CN112679961A - 一种高强度阻燃电缆专用料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度阻燃电缆专用料及其制备方法，涉及电缆专用料技术领域，该电缆专用料包括如下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶100～120份、氧化硼1～5份、补强填料15～20份、低熔点玻璃粉20～30份、氢氧化镁15～20份、氢氧化铝5～10份、改性阻燃剂1～5份、结构控制剂5～8份、硫化剂3～5份、十溴二苯醚15～20份。本发明制备得到的高强度阻燃电缆专用料有效降低硅橡胶防火复合材料的陶瓷化温度，提高陶瓷化转化率和陶瓷化强度，且阻燃性能优良、电阻率高，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及电缆专用料技术领域，具体涉及一种高强度阻燃电缆专用料及其制备方法。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
我国经济的快速发展带动电力工业的迅猛发展，多种多样的用电器使生活当中用电量也大幅增加。这就使发生电气火灾的概率增加，电气火灾的发生将会造成人员伤亡和财产损失。当今社会，迅速发展的电气产业使用电器产品的数量也随之增加。这就导致电线电缆的所需配电容量也不断增加，火灾的危险性也增加了很多。我国是电线电缆生产大国，虽然电线电缆产量很大，但是与国外先进技术生产出来的电线电缆相比还存在着一定差距，对技术和科研水平的提高还需更大的努力。这也显现出我们的电线电缆行业有着很大的发展前景。
火灾的发生导致电缆绝缘皮破损，导线外露所引发的二次灾害通常会带来巨大的经济损失，电线电缆绝缘材料被烧毁而引发电路短路，可导致电气重大的事故。目前，在防火电缆领域国内外大多采用的是：氧化镁矿物防火绝缘电缆与云母带缠绕的耐火电缆。氧化镁矿物防火绝缘电缆的全铜外护层造价高，需要昂贵的专用生产加工设备，在生产加工、运输、线路的敷设安装和使用等过程中有特殊要求且敷设安装难度大，很难大规模地普及使用，特别难以在民用建筑上推广等。而云母带缠绕的耐火电缆，在生产过程中需要多层缠绕，易造成搭接缝处出现缺陷，火烧后云母带发脆、易脱落，耐火效果差，难以保障通讯、电力在火灾情况下的安全畅通。因此开发研究耐高温、耐腐蚀、高强度、低成本、易加工以及综合性能优异的防火电缆成为目前市场迫切的需求，也是科学研究的热点和难点。
硅橡胶是以-Si-O-键交替形成的主链，硅原子连接不同有机基团构成。含有少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡胶为常用的硅橡胶材料，可以通过引入不同的基团(苯基、三氟丙基、氰基等)可以改变硅橡胶的理化与化学性质。相较于其他高分子材料，硅橡胶中由于Si-O键的键能(370kJ/mol)较高，使得硅橡胶本身拥有良好的热稳定性，此外在高温火焰下燃烧时，Si-O键会转变成连续、绝缘的网络状SiO2灰烬覆盖在表面，从而有效的阻止基材进一步烧蚀。此外，硅橡胶基体在燃烧过程中产生的烟气主要是侧链基团燃烧所产生的CO2和H2O，无有毒气体产生，不会对环境产生污染。硅橡胶作为一种环保无污染的高分子复合材料已经受到越来越多人的关注。但其易燃性也限制了广泛的应用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度阻燃电缆专用料及其制备方法，通过甲基乙烯基硅橡胶、氧化硼、补强填料、低熔点玻璃粉、氢氧化镁、氢氧化铝、改性阻燃剂、结构控制剂、硫化剂、十溴二苯醚制备高强度阻燃电缆专用料，降低硅橡胶防火复合材料的陶瓷化温度，提高陶瓷化转化率和陶瓷化强度。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种高强度阻燃电缆专用料，电缆专用料包括如下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶100～120份、氧化硼1～5份、补强填料15～20份、低熔点玻璃粉20～30份、氢氧化镁15～20份、氢氧化铝5～10份、改性阻燃剂1～5份、结构控制剂5～8份、硫化剂3～5份、十溴二苯醚15～20份。
