CN101781426B - Cpe/poe组分型绝缘橡胶及其制备方法 - Google Patents

Cpe/poe组分型绝缘橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101781426B
CN101781426B CN2010101199461A CN201010119946A CN101781426B CN 101781426 B CN101781426 B CN 101781426B CN 2010101199461 A CN2010101199461 A CN 2010101199461A CN 201010119946 A CN201010119946 A CN 201010119946A CN 101781426 B CN101781426 B CN 101781426B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
poe
insulating rubber
cpe
component type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010101199461A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101781426A (zh
Inventor
杨应龙
冯倩红
李超群
谢基柱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANGZHOU HUASHENG ELECTRONICS INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
YANGZHOU HUASHENG ELECTRONICS INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANGZHOU HUASHENG ELECTRONICS INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical YANGZHOU HUASHENG ELECTRONICS INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN2010101199461A priority Critical patent/CN101781426B/zh
Publication of CN101781426A publication Critical patent/CN101781426A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101781426B publication Critical patent/CN101781426B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种CPE/POE组分型绝缘橡胶及其制备方法，所述绝缘橡胶主要由以下重量份数的组分组成：氯化聚乙烯40～60份、POE40～60份、滑石粉80～110份、重质碳酸钙70～90份、石蜡基油5～15份、交联剂3～10份、交联助剂2～8份。所述绝缘橡胶通过双螺杆挤出机动态硫化挤出造粒制成。

Description

CPE/POE组分型绝缘橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种绝缘橡胶及其制备方法，具体涉及一种CPE/POE组分型绝缘橡胶及其制备方法。
背景技术
传统橡胶绝缘线缆的绝缘橡胶均采用CPE/EPDM组分型，这种类型的绝缘橡胶选取氯化聚乙烯(CPE)、三元乙丙橡胶(EPDM)作为主体材料，加入其他配合剂经蒸汽连续硫化反应进行硫化交联制成。但由于EPDM价格较高，造成产品成本也较高。因此，寻找一种能替代EPDM的材料，提供一种成本较低、性能又能满足标准要求的绝缘橡胶成为业内的热门问题之一。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于解决绝缘橡胶配方中EPDM的替代问题，提供一种成本较低、性能满足标准要求的、以乙烯辛烯共聚物(POE)代替EPDM的CPE/POE组分型绝缘橡胶。
为实现以上目的，本发明的技术方案是：
一种CPE/POE组分型绝缘橡胶，所述绝缘橡胶的主要组成和含量为：(以下各组分含量以重量份数计)
氯化聚乙烯          40～60份
POE                 40～60份
滑石粉              80～110份
重质碳酸钙          70～90份
石蜡基油            5～15份
交联剂              3～10份
交联助剂            2～8份
其中：
(3)所述交联剂为含量大于或等于99％的过氧化二异丙苯。
(4)所述交联助剂选自下列两种化合物中的一种：
三烯丙基异三聚氰酸酯；
三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯。
还可通过以下技术方案作进一步完善：
所述氯化聚乙烯优先选择氯含量34.5％～39.5％，门尼粘度ML(1+4)125℃为75～85的氯化聚乙烯。
所述POE优先选择熔融指数为1g/10min，门尼粘度ML(1+4)121℃为20～26的POE。
所述低密度聚乙烯优先选择熔融指数为4.5～7.5g/10min的低密度聚乙烯。
所述滑石粉为1250目，粒径90％分布在5～10μm，盐酸不溶物大于或等于85％，氧化镁含量大于或等于30％的滑石粉。
所述重质碳酸钙为2500目，平均粒径在0.98～1.22μm，粒径90％分布在1～5μm，碳酸钙含量为98％的重质碳酸钙；
所述石蜡基油优先选择40℃条件下运动粘度为90～110mm2/s，100℃条件下运动粘度为9～12mm2/s，烷烃碳原子含量Cp大于或等于60％，芳环碳原子含量CA小于或等于10％的石蜡基油。
