CN106380861B - 一种电缆料及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电缆料及其制备方法与应用，所述电缆料的制备原料按重量份数计包括：10‑30份聚乙烯，5‑20份硅橡胶，5‑15份马来酸酐接枝EVA，0.5‑10份三元乙丙橡胶，40‑65份阻燃剂，2‑5份红磷，0.1‑2份硅烷偶联剂，0.1‑2份三烯丙基异氰脲酸酯；所述电缆料通过密炼，挤出后辐照交联的方法制备；本发明提供的电缆料具有高柔韧性、较好的绝缘性、良好的阻燃性、耐油性和耐寒性，可应用于汽车电线绝缘材料。

Description

一种电缆料及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于绝缘材料领域，尤其涉及一种电缆料及其制备方法与应用。
背景技术
电线电缆是汽车的重要部件之一，其可靠性对行车安全至关重要。由于汽车内部存在震动、摩擦、臭氧、油污、高热、寒冷和电磁辐射等各种复杂的环境，这就要求汽车电线具有耐热、耐寒、耐磨、耐油和抗干扰等各种功能。而且随着汽车功能的不断变化，对汽车电线的要求也在不断增加。
电动汽车的动力系统、控制系统和安全系统均由电力带动，其内部用电缆较传统汽车电缆会承载更高的电压和电流。大电流通过电动汽车内部用电缆必然会产生较高的温度，因此电缆的绝缘材料应能够承受较高的温度而不影响其正常使用，即耐温等级必须较高。同时，电动汽车内部用高压电缆还应符合ROSH标准要求、阻燃等级UL 94V-0级标准要求。
现代人们对汽车乘用空间需求越来越大，并且随着电动汽车的智能化，电动汽车内部会加装越来越多的新型仪器，这就使得车内布线空间越来越紧张。因此，为了在更狭小的空间有效布线，电线还必须具有优秀的柔韧性。
CN 105860247A以聚乙烯、聚丙烯、POE(乙烯辛烯共聚物)和三元乙丙橡胶为基材，通过辐照交联方法制备得到了一种低烟无卤建筑电缆绝缘材料；CN 104017261A以LDPE(低密度聚乙烯)、EPDM(三元乙丙橡胶)、EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)为基材通过挤出工艺制备得到了一种无卤阻燃电缆料。二者提供的电缆料的断裂伸长率均在210％以下，不能满足电动汽车用电线绝缘材料的柔韧性要求。
因此，在本领域期望得到一种柔韧性较高的电缆料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆料及其制备方法与应用，以解决在狭小空间内布线时，电缆料的柔韧性达不到要求的问题。本发明提供的电缆料具有高柔韧性、较好的绝缘性、良好的阻燃性、耐油性和耐寒性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种电缆料，其制备原料按重量份数计包括：
Figure BDA0001134709280000021
在本发明中，所述聚乙烯的重量份数为10-30份，例如可以是10份、13份、15份、18份、20份、23份、25份、28份或30份。
聚乙烯材料具有良好的柔韧性，但热稳定性不好；其用量过多时会导致制得的电缆料变脆；用量过少时会使组分混合加工时流动性变差，影响加工性能。
所述硅橡胶的重量份数为5-20份，例如可以是5份、8份、10份、13份、15份、18份或20份。
硅橡胶材料的柔韧性良好，具有耐寒、耐热等优点，但硅橡胶易被汽油等有机溶剂溶胀；其用量过多时，会使制得的电缆料的耐油性降低，成本上升；用量过少时，会使制得的电缆料的柔韧性和耐高低温性能下降。
所述马来酸酐接枝EVA的重量份数为5-20份，例如可以是5份、8份、10份、13份或15份。
马来酸酐接枝EVA具有较大的极性，它的引入可以提高电缆料中分散相和连续相之间的界面粘结力，提高高分子与高分子之间、高分子与无机组分之间的相容性，从而增大电缆的抗张强度和断裂伸长率，其在配方中有良好的增韧效果，而且，EVA本身比聚乙烯具有更高的柔韧性和耐冲击性能；但马来酸酐接枝EVA的用量过多时，会使其他组分的含量相应地减少，影响电缆料的综合性能，且成本增加；用量过少时，会使各组分之间的相容性下降，制得的电缆料柔韧性降低。
所述三元乙丙橡胶的重量份数为0.5-10份，例如可以是0.5份、1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份。
三元乙丙橡胶具有良好的化学稳定性和绝缘性，且耐老化、耐磨、耐油；但其用量过多时会使成本上升，且相应影响其他基体材料性能的体现；用量过少时则会使制得的电缆料绝缘性、柔韧性等性能降低。