进一步地，硫化剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、2,4-二氯苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的任意一种。
进一步地，结构控制剂为氧化镁、硅灰石、氧化锆以任意比例混合制备得到。
进一步地，改性阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
(1)称取适量六氯环三磷腈、4,4-二羟基二苯砜、乙腈投入反应釜A中，超声混合15～20min混合均匀；
(2)再向反应釜A中加入适量三乙胺；
(3)将反应釜A放入超声波清洗器中超声反应一段时间，得到反应液；
(4)将反应液离心、洗涤、真空干燥得到阻燃剂载体；
(5)称取适量阻燃剂载体于反应釜B中，与乙二醇水溶液混合均匀后，加适量的氯铂酸水溶液混合均匀，并在130～150℃下，在搅拌下反应2～3h；
(6)所得溶液离心、洗涤、干燥得到改性阻燃剂。
进一步地，改性阻燃剂制备方法中步骤(1)和步骤(2)中六氯环三磷腈、4,4-二羟基二苯砜、乙腈以及三乙胺的添加摩尔比为1：(3～4)：(20～30)：(0.1～0.2)。
进一步地，改性阻燃剂制备方法中步骤(3)反应釜A在超声功率60～100W下，温度控制在30～40℃，反应4～5h。
进一步地，改性阻燃剂制备方法中步骤(5)阻燃剂载体和乙二醇水溶液的固液比为(0.1～0.15):50，氯铂酸水溶液和乙二醇水溶液的体积比为(1～2):50，所述乙二醇水溶液为60％乙二醇水溶液，所述氯铂酸水溶液中氯铂酸含量为0.03mmol/L～0.04mmol/L。
进一步地，补强填料的制备方法包括如下步骤：
(1)将乙醇和适量的硅烷偶联剂混合均匀后，添加二氧化硅，在65～70℃恒温水浴锅里搅拌处理1h，得到改性混合物；
(2)将改性混合物进行真空抽滤，滤渣在真空干燥至恒重，最后在球磨机中球磨5h备用。
进一步地，补强填料制备方法中步骤(1)中硅烷偶联剂用量是二氧化硅用量的1％～5％，乙醇和硅烷偶联剂的体积比为(3～5)：1。
进一步地，电缆专用料的制备方法包括如下步骤：
(1)按照配比称取原料，甲基乙烯基硅橡胶在双辊上包辊，然后依次加入氧化硼、补强填料、低熔点玻璃粉、结构控制剂和十溴二苯醚在双辊筒开炼机上进行混炼10～15min；
(2)再加入氢氧化镁、氢氧化铝与改性阻燃剂，继续混炼10～15min，之后加入硫化剂继续混炼5min，将混炼物压成厚1mm试样；
(3)一次硫化：将炼制好的试样放入100mm×100mm×3mm的模具中120℃，28MPa条件下硫化15～20min；
(4)二次硫化：硫化温度180℃，28MPa条件下硫化2～2.5h，成型，得到电缆专用料。
(三)有益效果
本发明的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种高强度阻燃电缆专用料及其制备方法。
当电缆专用料所处的环境温度升高时，甲基乙烯基硅橡胶开始分解，氧化硼和低熔点玻璃粉开始融化，同时两者受热产生挥发性小分子物质。对于改性阻燃剂而言，受热产生的小分子随物质交换与热量交换过程溢出甲基乙烯基硅橡胶，并对甲基乙烯基硅橡胶内部与外部结构造成破坏，随着温度的升高，氧化硼完全融化填充在硅橡胶基体中，起到连接氢氧化镁和氢氧化铝的作用。当温度降低时形成陶瓷网状结构，力学性能随之提高。而对于改性阻燃剂而言，由于改性阻燃剂的存在一方面可以在更低温度下引发硅橡胶中甲基乙烯基硅橡胶的断裂和自由基的耦合，形成交联点促进甲基乙烯基硅橡胶的交联，进而提高其热稳定性；同时阻燃剂载体分解产生的磷酸、硫酸等促进甲基乙烯基硅橡胶侧链降解产生的小分子物质生成交联炭层，起到隔绝热量与物质传递的作用；另一方面改性阻燃剂的存在还可以促进低熔点玻璃粉的融化进程，使之流动性更好，填充在各个填料之间，基体结合更加紧密。
