CN218084515U - 一种结构增强的碳纤维预浸布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构增强的碳纤维预浸布，属于碳纤维预浸布技术领域，包括外层布，所述外层布的上端设置有透明薄膜，所述外层布的下端设置有防腐层，所述防腐层的下端设置有碳纤维层，所述碳纤维层的表面包覆有第一增强网格布，所述碳纤维层的下端黏贴有树脂层，所述树脂层的下端设置有碳毡层，所述碳毡层的表面包覆有第二增强网格布，所述碳毡层的下端设置有内层布，所述外层布与内层布的内部均设置有加强线；在外层布的表面粘贴有可吸收紫外线的透明薄膜，并且在透明薄膜的外表面喷涂有特氟龙涂料，因特氟龙涂料抗酸抗碱，摩擦系数低，不仅具有防腐效果还有良好的耐磨性，可有效提高碳纤维复合材料的耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳纤维预浸布技术领域，具体为一种结构增强的碳纤维预浸布。
背景技术
碳纤维预浸布是在经过高压高温技术将环氧树脂复合在碳纤维上。由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料，经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料称为碳纤维预浸料，又名碳纤维预浸布。之所以叫预浸布是因为这只是树脂与碳纤维的初步含浸，在产品成型时才是最终含浸的缘故。
碳纤维材料本身就具有很强的耐腐蚀性。碳纤维制品是经过2000—3000℃高温石墨化处理形成的类似石墨晶体的微晶结构，这种结构本身就具有很高的耐介质腐蚀性，在高达50％的盐酸、硫酸或者磷酸中亦能在弹性模量、强度和直径等方面基本保持无变化。因此，作为增强材料来说，碳纤维制品在耐腐蚀性能方面有足够的保证。
但是，实际应用中的碳纤维复合材料制品在耐腐蚀性能方面还存在着很大的差异，因为和碳纤维结合使用的树脂基体以及碳纤维与树脂之间的界面等种种因素都会对碳纤维复合材料制品的耐腐蚀性造成影响，碳纤维结合使用的不同基体树脂在耐腐蚀性上有所区别，在不同环境中以及在不同环境下的工作时间也会造成碳纤维复合材料制品不同的耐腐蚀性表现。老化的过程往往是从环氧树脂复合材料的表面开始，然后逐步向其内部进行扩展，并且因碳纤维预浸布较硬脆，在使用时容易产生损坏和断裂。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构增强的碳纤维预浸布，具有提高碳纤维预浸布的耐腐蚀性和提高碳纤维预浸布的韧性和强度，防止产生损坏和断裂。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构增强的碳纤维预浸布，包括外层布，所述外层布的上端设置有透明薄膜，所述外层布的下端设置有防腐层，所述防腐层的下端设置有碳纤维层，所述碳纤维层的表面包覆有第一增强网格布，所述碳纤维层的下端黏贴有树脂层，所述树脂层的下端设置有碳毡层，所述碳毡层的表面包覆有第二增强网格布，所述碳毡层的下端设置有内层布，所述透明薄膜和内层布的外壁均设置有防火层，所述外层布与内层布的内部均设置有加强线。
为了有效提高碳纤维预浸布的防腐效果，作为本实用新型的一种结构增强的碳纤维预浸布优选的，所述透明薄膜的内部添加有紫外线吸收剂。
为了提高碳纤维预浸布的纤维结合的均匀度和平整度，作为本实用新型的一种结构增强的碳纤维预浸布优选的，所述防腐层的表面喷涂有环氧树脂。
为了有效提高碳纤维复合材料的耐腐蚀性能，作为本实用新型的一种结构增强的碳纤维预浸布优选的，所述透明薄膜的表面喷涂有特氟龙涂料。
为了有效提高碳纤维预浸布的柔韧性以及经纬向高度抗拉力，作为本实用新型的一种结构增强的碳纤维预浸布优选的，所述第一增强网格布和第二增强网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。
为了提高碳纤维预浸布的防火抗火性，作为本实用新型的一种结构增强的碳纤维预浸布优选的，所述防火层采用防火涂料制成。
为了有效提高碳纤维预浸布的柔韧性，作为本实用新型的一种结构增强的碳纤维预浸布优选的，所述加强线为软金属丝材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.使用时，通过在外层布和内层布的外壁表面喷涂有防火涂料，能够提高碳纤维预浸布的防火抗火性能，在外层布和内层布的内部设置有加强线，采用软金属丝材料具有较强的抗拉性和加强碳纤维预浸布的牢固性，并且不会降低其柔韧性，通过在碳纤维层和碳毡层的表面包覆有第一增强网格布和第二增强网格布可同时增强碳纤维布的韧性和强度，防止因碳纤维布较硬脆，在使用时容易损坏和断裂；
2.在外层布的表面粘贴有可吸收紫外线的透明薄膜，并且在透明薄膜的外表面喷涂有特氟龙涂料，因特氟龙涂料抗酸抗碱，摩擦系数低，不仅具有防腐效果还有良好的耐磨性，可有效提高碳纤维复合材料的耐腐蚀性能。
附图说明
图1为本实用新型的整体内部结构图；
图2为本实用新型的外层布结构图；
图3为本实用新型的第一增强网格布结构图。
图中：1、透明薄膜；2、外层布；3、防腐层；4、第一增强网格布；5、碳纤维层；6、树脂层；7、第二增强网格布；8、防火层；9、碳毡层；10、内层布；11、加强线。
具体实施方式