所述无机阻燃填料的重量份数为40-65份，例如可以是40份、43份、45份、48份、50份、53份、55份、58份、60份、63份或65份。
无机阻燃填料兼具填料和阻燃剂的作用；其用量过多时，会使制得的电缆料加工性能和机械强度下降，柔韧性下降；用量过少时，会使制得的电缆料的阻燃性下降。
所述红磷的重量份数为2-5份，例如可以是2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份。
红磷是无机阻燃剂，其具有和无机阻燃填料相似的作用。
所述硅烷偶联剂的重量份数为0.1-2份，例如可以是0.1份、0.3份、0.5份、0.8份、1份、1.3份、1.5份、1.8份或2份。
硅烷偶联剂可提高各组分之间的相容性，提高制得的电缆料的柔韧性。
所述三烯丙基异氰脲酸酯的重量份数为0.1-2份，例如可以是0.1份、0.3份、0.5份、0.8份、1份、1.3份、1.5份、1.8份或2份。
三烯丙基异氰脲酸酯是助交联剂，具有促进交联的作用，其通过影响电缆料的交联度来影响柔韧性。
本发明选用特定的配比使上述各原料相互配合，最大限度地突出各种基体材料的优点，使得本发明提供的电缆料具有较高的柔韧性。
优选地，所述电缆料的制备原料按重量份数计还包括0.1-2份的热稳定剂，例如可以是0.1份、0.3份、0.5份、0.8份、1份、1.3份、1.5份、1.8份或2份。
优选地，所述电缆料的制备原料按重量份数计还包括0.1-2份的抗氧剂，例如可以是0.1份、0.3份、0.5份、0.8份、1份、1.3份、1.5份、1.8份或2份。
热稳定剂和抗氧剂可提高制得的电缆料的耐热老化性能，可使电缆料长期保持良好的柔韧性，但添加热稳定剂和抗氧剂与否，对制得的电缆料短期内的柔韧性没有影响。
优选地，所述电缆料的制备原料按重量份数计还包括0.1-3份的硅酮母粒，例如可以是0.1份、0.3份、0.5份、0.8份、1份、1.3份、1.5份、1.8份、2份、2.3份、2.5份、2.8份或3份。
硅酮母粒具有润滑作用，主要改善电缆料的加工性能。
优选地，所述电缆料的制备原料按重量份数计包括：
Figure BDA0001134709280000041
Figure BDA0001134709280000051
优选地，所述聚乙烯为线型低密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯相较于普通聚乙烯，具有更高的机械强度的韧性，可进一步提高制得的电缆料的综合性能。
优选地，所述线型低密度聚乙烯的分子量为10-12万，例如可以是10万、10.5万、11万、11.5万或12万；熔融指数为2-4g/10min，例如可以是2g/10min、2.5g/10min、3g/10min、3.5g/10min或4g/10min。
优选地，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.05-3g/10min，例如可以是0.05g/10min、1g/10min、1.5g/10min、2g/10min、2.5g/10min或3g/10min。
本发明选择具有适当分子量和熔融指数的线型低密度聚乙烯或高密度聚乙烯可使电缆料具有合适的加工性能。
优选地，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶和/或甲基苯基乙烯基硅橡胶。
甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶成本较低，是电缆料常用的两种硅橡胶，也可使用其他种类的硅橡胶作为替代。
优选地，所述马来酸酐接枝EVA的接枝率为1％-3％，例如可以是1％、1.3％、1.5％、1.8％、2％、2.3％、2.5％、2.8％或3％。
马来酸酐接枝EVA的接枝率过低时，会使各组分的相容性下降，制得的电缆料柔韧性下降。
优选地，所述马来酸酐接枝EVA中醋酸乙烯酯(VA)的质量百分含量为30％-35％，例如可以是30％、31％、32％、33％、34％或35％。
随着马来酸酐接枝EVA中VA含量的增加，马来酸酐接枝EVA在寒冷状态下的韧性、耐冲击性、柔韧性提高，而强度、硬度下降。本发明选择具有合适VA含量的马来酸酐接枝EVA，可使制得的电缆料具有更好的综合性能。
优选地，所述三元乙丙橡胶的合成单体为乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯。
优选地，所述三元乙丙橡胶中乙烯与丙烯的质量比为(60-70):(30-40)，例如可以是60:40、63:37、65:35、68:32或70:30。
