CN114678167B - 一种防水型铝合金电缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防水型铝合金电缆，包括铝合金缆芯、改性阻水填充层、外护层，所述铝合金缆芯包括铝合金导体和改性绝缘层，所述铝合金导体外包覆有改性绝缘层；本发明通过改性绝缘层和改性阻水填充层的配合使用，提高了本发明中电缆的防水性能，且本发明通过改性丁基橡胶、丁腈橡胶和丁基橡胶的配合使用使得改性绝缘层具有良好的防水性、粘结性、耐磨性、耐油性基础上，且便于生产加工，解决了丁基橡胶作为绝缘材料，绝缘材料的生产难度大，不利于电缆生产的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种防水型铝合金电缆及其制备方法。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。铝合金电缆是以AA8030系列铝合金材料为导体，采用紧压工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆。
外界水分在电缆的安装或使用期间渗入电缆内，会使得电缆的绝缘性能下降，影响电缆的使用寿命，目前可采用以下两种方式进行防水，(1)在电缆绝缘层外设置防水层，(2)改进绝缘层，使其具有良好的防水特性。电缆用绝缘材料一般分为均匀质和纤维质两类，但纤维质绝缘材料具有易吸水的缺点，易导致绝缘性能被破坏。均匀质绝缘材料具有抗潮湿性，均匀质绝缘材料通常包括聚氯乙烯、橡胶等，但聚氯乙烯在使用过程中介质损耗较大，因此本发明中采用橡胶作为绝缘材料，现有采用丁基橡胶作为绝缘材料，丁基橡胶具有良好的气密性、水密性、耐老化性和耐热性，但是其粘合性差，且难以与其他橡胶的相容，且与补强剂之间作用弱，提高了绝缘材料的生产难度，不利于电缆的生产。因此，本发明亟需提供一种防水性好，且便于生产的电缆及其制备方法。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防水型铝合金电缆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种防水型铝合金电缆，包括铝合金缆芯、改性阻水填充层、外护层，所述铝合金缆芯包括铝合金导体和改性绝缘层，所述铝合金导体外包覆有改性绝缘层；
所述改性绝缘层的制备方法如下：
S1：制备改性丁基橡胶，将丁基橡胶进行加热预软化，然后将软化后的丁基橡胶逐渐加入双螺杆挤出机中，向双螺杆挤出机中通入氮气，在挤出机的反应段通入稀释后的氯气，然后进行三个温度阶段的反应，反应结束后稳定脱挥，挤出造粒，得到改性丁基橡胶；
S2：使得35-50份改性丁基橡胶和25-35份丁腈橡胶，在120-130℃下搅拌均匀，然后依次向其中加入30-40份丁基橡胶和助剂，进一步搅拌均匀，得到改性绝缘层。
优选地，所述助剂包括：有机蒙脱土18-25份、白炭黑13-18份、柠檬酸三乙酯5-10份、硬脂酸锌1-3份、邻苯二甲酸二辛酯2-5份、抗氧剂1-3份、防老剂1-3份。
优选地，所述外护层包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯45-55份、聚醚醚酮30-40份、POE8-12份、纳米二氧化硅1-3份、马来酸酐接枝聚丙烯4-6份、高岭土15-25份、白炭黑8-12份、氧化铝6-8份、过氧化二异丙苯1-3份、稳定剂3-5份、阻燃剂7-10份、防霉剂4-6份、增塑剂5-7份。
优选地，所述稳定剂为钙锌稳定剂，所述阻燃剂为聚磷酸铵膨胀阻燃剂。
优选地，所述防霉剂为苯酚、油酸苯基汞、硫酸铜中的一种或多种组合物。
优选地，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三甘油酯中的一种或多种组合物。
优选地，所述改性丁基橡胶中的氯质量分为0.3-0.8％。
优选地，所述改性阻水填充层的制备步骤如下：
S1：将20-30份沥青进行粉碎，得到沥青颗粒，在100-120℃的条件下，沥青颗粒中加入5-8份石棉纤维，进行搅拌混合，使得搅拌速度为50-100r/min，搅拌20-30分钟，得到改性沥青；
S2：然后将氯化石蜡10-15份、防水剂4-6份、白水泥25-40份、石英砂15-30份、热熔胶40-60份加入到改性沥青中搅拌均匀，得到改性阻水填充层。
本发明还提供了一种防水型铝合金电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将所述改性绝缘层包覆在铝合金导体上形成铝合金缆芯；
S2：在所述铝合金缆芯外包覆所述改性阻水填充层和外护层，即可得到防水型铝合金电缆。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的改性绝缘层中的改性丁基橡胶不仅保留了丁基橡胶良好的气密性、水密性、耐老化性的特点，还具有良好的相容性、粘结性和分散性，通过改性丁基橡胶、丁腈橡胶和丁基橡胶的配合使用使得改性绝缘层具有良好的防水性、粘结性、耐磨性、耐油性基础上，便于生产加工；本发明中通过以改性沥青、防水剂、白水泥、石英砂等组分的制备得到改性阻水填充层，进一步提高了本发明中电缆的防水性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种防水型铝合金电缆，包括铝合金缆芯、改性阻水填充层、外护层，所述铝合金缆芯包括铝合金导体和改性绝缘层，所述铝合金导体外包覆有改性绝缘层；
所述改性绝缘层的制备方法如下：
S1：制备改性丁基橡胶，先将丁基橡胶进行粉碎到50-100目，然后加热到160-180℃，保持20-30分钟进行软化，将软化后的丁基橡胶逐渐加入双螺杆挤出机中，向双螺杆挤出机中通入氮气，在挤出机的反应段通入稀释后的氯气，所述稀释后的氯气是使得氯气与氮气按照1-2：10的质量比混合得到的，使得气体流动率为0.1-0.3NM3/h，然后进行三个温度阶段的反应，第一阶段反应温度为170-180℃，第二阶段反应温度为180-200℃，第三阶段反应温度为200-220℃，反应结束后稳定脱挥，挤出造粒，得到改性丁基橡胶；
S2：使得35-50份改性丁基橡胶和25-35份丁腈橡胶，在120-130℃下搅拌均匀，然后依次向其中加入30-40份丁基橡胶和助剂，进一步搅拌均匀，得到改性绝缘层。
所述助剂包括：有机蒙脱土18-25份、白炭黑13-18份、柠檬酸三乙酯5-10份、硬脂酸锌1-3份、邻苯二甲酸二辛酯2-5份、抗氧剂1-3份、防老剂1-3份；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述防老剂为4,4'-二辛基二苯胺。
本实施例的所述改性丁基橡胶中的氯质量分为0.3-0.8％。
本实施例的所述外护层包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯45-55份、聚醚醚酮30-40份、POE8-12份、纳米二氧化硅1-3份、马来酸酐接枝聚丙烯4-6份、高岭土15-25份、白炭黑8-12份、氧化铝6-8份、过氧化二异丙苯1-3份、稳定剂3-5份、阻燃剂7-10份、防霉剂4-6份、增塑剂5-7份。
本实施例的所述外护层的制备方法如下：
先使得聚醚醚酮30-40份放入第一混料机，进行预加热到300-330℃，加热20-30min，得到聚醚醚酮、使得氯化聚乙烯45-55份、POE8-12份、纳米二氧化硅1-3份、马来酸酐接枝聚丙烯4-6份、高岭土15-25份、白炭黑8-12份放入另外第二混料机，在90-100℃下加热混合，然后将氧化铝6-8份、过氧化二异丙苯1-3份、稳定剂3-5份、阻燃剂7-10份、防霉剂4-6份、增塑剂5-7份放入第二混料机中搅拌混合10-20min，得到混合物，将混合物加入到第一混料机中，搅拌混合30-40min，即可制备得到外护层。
本实施例的所述稳定剂为钙锌稳定剂，所述阻燃剂为聚磷酸铵膨胀阻燃剂。
本实施例的所述防霉剂为苯酚、油酸苯基汞、硫酸铜中的一种或多种组合物。
本实施例的所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三甘油酯中的一种或多种组合物。
本实施例的所述改性阻水填充层的制备步骤如下：
S1：将20-30份沥青进行粉碎，得到沥青颗粒，在100-120℃的条件下，沥青颗粒中加入5-8份石棉纤维，进行搅拌混合，使得搅拌速度为50-100r/min，搅拌20-30分钟，得到改性沥青；
S2：然后将氯化石蜡10-15份、防水剂4-6份、白水泥25-40份、石英砂15-30份、热熔胶40-60份加入到改性沥青中搅拌均匀，得到改性阻水填充层。
本实施例的所述防水剂为无机铝盐防水剂。
本发明还提供了一种防水型铝合金电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将所述改性绝缘层包覆在铝合金导体上形成铝合金缆芯；
S2：在所述铝合金缆芯外包覆所述改性阻水填充层和外护层，即可得到防水型铝合金电缆。
实施例1.
