CN109694531A - 一种pvc/造纸废弃物微发泡复合型材及制备方法 - Google Patents

一种pvc/造纸废弃物微发泡复合型材及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109694531A
CN109694531A CN201811565577.1A CN201811565577A CN109694531A CN 109694531 A CN109694531 A CN 109694531A CN 201811565577 A CN201811565577 A CN 201811565577A CN 109694531 A CN109694531 A CN 109694531A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
pvc
composite material
papermaking waste
fretting map
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811565577.1A
Other languages
English (en)
Inventor
施晓旦
翟艳荣
赵吉
郑璐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Changfa New Materials Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Changfa New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Changfa New Materials Co Ltd filed Critical Shanghai Changfa New Materials Co Ltd
Priority to CN201811565577.1A priority Critical patent/CN109694531A/zh
Publication of CN109694531A publication Critical patent/CN109694531A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/26—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08J2423/28—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/544—Silicon-containing compounds containing nitrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其组成成分按重量份数计如下：PVC树脂50～120份；无机矿物质50～120份；植物纤维5～40份；造纸废弃物5～40份；加工助剂1～15份；偶联剂0.5～10份；发泡剂0.1～10份；发泡调节剂2～12份；钙锌稳定剂1～15份；润滑剂0.1～5份。还涉及一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法。其优点在于，高值化利用了造纸废弃物；另外合理复配各组分，制备的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材内部泡孔均匀，比重小，且力学性能得到提高。

Description

一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材及制备方法
技术领域
本发明涉及发泡材料技术领域，尤其涉及PVC/造纸废弃物微发泡复合型材及制备方法。
背景技术
PVC微发泡复合型材是由PVC树脂添加各种填料以及功能助剂后，经过混料机混合后，高温熔融挤出成型的产品。目前PVC微发泡复合型材主要应用于室内建材方向，如室内门窗、墙板、地板等。但PVC微发泡型材仍存在表面不光滑，发泡不均匀，比重大，强度低等特点。
据统计目前超过95％的造纸废弃物仍作为工业制浆的废品，浓缩后燃烧或者随废水直接排入河流，制浆废水的排放不仅造成资源的浪费，同时又严重污染环境。造纸废弃物的资源化利用对社会经济的发展和环境保护具有现实意义。
据统计目前超过95％的造纸废弃物仍作为工业制浆的废品，浓缩后燃烧或者随废水直接排入河流，制浆废水的排放不仅造成资源的浪费，同时又严重污染环境。造纸废弃物的资源化利用对社会经济的发展和环境保护具有现实意义。
PVC微发泡复合型材加工时需要添加多种助剂，加入植物纤维后，提高了熔体粘度和制品刚度，但也提高了发泡难度。PVC属于硬脆材料，冲击强度较低，受外力冲击时易脆裂。为扩大其应用范围，常用弹性体对硬质PVC进行增韧改性，但同时会降低材料本身的刚性。此外，如何提高解决填料和聚合物之间相容性及提高木塑材料的性能是当今研究的热点。
因此，亟需一种高性能的PVC微发泡型材。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材及制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其组成成分按重量份数计如下：
PVC树脂 50～120份
无机矿物质 50～120份
