CN111269501B - 一种pvc微发泡型材、原料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC微发泡型材、原料及其制备方法和应用。该PVC微发泡型材的原料组合物包括：1‑20份改性造纸废弃物、20‑80份PVC树脂、20‑80份无机矿物质、1‑15份抗冲改性剂、1‑5份增塑剂、1‑8份发泡剂、2‑20份聚氯乙烯发泡调节剂和1‑8份PVC稳定剂；改性造纸废弃物的原料组合物包括：100份造纸废弃物、1～50份改性剂和0.1～5份相转移剂；其中，改性剂为硬脂酰氯、乙酰氯、苯甲酰氯、草酰氯、氯乙酰氯和三氯乙酰氯中的一种或多种。本发明中PVC微发泡型材使用改性造纸废弃物作为原料，降低成本；制得的PVC微发泡型材表面光滑、内部泡孔大小均匀、密度低，拉伸强度和抗弯强度得到提高。

Description

一种PVC微发泡型材、原料及其制备方法和应用
技术领域
本发明具体涉及一种PVC微发泡型材、原料及其制备方法和应用。
背景技术
PVC微发泡型材，即聚氯乙烯微发泡型材，是通过气体核将微小泡孔引入PVC木塑复合材料中形成的微发泡木塑复合材料，它除了具备常规木塑复合材料具备的优点外，材料内部还存在良好的泡孔结构可以阻止裂纹延展，进而有效地克服木塑复合材料脆性大、抗冲击应力低的缺点，并且降低了材料的密度。不仅节省原料，隔音和隔热性能也较好。但PVC基微发泡型材中木粉添加量较高时，PVC与木粉之间的相容性相对较差，进而导致制得的PVC微发泡型材抗弯强度和拉伸强度等力学性能不理想。
因此，如何制得一种填料和聚合物之间相容性好，拉伸强度和抗弯强度理想的PVC微发泡材料是当今研究的热点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中存在的PVC微发泡复合料相容性较差，以及PVC微发泡型材的拉伸强度和抗弯强度较差等缺陷而提供一种PVC微发泡型材、原料及其制备方法和应用。本发明中PVC微发泡型材的制备方法与现有技术相比使用改性造纸废弃物作为原料，降低成本，且PVC微发泡型材的原料组合物相容性、流动性和加工性能良好；制得的PVC微发泡型材表面光滑、内部泡孔大小均匀、密度低，拉伸强度和抗弯强度得到提高。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
本发明提供一种改性造纸废弃物，其原料组合物包括如下重量份数的组分：100份造纸废弃物、1～50份改性剂和0.1～5份相转移剂；
其中，所述改性剂为硬脂酸、硬脂酰氯、乙酰氯、苯甲酰氯、草酰氯、氯乙酰氯和三氯乙酰氯中的一种或多种。
所述改性剂较佳地为硬脂酸、苯甲酰氯和硬脂酰氯中的一种或多种，例如硬脂酸、苯甲酰氯或硬脂酰氯。
所述相转移剂可为本领域常规使用的相转移剂，较佳地为吡啶、三丁胺、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵和环糊精中的一种或多种，更佳地为环糊精和/或吡啶。
本发明中，当所述改性剂为硬脂酸时，所述相转移剂较佳地为环糊精。
本发明中，当所述改性剂为硬脂酰氯时，所述相转移剂较佳地为吡啶。
本发明中，当所述改性剂为苯甲酰氯时，所述相转移剂较佳地为吡啶。
所述改性剂的重量份数较佳地为5～30份，更佳地为5～20，例如5份、10份、20份或40份。
所述相转移剂的重量份数较佳地为0.5～3份，更佳地为0.5～2份，例如1份或4份。
所述造纸废弃物可为本领域造纸过程中常规产生的造纸黑液依次经酸析提取、干燥制得的固体物料。
其中，所述酸析提取的条件和方法可为本领域该类操作常规的条件和方法，一般按下述步骤进行：将所述造纸黑液与酸性物质混合，调节pH值为3-5，即可。
其中，所述酸性物质可为本领域常规，较佳地为盐酸和/或硫酸。
其中，在所述干燥后，所述固体物料可进行筛分处理；经所述筛分处理后的物料的粒径可为本领域常规的粒径，较佳地为100～5000目，更佳地为200～3000目，进一步更佳地为500～2000目。
