CN105199187A - 一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料 - Google Patents
一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105199187A CN105199187A CN201410630826.6A CN201410630826A CN105199187A CN 105199187 A CN105199187 A CN 105199187A CN 201410630826 A CN201410630826 A CN 201410630826A CN 105199187 A CN105199187 A CN 105199187A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flame
- parts
- low
- cable material
- polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料,按重量份数由以下组份组成:聚乙烯50~100份,聚乙烯接枝共聚物50~100份,相容剂20~60份,高效阻燃剂180~250份,抗氧剂0.2~5份,高分散剂5~40份,硅烷偶联剂1~10份。本发明解决了以往阻燃电缆料挤出效率慢、能耗过高的问题,同时本发明还具有环保、低烟、无毒等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆料,具体涉及一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料。
背景技术
随着国内电缆行业的迅速发展,常规性能的电缆料已经不能完全满足电缆厂越来越多样化的使用需求,现今的电缆料为了达到高阻燃要求,阻燃剂添加量过大,致使在电缆挤出过程中出现电流挤出过高,挤出速度过慢能耗过大的问题。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种阻燃性能好且挤出过程中能量消耗低的低能耗高阻燃低烟无卤电缆料。
技术方案:为实现上述目的,本发明提供一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料,按重量份数由以下组份组成:
聚乙烯50~100份;
聚乙烯接枝共聚物50~100份;
相容剂20~60份;
高效阻燃剂180~250份;
抗氧剂0.2~5份;
高分散剂5~40份;
硅烷偶联剂1~10份。
作为优选,所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或多种混合物。
作为优选,所述聚乙烯接枝共聚物为乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯醋酸乙烯共聚物中的一种或多种混合物。
作为优选,所述相容剂为乙烯醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐、热塑性弹性体接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐中的一种或多种混合物。
作为优选,所述高效阻燃剂为高温氢氧化铝、偶联剂改性氢氧化镁、超细微胶囊包覆红磷、纳米二氧化硅中的一种或多种混合物。
作为优选,所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1010、硫代二丙酸双月桂酯DLTP、对苯二胺类防老剂DTPD、2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)2246中的一种或多种混合物。
作为优选,所述高分散剂为勃姆石、极性聚乙烯蜡、高分子量石蜡中的一种或多种混合物。
作为优选,所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基硅烷、硅烷酯类硅烷、异氰酸酯基硅烷中的一种或多种混合物。
本发明的制备方法为:将聚乙烯、聚乙烯接枝共聚物、相容剂在搅拌机中混合均匀后采用高精度的失重喂料系统输送至储料仓并通过粉体失重喂料系统加入由高效阻燃剂、抗氧剂、高分散剂混合而成的粉料,然后通过双螺杆挤出造粒,硅烷偶联剂则在双螺杆塑化段通过液体喷枪打进双螺杆内部。
在上述本发明的制备过程中,聚乙烯决定了材料初始的机械性能,其强度在8~40MPa,断裂伸长率为80%~1000%,熔融指数为0.1~10g/10min;聚乙烯接枝共聚物改善了聚乙烯本身的非极性结构,降低了电缆料成品的结晶性,使本发明具有更好的韧性;相容剂的加入增强了基体树脂与粉料之间的结合性,使得本发明的挤出性能显著提高;本发明的高效阻燃剂不同于以往的常规阻燃剂,通过一定比例复配使用,可以在少量添加的同时达到理想的阻燃效果;四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1010和硫代二丙酸双月桂酯DLTP为常规阻燃剂,对苯二胺类防老剂DTPD和2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)2246在添加量较少的情况下也能达到很好的抗氧化效果;高分散剂的加入大大降低了电缆挤出时所需要的能耗,它通过其本身的分子结构,在材料与螺杆之间形成润滑膜,使挤出速度更快,能耗更低;硅烷偶联剂可以更好的提供粉料和粒料之间的分子间作用力,使材料具有更好阻燃性的同时,机械性能的下降放缓。
有益效果:本发明与现有技术相比通过加入高分散剂来降低物料在螺杆中的挤出压力进而降低了能耗,加入高效阻燃剂在减少了添加量的同时也提高了材料的阻燃性能,解决了以往阻燃电缆料挤出效率慢、能耗过高的问题,同时本发明还具有环保、低烟、无毒等特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例一:
一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料,按重量份数由以下组份组成:
低密度聚乙烯50份
线性低密度聚乙烯25份
茂金属聚乙烯25份
乙烯-丙烯酸共聚物50份
乙烯醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐20份
高温氢氧化铝140份
偶联剂改性氢氧化镁20份
超细微胶囊包覆红磷2份
纳米二氧化硅18份
DTPD0.5份
勃姆石20份
极性聚乙烯蜡10份
高分子量石蜡10份
甲基丙烯酰氧基硅烷0.5份
硅烷酯类硅烷0.5份
将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐在搅拌机中混合均匀后采用高精度的失重喂料系统输送至储料仓并通过粉体失重喂料系统加入由高温氢氧化铝、偶联剂改性氢氧化镁、超细微胶囊包覆红磷、纳米二氧化硅、DTPD、勃姆石、极性聚乙烯蜡、高分子量石蜡混合而成的粉料,然后通过双螺杆挤出造粒,甲基丙烯酰氧基硅烷和硅烷酯类硅烷则在双螺杆塑化段通过液体喷枪打进双螺杆内部。
实施例二:
一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料,按重量份数由以下组份组成:
低密度聚乙烯25份
高密度聚乙烯25份
乙烯-丙烯酸乙酯50份
乙烯醋酸乙烯共聚物50份
乙烯醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐10份
热塑性弹性体接枝马来酸酐30份
聚乙烯接枝马来酸酐20份
高温氢氧化铝160份
偶联剂改性氢氧化镁60份
超细微胶囊包覆红磷10份
纳米二氧化硅20份
10103份
DLTP2份
高分子量石蜡5份
甲基丙烯酰氧基硅烷5份
异氰酸酯基硅烷5份
将低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐、热塑性弹性体接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐在搅拌机中混合均匀后采用高精度的失重喂料系统输送至储料仓并通过粉体失重喂料系统加入由高温氢氧化铝、偶联剂改性氢氧化镁、超细微胶囊包覆红磷、纳米二氧化硅、1010、DLTP、高分子量石蜡混合而成的粉料,然后通过双螺杆挤出造粒,甲基丙烯酰氧基硅烷和异氰酸酯基硅烷则在双螺杆塑化段通过液体喷枪打进双螺杆内部。