本实施例的一种防水型铝合金电缆，包括铝合金缆芯、改性阻水填充层、外护层，所述铝合金缆芯包括铝合金导体和改性绝缘层，所述铝合金导体外包覆有改性绝缘层；
所述改性绝缘层的制备方法如下：
S1：制备改性丁基橡胶，先将丁基橡胶进行粉碎到50目，然后加热到160℃，保持20分钟进行软化，将软化后的丁基橡胶逐渐加入双螺杆挤出机中，向双螺杆挤出机中通入氮气，在挤出机的反应段通入稀释后的氯气，所述稀释后的氯气是使得氯气与氮气按照1：10的质量比混合得到的，使得气体流动率为0.1NM3/h，然后进行三个温度阶段的反应，第一阶段反应温度为170℃，第二阶段反应温度为180℃，第三阶段反应温度为200℃，反应结束后稳定脱挥，挤出造粒，得到改性丁基橡胶；
S2：使得35份改性丁基橡胶和25份丁腈橡胶，在120℃下搅拌均匀，然后依次向其中加入30份丁基橡胶和助剂，进一步搅拌均匀，得到改性绝缘层。
所述助剂包括：有机蒙脱土18份、白炭黑13份、柠檬酸三乙酯5份、硬脂酸锌1份、邻苯二甲酸二辛酯2份、抗氧剂1份、防老剂1份；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述防老剂为4,4'-二辛基二苯胺。
本实施例的所述改性丁基橡胶中的氯质量百分比为0.3％。
本实施例的所述外护层的制备方法如下：
先使得聚醚醚酮30份放入第一混料机，进行预加热到300℃，加热20min，得到聚醚醚酮、使得氯化聚乙烯45份、POE8份、纳米二氧化硅1份、马来酸酐接枝聚丙烯4份、高岭土15份、白炭黑8份放入另外第二混料机，在90℃下加热混合，然后将氧化铝6份、过氧化二异丙苯1份、稳定剂3份、阻燃剂7份、防霉剂4份、增塑剂5份放入第二混料机中搅拌混合10min，得到混合物，将混合物加入到第一混料机中，搅拌混合30min，即可制备得到外护层。
本实施例的所述稳定剂为钙锌稳定剂，所述阻燃剂为聚磷酸铵膨胀阻燃剂。
本实施例的所述防霉剂为苯酚。
本实施例的所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
本实施例的所述改性阻水填充层的制备步骤如下：
S1：将20份沥青进行粉碎，得到沥青颗粒，在100℃的条件下，沥青颗粒中加入5份石棉纤维，进行搅拌混合，使得搅拌速度为50r/min，搅拌20分钟，得到改性沥青；
S2：然后将氯化石蜡10份、防水剂4份、白水泥25份、石英砂15份、热熔胶40份加入到改性沥青中搅拌均匀，得到改性阻水填充层。
本实施例的所述防水剂为无机铝盐防水剂。
实施例的一种防水型铝合金电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将所述改性绝缘层包覆在铝合金导体上形成铝合金缆芯；
S2：在所述铝合金缆芯外包覆所述改性阻水填充层和外护层，即可得到防水型铝合金电缆。
实施例2.
本实施例的一种防水型铝合金电缆，包括铝合金缆芯、改性阻水填充层、外护层，所述铝合金缆芯包括铝合金导体和改性绝缘层，所述铝合金导体外包覆有改性绝缘层；
所述改性绝缘层的制备方法如下：
S1：制备改性丁基橡胶，先将丁基橡胶进行粉碎到100目，然后加热到180℃，保持30分钟进行软化，将软化后的丁基橡胶逐渐加入双螺杆挤出机中，向双螺杆挤出机中通入氮气，在挤出机的反应段通入稀释后的氯气，所述稀释后的氯气是使得氯气与氮气按照2：10的质量比混合得到的，使得气体流动率为0.3NM3/h，然后进行三个温度阶段的反应，第一阶段反应温度为180℃，第二阶段反应温度为200℃，第三阶段反应温度为220℃，反应结束后稳定脱挥，挤出造粒，得到改性丁基橡胶；
S2：使得50份改性丁基橡胶和35份丁腈橡胶，在130℃下搅拌均匀，然后依次向其中加入40份丁基橡胶和助剂，进一步搅拌均匀，得到改性绝缘层。
所述助剂包括：有机蒙脱土25份、白炭黑18份、柠檬酸三乙酯10份、硬脂酸锌3份、邻苯二甲酸二辛酯5份、抗氧剂3份、防老剂3份；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述防老剂为4,4'-二辛基二苯胺。
本实施例的所述改性丁基橡胶中的氯质量百分比为0.8％。
本实施例的所述外护层的制备方法如下：