所述造纸过程采用的造纸方法可为机械制浆工艺、化学机械制浆工艺和化学制浆工艺中的一种或多种。
其中，所述机械纸浆工艺可为磨石磨木法或热磨机械法。
所述化学机械制浆工艺可为化学热磨机械法、中性亚硫酸盐半化学法或碱性过氧化氢机械法。
所述化学制浆工艺可为烧碱法、硫酸盐法或亚硫酸盐法。
其中，所述烧碱法的条件和方法可为本领域该类操作常规的条件和方法，一般为采用烧碱溶液对植物进行蒸煮，所述蒸煮的温度为160～180℃，所述蒸煮的时间为2～4h。
其中，所述硫酸盐法的条件和方法可为本领域该类操作常规的条件和方法，一般为采用硫酸盐浆对植物进行蒸煮，所述蒸煮的温度为160～180℃，所述蒸煮的时间为2～4h。
其中，所述亚硫酸盐法的条件和方法可为本领域该类操作常规的条件和方法，一般为采用亚硫酸盐蒸煮液对植物进行蒸煮，所述蒸煮的温度为160～180℃，所述蒸煮的时间为2～4h。
本发明还提供一种所述改性造纸废弃物的制备方法，具体包括如下步骤：将如上所述改性造纸废弃物的原料组合物混合反应，即可。
本发明中，所述混合反应的条件和方法可为本领域该类操作常规的条件和方法，较佳地在密炼机内进行。
其中，所述密炼机的转速可为本领域常规的转速，较佳地为100～800rpm，更佳地为150～600rpm，进一步更佳地为200～400rpm，例如500rpm。
本发明中，所述混合反应的温度可为本领域该类操作常规的温度，较佳地为120～200℃，更佳地为160℃。
本发明中，所述混合反应的时间可为本领域该类操作常规的时间，较佳地为20～200min，更佳地为120min。
本发明提供一种PVC微发泡型材的原料组合物，其包括如下重量份数的各组分：1-20份的所述改性造纸废弃物、20-80份的PVC树脂、20-80份的无机矿物质、1-15份的抗冲改性剂、1-5份的增塑剂、1-8份的发泡剂、2-20份的聚氯乙烯发泡调节剂和1-8份的PVC稳定剂。
所述无机矿物质可为本领域常规使用的无机矿物质，较佳地为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、活性钙和滑石粉中的一种或多种，更佳地为滑石粉和/或轻质碳酸钙。
所述抗冲改性剂可为本领域常规使用的抗冲改性剂，较佳地为氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物中的一种或多种，更佳地为氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物。
所述增塑剂可为本领域常规使用的增塑剂，较佳地为乙酰柠檬酸三正丁酯(ATBC)、甘油和环氧大豆油中的一种或多种，更佳地为乙酰柠檬酸三正丁酯(ATBC)、甘油或环氧大豆油。
所述发泡剂可为本领域常规使用的发泡剂，较佳地为偶氮二甲酰胺(发泡剂AC)、P,P-氧代双苯磺酰肼(OBSH)和碳酸氢钠中的一种或多种，更佳地为偶氮二甲酰胺、P,P-氧代双苯磺酰肼或碳酸氢钠。
所述聚氯乙烯发泡调节剂可为本领域常规使用的聚氯乙烯发泡调节剂，较佳地为TG-903、LS-530、LS-400和LP-40中的一种或多种，更佳地为TG-903、LS-530、LS-400或LP-40，例如淄博新国风新塑料材料有限公司生产的型号为TG-903、LS-530、LS-400或LP-40的聚氯乙烯发泡调节剂。
所述PVC稳定剂可为本领域常规使用的PVC稳定剂，较佳地为铅盐复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂和有机锡类稳定剂中的一种或多种，更佳地为铅盐复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂或有机锡类稳定剂。
所述改性造纸废弃物的重量份数较佳地为5-20份，例如，10份或15份。
所述PVC树脂的重量份数较佳地为50-60份，例如55份。
所述无机矿物质的重量份数较佳地为40-50份，例如45份。
所述抗冲改性剂的重量份数较佳地为1-10份。
所述增塑剂的重量份数较佳地为2-5份。