实施例三:
一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料,按重量份数由以下组份组成:
低密度聚乙烯30份
线性低密度聚乙烯20份
茂金属聚乙烯20份
乙烯-丙烯酸共聚物30份
乙烯-丙烯酸乙酯10份
乙烯醋酸乙烯共聚物40份
热塑性弹性体接枝马来酸酐10份
聚乙烯接枝马来酸酐15份
偶联剂改性氢氧化镁140份
超细微胶囊包覆红磷30份
纳米二氧化硅30份
DTPD0.1份
22460.1份
勃姆石10份
极性聚乙烯蜡5份
高分子量石蜡5份
甲基丙烯酰氧基硅烷2.5份
异氰酸酯基硅烷2.5份
将低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯醋酸乙烯共聚物、热塑性弹性体接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、在搅拌机中混合均匀后采用高精度的失重喂料系统输送至储料仓并通过粉体失重喂料系统加入由偶联剂改性氢氧化镁、超细微胶囊包覆红磷、纳米二氧化硅、DTPD、2246、勃姆石、极性聚乙烯蜡、高分子量石蜡混合而成的粉料,然后通过双螺杆挤出造粒,甲基丙烯酰氧基硅烷和异氰酸酯基硅烷则在双螺杆塑化段通过液体喷枪打进双螺杆内部。
将实施例1~3的电缆料在电缆厂挤出后所得性能数据如表1:
表1实施例性能测试结果
实验项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 高阻燃低烟无卤电缆料 | 低能耗低烟无卤电缆料 |
拉伸强度 (MPa) | 14.20 | 12.59 | 13.12 | 12.33 | 11.99 |
断裂伸长率 (%) | 179 | 185 | 192 | 174 | 200 |
氧指数 | 45 | 46 | 48 | 45 | 38 |
电缆挤出电流 (A) | 42 | 38 | 36 | 52 | 39 |
电缆挤出速度(m/min) | 25 | 24 | 24 | 18 | 24 |
成缆后阻燃等级 | 成束A | 成束A | 成束A | 成束A | 成束C |
根据表1可知,实施例1~3中的一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料在成缆后无论阻燃效果还是能源损耗均小于以往的高阻燃低烟无卤电缆料和低能耗低烟无卤电缆料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料,其特征在于:按重量份数由以下组份组成:
聚乙烯50~100份;
聚乙烯接枝共聚物50~100份;
相容剂20~60份;
高效阻燃剂180~250份;
抗氧剂0.2~5份;
高分散剂5~40份;
硅烷偶联剂1~10份。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料,其特征在于:所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属聚乙烯、高密度聚乙烯中的一种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料,其特征在于:所述聚乙烯接枝共聚物为乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯醋酸乙烯共聚物中的一种或多种混合物。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料,其特征在于:所述相容剂为乙烯醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐、热塑性弹性体接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料,其特征在于:所述高效阻燃剂为高温氢氧化铝、偶联剂改性氢氧化镁、超细微胶囊包覆红磷、纳米二氧化硅中的一种或多种混合物。
6.根据权利要求1所述的一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料,其特征在于:所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1010、硫代二丙酸双月桂酯DLTP、对苯二胺类防老剂DTPD、2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)2246中的一种或多种混合物。
7.根据权利要求1所述的一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料,其特征在于:所述高分散剂为勃姆石、极性聚乙烯蜡、高分子量石蜡中的一种或多种混合物。
8.根据权利要求1所述的一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料,其特征在于:所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基硅烷、硅烷酯类硅烷、异氰酸酯基硅烷中的一种或多种混合物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410630826.6A CN105199187A (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410630826.6A CN105199187A (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105199187A true CN105199187A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54947165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410630826.6A Pending CN105199187A (zh) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105199187A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105602068A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-05-25 | 苏州科茂电子材料科技有限公司 | 一种电缆保护套材料及其制备方法 |
CN105602071A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-05-25 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 耐高温辐照无卤阻燃汽车线料及其制备方法 |
CN107383527A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-24 | 佛山杰致信息科技有限公司 | 电缆护套用阻燃材料及其制备方法 |
CN109456527A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-12 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 一种低摩擦阻燃pe线缆护套材料及其制备方法 |
CN109627567A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 一种b1级阻燃辐照交联低烟无卤绝缘电缆料及其制备方法 |
CN109762234A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-17 | 李丽凤 | 耐磨聚乙烯塑料及制备方法 |
CN111621085A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-09-04 | 上海方之德新材料有限公司 | 一种b1级专用高阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法 |
