内到外依次设有玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层以及玻璃钢外部保护层，所述玻璃钢内衬层包括由内表面层和防渗层组成，所述内表面层包括网格布层、玻璃纤维表面毡层、绝缘保温层通过内衬层浆料浸透粘结而成，所述防渗层包括经过导电树脂组合物浸透过的玻璃纤维针织毡层以及经过导电树脂组合物浸透过的碳纤维进行纺织缠绕而成的编织层，所述玻璃钢次内衬层包括平纹布、短切毡、粗纱布通过增韧浆料浸透粘结而成，所述玻璃钢缠绕层包括经过增强浆料浸透过的无碱无捻玻璃纤维以及经过增强浆料浸透过的粗纱布进行纺织缠绕而成的编织层，所述玻璃钢外部保护层包括玻璃钢丝布通过防护浆料浸透粘结而成；所述的网格布层由经向面料和纬向面料交织织成，所述经向面料为涤纶纤维、石英玻璃纤维以及耐腐蚀用碳纤维构成的混合纤维，所述纬向面料为耐焰碳纤维、活性碳纤维以及耐磨用碳纤维构成的混合纤维。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，其特征在于：所述内衬层浆料包括环氧乙烯基酯树脂100份、酚醛树脂30-50份、固化剂5-6份、促进剂7-9份、抗静电剂2-5份；所述抗静电剂为石墨以及乙炔黑的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，其特征在于：所述绝缘保温层包括环氧煤沥青层以及经过环氧煤沥青浸透过的玻璃布进行纺织缠绕而成的编织层。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，其特征在于，所述导电树脂组合物包括环氧树脂100份、导电介质4-8份、固化剂5-9份以及促进剂0.15-0.2份；所述导电介质包括聚苯乙烯、炭黑、碳纤维的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，其特征在于：所述增韧浆料包括不饱和聚酯树脂100份、固化剂1-4份、促进剂0.15-0.25份以及橡胶块1-2份。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，其特征在于：所述增强浆料包括聚苯乙烯100份、四氟乙烯5-10份、固化剂3-4份以及粉煤灰5-10份。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，其特征在于，所述防护浆料包括不饱和聚酯树脂100份、固化剂1-4份、抗水剂2-5份以及抗紫外线吸收剂0.5-1份。
8.根据权利要求5或7所述的一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂包括3,3-二醇以及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，其特征在于：所述玻璃钢内衬层的厚度为1.5-3.5mm；所述玻璃钢次内衬层的厚度为0.15-0.3mm；所述玻璃钢缠绕层的厚度为0.5-0.8mm；所述玻璃钢外部保护层的厚度为2-2.5mm。
10.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道，其特征在于，所述耐腐蚀阻燃型玻璃钢排风管道的生产工艺如下：
1）将模具进行打磨、抛光后进行清洗擦干后，再将擦干后的模具进行上蜡；
2）将模具放置于编织机上，并将网格布层编织在模具上；将经向面料和纬向面料通过编织
机进行编织成网格布层，所述经向面料为涤纶纤维、石英玻璃纤维以及耐腐蚀用碳纤维构成的混合纤维，所述纬向面料为耐焰碳纤维、活性碳纤维以及耐磨用碳纤维构成的混合纤维；
3）将环氧乙烯基酯树脂100份、酚醛树脂30-50份进行混合，再向混合物中依次加入固化
剂5-6份、促进剂7-9份、抗静电剂2-5份混合均匀，即制成内衬层浆料；取环氧树脂100份、导电介质4-8份、固化剂5-9份以及促进剂0.15-0.2份混合均匀，即可制成导电树脂组合物；取橡胶块1-2份切碎并在195℃下加热后，取不饱和聚酯树脂100份、固化剂1-4份以及促进剂0.15-0.25份混合均匀，即制成增韧浆料；取聚苯乙烯100份、四氟乙烯5-10份、固化剂3-4份以及粉煤灰5-10份混合均匀，即制成增强浆料；取不饱和聚酯树脂100份、固化剂1-4份、抗水剂2-5份以及抗紫外线吸收剂0.5-1份混合均匀，即制成防护浆料；
4）向步骤2）中编织好的网格布层涂上三层内衬层浆料，将涂好内衬层浆料的网格布层放置30-35分钟；将缠绕有网格布层的模具放置在50℃的保温箱中，放置20-25分钟后，向网格布层涂上一层内衬层浆料，将玻璃纤维表面毡层粘贴在网格布层上，玻璃纤维表面毡层上依次涂有内衬层浆料、环氧煤沥青，向内衬层浆料内加入2-3份金刚砂，再将加有金刚砂的内衬层浆料涂在环氧煤沥青上，再将经过环氧煤沥青浸透过的玻璃布以环向缠绕的方式进行缠绕，将缠绕后的模具在室外放置20-23分钟后，再缠绕层上涂上经过导电树脂组合物浸透过的玻璃纤维针织毡层，用环形压板将模具四周压住，放置5-8分钟后，将用环形压板压住的模具放入55℃的保温箱中，环形压板逐渐向两端抽离，将经过导电树脂组合物浸透过的碳纤维由中间向两端进行交叉缠绕，当交叉缠绕后，用机械手抓住交叉缠绕网的两端，将缠绕网不断拉伸以及收缩3-4次，拉伸时并将含有金刚砂的内衬层浆料涂抹在缠绕网上，将模具在室外放置10-15分钟；
5）将步骤4）中静置后的模具放入53℃的保温箱中，并依次涂上增韧浆料、平纹布、增韧
浆料、短切毡、增韧浆料、粗纱布，并通过环形压板将模具四周压住，放置3-5分钟；
6）将步骤5）的模具将环形压板压住的模具放入56℃的保温箱中，环形压板逐渐向两端抽
离，将经过增强浆料浸透过的无碱无捻玻璃纤维以及粗纱布相互进行缠绕后，再将缠绕后的布料由中间向两端进行交叉缠绕，当交叉缠绕后，用机械手抓住交叉缠绕网的两端，将缠绕网不断拉伸以及收缩5-6次，拉伸时并将增强浆料涂抹在缠绕网上，向缠绕网依次涂上玻璃钢丝布、防护浆料，将模具放置在80℃的固化室内放置1-2小时后，再放入150℃的固化室内放置3-4小时，即可制成。
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