所述发泡剂的重量份数较佳地为4-8份。
所述聚氯乙烯发泡调节剂的重量份数较佳地为12-15份，例如，14份。
所述PVC稳定剂的重量份数较佳地为1-6份。
本发明中，所述PVC微发泡型材的原料组合物还进一步包括润滑剂。
所述润滑剂可为本领域常规使用的润滑剂，较佳地为聚乙烯蜡、硬脂酸、N,N'-乙撑双硬脂酰胺和硬脂酸钙中的一种或多种，更佳地为聚乙烯蜡、硬脂酸、N,N'-乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸钙。
所述润滑剂的重量份数可为本领域常规的重量份数，较佳地为0.1～3份，更佳地为1-3份。
本发明还提供一种如上所述PVC微发泡型材的制备方法，具体包括如下步骤：将所述PVC微发泡型材的原料组合物经混合反应，挤出成型，即可。
其中，所述混合反应的条件和方法可为本领域该类操作常规条件和方法，较佳地在高速搅拌机中进行。
所述混合反应的温度可为本领域该类操作常规的温度，较佳地为60-150℃。
所述混合反应的时间可为本领域该类操作常规的时间，较佳地为10-200min。
所述挤出成型的条件和方法可为本领域该类操作常规的条件和方法，较佳地在锥形双螺杆挤出机中进行。
其中，所述挤出成型的温度可为本领域该类操作常规的温度，较佳地为140-190℃。
本发明一较佳实施方案中，所述混合反应具体包括如下步骤：
(1)将所述PVC树脂、所述无机矿物质、所述抗冲改性剂和所述增塑剂经混合反应制得混合物料A；
(2)将所述混合物料A与所述PVC稳定剂、所述发泡剂、所述聚氯乙烯发泡调节剂、所述改性造纸废弃物和所述润滑剂经混合反应，即可。
其中，步骤(1)中，所述混合反应的温度可为本领域该类操作常规的温度，较佳地为60-150℃，更佳地为110℃。
步骤(1)中，所述混合反应的时间可为本领域该类操作常规的时间，较佳地为10-200min，更佳地为30min。
步骤(2)中，所述混合反应的温度可为本领域该类操作常规的温度，较佳地为60-150℃，更佳地为130℃。
步骤(2)中，所述混合反应的时间可为本领域该类操作常规的时间，较佳地为10-200min，更佳地为30min。
本发明中，所述混合反应的操作之后可进一步包括降温操作。
其中，所述降温操作的条件和方法可为本领域该类操作常规条件和方法，较佳地降温至室温。
本发明还提供一种PVC微发泡型材，所述PVC微发泡型材由如上所述PVC微发泡型材的制备方法制备得到。
本发明还提供一种如上所述PVC微发泡型材在隔温隔热墙板领域中作为发泡墙板的应用。
本发明中所述室温可为本领域常规认为的10-40℃。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：本发明采用的技术方案使造纸废弃物得到了高值化利用，降低成本；改性造纸废弃物的添加，并合理复配各组分，提高了PVC微发泡型材原料的分散性、相容性、流动性和加工性能，制得的PVC微发泡型材表面光滑、内部泡孔大小均匀、密度低，且拉伸强度和抗弯强度高，适用于工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
本发明实施例、对比例中所用原料来源如下：
PVC发泡调节剂TG-903、LS-530、LS-400和LP-40购自淄博新国风新塑料材料有限公司。
实施例1
(1)改性造纸废弃物的制备方法：
本实施例中，造纸黑液为采用烧碱法进行制浆过程中产生的造纸黑液，烧碱法具体为采用烧碱溶液对杨木进行蒸煮，蒸煮温度为160～180℃，蒸煮时间为3h。
将一定量上述烧碱法制得的造纸黑液中加入硫酸，使体系pH调节至3，再进行干燥和筛分处理，制得造纸废弃物；造纸废弃物、硬脂酸和环糊精在密炼机内混合，制得改性造纸废弃物；其中，筛分处理后物料的粒径为200目；造纸废弃物与硬脂酸的质量比为100：5，造纸废弃物与环糊精的质量比为100：0.5；在密炼机中的混合温度为160℃，混合时间为120min，转速为200rpm。
(2)PVC微发泡型材制备方法