植物纤维 5～40份
造纸废弃物 5～40份
加工助剂 1～15份
偶联剂 0.5～10份
发泡剂 0.1～10份
发泡调节剂 2～12份
钙锌稳定剂 1～15份
润滑剂 0.1～5份。
优选地，所述无机矿物质为碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、蒙脱土中的一种或多种的混合物。
优选地，所述植物纤维为80～200目的木粉、竹粉、稻糠和农作物秸秆中的一种或两种以上的混合物。
优选地，所述造纸废弃物为腐浆、浆渣、木皮、制浆废液提取物、含硅白泥中的一种或多种的混合物，所述造纸废弃物的粒径50～2000目。
优选地，所述加工助剂为氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS)中的一种或多种的混合物。
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝锆偶联剂中的一种或多种的混合物。
优选地，所述发泡剂为AC发泡剂和碳酸氢钠的混合物。
优选地，在所述发泡剂中，AC发泡剂和碳酸氢钠的重量比为0.5-5：1。
优选地，所述发泡调节剂为LS-530、ACR-530、LS-400、NM-530中的一种或多种的混合物。
本发明还提供一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将植物纤维、造纸废弃物、无机矿物质、加工助剂、偶联剂按比例加入至高速搅拌机中搅拌，升温至80～140℃；
步骤2、将PVC树脂、发泡剂、发泡调节剂、钙锌稳定剂和润滑剂按比例加入至高速搅拌机中搅拌，升温至90～150℃得到物料；
步骤3、将所述物料放入冷混锅中，降温至室温冷却，得到初混物料；
步骤4、将所述初混物料输送至锥形双螺杆挤出机中，在温度为140～190℃下挤出成型，得到PVC/造纸废弃物微发泡复合型材。
优选地，在步骤1中，升温至110℃。
优选地，在步骤2中，升温至130℃。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材及其制备方法，高值化利用了造纸废弃物；另外合理复配各组分，制备的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材内部泡孔均匀，比重小，且力学性能得到提高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
本实施例的一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，由以下重量份数的原料组成：
PVC树脂80份、碳酸钙80份、木粉10份、制浆废液提取物5份、氯化聚乙烯(CPE)10份、硅烷偶联剂(KH550)2份、AC发泡剂1份、碳酸氢钠1份、发泡调节剂(LS-530)6份、钙锌稳定剂5份、硬脂酸0.5份。
本实施例的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法如下：
步骤1、将10份木粉、5份制浆废液提取物、80份碳酸钙、10份CPE、2份KH550加入至高速搅拌机中搅拌，升温至80℃；
步骤2、将80份PVC树脂、1份AC发泡剂、1份碳酸氢钠、6份LS-530、5份钙锌稳定剂和0.5份硬脂酸加入至高速搅拌机中搅拌，升温至90℃得到物料；
步骤3、将物料放入冷混锅中，降温至室温冷却，得到初混物料；
步骤4、将初混物料输送至锥形双螺杆挤出机中，在温度为140℃下挤出成型，得到PVC/造纸废弃物微发泡复合型材。
实施例2
本实施例的一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，由以下重量份数的原料组成：
PVC树脂80份、碳酸钙80份、木粉10份、制浆废液提取物10份、丙烯酸酯橡胶(ACM)10份、硅烷偶联剂(KH560)2份、AC发泡剂1份、碳酸氢钠1份、发泡调节剂(LS-530)6份、钙锌稳定剂5份、硬脂酸0.5份。
本实施例的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法如下：
步骤1、将10份木粉、10份制浆废液提取物、80份碳酸钙、10份ACM、2份KH560加入至高速搅拌机中搅拌，升温至90℃；
步骤2、将80份PVC树脂、1份AC发泡剂、1份碳酸氢钠、6份LS-530、5份钙锌稳定剂和0.5份硬脂酸加入至高速搅拌机中搅拌，升温至100℃得到物料；
步骤3、将物料放入冷混锅中，降温至室温冷却，得到初混物料；
步骤4、将初混物料输送至锥形双螺杆挤出机中，在温度为150℃下挤出成型，得到PVC/造纸废弃物微发泡复合型材。
实施例3
本实施例的一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，由以下重量份数的原料组成：
PVC树脂80份、碳酸钙80份、秸秆粉10份、制浆废液提取物15份、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)10份、硅烷偶联剂(KH570)2份、AC发泡剂1份、碳酸氢钠1份、发泡调节剂(LS-400)6份、钙锌稳定剂5份、硬脂酸0.5份。
本实施例的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法如下：