所述CPE/POE组分型绝缘橡胶，还包含以下重量份的组分：
防老剂            5～10份
活化剂            5～15份
软化剂            5～15份
其中：
(4)所述防老剂为下列四种材料中的一种：
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
4，4-双(α′α-二甲基苄基)二苯胺；
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体；
2-硫醇基苯并咪唑。
(5)所述活化剂为下列三种材料中的一种或几种：
氧化锌；
氧化镁；
硬脂酸。
(6)所述软化剂为石蜡和微晶蜡中的一种或两种。
本发明所述的CPE/POE组分型绝缘橡胶的制备方法和步骤为：
第一步，将所述原料配方中的材料按照各自的重量份数配好后，将氯化聚乙烯、POE、滑石粉、重质碳酸钙、活化剂、防老剂、软化剂加入到密炼机中混炼2分钟；
第二步，扫料后将石蜡基油、交联助剂加入到密炼机中再炼8分钟后卸料；
第三步，胶料经过滤机过滤后在开炼机上降温至90℃以下，打卷后将胶料加入到密炼机中，再加入交联剂炼1分钟后卸料；
第四步，胶料经开炼机再次混炼均匀，薄通后经压延机辗页成胶卷；
第五步，炼出的胶卷经冷喂料挤出机及蒸汽硫化管进行硫化反应：其中，冷喂料挤出机机头温度为90～100℃，机身一区温度为60～80℃，机身二区温度为70～90℃，气压为1.4～1.7MPa。
采用本发明所述的CPE/POE组分型绝缘橡胶的线缆的主要性能如下：(热老化条件：127℃×40小时；绝缘电阻和耐压测试：常温浸水1小时。)
拉伸强度                8.8MPa
伸长率                  400％
拉伸强度变化率          ±30％
伸长率变化率            ±30％
绝缘电阻                160MΩ·km
耐压测试                不击穿
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。以下实施例中，所用原料均为市售工业品。
实施例1～3：
实施例1～3按照表1中各组分所示重量份配制。
表1
  项目   实施1   实施2   实施3
  POE   44   50   54
  氯化聚乙烯   56   50   46
  滑石粉   100   100   100
  重质碳酸钙   80   80   80
  氧化镁   4.8   4.8   4.8
  氧化锌   1.5   1.5   1.5
  硬脂酸   0.4   0.4   0.4
  四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯   0.8   /   0.8
  4，4-双(α′α-二甲基苄基)二苯胺   /   0.8   /
  2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体   2.0   1.6   2.6
  2-硫醇基苯并咪唑   /   1.0   /
  石蜡基油   4.0   4.2   4.2
  过氧化二异丙苯   5.2   5.2   5.2
  三烯丙基异三聚氰酸酯   4.0   /   4.0
  三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯   /   4.0   /
  石蜡   6.0   6.0   6.0
  微晶蜡   1.2   1.2   1.2
制备方法：
根据配方表中的重量份数将氯化聚乙烯、POE、滑石粉、重质碳酸钙、活化剂、防老剂、软化剂加入到密炼机中混炼2分钟后，扫料加入石蜡基油、交联助剂再炼8分钟后卸料，经过滤机过滤，再在开炼机上降温至90℃以下，打卷后将胶料在密炼机中加入交联剂炼1分钟后卸料，经开炼机再次混炼均匀后薄通，辗页出胶卷；炼出的胶卷经冷喂料挤出机及蒸汽硫化管进行硫化反应：其中，冷喂料挤出机机头温度为90～100℃，机身一区温度为60～80℃，机身二区温度为70～90℃，气压为1.4～1.7MPa。
采用本发明所述电缆料得到的电源线性能如表2所示。
比较例：
制备方法：将氯化聚乙烯56份，三元乙丙胶44份，滑石粉100份，轻质碳酸钙16份，重质碳酸钙64份，氧化镁5份，氧化锌2份，硬脂酸1份，2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体4份，石蜡6份，微晶蜡1份加入到密炼机中混炼2分钟后，扫料加入石蜡基油6份，三烯丙基氰脲酸酯5份再炼8分钟卸料，经过滤机过滤，再在开炼机上降温至90℃以下，打卷后将胶料在密炼机中加入过氧化二异丙苯5份炼1分钟卸料，经开炼机再次混炼均匀后薄通，辗页出胶卷；炼出的胶卷经冷喂料挤出机及蒸汽硫化管进行硫化反应：其中冷喂料挤出机机头温度为90～100℃，机身一区温度为60～80℃，机身二区温度为70～90℃，气压为1.4～1.7MPa。得到的产品性能如表2所示。
实施例性能
表2
  项目   检测方法   实施1   实施2   实施3   比较例
  拉伸强度(MPa)   BG/T2591-1997   8.8   8.6   8.3   6.5
  伸长率(％)   BG/T2591-1997   400   370   380   370
  拉伸强度变化率(％)   BG/T2591-1997   2   9   5   4
  伸长率变化率(％)   BG/T2591-1997   -5   -10   -13   -20
  绝缘电阻(MΩ·km)   BG/T2591-1997   160   146   130   72
  耐压测试   BG/T2591-1997   不击穿   不击穿   不击穿   不击穿
注：空气弹老化条件：127℃×40小时；绝缘电阻和耐压测试：常温浸水1小时。