先使得聚醚醚酮40份放入第一混料机，进行预加热到330℃，加热30min，得到聚醚醚酮、使得氯化聚乙烯55份、POE12份、纳米二氧化硅3份、马来酸酐接枝聚丙烯6份、高岭土25份、白炭黑12份放入另外第二混料机，在100℃下加热混合，然后将氧化铝8份、过氧化二异丙苯3份、稳定剂5份、阻燃剂10份、防霉剂6份、增塑剂7份放入第二混料机中搅拌混合20min，得到混合物，将混合物加入到第一混料机中，搅拌混合30min，即可制备得到外护层。
本实施例的所述稳定剂为钙锌稳定剂，所述阻燃剂为聚磷酸铵膨胀阻燃剂。
本实施例的所述防霉剂为质量比为1：1的油酸苯基汞和硫酸铜。。
本实施例的所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。
本实施例的所述改性阻水填充层的制备步骤如下：
S1：将30份沥青进行粉碎，得到沥青颗粒，在120℃的条件下，沥青颗粒中加入8份石棉纤维，进行搅拌混合，使得搅拌速度为100r/min，搅拌30分钟，得到改性沥青；
S2：然后将氯化石蜡15份、防水剂6份、白水泥40份、石英砂30份、热熔胶60份加入到改性沥青中搅拌均匀，得到改性阻水填充层。
本实施例的所述防水剂为无机铝盐防水剂。
本发明还提供了一种防水型铝合金电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将所述改性绝缘层包覆在铝合金导体上形成铝合金缆芯；
S2：在所述铝合金缆芯外包覆所述改性阻水填充层和外护层，即可得到防水型铝合金电缆。
实施例3.
本实施例的一种防水型铝合金电缆，包括铝合金缆芯、改性阻水填充层、外护层，所述铝合金缆芯包括铝合金导体和改性绝缘层，所述铝合金导体外包覆有改性绝缘层；
所述改性绝缘层的制备方法如下：
S1：制备改性丁基橡胶，先将丁基橡胶进行粉碎到50目，然后加热到170℃，保持30分钟进行软化，将软化后的丁基橡胶逐渐加入双螺杆挤出机中，向双螺杆挤出机中通入氮气，在挤出机的反应段通入稀释后的氯气，所述稀释后的氯气是使得氯气与氮气按照1：10的质量比混合得到的，使得气体流动率为0.2NM3/h，然后进行三个温度阶段的反应，第一阶段反应温度为180℃，第二阶段反应温度为190℃，第三阶段反应温度为200℃，反应结束后稳定脱挥，挤出造粒，得到改性丁基橡胶；
S2：使得40份改性丁基橡胶和40份丁腈橡胶，在120℃下搅拌均匀，然后依次向其中加入40份丁基橡胶和助剂，进一步搅拌均匀，得到改性绝缘层。
所述助剂包括：有机蒙脱土20份、白炭黑15份、柠檬酸三乙酯8份、硬脂酸锌2份、邻苯二甲酸二辛酯4份、抗氧剂1.5份、防老剂2份；所述抗氧剂为抗氧剂1010；所述防老剂为4,4'-二辛基二苯胺。
本实施例的所述改性丁基橡胶中的氯质量百分比为0.5％。
本实施例的所述外护层的制备方法如下：
先使得聚醚醚酮35份放入第一混料机，进行预加热到320℃，加热30min，得到聚醚醚酮、使得氯化聚乙烯50份、POE8份、纳米二氧化硅3份、马来酸酐接枝聚丙烯5份、高岭土20份、白炭黑8份放入另外第二混料机，在100℃下加热混合，然后将氧化铝8份、过氧化二异丙苯3份、稳定剂4份、阻燃剂8份、防霉剂5份、增塑剂6份放入第二混料机中搅拌混合20min，得到混合物，将混合物加入到第一混料机中，搅拌混合40min，即可制备得到外护层。
本实施例的所述稳定剂为钙锌稳定剂，所述阻燃剂为聚磷酸铵膨胀阻燃剂。
本实施例的所述防霉剂为油酸苯基汞。
本实施例的所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
本实施例的所述改性阻水填充层的制备步骤如下：
S1：将28份沥青进行粉碎，得到沥青颗粒，在120℃的条件下，沥青颗粒中加入6份石棉纤维，进行搅拌混合，使得搅拌速度为80r/min，搅拌30分钟，得到改性沥青；
S2：然后将氯化石蜡15份、防水剂6份、白水泥30份、石英砂20份、热熔胶50份加入到改性沥青中搅拌均匀，得到改性阻水填充层。
本实施例的所述防水剂为无机铝盐防水剂。
本发明还提供了一种防水型铝合金电缆的制备方法，包括以下步骤：
S1：将所述改性绝缘层包覆在铝合金导体上形成铝合金缆芯；
S2：在所述铝合金缆芯外包覆所述改性阻水填充层和外护层，即可得到防水型铝合金电缆。
对比例1.