CN114989554A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-02 | 欧宝聚合物江苏有限公司 | 一种低介质损耗无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103044758A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 上海至正道化高分子材料有限公司 | 一种热塑性耐水低烟无卤阻燃电缆料及其制造方法 |
CN103275385A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-04 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 核电用无卤低烟阻燃高伸长率、长寿命电缆护套料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-11-11 CN CN201410630826.6A patent/CN105199187A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103044758A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 上海至正道化高分子材料有限公司 | 一种热塑性耐水低烟无卤阻燃电缆料及其制造方法 |
CN103275385A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-04 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 核电用无卤低烟阻燃高伸长率、长寿命电缆护套料及其制备方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105602068A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-05-25 | 苏州科茂电子材料科技有限公司 | 一种电缆保护套材料及其制备方法 |
CN105602071A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-05-25 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 耐高温辐照无卤阻燃汽车线料及其制备方法 |
CN105602071B (zh) * | 2016-03-21 | 2018-06-15 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 耐高温辐照无卤阻燃汽车线料及其制备方法 |
CN107383527A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-24 | 佛山杰致信息科技有限公司 | 电缆护套用阻燃材料及其制备方法 |
CN109456527A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-12 | 苏州亨利通信材料有限公司 | 一种低摩擦阻燃pe线缆护套材料及其制备方法 |
CN109627567A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 一种b1级阻燃辐照交联低烟无卤绝缘电缆料及其制备方法 |
CN109762234A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-17 | 李丽凤 | 耐磨聚乙烯塑料及制备方法 |
CN111621085A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-09-04 | 上海方之德新材料有限公司 | 一种b1级专用高阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法 |
CN114989554A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-09-02 | 欧宝聚合物江苏有限公司 | 一种低介质损耗无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
CN114989554B (zh) * | 2022-06-16 | 2023-09-19 | 欧宝聚合物江苏有限公司 | 一种低介质损耗无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105199187A (zh) | 一种低能耗高阻燃低烟无卤电缆料 | |
CN103030917B (zh) | 一种抗开裂热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 | |
CN102321295B (zh) | 一种低烟无卤阻燃模缩套及其制备方法与应用 | |
CN108017826A (zh) | 一种阻燃聚乙烯护套料及其制备方法 | |
CN104744791B (zh) | 一种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN102140197B (zh) | 一种抗静电及抗静电阻燃塑料及它们的生产方法 | |
CN107793627A (zh) | 一种热缩套管及其制备方法 | |
CN103073780A (zh) | 低烟无卤高阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 | |
CN104231409A (zh) | Eva/mlldpe组份型低烟无卤辐照交联电线电缆料、其制备方法及应用 | |
CN102850650A (zh) | 一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105504480A (zh) | 一种机车线缆用耐油辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃料 | |
CN101781426B (zh) | Cpe/poe组分型绝缘橡胶及其制备方法 | |
CN100374497C (zh) | 一种低烟无卤膨胀阻燃热塑性弹性体电线料及其制备方法 | |
CN103483676B (zh) | 无卤阻燃线性低密度聚乙烯材料及其制备方法 | |
CN102604199A (zh) | 抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 | |
CN106947158A (zh) | 一种无卤高抗冲阻燃聚丙烯材料 | |
CN100363415C (zh) | 低烟无卤膨胀阻燃聚烯烃电子线料及其制备方法 | |
CN104004262A (zh) | 一种辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 | |
CN103351525A (zh) | 一种高光泽阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN109627568A (zh) | 聚烯烃电缆护套料及其制备方法 | |
CN108239330A (zh) | 一种汽车线用辐照交联低烟无卤阻燃料及其制备方法 | |
CN102898715B (zh) | 一种对温度极其敏感的电缆用无卤低烟阻燃塑料合金及其制备方法 | |
CN101161719B (zh) | 一种注塑级无卤阻燃电线插头专用料及其制备方法 | |
CN102731919A (zh) | 一种高速挤出耐油耐磨型辐照交联橡胶材料及其制备方法 | |
CN104893085A (zh) | 一种家电用柔软无卤阻燃绝缘料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151230 |