将PVC、无机矿物质、抗冲改性剂和增塑剂加入高速搅拌机中，在110℃的条件下搅拌30min；再加入PVC稳定剂、发泡剂、聚氯乙烯发泡调节剂、改性造纸废弃物和润滑剂，在130℃的条件下搅拌30min；将混合后的物料至于冷混锅中进行冷却处理，降至室温，再加入锥形双螺杆挤出机中，在140-190℃的温度下挤出成型，制得PVC微发泡型材。PVC微发泡型材的原料组合物中组分的种类和用量见表1。
表1
Figure BDA0002383082760000071
Figure BDA0002383082760000081
实施例2
(1)改性造纸废弃物的制备方法：
本实施例中，造纸黑液为采用硫酸盐法进行制浆过程中产生的造纸黑液，硫酸盐法具体为采用硫酸盐浆对杨木进行蒸煮，蒸煮温度为160～180℃，蒸煮时间为3h。
将一定量上述硫酸盐法制得的造纸黑液中加入硫酸，使体系pH调节至3，再进行干燥和筛分处理，制得造纸废弃物；造纸废弃物、硬脂酰氯和吡啶在密炼机内混合，制得改性造纸废弃物；其中，筛分处理后物料的粒径为200目；造纸废弃物与硬脂酰氯的质量比为100：10，造纸废弃物与吡啶的质量比为100：1；在密炼机中的混合温度为160℃，混合时间为120min，转速为200rpm。
(2)PVC微发泡型材的制备方法
将PVC、无机矿物质、抗冲改性剂和增塑剂加入高速搅拌机中，在110℃的条件下搅拌30min；再加入PVC稳定剂、发泡剂、聚氯乙烯发泡调节剂、改性造纸废弃物和润滑剂，在130℃的条件下搅拌30min；将混合后的物料至于冷混锅中进行冷却处理，降至室温，再加入锥形双螺杆挤出机中，在140-190℃的温度下挤出成型，制得PVC微发泡型材。PVC微发泡型材的原料组合物中组分的种类和用量见表2。
表2
Figure BDA0002383082760000082
Figure BDA0002383082760000091
实施例3
(1)改性造纸废弃物的制备方法：
本实施例中，造纸黑液为采用亚硫酸盐法进行制浆过程中产生的造纸黑液，亚硫酸盐法具体为采用亚硫酸盐蒸煮液对杨木进行蒸煮，蒸煮温度为160～180℃，蒸煮时间为4h。
将一定量上述亚硫酸盐法制得的造纸黑液中加入硫酸，使体系pH调节至3，再进行干燥和筛分处理，制得造纸废弃物；造纸废弃物、苯甲酰氯和吡啶在密炼机内混合，制得改性造纸废弃物；其中，筛分处理后物料的粒径为200目；造纸废弃物与苯甲酰氯的质量比为100：30，造纸废弃物与吡啶的质量比为100：3；在密炼机中的混合温度为160℃，混合时间为120min，转速为200rpm。
(2)PVC微发泡型材的制备方法
将PVC、无机矿物质、抗冲改性剂和增塑剂加入高速搅拌机中，在110℃的条件下搅拌30min；再加入PVC稳定剂、发泡剂、聚氯乙烯发泡调节剂、改性造纸废弃物和润滑剂，在130℃的条件下搅拌30min；将混合后的物料至于冷混锅中进行冷却处理，降至室温，再加入锥形双螺杆挤出机中，在140-190℃的温度下挤出成型，制得PVC微发泡型材。PVC微发泡型材的原料组合物中组分的种类和用量见表3。
表3
组分 具体成分 用量
PVC树脂 PVC树脂 50份
无机矿物质 滑石粉 50份
改性造纸废弃物 改性造纸废弃物 15份
抗冲改性剂 乙烯-醋酸乙烯共聚物 10份
增塑剂 乙酰柠檬酸三正丁酯 2份
发泡剂 碳酸氢钠 4份
聚氯乙烯发泡调节剂 LS-400 12份
稀土钙锌稳定剂 钡锌复合稳定剂 6份
润滑剂 硬脂酸钙 1份
实施例4
(1)改性造纸废弃物的制备方法：
本实施例中，造纸黑液为采用硫酸盐法进行制浆过程中产生的造纸黑液，硫酸盐法具体为采用硫酸盐浆对杨木进行蒸煮，蒸煮温度为160～180℃，蒸煮时间为3h。
将一定量上述硫酸盐法制得的造纸黑液中加入硫酸，使体系pH调节至3，再进行干燥和筛分处理，制得造纸废弃物；造纸废弃物、硬脂酸和环糊精在密炼机内混合，制得改性造纸废弃物；其中，筛分处理后物料的粒径为200目；造纸废弃物与硬脂酸的质量比为100：40，造纸废弃物与环糊精的质量比为100：4；在密炼机中的混合温度为160℃，混合时间为120min，转速为200rpm。