随着乙烯与丙烯质量比的增加，三元乙丙橡胶的拉伸强度增加，挤出特性变好，但压延混合性和耐低温性质变差。本发明选用具有合适乙烯与丙烯质量比的三元乙丙橡胶，可使制得的电缆料具有更好的综合性能。
优选地，所述三元乙丙橡胶的合成单体中乙叉降冰片烯的质量百分含量为1-3％，例如可以是1％、1.5％、2％、2.5％或3％。
优选地，所述三元乙丙橡胶的分子量为5-15万，例如可以是5万、6万、7万、8万、9万、10万、11万、12万、13万、14万或15万；门尼粘度为30-70，例如可以是30、40、50、60或70；邵氏A硬度为20-50，例如可以是20、25、30、35、40、45或50。
本发明选择具有适当分子量、门尼粘度和邵氏A硬度的三元乙丙橡胶可使电缆料具有合适的加工性能。
优选地，所述无机阻燃填料为氢氧化铝和/或氢氧化镁。
优选地，所述氢氧化铝为经过表面活化处理的氢氧化铝。
优选地，所述氢氧化镁为经过表面活化处理的氢氧化镁。
表面活化处理可提高氢氧化铝、氢氧化镁与高分子基材之间的相容性，使制得的电缆料的柔韧性进一步提高。
优选地，所述红磷为白化的红磷。
白化的红磷是指经处理后表面呈现白色的红磷；由白化的红磷或红磷制得的电缆料的性能没有差别，区别只在于颜色。
优选地，所述热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种或至少两种的组合。
优选地，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或至少两种的组合。
另一方面，本发明提供一种上述电缆料的制备方法，包括如下步骤：
(1)取配比量的各原料，加入密炼机中密炼，得到料团；
(2)将步骤(1)得到的料团通过第一挤出机挤出造粒；
(3)将步骤(2)得到的料粒通过第二挤出机挤出线材；
(4)将步骤(3)得到的线材进行辐照交联，得到所述电缆料。
优选地，所述密炼机温度达到160-180℃(例如160℃、163℃、165℃、168℃、170℃、173℃、175℃、178℃或180℃)时停止密炼，密炼时间为15-25分钟(例如15分钟、18分钟、20分钟、23分钟或25分钟)。
优选地，所述密炼机温度达到125-135℃(例如125℃、128℃、130℃、133℃或135℃)后，翻转物料，密炼停止前将料仓和加料口清理干净。
翻转物料可使其均匀受热，保证制得的电缆料性质均一；清理料仓和加料口是为了防止密炼得到的料团中混入杂质或生料，导致制得的电缆料中存在缺陷，从而影响电缆料的性能。
优选地，所述第一挤出机各个区的工作温度分别为：加料区115-120℃(例如115℃、116℃、117℃、118℃、119℃或120℃)、输送区115-120℃(例如115℃、116℃、117℃、118℃、119℃或120℃)、加热区120-125℃(例如120℃、121℃、122℃、123℃、124℃或125℃)、机头125-130℃(例如125℃、126℃、127℃、128℃、129℃或130℃)。
优选地，所述第二挤出机各个区的工作温度分别为：加料区150-160℃(150℃、153℃、155℃、158℃或160℃)、输送区165-175℃(165℃、168℃、170℃、173℃或175℃)、加热区165-175℃(165℃、168℃、170℃、173℃或175℃)、机头170-180℃(170℃、173℃、175℃、178℃或180℃)。
优选地，所述辐照通过电子加速器进行，辐照剂量为5-15Mrad，例如可以是5Mrad、8Mrad、10Mrad、12Mrad或15Mrad。
辐照会使高分子材料发生降解或交联，本发明提供的电缆料可以使用辐照交联的方法制备；辐照剂量过低时，电缆料的交联密度较低，会使制得的电缆料的柔韧性下降；辐照剂量过高时，电缆料会因过度交联而变脆。
再一方面，本发明提供一种上述电缆料作为汽车电线绝缘材料的应用。
所述电缆料作为电线绝缘材料，也可应用于电动汽车等需要在密集空间内布线的场合。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明选用特定的配比使各组分相互配合，最大限度地突出各种基体材料的优点，马来酸酐接枝EVA的引入，可增加各组分之间的相容性，具有增韧的作用，配合其他组分使得本发明提供的电缆料的抗张强度为11-14MPa，断裂伸长率为450-600％，具有较高的柔韧性；体积电阻率为(1-6.5)×1015Ω·m，具有较好的绝缘性；并且得到的电缆料能通过单根垂直燃烧试验，氧指数为28-33％，具有良好的阻燃性；在汽油、柴油或机油中浸泡20h，外径变化率≤12％，具有耐油性；可在-40℃低温弯曲试验和-40℃低温冲击试验中保持无裂痕，不击穿，耐寒性良好。