从表2可以看出，用本发明的技术制备的电缆料与比较例中CPE/EPDM电缆料相比，本发明的电缆料强度性能较好，抗张强度较高，绝缘电阻提高较大，且经老化试验后，其强度及伸长率变化率均能保持在±30％以内。各项性能均能满足国家标准要求。由于POE价格比EPDM低很多，本发明的电缆料成本大幅降低，绝缘胶料成本也大幅度降低。
上述制作方法及配方只是说明本发明的技术思路和特点，其目的是让熟悉该技术的人士了解本发明的内容并进行实施，所有根据本发明精神所作的等效变化，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种CPE/POE组分型绝缘橡胶，其特征在于所述绝缘橡胶的主要组成和含量为：以各组分含量以重量份数计，
氯化聚乙烯              40～60份
POE                     40～60份
滑石粉                  80～110份
重质碳酸钙              70～90份
石蜡基油                5～15份
交联剂                  3～10份  
交联助剂                2～8份
其中：
(1)所述交联剂为含量大于或等于99％的过氧化二异丙苯；
(2)所述交联助剂选自下列两种化合物中的一种：
三烯丙基异三聚氰酸酯；
三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯。
2.根据权利要求1所述的CPE/POE组分型绝缘橡胶，其特征在于所述氯化聚乙烯优先选择氯含量34.5％～39.5％，门尼粘度ML(1+4)125℃为75～85的氯化聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的CPE/POE组分型绝缘橡胶，其特征在于所述POE优先选择熔融指数为1g/10min，门尼粘度ML(1+4)121℃为20～26的POE。
4.根据权利要求1所述的CPE/POE组分型绝缘橡胶，其特征在于所述滑石粉为1250目，粒径90％分布在5～10μm，盐酸不溶物大于或等于85％，氧化镁含量大于或等于30％的滑石粉。
5.根据权利要求1所述的CPE/POE组分型绝缘橡胶，其特征在于所述重质碳酸钙为2500目，平均粒径在0.98～1.22μm，粒径90％分布在1～5μm，碳酸钙含量为98％的重质碳酸钙；
6.根据权利要求1所述的CPE/POE组分型绝缘橡胶，其特征在于所述石蜡基油优先选择40℃条件下运动粘度为90～110mm2/s，100℃条件下运动粘度为9～12mm2/s，烷烃碳原子含量Cp大于或等于60％，芳环碳原子含量CA小于或等于10％的石蜡基油。
7.根据权利要求1所述的CPE/POE组分型绝缘橡胶，其特征在于所述CPE/POE组分 型绝缘橡胶，还包含以下重量份的组分：
防老剂        5～10份
活化剂        5～15份
软化剂        5～15份
其中：
(1)所述防老剂为下列四种材料中的一种：
四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
4，4-双(α，α-二甲基苄基)二苯胺；
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体；
2-硫醇基苯并咪唑；
(2)所述活化剂为下列三种材料中的一种或几种：
氧化锌；
氧化镁；
硬脂酸；
(3)所述软化剂为石蜡和微晶蜡中的一种或两种。
8.根据权利要求1～7任一项所述的CPE/POE组分型绝缘橡胶的制备方法，其特征在于，其制备的步骤为：
第一步，将所述原料配方中的材料按照各自的重量份数配好后，将氯化聚乙烯、POE、滑石粉、重质碳酸钙、活化剂、防老剂、软化剂加入到密炼机中混炼2分钟；
第二步，扫料后将石蜡基油、交联助剂加入到密炼机中再炼8分钟后卸料；
第三步，胶料经过滤机过滤后在开炼机上降温至90℃以下，打卷后将胶料加入到密炼机中，再加入交联剂炼1分钟后卸料；
第四步，胶料经开炼机再次混炼均匀，薄通后经压延机辗页成胶卷；
第五步，炼出的胶卷经冷喂料挤出机及蒸汽硫化管进行硫化反应：其中，冷喂料挤出机机头温度为90～100℃，机身一区温度为60～80℃，机身二区温度为70～90℃，气压为1.4～1.7MPa。
CN2010101199461A 2010-03-02 2010-03-02 Cpe/poe组分型绝缘橡胶及其制备方法 Active CN101781426B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101199461A CN101781426B (zh) 2010-03-02 2010-03-02 Cpe/poe组分型绝缘橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101199461A CN101781426B (zh) 2010-03-02 2010-03-02 Cpe/poe组分型绝缘橡胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101781426A CN101781426A (zh) 2010-07-21
CN101781426B true CN101781426B (zh) 2013-09-11

Family

ID=42521585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101199461A Active CN101781426B (zh) 2010-03-02 2010-03-02 Cpe/poe组分型绝缘橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101781426B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101935423B (zh) * 2010-10-11 2012-04-18 河北世纪光明电缆电线有限公司 热塑性氯化聚乙烯线缆料及生产方法