添加十溴二苯醚的目的是增加材料阻燃性能。十溴二苯醚是一种熔点大于300℃的高效广谱添加剂阻燃剂，当温度高于300℃时形成熔融态，可促进材料间的粘合，使材料在较低温条件下成瓷。
对二氧化硅进行疏水性改性作为补强填料，使得与甲基乙烯基硅橡胶的相容性增大。不仅起到补强效果，在材料煅烧过程中，熔融态的补强填料还起到了类似骨架的作用和阻燃效果，在一定温度条件下发生的共晶反应和晶型的变化会形成成瓷保护结构；加入结构控制剂，不仅可以降低成瓷温度，也可以增强其成瓷性能；硫化剂的加入使硅橡胶形成具有更好的弹性交联结构。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高强度阻燃电缆专用料，电缆专用料包括如下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶100份、氧化硼5份、补强填料15份、低熔点玻璃粉30份、氢氧化镁15份、氢氧化铝10份、改性阻燃剂1份、结构控制剂8份、2,4-二氯苯甲酰3份、十溴二苯20份。
结构控制剂为摩尔比6:5:1的氧化镁、硅灰石、氧化锆混合制备得到。
改性阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
(1)称取适量六氯环三磷腈、4,4-二羟基二苯砜、乙腈投入反应釜A中，超声混合15min混合均匀；
(2)再向反应釜A中加入适量三乙胺，六氯环三磷腈、4,4-二羟基二苯砜、乙腈以及三乙胺的添加摩尔比为1：4：20：0.2；
(3)将反应釜A放入超声波清洗器超声功率60W，温度控制在40℃，反应4h，得到反应液；
(4)将反应液离心、洗涤、真空干燥得到阻燃剂载体；
(5)称取适量阻燃剂载体于反应釜B中，与乙二醇水溶液混合均匀后，加适量的氯铂酸水溶液混合均匀，并在150℃下，在搅拌下反应2h，阻燃剂载体和乙二醇水溶液的固液比为0.15:50，氯铂酸水溶液和乙二醇水溶液的体积比为1:50，乙二醇水溶液为60％乙二醇水溶液，氯铂酸水溶液中氯铂酸含量为0.04mmol/L；
(6)所得溶液离心、洗涤、干燥得到改性阻燃剂。
补强填料的制备方法包括如下步骤：
(1)将乙醇和适量的硅烷偶联剂混合均匀后，添加二氧化硅，在70℃恒温水浴锅里搅拌处理1h，得到改性混合物，硅烷偶联剂用量是二氧化硅用量的1％，乙醇和硅烷偶联剂的体积比为5：1；
(2)将改性混合物进行真空抽滤，滤渣在真空干燥至恒重，最后在球磨机中球磨5h备用。
电缆专用料的制备方法包括如下步骤：
(1)按照配比称取原料，甲基乙烯基硅橡胶在双辊上包辊，然后依次加入氧化硼、补强填料、低熔点玻璃粉、结构控制剂和十溴二苯醚在双辊筒开炼机上进行混炼10min；
(2)再加入氢氧化镁、氢氧化铝与改性阻燃剂，继续混炼15min，之后加入硫化剂继续混炼5min，将混炼物压成厚1mm试样；
(3)一次硫化：将炼制好的试样放入100mm×100mm×3mm的模具中120℃，28MPa条件下硫化15min；
(4)二次硫化：硫化温度180℃，28MPa条件下硫化2.5h，成型，得到电缆专用料。
实施例2：
一种高强度阻燃电缆专用料，电缆专用料包括如下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶120份、氧化硼1份、补强填料20份、低熔点玻璃粉20份、氢氧化镁20份、氢氧化铝5份、改性阻燃剂5份、结构控制剂5份、2,4-二氯苯甲酰5份、十溴二苯醚15份。
结构控制剂为摩尔比6:5:1的氧化镁、硅灰石、氧化锆混合制备得到。
改性阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
(1)称取适量六氯环三磷腈、4,4-二羟基二苯砜、乙腈投入反应釜A中，超声混合20min混合均匀；
(2)再向反应釜A中加入适量三乙胺，六氯环三磷腈、4,4-二羟基二苯砜、乙腈以及三乙胺的添加摩尔比为1：3：30：0.1；
(3)将反应釜A放入超声波清洗器超声功率100W，温度控制在30℃，反应5h，得到反应液；
(4)将反应液离心、洗涤、真空干燥得到阻燃剂载体；
(5)称取适量阻燃剂载体于反应釜B中，与乙二醇水溶液混合均匀后，加适量的氯铂酸水溶液混合均匀，并在130℃下，在搅拌下反应3h，阻燃剂载体和乙二醇水溶液的固液比为0.1:50，氯铂酸水溶液和乙二醇水溶液的体积比为1:25，乙二醇水溶液为60％乙二醇水溶液，氯铂酸水溶液中氯铂酸含量为0.03mmol/L；
(6)所得溶液离心、洗涤、干燥得到改性阻燃剂。
补强填料的制备方法与实施例1中补强填料的制备方法一致。
电缆专用料的制备方法与实施例1中电缆专用料的制备方法一致。
实施例3：
一种高强度阻燃电缆专用料，电缆专用料包括如下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶100份、氧化硼5份、补强填料15份、低熔点玻璃粉30份、氢氧化镁15份、氢氧化铝10份、改性阻燃剂1份、结构控制剂8份、2,4-二氯苯甲酰3份、十溴二苯醚20份。
结构控制剂为摩尔比6:5:1的氧化镁、硅灰石、氧化锆混合制备得到。
改性阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
(1)称取适量六氯环三磷腈、4,4-二羟基二苯砜、乙腈投入反应釜A中，超声混合20min混合均匀；
(2)再向反应釜A中加入适量三乙胺，六氯环三磷腈、4,4-二羟基二苯砜、乙腈以及三乙胺的添加摩尔比为1：3：30：0.1；
(3)将反应釜A放入超声波清洗器超声功率100W，温度控制在30℃，反应5h，得到反应液；
(4)将反应液离心、洗涤、真空干燥得到阻燃剂载体；
(5)称取适量阻燃剂载体于反应釜B中，与乙二醇水溶液混合均匀后，加适量的氯铂酸水溶液混合均匀，并在130℃下，在搅拌下反应3h，阻燃剂载体和乙二醇水溶液的固液比为0.1:50，氯铂酸水溶液和乙二醇水溶液的体积比为1:25，乙二醇水溶液为60％乙二醇水溶液，氯铂酸水溶液中氯铂酸含量为0.03mmol/L；
(6)所得溶液离心、洗涤、干燥得到改性阻燃剂。
补强填料的制备方法与实施例1中补强填料的制备方法一致。
电缆专用料的制备方法与实施例1中电缆专用料的制备方法一致。
实施例4：
一种高强度阻燃电缆专用料，电缆专用料包括如下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶120份、氧化硼1份、补强填料20份、低熔点玻璃粉20份、氢氧化镁20份、氢氧化铝5份、改性阻燃剂5份、结构控制剂5份、2,4-二氯苯甲酰5份、十溴二苯醚15份。
结构控制剂为摩尔比6:5:1的氧化镁、硅灰石、氧化锆混合制备得到。
改性阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
(1)称取适量六氯环三磷腈、4,4-二羟基二苯砜、乙腈投入反应釜A中，超声混合15min混合均匀；
(2)再向反应釜A中加入适量三乙胺，六氯环三磷腈、4,4-二羟基二苯砜、乙腈以及三乙胺的添加摩尔比为1：4：20：0.2；
(3)将反应釜A放入超声波清洗器超声功率60W，温度控制在40℃，反应4h，得到反应液；
(4)将反应液离心、洗涤、真空干燥得到阻燃剂载体；
(5)称取适量阻燃剂载体于反应釜B中，与乙二醇水溶液混合均匀后，加适量的氯铂酸水溶液混合均匀，并在150℃下，在搅拌下反应2h，阻燃剂载体和乙二醇水溶液的固液比为0.15:50，氯铂酸水溶液和乙二醇水溶液的体积比为1:50，乙二醇水溶液为60％乙二醇水溶液，氯铂酸水溶液中氯铂酸含量为0.04mmol/L；
(6)所得溶液离心、洗涤、干燥得到改性阻燃剂。
补强填料的制备方法与实施例1中补强填料的制备方法一致。
电缆专用料的制备方法与实施例1中电缆专用料的制备方法一致。
实施例5：
一种高强度阻燃电缆专用料，电缆专用料包括如下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶100份、氧化硼2份、补强填料15份、低熔点玻璃粉25份、氢氧化镁17份、氢氧化铝8份、改性阻燃剂5份、结构控制剂7份、2,4-二氯苯甲酰4份、十溴二苯醚18份。
结构控制剂为摩尔比6:5:1的氧化镁、硅灰石、氧化锆混合制备得到。
改性阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
(1)称取适量六氯环三磷腈、4,4-二羟基二苯砜、乙腈投入反应釜A中，超声混合15min混合均匀；
(2)再向反应釜A中加入适量三乙胺，六氯环三磷腈、4,4-二羟基二苯砜、乙腈以及三乙胺的添加摩尔比为1：3：20：0.1；
(3)将反应釜A放入超声波清洗器超声功率80W，温度控制在30℃，反应5h，得到反应液；
(4)将反应液离心、洗涤、真空干燥得到阻燃剂载体；
(5)称取适量阻燃剂载体于反应釜B中，与乙二醇水溶液混合均匀后，加适量的氯铂酸水溶液混合均匀，并在130～150℃下，在搅拌下反应2～3h，阻燃剂载体和乙二醇水溶液的固液比为0.1:50，氯铂酸水溶液和乙二醇水溶液的体积比为1:50，乙二醇水溶液为60％乙二醇水溶液，氯铂酸水溶液中氯铂酸含量为0.035mmol/L；
(6)所得溶液离心、洗涤、干燥得到改性阻燃剂。
补强填料的制备方法与实施例1中补强填料的制备方法一致。
电缆专用料的制备方法与实施例1中电缆专用料的制备方法一致。
对比例1：
本对比例与实施例5对比，该电缆专用料原料中用等重量份的白炭黑替换补强填料，其他含量和制备步骤与实施例5一致。
对比例2：
本对比例与实施例5对比，该电缆专用料原料中用等重量份的铂化合物替换改性阻燃剂，其他含量和制备步骤与实施例5一致。
对比例3：
本对比例与实施例5对比，该电缆专用料原料中用等重量份的低熔点玻璃粉替换十溴二苯醚，其他含量和制备步骤与实施例5一致。
实验内容
(1)实验内容
按照实施例1-5、对比例1-3的组分和方法分别制作出电缆专用料。
①邵氏A硬度测试
根据邵氏A型硬度计的使用说明对制得的试样进行硬度测试。本实验一个样取五个不同位置点进行测量，最后取平均值。
②力学性能测试
根据GB/T 528-2009，《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》标准，通过电子拉伸试验机对试样进行拉伸强度和断裂伸长率的测试。
③成瓷性能测试
根据GB/T3810.4-2006，《陶瓷砖试验方法》的要求制成标准试样尺寸，在设定的600℃和800℃温度条件下的箱式电阻炉中进行0.5h煅烧。静置降温后测试成瓷物的成瓷性能。
④体积电阻率测试
在绝缘材料里面的直流电场强度与稳态电流密度之商，即单位体积内的体积电阻。实验制得试样参照GB/T 1410-2006标准测试材料的绝缘性能。
⑤热空气老化测试
试样热空气老化测试按照ASTM D573-04标准，取硫化后24h之内的三组试样在热老化温度200℃的情况下放置3天，老化后试样静置一天后对其进行测量，取平均值。
⑥阻燃性能测试
根据GB/T 10707-2008，《橡胶燃烧性能的测定》的要求对制成标准尺寸的试样进行测试。
表1：橡胶材料垂直燃烧分级
| 试样燃烧行为 | FV-0 | FV-1 | FV-2 |
| 试样第一次离火后有焰燃烧时间(t<sub>1</sub>，t<sub>2</sub>)/s | ≤10 | ≤30 | ≤30 |
| 一组5个试样有焰燃烧时间t<sub>f</sub>/s | ≤50 | ≤250 | ≤250 |
| 试样第二次离火后无焰燃烧时间t<sub>3</sub>/s | ≤30 | ≤60 | ≤60 |
| 低落物引燃脱脂棉的现象 | 无 | 无 | 无 |
t1-代表第一次有焰燃烧时间；
t2-代表第二次有焰燃烧时间；
t3-代表无焰燃烧时间；
tf-代表一组5根式样有焰燃烧总时间。
表2：邵氏A硬度、力学性能、成瓷性能
表3：阻燃性能、热空气老化、电阻率