通过添加热稳定剂和抗氧剂，还可使本发明提供的电缆料在180℃热老化168h后，抗张强度增加率≤17％，断裂伸长减少率≤21.5％，仍能保持较高的柔韧性，具有良好的耐热老化性。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中，由按重量份数计如下的原料制备电缆料：
Figure BDA0001134709280000091
其中，聚乙烯为线型低密度聚乙烯，分子量为10万，熔融指数为2g/10min；硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶；马来酸酐接枝EVA的接枝率为1.5％，VA的质量百分含量为30％；三元乙丙橡胶的分子量为5万，门尼粘度为30，邵氏A硬度为20；无机阻燃填料为氢氧化铝。
制备方法如下：
(1)将上述原料加入密炼机中密炼，密炼机温度达到125℃后，翻转物料，密炼停止前将料仓和加料口清理干净，温度达到160℃时密炼停止，密炼时间为25分钟，得到料团；
(2)将步骤(1)得到的料团通过第一挤出机挤出造粒，第一挤出机各个区的工作温度分别为：加料区115℃、输送区120℃、加热区120℃、机头130℃；
(3)将步骤(2)得到的料粒通过第二挤出机挤出线材，第二挤出机各个区的工作温度分别为：加料区150℃、输送区165℃、加热区165℃、机头170℃；
(4)将步骤(3)得到的线材通过电子加速器进行辐照交联，辐照剂量为5Mrad，得到电缆料。
实施例2
在本实施例中，由按重量份数计如下的原料制备电缆料：
Figure BDA0001134709280000101
其中，聚乙烯为高密度聚乙烯，熔融指数为3g/10min；硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶与甲基苯基乙烯基硅橡胶的混合物；马来酸酐接枝EVA的接枝率为1％，VA的质量百分含量为32％；三元乙丙橡胶的分子量为10万，门尼粘度为40，邵氏A硬度为30；无机阻燃填料为氢氧化镁。
制备方法如下：
(1)将上述原料加入密炼机中密炼，密炼机温度达到128℃后，翻转物料，密炼停止前将料仓和加料口清理干净，温度达到165℃时密炼停止，密炼时间为23分钟，得到料团；
(2)将步骤(1)得到的料团通过第一挤出机挤出造粒，第一挤出机各个区的工作温度分别为：加料区117℃、输送区118℃、加热区123℃、机头128℃；
(3)将步骤(2)得到的料粒通过第二挤出机挤出线材，第二挤出机各个区的工作温度分别为：加料区153℃、输送区167℃、加热区168℃、机头175℃；
(4)将步骤(3)得到的线材通过电子加速器进行辐照交联，辐照剂量为15Mrad，得到电缆料。
实施例3
在本实施例中，由按重量份数计如下的原料制备电缆料：
Figure BDA0001134709280000111
其中，聚乙烯为线型低密度聚乙烯，分子量为11万，熔融指数为3g/10min；硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶；马来酸酐接枝EVA的接枝率为2％，VA的质量百分含量为35％；三元乙丙橡胶的分子量为15万，门尼粘度为70，邵氏A硬度为50；无机阻燃填料为经过表面活化处理的氢氧化铝；热稳定剂为硬脂酸锌；抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
制备方法如下：
(1)将上述原料加入密炼机中密炼，密炼机温度达到130℃后，翻转物料，密炼停止前将料仓和加料口清理干净，温度达到170℃时密炼停止，密炼时间为20分钟，得到料团；
(2)将步骤(1)得到的料团通过第一挤出机挤出造粒，第一挤出机各个区的工作温度分别为：加料区120℃、输送区120℃、加热区125℃、机头130℃；
(3)将步骤(2)得到的料粒通过第二挤出机挤出线材，第二挤出机各个区的工作温度分别为：加料区155℃、输送区170℃、加热区170℃、机头178℃；
(4)将步骤(3)得到的线材通过电子加速器进行辐照交联，辐照剂量为8Mrad，得到电缆料。
实施例4
在本实施例中，由按重量份数计如下的原料制备电缆料：
Figure BDA0001134709280000122
Figure BDA0001134709280000131
其中，聚乙烯为高密度聚乙烯，熔融指数为2g/10min；硅橡胶为甲基苯基乙烯基硅橡胶；马来酸酐接枝EVA的接枝率为1.5％，VA的质量百分含量为30％；三元乙丙橡胶的分子量为8万，门尼粘度为50，邵氏A硬度为40；无机阻燃填料为经过表面活化处理的氢氧化镁；热稳定剂为硬脂酸钙与硬脂酸钡的混合物；抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚与双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚的混合物。
制备方法如下：
(1)将上述原料加入密炼机中密炼，密炼机温度达到130℃后，翻转物料，密炼停止前将料仓和加料口清理干净，温度达到175℃时密炼停止，密炼时间为15分钟，得到料团；
(2)将步骤(1)得到的料团通过第一挤出机挤出造粒，第一挤出机各个区的工作温度分别为：加料区115℃、输送区120℃、加热区125℃、机头130℃；
(3)将步骤(2)得到的料粒通过第二挤出机挤出线材，第二挤出机各个区的工作温度分别为：加料区155℃、输送区170℃、加热区175℃、机头180℃；
(4)将步骤(3)得到的线材通过电子加速器进行辐照交联，辐照剂量为10Mrad，得到电缆料。
实施例5
在本实施例中，由按重量份数计如下的原料制备电缆料：
其中，聚乙烯为线型低密度聚乙烯，分子量为12万，熔融指数为4g/10min；硅橡胶为甲基苯基乙烯基硅橡胶；马来酸酐接枝EVA的接枝率为3％，VA的质量百分含量为35％；三元乙丙橡胶的分子量为12万，门尼粘度为60，邵氏A硬度为40；无机阻燃填料为经过表面活化处理的氢氧化铝和经过表面活化处理的氢氧化镁的混合物；热稳定剂为硬脂酸钡与硬脂酸锌的混合物；抗氧剂为双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚与四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物。
制备方法如下：
(1)将上述原料加入密炼机中密炼，密炼机温度达到135℃后，翻转物料，密炼停止前将料仓和加料口清理干净，温度达到160℃时密炼停止，密炼时间为25分钟，得到料团；
(2)将步骤(1)得到的料团通过第一挤出机挤出造粒，第一挤出机各个区的工作温度分别为：加料区115℃、输送区115℃、加热区120℃、机头125℃；
(3)将步骤(2)得到的料粒通过第二挤出机挤出线材，第二挤出机各个区的工作温度分别为：加料区160℃、输送区165℃、加热区175℃、机头180℃；
(4)将步骤(3)得到的线材通过电子加速器进行辐照交联，辐照剂量为12Mrad，得到电缆料。
对比例1
与实施例1的区别在于马来酸酐接枝EVA的重量份数为2份。
对比例2
与实施例2的区别在于EVA未用马来酸酐接枝。
上述实施例3-5所用经过表面活化处理的氢氧化铝的来源为德国马丁公司，型号Martinal(R)OL-104I；经过表面活化处理的氢氧化镁的来源为美国雅宝公司，型号为H-5IV。
上述实施例1-5和对比例1-2制得的电缆料的性能数据及测试标准如下表1所示。
表1
Figure BDA0001134709280000151
Figure BDA0001134709280000161
由表1电缆料性能数据可以看出，本发明实施例提供的电缆料具有高柔韧性、较好的绝缘性、良好的阻燃性、耐油性和耐寒性。本发明引入马来酸酐接枝EVA，可增加各组分之间的相容性，配合其他组份提高制得的电缆料的柔韧性。而相较于实施例1，对比例4中马来酸酐接枝EVA的含量过少；相较于实施例2，对比例5中EVA未用马来酸酐接枝，导致二者提供的电缆料抗张强度有所降低，断裂伸长率大幅下降，即柔韧性下降。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的电缆料及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (25)

1.一种汽车电线用电缆料，其特征在于，所述电缆料的制备原料按重量份数计包括：
Figure FDA0002164419630000011
所述聚乙烯为线型低密度聚乙烯或高密度聚乙烯；
所述马来酸酐接枝EVA的接枝率为1％-3％；
所述马来酸酐接枝EVA中醋酸乙烯酯的质量百分含量为30％-35％；
所述电缆料的抗张强度为11-14MPa，断裂伸长率为450-600％，体积电阻率为(1-6.5)×1015Ω·m，氧指数为28-33％，在汽油、柴油或机油中浸泡20h，外径变化率≤12％，在-40℃低温弯曲试验和-40℃低温冲击试验中保持无裂痕，不击穿。
2.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述电缆料的制备原料按重量份数计还包括0.1-2份的热稳定剂。