CN102746566B (zh) * 2012-06-12 2016-01-20 安徽华海特种电缆集团有限公司 一种变频器专用辐照交联电力电缆料及其制备方法
CN103232630B (zh) * 2013-04-22 2015-08-19 江苏亨通电力电缆有限公司 高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其制备工艺
CN105504466A (zh) * 2013-04-22 2016-04-20 江苏亨通电力电缆有限公司 耐气候性改性聚乙烯电缆护套料
CN103319793B (zh) * 2013-07-15 2015-09-16 扬州华声电子实业有限公司 一种低气味电线电缆用绝缘橡胶及其制备方法
CN104893118A (zh) * 2015-05-27 2015-09-09 广东华声电器股份有限公司 一种辐照交联绝缘橡胶及其制备方法
CN104987583A (zh) * 2015-07-17 2015-10-21 连云港德翔新材料有限公司 一种乙烯辛烯共聚物高性能复合材料及其制备方法
CN105551684B (zh) * 2015-12-08 2017-07-28 广东华声电器实业有限公司 辐照交联生产电线电缆的方法及其辐照交联设备
CN109273152A (zh) * 2018-09-13 2019-01-25 缆普电缆制造（上海）有限公司 一种新型绝缘材料风能电缆
CN110982187A (zh) * 2019-12-26 2020-04-10 广东浦光电线电缆有限公司 一种电线电缆用绝缘橡胶及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1587311A (zh) * 2004-07-21 2005-03-02 广州番缆电线电缆有限公司 电缆用橡皮
US20060167158A1 (en) * 2002-10-29 2006-07-27 Kiyoshi Yagi Resin composition for coating electric wire and electric wire using the same
CN1884358A (zh) * 2005-06-22 2006-12-27 长春安普应用材料有限公司 氯化聚乙烯复合弹性体的制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060167158A1 (en) * 2002-10-29 2006-07-27 Kiyoshi Yagi Resin composition for coating electric wire and electric wire using the same
CN1587311A (zh) * 2004-07-21 2005-03-02 广州番缆电线电缆有限公司 电缆用橡皮
CN1884358A (zh) * 2005-06-22 2006-12-27 长春安普应用材料有限公司 氯化聚乙烯复合弹性体的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101781426A (zh) 2010-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101781426B (zh) Cpe/poe组分型绝缘橡胶及其制备方法
CN101942151B (zh) Cpe/poe/ldpe组分型绝缘橡胶及其制备方法
CN103319793B (zh) 一种低气味电线电缆用绝缘橡胶及其制备方法
CN104004271A (zh) 一种耐低温聚丙烯专用料
CN107236166B (zh) 用于石油平台的低烟无卤辐照交联耐泥浆阻燃电缆料的制备工艺
CN101709120B (zh) 一种橡胶添加剂及具有该添加剂的三元乙丙橡胶
CN101942150A (zh) 辐照交联氯化聚乙烯绝缘橡胶及其制备方法
CN103554637B (zh) 一种高弹耐磨型低烟无卤阻燃注塑料及其制备方法
CN104250391A (zh) 一种硅烷交联无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法
CN101173074A (zh) 一种具有耐划伤性能的聚丙烯组合物及其制备方法
CN103232629B (zh) 低成本绝缘橡胶电缆料及其制备工艺
CN101323687A (zh) 高效阻燃环保交联型塑料及其制作工艺
CN101942141A (zh) 低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN104672613A (zh) 一种耐高温的热塑性弹性体材料及其制备方法
CN105199187A (zh) 一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料
CN104231516A (zh) 一种sebs/pp组份型电线电缆料及其制备方法
CN103483675B (zh) 一种高弹性且耐磨的低烟无卤阻燃线缆料
CN101781434A (zh) 雾面阻燃聚氯乙烯电线电缆料及其制备方法
CN102898715B (zh) 一种对温度极其敏感的电缆用无卤低烟阻燃塑料合金及其制备方法
CN106243469A (zh) 一种poe/epdm组份型环保无卤绝缘胶料及其制备方法
CN106750860A (zh) 一种耐高温无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法
CN105034186B (zh) 光伏线缆护套层材料的制备方法
CN109337382A (zh) 高抗张强度聚烯烃阻燃护套料
CN104194170B (zh) 一种cpe/pvc组份型低气味电线电缆护套胶料及其制备方法
CN111253717B (zh) 热塑性弹性体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant