CN104250391A - 一种硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料，其由基料、阻燃母粒和催化母粒按照重量比50:45:5混合均匀后，经螺杆挤出机挤出，再通过温水浴或蒸汽浴交联反应而制得。本发明选用微胶囊化阻燃剂与大分子超支化三嗪系成炭剂复配而成的磷氮复配型阻燃体系对材料进行阻燃，并通过单独制备阻燃母粒、催化母粒和基料然后再混合加工的方式制得了硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料，与现有技术相比显著提高了阻燃效率和材料的耐水性、耐久性，并能保持材料良好的表面性能和优异的力学性能。

Description

一种硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于阻燃聚烯烃材料制备技术领域，具体涉及一种硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法。
背景技术
交联聚烯烃材料具有优异的机械物理性能、电气性能、使用温度高、耐腐蚀、耐热性能好等优点，正被越来越多地用于制备电力、能源、石油化工、电子、通讯、信息、机车等行业的电线电缆。
聚烯烃材料的交联方法主要有如下三种：辐照交联法、过氧化物交联法和硅烷交联法。其中，辐照交联生产的聚烯烃材料纯度高，生产工艺简单，但设备昂贵、有辐射污染，生产工艺较难控制；过氧化物交联法能耗大，一次性投资大，要求加工条件控制精确，制造工艺稍有偏差就可能使得产品的性能改变较大，造成重大损失；硅烷交联法加工工艺简单，一次性投资少，能耗低，操作灵活，因而受到广大电线电缆生产企业的青睐。
虽然硅烷交联聚烯烃材料具有如此众多的优点，但是，硅烷交联聚烯烃在使用过程中容易燃烧，由此引发的火灾会给人们的生命财产安全带来巨大威胁甚至造成无法挽回的损失。因此需要对硅烷交联聚烯烃材料进行阻燃处理。目前报道的文献和专利主要还是集中在使用氢氧化物阻燃剂对硅烷交联聚烯烃电缆材料进行阻燃处理方面，如：中国专利申请号为 201010209562.9、201210245369.X和201310034689.5的专利，它们主要是通过在硅烷交联聚烯烃中加入氢氧化镁和/或氢氧化铝，取得较好的阻燃效果。这类氢氧化物阻燃剂的作用方式是通过材料燃烧时分解吸收热量，同时分解产生水蒸汽对可燃性气体起到稀释作用而达到阻燃目的。这类阻燃剂存在以下缺点：阻燃效率低、添加量大(在材料中所占重量百分含量通常>60％)、恶化聚合物的物理性能等。
膨胀型阻燃剂是解决上述硅烷交联聚烯烃材料阻燃难题的一种新途径。膨胀型阻燃剂是在20世纪90年代中期发展起来的一种新型阻燃技术，具有无卤、低烟、低毒等特性，不仅阻燃效率高且符合当今环保的要求。然而膨胀型阻燃剂在实际应用时存在易迁移、耐水性和耐久性差的缺陷，因此限制了膨胀型阻燃剂在交联聚烯烃材料中的应用。
现有技术中，胡源等使用硅凝胶微胶囊化膨胀型阻燃剂对辐照交联聚烯烃材料进行阻燃（Ind. Eng. Chem. Res. 2011, 50, 5596–5605），将该辐照交联聚烯烃材料在热水中浸泡一周之后仍能保持原来的阻燃级别，这表明使用微胶囊化膨胀型阻燃剂的辐照交联聚烯烃材料能够拥有优异的耐水性和耐久性。但是，由于不同交联法制得的聚烯烃材料在制备方法和物性方面存在一定差异（如在硅烷交联体系中需要使用热水作为交联介质，这使得耐水性差的膨胀型阻燃剂的应用更加困难），而微胶囊化阻燃剂又种类繁多、性质各异，因此如何将合适的微胶囊化阻燃剂引入硅烷交联聚烯烃材料中，以获得综合性能优异的阻燃硅烷交联聚烯烃材料，是目前研究人员和技术开发人员有待解决的难点问题。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种阻燃性能好且耐水性和耐久性等综合性能优异的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料。
本发明的另一目的是提供上述硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料，由基料、阻燃母粒和催化母粒按照重量比50:45:5混合均匀后，经螺杆挤出机挤出，再通过温水浴或蒸汽浴交联反应而制得；所述基料、所述阻燃母粒和所述催化母粒分别通过螺杆挤出造粒制得；
其中，所述基料包括94.8份~98.3份聚烯烃树脂、1.5份~4份硅烷、0.06份~0.2份引发剂、0.02份~0.2份润滑剂、0.02份~0.2份抗氧剂和0.1份~0.6份防交联剂；
所述阻燃母粒包括27份~54份聚烯烃树脂、44份~65份阻燃剂、1份~5份阻燃增效剂、0.5份~2份润滑剂和0.5份~1份抗氧剂；所述阻燃剂为炭源与酸源的质量比在1:1~1:4之间的磷氮复配型膨胀阻燃体系，所述炭源为大分子超支化三嗪系成炭剂，所述酸源选自微胶囊化聚磷酸铵或微胶囊化三聚氰胺聚磷酸铵或两者的混合，所述微胶囊化聚磷酸铵或微胶囊化三聚氰胺聚磷酸铵的囊材为密胺树脂、环氧树脂、硅氧烷、聚氨酯或不饱和树脂；