请参阅图1至图3，一种结构增强的碳纤维预浸布，包括外层布2，外层布2的上端设置有透明薄膜1，外层布2的下端设置有防腐层3，防腐层3的下端设置有碳纤维层5，碳纤维层5的表面包覆有第一增强网格布4，碳纤维层5的下端黏贴有树脂层6，树脂层6的下端设置有碳毡层9，碳毡层9的表面包覆有第二增强网格布7，碳毡层9的下端设置有内层布10，透明薄膜1和内层布10的外壁均设置有防火层8，外层布2与内层布10的内部均设置有加强线11。
本实施例中：通过在外层布2和内层布10的外壁表面喷涂有防火涂料，能够提高碳纤维预浸布的防火抗火性能，在外层布2和内层布10的内部设置有加强线11，采用软金属丝材料具有较强的抗拉性和加强碳纤维预浸布的牢固性，并且不会降低其柔韧性，通过在碳纤维层5和碳毡层9的表面包覆有第一增强网格布4和第二增强网格布7可同时增强碳纤维布的韧性和强度，防止因碳纤维布较硬脆，在使用时容易损坏和断裂；
在外层布2的表面粘贴有可吸收紫外线的透明薄膜1，并且在透明薄膜1的外表面喷涂有特氟龙涂料，因特氟龙涂料抗酸抗碱，摩擦系数低，不仅具有防腐效果还有良好的耐磨性，可有效提高碳纤维复合材料的耐腐蚀性能。
作为本实用新型的一种技术优化方案，透明薄膜1的内部添加有紫外线吸收剂。
本实施例中：通过在透明薄膜1内部添加紫外线吸收剂，可有效提高碳纤维复合材料的耐腐蚀性能。
作为本实用新型的一种技术优化方案，防腐层3的表面喷涂有环氧树脂。
本实施例中：通过喷涂有环氧树脂可提高碳纤维预浸布的纤维结合的均匀度和平整度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，透明薄膜1的表面喷涂有特氟龙涂料。
本实施例中：因特氟龙涂料具有抗酸抗碱，摩擦系数低，可有效提高碳纤维预浸布的防腐效果和耐磨性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一增强网格布4和第二增强网格布7是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。
本实施例中：通过设置第一增强网格布4和第二增强网格布7,因具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被有效防止损坏，断裂。
作为本实用新型的一种技术优化方案，防火层8采用防火涂料制成。
本实施例中：通过设置防火层8，可有效提高碳纤维预浸布的防火抗火性能。
作为本实用新型的一种技术优化方案，加强线11为软金属丝材料。
本实施例中：通过设置加强线11，可有效提高外层布2与内层布10的柔韧性，防止因弯折而断裂。
工作原理：使用时，通过在外层布2和内层布10的外壁表面喷涂有防火涂料，能够提高碳纤维预浸布的防火抗火性能，在外层布2和内层布10的内部设置有加强线11，采用软金属丝材料具有较强的抗拉性和加强碳纤维预浸布的牢固性，并且不会降低其柔韧性，通过在碳纤维层5和碳毡层9的表面包覆有第一增强网格布4和第二增强网格布7，因第一增强网格布4和第二增强网格布7具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可同时增强碳纤维布的韧性和强度，防止因碳纤维布较硬脆，在使用时容易损坏和断裂；
在外层布2的表面粘贴有可吸收紫外线的透明薄膜1，并且在透明薄膜1的外表面喷涂有特氟龙涂料，因特氟龙涂料抗酸抗碱，摩擦系数低，不仅具有防腐效果还有良好的耐磨性，可有效提高碳纤维复合材料的耐腐蚀性能。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种结构增强的碳纤维预浸布，包括外层布(2)，其特征在于：所述外层布(2)的上端设置有透明薄膜(1)，所述外层布(2)的下端设置有防腐层(3)，所述防腐层(3)的下端设置有碳纤维层(5)，所述碳纤维层(5)的表面包覆有第一增强网格布(4)，所述碳纤维层(5)的下端黏贴有树脂层(6)，所述树脂层(6)的下端设置有碳毡层(9)，所述碳毡层(9)的表面包覆有第二增强网格布(7)，所述碳毡层(9)的下端设置有内层布(10)，所述透明薄膜(1)和内层布(10)的外壁均设置有防火层(8)，所述外层布(2)与内层布(10)的内部均设置有加强线(11)。
2.根据权利要求1所述的一种结构增强的碳纤维预浸布，其特征在于：所述透明薄膜(1)的内部添加有紫外线吸收剂。
3.根据权利要求1所述的一种结构增强的碳纤维预浸布，其特征在于：所述防腐层(3)的表面喷涂有环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种结构增强的碳纤维预浸布，其特征在于：所述透明薄膜(1)的表面喷涂有特氟龙涂料。
5.根据权利要求1所述的一种结构增强的碳纤维预浸布，其特征在于：所述第一增强网格布(4)和第二增强网格布(7)是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。
6.根据权利要求1所述的一种结构增强的碳纤维预浸布，其特征在于：所述防火层(8)采用防火涂料制成。
7.根据权利要求2所述的一种结构增强的碳纤维预浸布，其特征在于：所述加强线(11)为软金属丝材料。
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2022
- 2022-09-26 CN CN202222549521.5U patent/CN218084515U/zh active Active
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