步骤1、将10份秸秆粉、15份制浆废液提取物、80份碳酸钙、10份EVA、2份KH570加入至高速搅拌机中搅拌，升温至100℃；
步骤2、将80份PVC树脂、1份AC发泡剂、1份碳酸氢钠、6份LS-400、5份钙锌稳定剂和0.5份硬脂酸加入至高速搅拌机中搅拌，升温至110℃得到物料；
步骤3、将物料放入冷混锅中，降温至室温冷却，得到初混物料；
步骤4、将初混物料输送至锥形双螺杆挤出机中，在温度为160℃下挤出成型，得到PVC/造纸废弃物微发泡复合型材。
实施例4
本实施例的一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，由以下重量份数的原料组成：
PVC树脂80份、碳酸钙80份、秸秆粉10份、废渣20份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)10份、钛酸酯偶联剂2份、AC发泡剂1份、碳酸氢钠1份、发泡调节剂(LS-400)6份、钙锌稳定剂5份、硬脂酸0.5份。
本实施例的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法如下：
步骤1、将10份秸秆粉、15份废渣、80份碳酸钙、10份MBS、2份钛酸酯偶联剂加入至高速搅拌机中搅拌，升温至110℃；
步骤2、将80份PVC树脂、1份AC发泡剂、1份碳酸氢钠、6份LS-400、5份钙锌稳定剂和0.5份硬脂酸加入至高速搅拌机中搅拌，升温至120℃得到物料；
步骤3、将物料放入冷混锅中，降温至室温冷却，得到初混物料；
步骤4、将初混物料输送至锥形双螺杆挤出机中，在温度为170℃下挤出成型，得到PVC/造纸废弃物微发泡复合型材。
实施例5
本实施例的一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，由以下重量份数的原料组成：
PVC树脂80份、碳酸钙80份、竹粉10份、废渣20份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物(MBS)10份、铝锆偶联剂2份、AC发泡剂1份、碳酸氢钠1份、发泡调节剂(NM-530)6份、钙锌稳定剂5份、硬脂酸0.5份。
本实施例的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法如下：
步骤1、将10份竹粉、15份废渣、80份碳酸钙、10份MBS、2份铝锆偶联剂加入至高速搅拌机中搅拌，升温至130℃；
步骤2、将80份PVC树脂、1份AC发泡剂、1份碳酸氢钠、6份NM-530、5份钙锌稳定剂和0.5份硬脂酸加入至高速搅拌机中搅拌，升温至140℃得到物料；
步骤3、将物料放入冷混锅中，降温至室温，得到初混物料；
步骤4、将初混物料输送至锥形双螺杆挤出机中，在温度为180℃下挤出成型，得到PVC/造纸废弃物微发泡复合型材。
实施例6
本实施例的一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，由以下重量份数的原料组成：
PVC树脂80份、碳酸钙80份、竹粉10份、废渣20份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS)10份、铝锆偶联剂2份、AC发泡剂1份、碳酸氢钠1份、发泡调节剂(NM-530)6份、钙锌稳定剂5份、硬脂酸0.5份。
本实施例的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法如下：
步骤1、将10份竹粉、15份废渣、80份碳酸钙、10份SBS、2份铝锆偶联剂加入至高速搅拌机中搅拌，升温至140℃；
步骤2、将80份PVC树脂、1份AC发泡剂、1份碳酸氢钠、6份NM-530、5份钙锌稳定剂和0.5份硬脂酸加入至高速搅拌机中搅拌，升温至150℃得到物料；
步骤3、将物料放入冷混锅中，降温至室温，得到初混物料；
步骤4、将初混物料输送至锥形双螺杆挤出机中，在温度为190℃下挤出成型，得到PVC/造纸废弃物微发泡复合型材。
对比例1
本实施例为常规PVC发泡型材，由以下重量份数的原料组成：
PVC树脂80份、碳酸钙80份、木粉10份、氯化聚乙烯(CPE)10份、硅烷偶联剂(KH550)2份、AC发泡剂1份、碳酸氢钠1份、发泡调节剂(LS-530)6份、钙锌稳定剂5份、硬脂酸0.5份。
本实施例的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法如下：
步骤1、将10份木粉、80份碳酸钙、10份CPE、2份KH550加入至高速搅拌机中搅拌，升温至110℃；
步骤2、将80份PVC树脂、1份AC发泡剂、1份碳酸氢钠、6份LS-530、5份钙锌稳定剂和0.5份硬脂酸加入至高速搅拌机中搅拌，升温至130℃得到物料；
步骤3、将物料放入冷混锅中，降温至室温冷却，得到初混物料；
步骤4、将初混物料输送至锥形双螺杆挤出机中，在温度为150℃下挤出成型，得到PVC微发泡型材。
对比例2
本实施例为常规PVC发泡型材，由以下重量份数的原料组成：
PVC树脂80份、碳酸钙80份、秸秆粉10份、乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)10份、钛酸酯偶联剂2份、AC发泡剂1份、碳酸氢钠1份、发泡调节剂(LS-400)6份、钙锌稳定剂5份、硬脂酸0.5份。
本实施例的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法如下：
步骤1、将10份秸秆粉、80份碳酸钙、10份EVA、2份钛酸酯偶联剂加入至高速搅拌机中搅拌，升温至100℃；
步骤2、将80份PVC树脂、1份AC发泡剂、1份碳酸氢钠、6份LS-400、5份钙锌稳定剂和0.5份硬脂酸加入至高速搅拌机中搅拌，升温至110℃得到物料；
步骤3、将物料放入冷混锅中，降温至室温，得到初混物料；
步骤4、将初混物料输送至锥形双螺杆挤出机中，在温度为160℃下挤出成型，得到PVC微发泡型材。
将实施例1～6与对比例1～2进行检测，其性能如下表所示。
由上表可知，随着造纸废弃物用量的增加，PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的抗弯强度逐渐增加，拉伸强度逐渐降低，密度逐渐增大，并且各项参数均优于常规的PVC常规型材。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下：
PVC树脂 50～120份
无机矿物质 50～120份
植物纤维 5～40份
造纸废弃物 5～40份
加工助剂 1～15份
偶联剂 0.5～10份
发泡剂 0.1～10份
发泡调节剂 2～12份
钙锌稳定剂 1～15份
润滑剂 0.1～5份。
2.根据权利要求1所述的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，所述无机矿物质为碳酸钙、滑石粉、硅酸钙、蒙脱土中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1所述的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，所述植物纤维为80～200目的木粉、竹粉、稻糠和农作物秸秆中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，所述造纸废弃物为腐浆、浆渣、木皮、制浆废液提取物、含硅白泥中的一种或多种的混合物，所述造纸废弃物的粒径50～2000目。
5.根据权利要求1所述的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，所述加工助剂为氯化聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、乙烯—醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝锆偶联剂中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，所述发泡剂为AC发泡剂和碳酸氢钠的混合物。
8.根据权利要求7所述的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，在所述发泡剂中，AC发泡剂和碳酸氢钠的重量比为0.5-5：1。
9.根据权利要求1所述的PVC/造纸废弃物微发泡复合型材，其特征在于，所述发泡调节剂为LS-530、ACR530、LS-400、NM-530中的一种或多种的混合物。
10.一种PVC/造纸废弃物微发泡复合型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将植物纤维、造纸废弃物、无机矿物质、加工助剂、偶联剂按比例加入至高速搅拌机中搅拌，升温至80～140℃；
步骤2、将PVC树脂、发泡剂、发泡调节剂、钙锌稳定剂和润滑剂按比例加入至高速搅拌机中搅拌，升温至90～150℃得到物料；
步骤3、将所述物料放入冷混锅中，降温至10～50℃冷却，得到初混物料；
步骤4、将所述初混物料输送至锥形双螺杆挤出机中，在温度为140～190℃下挤出成型，得到PVC/造纸废弃物微发泡复合型材。
CN201811565577.1A 2018-12-20 2018-12-20 一种pvc/造纸废弃物微发泡复合型材及制备方法 Pending CN109694531A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811565577.1A CN109694531A (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种pvc/造纸废弃物微发泡复合型材及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811565577.1A CN109694531A (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种pvc/造纸废弃物微发泡复合型材及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109694531A true CN109694531A (zh) 2019-04-30

Family

ID=66232786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811565577.1A Pending CN109694531A (zh) 2018-12-20 2018-12-20 一种pvc/造纸废弃物微发泡复合型材及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109694531A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110408151A (zh) * 2019-08-28 2019-11-05 成都苏坤环保科技有限公司 一种综合利用造纸白泥制备pvc母粒的方法以及pvc母粒
CN111269501A (zh) * 2020-02-12 2020-06-12 上海昶法新材料有限公司 一种pvc微发泡型材、原料及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1766003A (zh) * 2004-10-25 2006-05-03 罗学刚 环境友好的木素发泡材料及其成型加工工艺
WO2012074229A2 (ko) * 2010-12-02 2012-06-07 Kim Wan Sik 천연 식물성 섬유질을 이용한 인조목재
CN102775695A (zh) * 2012-04-24 2012-11-14 南京林业大学 一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法
CN108948761A (zh) * 2017-05-18 2018-12-07 济宁明升新材料有限公司 一种木质素/pvc微发泡复合型材及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1766003A (zh) * 2004-10-25 2006-05-03 罗学刚 环境友好的木素发泡材料及其成型加工工艺
WO2012074229A2 (ko) * 2010-12-02 2012-06-07 Kim Wan Sik 천연 식물성 섬유질을 이용한 인조목재
CN102775695A (zh) * 2012-04-24 2012-11-14 南京林业大学 一种微发泡塑木复合材料板材及其制备方法
CN108948761A (zh) * 2017-05-18 2018-12-07 济宁明升新材料有限公司 一种木质素/pvc微发泡复合型材及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110408151A (zh) * 2019-08-28 2019-11-05 成都苏坤环保科技有限公司 一种综合利用造纸白泥制备pvc母粒的方法以及pvc母粒
CN111269501A (zh) * 2020-02-12 2020-06-12 上海昶法新材料有限公司 一种pvc微发泡型材、原料及其制备方法和应用
CN111269501B (zh) * 2020-02-12 2022-05-24 上海昶法新材料有限公司 一种pvc微发泡型材、原料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105885451B (zh) 一种发泡多孔木塑复合材料及其制备方法
CN108017858A (zh) 一种耐水pvc木塑发泡复合材料及其制备方法
CN102352080A (zh) 一种高抗冲pvc管材配方
CN103980636B (zh) 一种木塑发泡复合材料及其制备方法
CN109694531A (zh) 一种pvc/造纸废弃物微发泡复合型材及制备方法
CN104119025A (zh) 水泥砂浆用保水增稠增强添加剂及含有添加剂的水泥砂浆
CN109337243A (zh) 利用改性碳酸钙增强的pvc钙塑板材及其制备方法
CN108822440A (zh) 一种阻燃木塑板及其制备方法
CN106380742A (zh) 一种pvc微晶木复合材料及其制备方法
CN100350118C (zh) 高密度聚乙烯排水保护板及其制备方法
CN108948561A (zh) 一种木质素淀粉/pvc微发泡复合型材及其制备方法
CN104072907B (zh) 一种用于耐磨室内地板的pvc型材及其生产方法
CN109517300A (zh) 一种有机-无机固体废弃物复合材料及其制备方法和应用
CN101759896A (zh) 用于可降解垃圾袋的聚乙烯改性材料及其制备方法
CN104130527B (zh) 一种高韧性pvc排水管材料及其制备方法和应用
CN107011476B (zh) 一种木塑专用pvc树脂及其制备方法和应用
CN109762267A (zh) 一种造纸废弃物/pvc复合材料
CN106700325A (zh) 一种多功能pvc建筑木塑材料及其制备方法
CN105273371A (zh) 一种热塑性聚酯组合物及其制备方法
CN114316470B (zh) 一种适用于高填充pvc材料的刚性提高方法
CN109135343A (zh) 碳酸钙表面改性用一次复合改性剂及其使用方法
CN109337244A (zh) 可提高重钙填充量的改性碳酸钙
CN105001551A (zh) 一种耐腐蚀的电力保护管
CN108752797A (zh) 一种塑料建筑模板的配方
CN115340732A (zh) 一种短玻璃纤维增强pvc石塑基板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190430

RJ01 Rejection of invention patent application after publication