所述催化母粒包括95.6份~98.96份聚烯烃树脂、1份~4份催化剂、0.02份~0.2份润滑剂和0.02份~0.2份抗氧剂。
优选地，所述聚烯烃选自聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯－辛烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯－辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种的组合。
优选地，所述硅烷选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(b-甲氧基乙氧基) 硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种的组合。
优选地，所述引发剂选自过氧化二异丙苯、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷和1,1-二叔丁基过氧化环己烷中的一种或多种的组合。
优选地，所述润滑剂选自硬脂酸锌、石蜡、PE蜡、硅酮粉和全氟聚醚油中的一种或多种的组合。
优选地，所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯【即抗氧剂1010】、4,4’-硫代双（6-叔丁基-3-甲基苯酚）【即抗氧剂300】、硫代二丙酸二月桂酯【即抗氧剂DLTP】、季戊四醇四（3-月桂基硫代丙酸酯）【即抗氧剂S4P】和三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯【即抗氧剂168】中的一种或多种的组合。
优选地，所述防交联剂选自硬脂酸、苯胺、N,N-二甲基甲酰胺、己内酰胺和甲基三甲氧基硅烷中的一种或多种的组合。
优选地，所述阻燃增效剂选自沸石、分子筛、有机改性蒙脱土、镁铝双氢氧化物、氧化石墨、磷酸钛和磷酸锆中的一种或多种的组合。
优选地，所述催化剂选自正钛酸四丁酯、正锆酸四丁酯和二月桂酸二丁基锡中一种或多种的组合。
上述硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、制备基料：将配方量的聚烯烃树脂、硅烷、引发剂、润滑剂、抗氧剂和防交联剂在高混机中混合均匀后，喂料于双螺杆挤出机中，加工温度控制在180℃~220℃，挤出造粒，干燥后得到基料；
（2）、制备阻燃母粒：将配方量的聚烯烃树脂、阻燃剂、阻燃增效剂、润滑剂和抗氧剂在密炼机中密炼混合均匀后，喂料于双螺杆挤出机中，加工温度控制在120℃~170℃，挤出造粒，干燥后得到阻燃母粒；
（3）、制备催化母粒：将配方量的聚烯烃树脂、催化剂、润滑剂和抗氧剂在高混机中混合均匀后，喂料于双螺杆挤出机中，加工温度控制在120℃~170℃，挤出造粒，干燥后得到催化母粒；
（4）、将步骤（1）制备所得的基料、步骤（2）制备所得的阻燃母粒和步骤（3）制备所得的催化母粒按照重量比50:45:5混合均匀，经单螺杆挤出机于加工温度120℃~170℃之间加工挤出，然后放置于80℃~90℃的温水浴或者蒸汽浴中进行交联反应4~8小时，即得所述的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明选用微胶囊化聚磷酸铵或微胶囊化三聚氰胺聚磷酸铵与大分子超支化三嗪系成炭剂复配而成的磷氮复配型阻燃剂对材料进行阻燃，并通过单独制备阻燃母粒、催化母粒和基料然后再混合加工的方式制得了硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料，与现有技术相比显著提高了阻燃效率和材料的耐水性、耐久性，并使本发明硅烷交联聚烯烃复合材料具有良好的表面性能和优异的力学性能。本发明在挤出加工前单独制备阻燃母粒、催化母粒和基料，也可以减少挤出加工过程中阻燃剂中的微量水分对基料接枝效率和表面交联点的影响，使后期的硅烷交联反应能够更加充分。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。
本发明的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）、制备基料：将干燥处理过的配方量的聚烯烃树脂、硅烷、引发剂、润滑剂、抗氧剂和防交联剂在高混机中低速混合均匀后，强制喂料于双螺杆挤出机中，加工温度控制在180℃~220℃，挤出造粒，在70℃~80℃下干燥2~4小时后得到基料；
（2）、制备阻燃母粒：将干燥处理过的配方量的聚烯烃树脂、阻燃剂、阻燃增效剂、润滑剂和抗氧剂在密炼机中密炼混合均匀后，通过双锥强制喂料于双螺杆挤出机中，加工温度控制在120℃~170℃，挤出造粒，在70℃~80℃下干燥2~4小时后得到阻燃母粒；
（3）、制备催化母粒：将配方量的聚烯烃树脂、催化剂、润滑剂和抗氧剂在高混机中低速混合均匀后，强制喂料于双螺杆挤出机中，加工温度控制在120℃~170℃，挤出造粒，在70℃~80℃下干燥2~4小时后得到催化母粒；
（4）、将步骤（1）制备所得的基料、步骤（2）制备所得的阻燃母粒和步骤（3）制备所得的催化母粒按照重量比50:45:5混合均匀，经单螺杆挤出机于加工温度120℃~170℃之间加工挤出，然后放置于80℃~90℃的温水浴或者蒸汽浴中进行交联反应4~8小时，即得本发明硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料。
本发明中：
拉伸强度（TS）、断裂伸长率（EB）的测试参照标准ASTM D412；
氧指数（LOI）的测试参照标准ASTM D2863；
垂直燃烧（UL94）的测试参照标准ASTM D3801；
热延伸、永久变形的测试参照标准IEC60811。
实施例1
本实施例的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料按如下方法制备：
（1）制备基料：将干燥处理过的98.3份聚乙烯、1.5份乙烯基三甲氧基硅烷、0.06份引发剂过氧化二异丙苯、0.02份全氟聚醚油、0.02份抗氧剂1010和0.1份防交联剂己内酰胺在高混机中低速混合均匀，然后强制喂料于180℃~220℃双螺杆挤出机中，挤出造粒，在80℃下干燥4小时，即得基料。
（2）制备阻燃母粒：将干燥处理过的50份聚乙烯、4份马来酸酐接枝聚乙烯树脂、8.8份三嗪系超支化成炭剂、35.2份硅凝胶（即硅氧烷）微胶囊化聚磷酸铵、1份阻燃增效剂沸石粉、0.5份润滑剂硬脂酸锌和0.5份抗氧剂1010在密炼机中密炼混合均匀，然后通过双锥强制喂料于120℃~170℃的双螺杆挤出机中，挤出造粒，在80℃下干燥2小时，即得阻燃母粒。
（3）制备催化母粒：将98.96份聚乙烯树脂、1份催化剂二月桂酸二丁基锡、0.02份润滑剂硬脂酸锌和0.02份抗氧剂1010在高混机中低速混合均匀，然后强制喂料于120℃~170℃双螺杆挤出机中，挤出造粒，在80℃下干燥2小时，即得催化母粒。
（4）将基料、阻燃母粒和催化母粒按重量比50:45:5混合均匀，经单螺杆挤出机在120℃~170℃的加工温度下挤出，在90℃温水浴或蒸汽浴中放置4小时进行充分的交联反应，即制得本实施例的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料。
对本实施例所制得的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料进行各项性能测试，结果如表1所示：
表1
实施例2
本实施例的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料按如下方法制备：
（1）制备基料：将干燥处理过的94.8份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、4份乙烯基三乙氧基硅烷、0.2份引发剂过氧化乙酸叔丁酯、0.2份润滑剂硬脂酸锌、0.2份抗氧剂168和0.6份防交联剂苯胺在高混机中低速混合均匀，然后强制喂料于180℃~220℃双螺杆挤出机中，挤出造粒，在70℃下干燥4小时，即得基料。
（2）制备阻燃母粒：将干燥处理过的20份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、7份马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、32.5三嗪系超支化成炭剂、32.5份密胺树脂微胶囊化三聚氰胺聚磷酸盐、5份阻燃增效剂镁铝双氢氧化物、2份润滑剂硬脂酸锌和1份抗氧剂168在密炼机中密炼混合均匀，然后通过双锥强制喂料于120℃~170℃的双螺杆挤出机中，挤出造粒，在70度下干燥4小时，即得阻燃母粒。
（3）制备催化母粒：将95.6份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、4份催化剂二月桂酸二丁基锡、0.2份润滑剂硬脂酸锌和0.2份抗氧剂168在高混机中低速混合均匀，然后强制喂料于120℃~170℃的双螺杆挤出机中，挤出造粒，在70℃下干燥4小时，即得催化母粒。
（4）将基料、阻燃母粒和催化母粒按重量比50:45：5混合均匀，经单螺杆挤出机在120℃~170℃的加工温度下挤出，在80℃温水浴或蒸汽浴中放置8小时进行充分的交联反应，即制得本实施例的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料。