由表2-3可看出，本发明实施例1-5制备的电缆专用料陶瓷化温度低，提高了陶瓷化转化率和陶瓷化强度，且阻燃性能优良、电阻率高，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种高强度阻燃电缆专用料，其特征在于，所述电缆专用料包括如下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶100～120份、氧化硼1～5份、补强填料15～20份、低熔点玻璃粉20～30份、氢氧化镁15～20份、氢氧化铝5～10份、改性阻燃剂1～5份、结构控制剂5～8份、硫化剂3～5份、十溴二苯醚15～20份。
2.根据权利要求1所述的高强度阻燃电缆专用料，其特征在于，所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷、2,4-二氯苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的高强度阻燃电缆专用料，其特征在于，所述结构控制剂为氧化镁、硅灰石、氧化锆以任意比例混合制备得到。
4.根据权利要求1所述的高强度阻燃电缆专用料，其特征在于，所述改性阻燃剂的制备方法包括如下步骤：
(1)称取适量六氯环三磷腈、4,4-二羟基二苯砜、乙腈投入反应釜A中，超声混合15～20min混合均匀；
(2)再向反应釜A中加入适量三乙胺；
(3)将反应釜A放入超声波清洗器中超声反应一段时间，得到反应液；
(4)将反应液离心、洗涤、真空干燥得到阻燃剂载体；
(5)称取适量阻燃剂载体于反应釜B中，与乙二醇水溶液混合均匀后，加适量的氯铂酸水溶液混合均匀，并在130～150℃下，在搅拌下反应2～3h；
(6)所得溶液离心、洗涤、干燥得到改性阻燃剂。
5.根据权利要求4所述的高强度阻燃电缆专用料，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(2)中六氯环三磷腈、4,4-二羟基二苯砜、乙腈以及三乙胺的添加摩尔比为1：(3～4)：(20～30)：(0.1～0.2)。
6.根据权利要求4所述的高强度阻燃电缆专用料，其特征在于，所述步骤(3)中反应釜A在超声功率60～100W下，温度控制在30～40℃，反应4～5h。
7.根据权利要求4所述的高强度阻燃电缆专用料，其特征在于，所述步骤(5)中阻燃剂载体和乙二醇水溶液的固液比为(0.1～0.15):50，氯铂酸水溶液和乙二醇水溶液的体积比为(1～2):50，所述乙二醇水溶液为60％乙二醇水溶液，所述氯铂酸水溶液中氯铂酸含量为0.03mmol/L～0.04mmol/L。
8.根据权利要求1所述的高强度阻燃电缆专用料，其特征在于，所述补强填料的制备方法包括如下步骤：
(1)将乙醇和适量的硅烷偶联剂混合均匀后，添加二氧化硅，在65～70℃恒温水浴锅里搅拌处理1h，得到改性混合物；
(2)将改性混合物进行真空抽滤，滤渣在真空干燥至恒重，最后在球磨机中球磨5h备用。
9.根据权利要求8所述的高强度阻燃电缆专用料，其特征在于，所述步骤(1)中硅烷偶联剂用量是二氧化硅用量的1％～5％，乙醇和硅烷偶联剂的体积比为(3～5)：1。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的高强度阻燃电缆专用料，其特征在于，所述电缆专用料的制备方法包括如下步骤：
(1)按照配比称取原料，甲基乙烯基硅橡胶在双辊上包辊，然后依次加入氧化硼、补强填料、低熔点玻璃粉、结构控制剂和十溴二苯醚在双辊筒开炼机上进行混炼10～15min；
(2)再加入氢氧化镁、氢氧化铝与改性阻燃剂，继续混炼10～15min，之后加入硫化剂继续混炼5min，将混炼物压成厚1mm试样；
(3)一次硫化：将炼制好的试样放入100mm×100mm×3mm的模具中120℃，28MPa条件下硫化15～20min；
(4)二次硫化：硫化温度180℃，28MPa条件下硫化2～2.5h，成型，得到电缆专用料。
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