(2)PVC微发泡型材的制备方法
将PVC、无机矿物质、抗冲改性剂和增塑剂加入高速搅拌机中，在110℃的条件下搅拌30min；再加入PVC稳定剂、发泡剂、聚氯乙烯发泡调节剂、改性造纸废弃物和润滑剂，在130℃的条件下搅拌30min；将混合后的物料至于冷混锅中进行冷却处理，降至室温，再加入锥形双螺杆挤出机中，在140-190℃的温度下挤出成型，制得PVC微发泡型材。PVC微发泡型材的原料组合物中组分的种类和用量见表4。
表4
组分 具体成分 用量
PVC树脂 PVC树脂 50份
无机矿物质 滑石粉 50份
造纸废弃物 改性造纸废弃物 20份
抗冲改性剂 氯化聚乙烯 10份
增塑剂 环氧大豆油 2份
发泡剂 发泡剂OBSH 4份
聚氯乙烯发泡调节剂 LP-40 12份
稀土钙锌稳定剂 有机锡类稳定剂 6份
润滑剂 硬脂酸钙 1份
对比例1
PVC微发泡型材的制备方法
将PVC、无机矿物质、抗冲改性剂和增塑剂加入高速搅拌机中，在110℃的条件下搅拌30min；再加入PVC稳定剂、发泡剂、聚氯乙烯发泡调节剂和润滑剂，在130℃的条件下搅拌30min；将混合后的物料至于冷混锅中进行冷却处理，降至室温，，再加入锥形双螺杆挤出机中，在140-190℃的温度下挤出成型，制得PVC微发泡型材。PVC微发泡型材的原料组合物中组分的种类和用量见表5。
表5
Figure BDA0002383082760000111
Figure BDA0002383082760000121
对比例2
PVC微发泡型材的制备方法
本对比例中，造纸黑液为采用硫酸盐法进行制浆过程中产生的造纸黑液，硫酸盐法具体为采用硫酸盐浆对杨木进行蒸煮，蒸煮温度为160～180℃，蒸煮时间为3h。
将一定量上述硫酸盐法制得的造纸黑液中加入硫酸，使体系pH调节至3，再进行干燥和筛分处理，制得造纸废弃物；
将PVC、无机矿物质、造纸废弃物、抗冲改性剂和增塑剂加入高速搅拌机中，在110℃的条件下搅拌30min；再加入PVC稳定剂、发泡剂、PVC发泡调节剂和润滑剂，在130℃的条件下搅拌30min；将混合后的物料至于冷混锅中进行冷却处理，降至室温，，再加入锥形双螺杆挤出机中，在140-190℃的温度下挤出成型，制得PVC微发泡型材。PVC微发泡型材的原料组合物中组分的种类和用量见表6。
表6
Figure BDA0002383082760000122
Figure BDA0002383082760000131
对比例3加料顺序的调整
PVC微发泡型材的制备方法
本对比例中，造纸黑液为采用烧碱法进行制浆过程中产生的造纸黑液，烧碱法具体为采用烧碱溶液对杨木进行蒸煮，蒸煮温度为160～180℃，蒸煮时间为3h。
将一定量上述烧碱法制得的造纸黑液中加入硫酸，使体系pH调节至3，再进行干燥和筛分处理，制得造纸废弃物；
将PVC、无机矿物质、造纸废弃物、硬脂酸、环糊精、抗冲改性剂和增塑剂加入高速搅拌机中，在110℃的条件下搅拌30min；再加入PVC稳定剂、发泡剂、PVC发泡调节剂和润滑剂，在130℃的条件下搅拌30min；将混合后的物料至于冷混锅中进行冷却处理，降至室温，再加入锥形双螺杆挤出机中，在140-190℃的温度下挤出成型，制得PVC微发泡型材。PVC微发泡型材的原料组合物中组分的种类和用量见表7。
表7
Figure BDA0002383082760000132
Figure BDA0002383082760000141
效果实施例
采用万能电子拉力试验机(KY8000C型)按照标准GB/T1040.2-2006、GB/T 9341-2008/ISO 178:2001，对实施例1-4和对比例1-3制备得到的PVC微发泡型材的抗弯强度、拉伸轻度、密度进行测试，测试结果见表8。
表8
Figure BDA0002383082760000142
由上述数据可看出，本发明制备PVC微发泡型材的原料廉价易得，制备工艺绿色环保，与现有PVC微发泡型材相比，本发明制得的PVC微发泡型材密度低，拉伸强度和抗弯强度提高。