对本实施例所制得的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料进行各项性能测试，结果如表2所示：
表2
实施例3
本实施例的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料按如下方法制备：
（1）制备基料：将干燥处理过的96份聚乙烯－辛烯共聚物、4份乙烯基三乙氧基硅烷、0.2份引发剂过氧化乙酸叔丁酯、0.2份润滑剂硅酮粉、0.2份抗氧剂S4P和0.6份防交联剂甲基三甲氧基硅烷在高混机中低速混合均匀，然后强制喂料于180℃~220℃的双螺杆挤出机中，挤出造粒，在75℃下干燥3小时，即得基料。
（2）制备阻燃母粒：将干燥处理过的45份聚乙烯－辛烯共聚物、5份马来酸酐接枝聚乙烯－辛烯共聚物、15份三嗪系超支化成炭剂、30份环氧树脂微胶囊化三聚氰胺聚磷酸盐、5份阻燃增效剂分子筛、2份润滑剂硅酮粉和1份抗氧剂S4P在密炼机中密炼混合均匀，然后通过双锥强制喂料于120℃~170℃的双螺杆挤出机中，挤出造粒，在75℃下干燥3小时，即得阻燃母粒。
（3）制备催化母粒：将98份聚乙烯－辛烯共聚物、2份催化剂正钛酸四丁酯、0.2份润滑剂硬脂酸锌和0.2份抗氧剂168在高混机中低速混合均匀，然后强制喂料于120℃~170℃的双螺杆挤出机中，挤出造粒，在75℃下干燥3小时，即得到催化母粒。
（4）将基料、阻燃母粒和催化母粒按重量比50:45:5混合均匀，经单螺杆挤出机在120℃~170℃的加工温度下挤出，在80度温水浴或蒸汽浴中放置7小时进行充分的交联反应，即制得本实施例的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料。
对本实施例所制得的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料进行各项性能测试，结果如表3所示：
表3
实施例4
本实施例的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料按如下方法制备：
（1）制备基料：将干燥处理过的97份三元乙丙橡胶、2份乙烯基三甲氧基硅烷、0.1份引发剂过氧化乙酸叔丁酯、0.2份润滑剂PE蜡、0.2份抗氧剂1010和0.4份防交联剂甲基三甲氧基硅烷在高混机中低速混合均匀，然后强制喂料于180℃~220℃的双螺杆挤出机中，挤出造粒，在80℃下干燥2.5小时，即得基料。
（2）制备阻燃母粒：将干燥处理过的40份三元乙丙橡胶、5份马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、17三嗪系超支化成炭剂、34份聚氨酯微胶囊化聚磷酸铵、4份阻燃增效剂分子筛、2份润滑剂PE蜡和1份抗氧剂1010在密炼机中密炼混合均匀，然后通过双锥强制喂料于120℃~170℃的双螺杆挤出机中，挤出造粒，在75℃下干燥2小时，即得阻燃母粒。
（3）制备催化母粒：将97份三元乙丙橡胶、2.5份催化剂正钛酸四丁酯、0.2份润滑剂PE蜡和0.2份抗氧剂1010在高混机中低速混合均匀，然后强制喂料于120℃~170℃的双螺杆挤出机中，挤出造粒，在75℃下干燥3.5小时，即得催化母粒。
（4）将基料、阻燃母粒和催化母粒按重量比50:45:5混合均匀，经单螺杆挤出机在120℃~170℃的加工温度下挤出，在85℃温水浴或蒸汽浴中放置7小时进行充分的交联反应，即制得本实施例的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料。
对本实施例所制得的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料进行各项性能测试，结果如表4所示：
表4
从以上实施例的测试结果可以看出，本发明硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料在阻燃剂低添加量时（约为20%~30%）就能达到很好的阻燃效果，并保持很好的力学性能。同时，将材料在热水中浸泡一周后，材料基本上能保持原有的阻燃级别，这表明本发明硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料的耐水性和耐久性也得到了极大的提高。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于：所述硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料由基料、阻燃母粒和催化母粒按照重量比50:45:5混合均匀后，经螺杆挤出机挤出，再通过温水浴或蒸汽浴交联反应而制得；所述基料、所述阻燃母粒和所述催化母粒分别通过螺杆挤出造粒制得；
其中，所述基料包括94.8份~98.3份聚烯烃树脂、1.5份~4份硅烷、0.06份~0.2份引发剂、0.02份~0.2份润滑剂、0.02份~0.2份抗氧剂和0.1份~0.6份防交联剂；
