CN112820462A - 一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，包括单芯电缆，所述的单芯电缆由内到外依次为导体、耐火云母层、绝缘层，所述单芯电缆有三个，三根所述单芯电缆相互绞合，所述单芯电缆外部设有绕包带层，三根所述单芯电缆与绕包带层间隙处设有填充层，绕包带层往外依次为内衬层、铠装层和外护套层；阻燃聚氯乙烯外护套的阻燃性能效果好，改性高岭土、纳米碳酸钙、羟基锡酸锶、氢氧化镁、硫酸钙晶须能促使阻燃聚氯乙烯燃烧时迅速脱出氯化氢气体并交联形成内部具有封闭孔的、外表面致密的膨胀炭层，在保持复合材料优异的力学性能的前提下起到了较好的阻燃、抑烟、耐火的效果。
Description
技术领域
本发明属于电缆技术领域，涉及一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆。
背景技术
随着我国经济及城市化的高速发展，对电能的输送要求也越来越高，建筑设施和人口相对密集的城镇街道、工厂内部、住宅小区的用户配电变压器(变电站)的电压等级普遍提高到35kV，远离城市中心的国家电网与用户配电变压器之间、用户配电网内部，涉及的电缆需求主要为35kV及以下中低压电力电缆。由于电力电缆需穿越建筑设施和人口相对密集的区域，而这些区域对消防安全越来越重视，特别是公共消防、防火安全要求非常高的场所对电缆防火和耐火性能要求也随之提高，因此，35kV及以下的中压耐火电力电缆的发展迅猛。
电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的统称，以橡胶、塑料、尼龙等材质作为基料，结合增塑剂、填料、色母料、抗氧剂等辅助成分制成，不同电缆种类和使用环境对电缆料的性能有不同的要求，市售电缆料大都存在不耐划伤折叠、易腐蚀氧化内部金属导线、阻燃性能较差、硬度与韧性不能兼顾、燃烧时毒性较大、不耐潮湿寒热等缺点。
电缆的载流能力通常与导体线芯的截面积有关，当电流增大时会使导体温度升高，导体外包裹的绝缘层的温度超过上限时会导致绝缘层发生性能上的改变，从而使绝缘层的绝缘可靠性大大降低，影响电缆的使用寿命。
阻燃聚氯乙烯塑料具有良好的物理性能，适合作为低压电缆绝缘层材料。现有的阻燃聚氯乙烯塑料对齐阻燃性能要求不高，但是有些场合对作为电缆的绝缘层的阻燃聚氯乙烯塑料的阻燃性要求较高。氧指数用于衡量塑料的阻燃性能，氧指数越高，阻燃性越好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，包括单芯电缆，所述的单芯电缆由内到外依次为导体、耐火云母层、绝缘层，所述单芯电缆有三个，三根所述单芯电缆相互绞合，所述单芯电缆外部设有绕包带层，三根所述单芯电缆与绕包带层间隙处设有填充层，绕包带层往外依次为内衬层、铠装层和外护套层；
所述绝缘层其原料按重量份包括：阻燃聚氯乙烯75-90份、聚酰胺酸7-15份、MBS树脂7-15份、改性高岭土5-10份、黄麻纤维6-12份、氧化淀粉8-12份，氯化聚乙烯3-6份、纳米碳酸钙4-8份、羟基锡酸锶2-8份、氢氧化镁5-10份、硫酸钙晶须2-9份、复合抗氧化剂1-2份、增塑剂5-12份、复合稳定剂3-9份；
所述绝缘层的制备方法包括以下步骤：
S1：将阻燃聚氯乙烯、聚酰胺酸、MBS树脂、改性高岭土、黄麻纤维、氧化淀粉，氯化聚乙烯、加入高速搅拌机中，在400-700转/分钟、90-100℃的条件下混合5-7分钟，得到第一混合物料；
S2：在温度小于80℃、速度为20-60转/分钟的搅拌条件下，将纳米碳酸钙、羟基锡酸锶、氢氧化镁、硫酸钙晶须、复合抗氧化剂、增塑剂、复合稳定剂加入S1所得的第一混合物料中，混合均匀，得到第二混合物料；
S3：将S2所得第二混合物料通过进料仓卸入双阶造粒机组的双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机转速为260-320转/分钟，所述挤出成型的温度为135-155℃，得到所述绝缘层原料。
作为本发明进一步的方案：所述导体为退火无氧铜材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述耐火云母层为金云母纸、有机硅树脂粘合剂和无碱玻璃丝布经涂胶、粘合和烘焙制成。
作为本发明进一步的方案：所述耐火云母层的厚度为0.08-0.15mm。