Claims (21)

1.一种PVC微发泡型材的原料组合物，其特征在于，所述PVC微发泡型材的原料组合物包括如下重量份数的各组分：1-20份的改性造纸废弃物、20-80份的PVC树脂、20-80份的无机矿物质、1-15份的抗冲改性剂、1-5份的增塑剂、1-8份的发泡剂、2-20份的聚氯乙烯发泡调节剂和1-8份的PVC稳定剂；
所述改性造纸废弃物的原料组合物包括如下重量份数的各组分：100份造纸废弃物、1～50份改性剂和0.1～5份相转移剂；其中，所述改性剂为硬脂酰氯、乙酰氯、苯甲酰氯、草酰氯、氯乙酰氯和三氯乙酰氯中的一种或多种，所述相转移剂为环糊精和/或吡啶；
所述改性造纸废弃物的制备方法包括如下步骤：将所述改性造纸废弃物的原料组合物混合反应，即可；所述混合反应的温度为120～200℃，所述混合反应的时间为20～200min；
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、P,P-氧代双苯磺酰肼和碳酸氢钠中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的PVC微发泡型材的原料组合物，其特征在于，所述无机矿物质为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、活性钙和滑石粉中的一种或多种；
和/或，所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物中的一种或多种；
和/或，所述增塑剂为乙酰柠檬酸三正丁酯、甘油和环氧大豆油中的一种或多种；
和/或，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、P,P-氧代双苯磺酰肼或碳酸氢钠；
和/或，所述聚氯乙烯发泡调节剂为TG-903、LS-530、LS-400和LP-40中的一种或多种；
和/或，所述PVC稳定剂为铅盐复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂和有机锡类稳定剂中的一种或多种；
和/或，所述改性造纸废弃物的重量份数为5-20份；
和/或，所述PVC树脂的重量份数为50-60份；
和/或，所述无机矿物质的重量份数为40-50份；
和/或，所述抗冲改性剂的重量份数为1-10份；
和/或，所述增塑剂的重量份数为2-5份；
和/或，所述发泡剂的重量份数为4-8份；
和/或，所述聚氯乙烯发泡调节剂的重量份数为12-15份；
和/或，所述PVC稳定剂的重量份数为1-6份。
3.如权利要求2所述的PVC微发泡型材的原料组合物，其特征在于，所述无机矿物质为滑石粉和/或轻质碳酸钙；
和/或，所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯共聚物；
和/或，所述增塑剂为乙酰柠檬酸三正丁酯、甘油或环氧大豆油；
和/或，所述聚氯乙烯发泡调节剂为TG-903、LS-530、LS-400或LP-40；
和/或，所述PVC稳定剂为铅盐复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂或有机锡类稳定剂；
和/或，所述改性造纸废弃物的重量份数为10份或15份；
和/或，所述PVC树脂的重量份数为55份；
和/或，所述无机矿物质的重量份数为45份；
和/或，所述聚氯乙烯发泡调节剂的重量份数为14份。
4.如权利要求1所述的PVC微发泡型材的原料组合物，其特征在于，所述PVC微发泡型材的原料组合物包括润滑剂。
5.如权利要求4所述的PVC微发泡型材的原料组合物，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸、N,N'-乙撑双硬脂酰胺和硬脂酸钙中的一种或多种；
和/或，所述润滑剂的重量份数为0.1～3份。