与实施例3不同是未在铝合金缆芯外包覆所述改性阻水填充层。
对比例2.
与实施例3不同是改性丁基橡胶采用丁基橡胶代替。
对比例3.
与实施例3不同是未在铝合金导体外包覆所述改性绝缘层。
对比例4.
与实施例3不同是改性阻水填充层中的改性沥青采用沥青代替。
对比例5.
与实施例3不同是改性阻水填充层中的石棉纤维采用玻璃纤维代替。
1.将本发明实施例1-3及对比例1-5制备得到的电缆浸没到室温水(25℃)中、60℃水中分别浸泡120h，然后在2500V的试验电压下耐压5min，观察是否出现击穿现象，结果如表1所示。
2.将上述电缆折弯10次，折弯180度，然后浸没到室温水(25℃)中、60℃水中分别浸泡120h，然后在2500V的试验电压下耐压5min，观察是否出现击穿现象，结果如表1所示。
表1
从表1中可得知，改性绝缘层中改性丁基橡胶的使用可进一步提高电缆的防水性，通过采用石棉纤维对沥青进行改性可提高改性阻水填充层的防水性能，从而进一步提高了电缆的防水性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种防水型铝合金电缆，其特征在于，包括铝合金缆芯、改性阻水填充层、外护层，所述铝合金缆芯包括铝合金导体和改性绝缘层，所述铝合金导体外包覆有改性绝缘层；
所述改性绝缘层的制备方法如下：
S1：制备改性丁基橡胶，将丁基橡胶进行加热预软化，然后将软化后的丁基橡胶逐渐加入双螺杆挤出机中，向双螺杆挤出机中通入氮气，在挤出机的反应段通入稀释后的氯气，然后进行反应，反应结束后稳定脱挥，挤出造粒，得到改性丁基橡胶；
S2：使得35-50份改性丁基橡胶和25-35份丁腈橡胶，在120-130℃下搅拌均匀，然后依次向其中加入30-40份丁基橡胶和助剂，进一步搅拌均匀，得到改性绝缘层；
对应加入30-40份丁基橡胶时，所述助剂包括：有机蒙脱土18-25份、白炭黑13-18份、柠檬酸三乙酯5-10份、硬脂酸锌1-3份、邻苯二甲酸二辛酯2-5份、抗氧剂1-3份、防老剂1-3份；
所述外护层包括以下重量份的原料：氯化聚乙烯45-55份、聚醚醚酮30-40份、POE8-12份、纳米二氧化硅1-3份、马来酸酐接枝聚丙烯4-6份、高岭土15-25份、白炭黑8-12份、氧化铝6-8份、过氧化二异丙苯1-3份、稳定剂3-5份、阻燃剂7-10份、防霉剂4-6份、增塑剂5-7份；
所述改性阻水填充层的制备步骤如下：
S1：将20-30份沥青进行粉碎，得到沥青颗粒，在100-120℃的条件下，沥青颗粒中加入5-8份石棉纤维，进行搅拌混合，使得搅拌速度为50-100r/min，搅拌20-30分钟，得到改性沥青；
S2：然后将氯化石蜡10-15份、防水剂4-6份、白水泥25-40份、石英砂15-30份、热熔胶40-60份加入到改性沥青中搅拌均匀，得到改性阻水填充层。
2.根据权利要求1所述的一种防水型铝合金电缆，其特征在于，所述铝合金导体包括以下重量份的原料：Al60-80份、Cu5-8份、Mg4-5份、Fe1-4份、Si5-7份、Ni3-5份、B1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种防水型铝合金电缆，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂，所述阻燃剂为聚磷酸铵膨胀阻燃剂。
4.根据权利要求1所述的一种防水型铝合金电缆，其特征在于，所述防霉剂为苯酚、油酸苯基汞、硫酸铜中的一种或多种组合物。
5.根据权利要求1所述的一种防水型铝合金电缆，其特征在于，所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯、偏苯三酸三辛酯、偏苯三酸三甘油酯中的一种或多种组合物。
6.根据权利要求1所述的一种防水型铝合金电缆，其特征在于，所述改性丁基橡胶中的氯质量分数为0.3-0.8%。
7.一种如权利要求1-6任一项所述防水型铝合金电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将所述改性绝缘层包覆在铝合金导体上形成铝合金缆芯；
S2：在所述铝合金缆芯外包覆所述改性阻水填充层和外护层，即可得到防水型铝合金电缆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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