作为本发明进一步的方案：所述填充层采用无碱玻璃纤维绳材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述铠装层为呈螺旋形缠绕在内衬层外壁上的钢带。
作为本发明进一步的方案：所述外护套为阻燃聚氯乙烯护套。
作为本发明进一步的方案：所述改性高岭土采用如下工艺制备：按重量份将80-90份高岭土、1-5份改性剂、60-100份水在11-15℃搅拌均匀，加入1-5份纤维素继续搅拌至纤维素完全溶胀，均质分散至体系澄清透明，再加入3-7份碱处理硅藻土、2-4份碳酸钙分散均匀，再加入引发剂3-4份、抗氧剂2-3份，在30-90℃的条件下搅拌反应3-6小时，过滤，洗涤，真空干燥得到改性高岭土。
作为本发明进一步的方案：所述复合抗氧化剂的成分包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的质量比为7-9:1-3。
作为本发明进一步的方案：所述复合稳定剂采用如下工艺制备：
S1：按重量份将硬脂酸80-95份、聚乙二醇油酸酯15-30份、醋酸1-2份、聚乙烯蜡50-60份、三盐基性硫酸铅5-8份、重质碳酸钙3-6份、硬脂酸钡5-8份、加入反应釜中，升温到90-100℃，待反应完成后，经板框压滤，干燥；
S2：把配制好的碱式亚磷酸钙锌和硅酸钙锌、层状双羟基复合金属氧化物加到反应釜中，升温到80-100℃，按照表面积计算加入表面活性剂2-4份，进行包覆，完成主稳定剂的配制；
S3：将辅助稳定剂1-3份、润滑剂1-2份加到反应釜内，升温到150-180℃成熔融体；再把熔融体在成片机上成片，破碎成成品，得到复合稳定剂。
本发明的有益效果：
1.阻燃聚氯乙烯外护套的阻燃性能效果好，改性高岭土、纳米碳酸钙、羟基锡酸锶、氢氧化镁、硫酸钙晶须能促使阻燃聚氯乙烯燃烧时迅速脱出氯化氢气体并交联形成内部具有封闭孔的、外表面致密的膨胀炭层，在保持电缆优异的力学性能的前提下起到了较好的阻燃、抑烟、耐火的效果。
2.铠装层可以预防动植物的破坏并增强耐磨性能，延长了电缆使用寿命，具有较高的弹性、较好的拉伸性能、较低的生热和滚动阻力以及优异的耐磨耗和抗疲劳等物理机械性能。
3.通过加入复合抗氧化剂，主抗氧剂和辅助抗氧剂并用时，发挥了各自特性，比单独使用一种效果好，使得电缆的抗氧化能力强，保障电力线路运行的安全性和可靠性，提高电缆运行寿命；同时通过加入复合稳定剂，电缆的耐候性能增强，介电强度提高，抗脆化性能好，延长电缆使用寿命，确保电缆安全有效运行。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆的结构示意图。
图中：1、单芯电缆；2、导体；3、耐火云母层；4、绝缘层；5、绕包带层；6、填充层；7、内衬层；8、铠装层；9、外护套层。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，包括单芯电缆，所述的单芯电缆由内到外依次为导体、耐火云母层、绝缘层，所述单芯电缆有三个，三根所述单芯电缆相互绞合，所述单芯电缆外部设有绕包带层，三根所述单芯电缆与绕包带层间隙处设有填充层，绕包带层往外依次为内衬层、铠装层和外护套层；
所述绝缘层其原料按重量份包括：阻燃聚氯乙烯75份、聚酰胺酸7份、MBS树脂7份、改性高岭土5份、黄麻纤维6份、氧化淀粉8份，氯化聚乙烯3份、纳米碳酸钙4份、羟基锡酸锶2份、氢氧化镁5份、硫酸钙晶须2份、复合抗氧化剂1份、增塑剂5份、复合稳定剂3份；
所述绝缘层的制备方法包括以下步骤：
S1：将阻燃聚氯乙烯、聚酰胺酸、MBS树脂、改性高岭土、黄麻纤维、氧化淀粉，氯化聚乙烯、加入高速搅拌机中，在400转/分钟、90℃的条件下混合5分钟，得到第一混合物料；
S2：在温度小于80℃、速度为20转/分钟的搅拌条件下，将纳米碳酸钙、羟基锡酸锶、氢氧化镁、硫酸钙晶须、复合抗氧化剂、增塑剂、复合稳定剂加入S1所得的第一混合物料中，混合均匀，得到第二混合物料；
S3：将S2所得第二混合物料通过进料仓卸入双阶造粒机组的双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机转速为260转/分钟，所述挤出成型的温度为135℃，得到所述绝缘层原料。
作为本发明进一步的方案：所述导体为退火无氧铜材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述耐火云母层为金云母纸、有机硅树脂粘合剂和无碱玻璃丝布经涂胶、粘合和烘焙制成。
作为本发明进一步的方案：所述耐火云母层的厚度为0.08mm。