6.如权利要求5所述的PVC微发泡型材的原料组合物，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸、N,N'-乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸钙；
和/或，所述润滑剂的重量份数为1～3份。
7.如权利要求1-6中任一项所述的PVC微发泡型材的原料组合物，其特征在于，所述改性剂为苯甲酰氯和/或硬脂酰氯中；
和/或，所述改性剂的重量份数为5～30份；
和/或，所述相转移剂的重量份数为0.5～3份；
和/或，所述造纸废弃物为造纸黑液依次经酸析提取、干燥制得的固体物料；
和/或，所述造纸废弃物的粒径为100～5000目。
8.如权利要求7所述的PVC微发泡型材的原料组合物，其特征在于，所述改性剂的重量份数为5～20；
和/或，所述相转移剂的重量份数为0.5～2份；
和/或，所述酸析提取按下述步骤进行：将所述造纸黑液与酸性物质混合，调节pH值为3-5，即可；
和/或，所述造纸废弃物的粒径为200～3000目。
9.如权利要求8所述的PVC微发泡型材的原料组合物，其特征在于，所述酸性物质为盐酸和/或硫酸；
和/或，所述造纸废弃物的粒径为500～2000目。
10.如权利要求1所述的PVC微发泡型材的原料组合物，其特征在于，所述混合反应在密炼机内进行；
和/或，所述混合反应的温度为160℃；
和/或，所述混合反应的时间为120min。
11.如权利要求10所述的PVC微发泡型材的原料组合物，其特征在于，所述密炼机的转速为100～800rpm。
12.如权利要求11所述的PVC微发泡型材的原料组合物，其特征在于，所述密炼机的转速为150～600rpm。
13.如权利要求12所述的PVC微发泡型材的原料组合物，其特征在于，所述密炼机的转速为200～400rpm。
14.一种PVC微发泡型材的制备方法，其特征在于，将权利要求1～13中任一项所述的PVC微发泡型材的原料组合物经混合反应，挤出成型，即可。
15.如权利要求14所述的PVC微发泡型材的制备方法，其特征在于，所述混合反应在高速搅拌机中进行；
和/或，所述混合反应的温度为60-150℃；
和/或，所述混合反应的时间为10-200min；
和/或，所述挤出成型在锥形双螺杆挤出机中进行；
和/或，所述挤出成型的温度为140-190℃；
和/或，所述混合反应的操作之后包括降温操作。
16.如权利要求15所述的PVC微发泡型材的制备方法，其特征在于，所述降温操作为降温至室温。
17.如权利要求15或16所述的PVC微发泡型材的制备方法，其特征在于，所述混合反应包括如下步骤：
(1)将所述PVC树脂、所述无机矿物质、所述抗冲改性剂和所述增塑剂经混合反应制得混合物料A；
(2)将所述混合物料A与所述PVC稳定剂、所述发泡剂、所述聚氯乙烯发泡调节剂、所述改性造纸废弃物和所述润滑剂经混合反应，即可。
18.如权利要求17所述的PVC微发泡型材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合反应的温度为60-150℃；
和/或，步骤(1)中，所述混合反应的时间为10-200min；
和/或，步骤(2)中，所述混合反应的温度为60-150℃；
和/或，步骤(2)中，所述混合反应的时间为10-200min。
19.如权利要求18所述的PVC微发泡型材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合反应的温度为110℃；
和/或，步骤(1)中，所述混合反应的时间为30min；
和/或，步骤(2)中，所述混合反应的温度为130℃；
和/或，步骤(2)中，所述混合反应的时间为30min。
20.一种PVC微发泡型材，其特征在于，所述PVC微发泡型材由如权利要求14～19任一项所述PVC微发泡型材的制备方法制备得到。
21.一种如权利要求20所述PVC微发泡型材在隔温隔热墙板领域中作为发泡墙板的应用。
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