所述阻燃母粒包括27份~54份聚烯烃树脂、44份~65份阻燃剂、1份~5份阻燃增效剂、0.5份~2份润滑剂和0.5份~1份抗氧剂；所述阻燃剂为炭源与酸源的质量比在1:1~1:4之间的磷氮复配型膨胀阻燃体系，所述炭源为大分子超支化三嗪系成炭剂，所述酸源选自微胶囊化聚磷酸铵或微胶囊化三聚氰胺聚磷酸铵或两者的混合，所述微胶囊化聚磷酸铵或微胶囊化三聚氰胺聚磷酸铵的囊材为密胺树脂、环氧树脂、硅氧烷、聚氨酯或不饱和树脂；
所述催化母粒包括95.6份~98.96份聚烯烃树脂、1份~4份催化剂、0.02份~0.2份润滑剂和0.02份~0.2份抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于：所述聚烯烃选自聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯－辛烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯－辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和马来酸酐接枝苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于：所述硅烷选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(b-甲氧基乙氧基) 硅烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于：所述引发剂选自过氧化二异丙苯、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷和1,1-二叔丁基过氧化环己烷中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1所述的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于：所述润滑剂选自硬脂酸锌、石蜡、PE蜡、硅酮粉和全氟聚醚油中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于：所述抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4,4’-硫代双（6-叔丁基-3-甲基苯酚）、硫代二丙酸二月桂酯、季戊四醇四（3-月桂基硫代丙酸酯）和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1所述的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于：所述防交联剂选自硬脂酸、苯胺、N,N-二甲基甲酰胺、己内酰胺和甲基三甲氧基硅烷中的一种或多种的组合。
8.根据权利要求1所述的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于：所述阻燃增效剂选自沸石、分子筛、有机改性蒙脱土、镁铝双氢氧化物、氧化石墨、磷酸钛和磷酸锆中的一种或多种的组合。
9.根据权利要求1所述的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料，其特征在于：所述催化剂选自正钛酸四丁酯、正锆酸四丁酯和二月桂酸二丁基锡中一种或多种的组合。
10.权利要求1~9中任一项所述的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、制备基料：将配方量的聚烯烃树脂、硅烷、引发剂、润滑剂、抗氧剂和防交联剂在高混机中混合均匀后，喂料于双螺杆挤出机中，加工温度控制在180℃~220℃，挤出造粒，干燥后得到基料；
（2）、制备阻燃母粒：将配方量的聚烯烃树脂、阻燃剂、阻燃增效剂、润滑剂和抗氧剂在密炼机中密炼混合均匀后，喂料于双螺杆挤出机中，加工温度控制在120℃~170℃，挤出造粒，干燥后得到阻燃母粒；
（3）、制备催化母粒：将配方量的聚烯烃树脂、催化剂、润滑剂和抗氧剂在高混机中混合均匀后，喂料于双螺杆挤出机中，加工温度控制在120℃~170℃，挤出造粒，干燥后得到催化母粒；
（4）、将步骤（1）制备所得的基料、步骤（2）制备所得的阻燃母粒和步骤（3）制备所得的催化母粒按照重量比50:45:5混合均匀，经单螺杆挤出机于加工温度120℃~170℃之间加工挤出，然后放置于80℃~90℃的温水浴或者蒸汽浴中进行交联反应4~8小时，即得所述的硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料。
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