作为本发明进一步的方案：所述填充层采用无碱玻璃纤维绳材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述铠装层为呈螺旋形缠绕在内衬层外壁上的钢带。
作为本发明进一步的方案：所述外护套为阻燃聚氯乙烯护套。
作为本发明进一步的方案：所述改性高岭土采用如下工艺制备：按重量份将80份高岭土、1份改性剂、60份水在11℃搅拌均匀，加入1份纤维素继续搅拌至纤维素完全溶胀，均质分散至体系澄清透明，再加入3份碱处理硅藻土、2份碳酸钙分散均匀，再加入引发剂3份、抗氧剂2份，在30℃的条件下搅拌反应3小时，过滤，洗涤，真空干燥得到改性高岭土。
作为本发明进一步的方案：所述复合抗氧化剂的成分包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的质量比为7:1。
具体的，所述复合稳定剂采用如下工艺制备：
S1：按重量份将硬脂酸80份、聚乙二醇油酸酯15份、醋酸1份、聚乙烯蜡50份、三盐基性硫酸铅5份、重质碳酸钙3份、硬脂酸钡5份、加入反应釜中，升温到90℃，待反应完成后，经板框压滤，干燥；
S2：把配制好的碱式亚磷酸钙锌和硅酸钙锌、层状双羟基复合金属氧化物加到反应釜中，升温到80℃，按照表面积计算加入表面活性剂2份，进行包覆，完成主稳定剂的配制；
S3：将辅助稳定剂1份、润滑剂1份加到反应釜内，升温到150℃成熔融体；再把熔融体在成片机上成片，破碎成成品，得到复合稳定剂。
实施例2
请参阅图1所示，一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，包括单芯电缆，所述的单芯电缆由内到外依次为导体、耐火云母层、绝缘层，所述单芯电缆有三个，三根所述单芯电缆相互绞合，所述单芯电缆外部设有绕包带层，三根所述单芯电缆与绕包带层间隙处设有填充层，绕包带层往外依次为内衬层、铠装层和外护套层；
所述绝缘层其原料按重量份包括：阻燃聚氯乙烯83份、聚酰胺酸11份、MBS树脂11份、改性高岭土8份、黄麻纤维9份、氧化淀粉10份，氯化聚乙烯4份、纳米碳酸钙6份、羟基锡酸锶5份、氢氧化镁7份、硫酸钙晶须5份、复合抗氧化剂1.5份、增塑剂9份、复合稳定剂6份；
所述绝缘层的制备方法包括以下步骤：
S1：将阻燃聚氯乙烯、聚酰胺酸、MBS树脂、改性高岭土、黄麻纤维、氧化淀粉，氯化聚乙烯、加入高速搅拌机中，在550转/分钟、95℃的条件下混合6分钟，得到第一混合物料；
S2：在温度小于80℃、速度为50转/分钟的搅拌条件下，将纳米碳酸钙、羟基锡酸锶、氢氧化镁、硫酸钙晶须、复合抗氧化剂、增塑剂、复合稳定剂加入S1所得的第一混合物料中，混合均匀，得到第二混合物料；
S3：将S2所得第二混合物料通过进料仓卸入双阶造粒机组的双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机转速为280转/分钟，所述挤出成型的温度为145℃，得到所述绝缘层原料。
作为本发明进一步的方案：所述导体为退火无氧铜材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述耐火云母层为金云母纸、有机硅树脂粘合剂和无碱玻璃丝布经涂胶、粘合和烘焙制成。
作为本发明进一步的方案：所述耐火云母层的厚度为0.12mm。
作为本发明进一步的方案：所述填充层采用无碱玻璃纤维绳材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述铠装层为呈螺旋形缠绕在内衬层外壁上的钢带。
作为本发明进一步的方案：所述外护套为阻燃聚氯乙烯护套。
具体的，所述改性高岭土采用如下工艺制备：按重量份将85份高岭土、4份改性剂、80份水在13℃搅拌均匀，加入3份纤维素继续搅拌至纤维素完全溶胀，均质分散至体系澄清透明，再加入5份碱处理硅藻土、3份碳酸钙分散均匀，再加入引发剂3.5份、抗氧剂2.5份，在50℃的条件下搅拌反应4小时，过滤，洗涤，真空干燥得到改性高岭土。
作为本发明进一步的方案：所述复合抗氧化剂的成分包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的质量比为8:2。
具体的，所述复合稳定剂采用如下工艺制备：
S1：按重量份将硬脂酸90份、聚乙二醇油酸酯20份、醋酸1.5份、聚乙烯蜡55份、三盐基性硫酸铅7份、重质碳酸钙5份、硬脂酸钡7份、加入反应釜中，升温到95℃，待反应完成后，经板框压滤，干燥；
S2：把配制好的碱式亚磷酸钙锌和硅酸钙锌、层状双羟基复合金属氧化物加到反应釜中，升温到90℃，按照表面积计算加入表面活性剂3份，进行包覆，完成主稳定剂的配制；
S3：将辅助稳定剂2份、润滑剂1.5份加到反应釜内，升温到160℃成熔融体；再把熔融体在成片机上成片，破碎成成品，得到复合稳定剂。
实施例3
请参阅图1所示，一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，包括单芯电缆，所述的单芯电缆由内到外依次为导体、耐火云母层、绝缘层，所述单芯电缆有三个，三根所述单芯电缆相互绞合，所述单芯电缆外部设有绕包带层，三根所述单芯电缆与绕包带层间隙处设有填充层，绕包带层往外依次为内衬层、铠装层和外护套层；
所述绝缘层其原料按重量份包括：阻燃聚氯乙烯90份、聚酰胺酸15份、MBS树脂15份、改性高岭土10份、黄麻纤维12份、氧化淀粉12份，氯化聚乙烯6份、纳米碳酸钙8份、羟基锡酸锶8份、氢氧化镁10份、硫酸钙晶须9份、复合抗氧化剂2份、增塑剂12份、复合稳定剂9份；
所述绝缘层的制备方法包括以下步骤：
S1：将阻燃聚氯乙烯、聚酰胺酸、MBS树脂、改性高岭土、黄麻纤维、氧化淀粉，氯化聚乙烯、加入高速搅拌机中，在700转/分钟、100℃的条件下混合7分钟，得到第一混合物料；
S2：在温度小于80℃、速度为60转/分钟的搅拌条件下，将纳米碳酸钙、羟基锡酸锶、氢氧化镁、硫酸钙晶须、复合抗氧化剂、增塑剂、复合稳定剂加入S1所得的第一混合物料中，混合均匀，得到第二混合物料；
S3：将S2所得第二混合物料通过进料仓卸入双阶造粒机组的双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机转速为320转/分钟，所述挤出成型的温度为155℃，得到所述绝缘层原料。
作为本发明进一步的方案：所述导体为退火无氧铜材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述耐火云母层为金云母纸、有机硅树脂粘合剂和无碱玻璃丝布经涂胶、粘合和烘焙制成。
作为本发明进一步的方案：所述耐火云母层的厚度为0.15mm。
作为本发明进一步的方案：所述填充层采用无碱玻璃纤维绳材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述铠装层为呈螺旋形缠绕在内衬层外壁上的钢带。
作为本发明进一步的方案：所述外护套为阻燃聚氯乙烯护套。
具体的，所述改性高岭土采用如下工艺制备：按重量份将90份高岭土、5份改性剂、100份水在15℃搅拌均匀，加入5份纤维素继续搅拌至纤维素完全溶胀，均质分散至体系澄清透明，再加入7份碱处理硅藻土、4份碳酸钙分散均匀，再加入引发剂4份、抗氧剂3份，在90℃的条件下搅拌反应6小时，过滤，洗涤，真空干燥得到改性高岭土。
作为本发明进一步的方案：所述复合抗氧化剂的成分包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的质量比为9:3。
具体的，所述复合稳定剂采用如下工艺制备：
S1：按重量份将硬脂酸95份、聚乙二醇油酸酯30份、醋酸2份、聚乙烯蜡60份、三盐基性硫酸铅8份、重质碳酸钙6份、硬脂酸钡8份、加入反应釜中，升温到100℃，待反应完成后，经板框压滤，干燥；
S2：把配制好的碱式亚磷酸钙锌和硅酸钙锌、层状双羟基复合金属氧化物加到反应釜中，升温到100℃，按照表面积计算加入表面活性剂4份，进行包覆，完成主稳定剂的配制；
S3：将辅助稳定剂3份、润滑剂2份加到反应釜内，升温到180℃成熔融体；再把熔融体在成片机上成片，破碎成成品，得到复合稳定剂。
对比例1
本对比例为市场上一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆。
对实施例1-3和对比例制得的一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆进行性能测试，测试结果如下表1所示；
| 阻燃等级 | 阻燃性指数 | 耐热性指数 | |
| 实施例1 | A级 | 31 | 42 |
| 实施例2 | A级 | 33 | 40 |
| 实施例3 | A级 | 33 | 45 |
| 对比例1 | B级 | 21 | 33 |
表1
本发明一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆具有更优异的阻燃性能和耐热性能，可以延长电缆使用寿命，确保电缆安全有效运行。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，包括单芯电缆(1)，其特征在于，所述的单芯电缆(1)由内到外依次为导体(2)、耐火云母层(3)、绝缘层(4)，所述单芯电缆(1)有三个，三根所述单芯电缆(1)互相绞合，所述三根单芯电缆(1)外部设有绕包带层(5)，三根所述单芯电缆(1)与绕包带层(5)间隙处设有填充层(6)，绕包带层(5)往外依次为内衬层(7)、铠装层(8)和外护套层(9)；
所述绝缘层其原料按重量份包括：阻燃聚氯乙烯75-90份、聚酰胺酸7-15份、MBS树脂7-15份、改性高岭土5-10份、黄麻纤维6-12份、氧化淀粉8-12份，氯化聚乙烯3-6份、纳米碳酸钙4-8份、羟基锡酸锶2-8份、氢氧化镁5-10份、硫酸钙晶须2-9份、复合抗氧化剂1-2份、增塑剂5-12份、复合稳定剂3-9份；
所述绝缘层的制备方法包括以下步骤：
S1：将阻燃聚氯乙烯、聚酰胺酸、MBS树脂、改性高岭土、黄麻纤维、氧化淀粉，氯化聚乙烯、加入高速搅拌机中，在400-700转/分钟、90-100℃的条件下混合5-7分钟，得到第一混合物料；
S2：在温度小于80℃、速度为20-60转/分钟的搅拌条件下，将纳米碳酸钙、羟基锡酸锶、氢氧化镁、硫酸钙晶须、复合抗氧化剂、增塑剂、复合稳定剂加入S1所得的第一混合物料中，混合均匀，得到第二混合物料；
S3：将S2所得第二混合物料通过进料仓卸入双阶造粒机组的双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机转速为260-320转/分钟，所述挤出成型的温度为135-155℃，得到所述绝缘层原料。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，其特征在于，所述导体为退火无氧铜材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，其特征在于，所述耐火云母层为金云母纸、有机硅树脂粘合剂和无碱玻璃丝布经涂胶、粘合和烘焙制成。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，其特征在于，所述耐火云母层的厚度为0.08-0.15mm。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，其特征在于，所述填充层采用无碱玻璃纤维绳材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，其特征在于，所述铠装层为呈螺旋形缠绕在内衬层外壁上的钢带。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，其特征在于，所述外护套为阻燃聚氯乙烯护套。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，其特征在于，所述改性高岭土采用如下工艺制备：按重量份将80-90份高岭土、1-5份改性剂、60-100份水在11-15℃搅拌均匀，加入1-5份纤维素继续搅拌至纤维素完全溶胀，均质分散至体系澄清透明，再加入3-7份碱处理硅藻土、2-4份碳酸钙分散均匀，再加入引发剂3-4份、抗氧剂2-3份，在30-90℃的条件下搅拌反应3-6小时，过滤，洗涤，真空干燥得到改性高岭土。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，其特征在于，所述复合抗氧化剂的成分包括受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂，受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂的质量比为7-9:1-3。
10.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氯乙烯绝缘耐火电力电缆，其特征在于，所述复合稳定剂采用如下工艺制备：
S1：按重量份将硬脂酸80-95份、聚乙二醇油酸酯15-30份、醋酸1-2份、聚乙烯蜡50-60份、三盐基性硫酸铅5-8份、重质碳酸钙3-6份、硬脂酸钡5-8份、加入反应釜中，升温到90-100℃，待反应完成后，经板框压滤，干燥；
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