3.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述电缆料的制备原料按重量份数计还包括0.1-2份的抗氧剂。
4.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述电缆料的制备原料按重量份数计还包括0.1-3份的硅酮母粒。
5.根据权利要求1或2所述的电缆料，其特征在于，所述电缆料的制备原料按重量份数计包括：
6.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述线型低密度聚乙烯的分子量为10-12万，熔融指数为2-4g/10min。
7.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.05-3g/10min。
8.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶和/或甲基苯基乙烯基硅橡胶。
9.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的合成单体为乙烯、丙烯和乙叉降冰片烯。
10.根据权利要求9所述的电缆料，其特征在于，所述乙烯与所述丙烯的质量比为(60-70):(30-40)。
11.根据权利要求9所述的电缆料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的合成单体中所述乙叉降冰片烯的质量百分含量为1-3％。
12.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的分子量为5-15万，门尼粘度为30-70，邵氏A硬度为20-50。
13.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述无机阻燃填料为氢氧化铝和/或氢氧化镁。
14.根据权利要求13所述的电缆料，其特征在于，所述氢氧化铝为经过表面活化处理的氢氧化铝。
15.根据权利要求13所述的电缆料，其特征在于，所述氢氧化镁为经过表面活化处理的氢氧化镁。
16.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述红磷为白化的红磷。
17.根据权利要求2所述的电缆料，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种或至少两种的组合。
18.根据权利要求3所述的电缆料，其特征在于，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)硫醚或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或至少两种的组合。
19.根据权利要求1-18中任一项所述的电缆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)取配比量的各原料，加入密炼机中密炼，得到料团；
(2)将步骤(1)得到的料团通过第一挤出机挤出造粒；
(3)将步骤(2)得到的料粒通过第二挤出机挤出线材；
(4)将步骤(3)得到的线材进行辐照交联，得到所述电缆料。
20.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，所述密炼机温度达到160-180℃时停止密炼，密炼时间为15-25分钟。
21.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，在所述密炼机温度达到125-135℃后，翻转物料，密炼停止前将料仓和加料口清理干净。
22.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，所述第一挤出机各个区的工作温度分别为：加料区115-120℃、输送区115-120℃、加热区120-125℃、机头125-130℃。
23.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，所述第二挤出机各个区的工作温度分别为：加料区150-160℃、输送区165-175℃、加热区165-175℃、机头170-180℃。
24.根据权利要求19所述的制备方法，其特征在于，所述辐照通过电子加速器进行，所述辐照的剂量为5-15Mrad。
25.根据权利要求1-18中任一项所述的电缆料作为汽车电线绝缘材料的应用。
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