CN102604199A - 抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法，所述护套料主要有以下重量份数的组分组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂40～50份，聚烯烃弹性体树脂30～50份，聚乙烯树脂10～20份，功能化聚乙烯树脂10～20份，氢氧化物阻燃剂180～200份，主抗氧剂0.5份，辅助抗氧剂0.5份，润滑剂3～5份。其制备方法，将原料配方中的原材料按照各自重量份数计量后送入捏合机中混合均匀，送入单螺杆挤出机挤出造粒，然后经振动筛过筛后，最后冷却包装，完成整个制备工序。本发明全面符合以上标准要求，采用的乙烯共聚物树脂为基本原料，添加聚烯烃弹性体树脂、相容剂和氢氧化物阻燃剂，共混制成一种抗开裂低烟无卤阻燃聚烯护套料。

Description

抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法
一、技术领域
本发明涉及一种电线电缆料及其制备方法，具体涉及用于电线电缆抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法。
二、背景技术
目前随着欧盟ROHS和REACH环保法规的出台以及公共安全的需要，低烟无卤阻燃聚烯烃材料在电缆领域的已经替代PVC广泛和大量应用于高速铁路、城市轨道交通和汽车、舰船、核电站、高层建筑、光通信、移动通信基站等领域。
目前低烟无卤阻燃聚烯烃护套料普遍存在以下缺点：在室外使用时，就经常在很短时间内发生护套轴向环状开裂，尤其外径较大的钢带铠装电缆，严重影响了电缆使用寿命，也给电缆生产厂家造成了很大损失。
三、发明内容
为克服现有技术存在的上述缺点，本发明的目的在于提供一种具有可靠使用性能的抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法。具体采用乙烯-醋酸乙烯共聚物为基本原料，通过添加聚乙烯，高分子功能化聚乙烯树脂，氢氧化物阻燃剂和抗氧剂、润滑剂，彻底解决了低烟无卤阻燃聚烯烃护套料的开裂问题。
为实现以上目的，本发明的抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，其主要组成和含量按重量份数计：
Figure BDA0000147748460000011
Figure BDA0000147748460000021
其中所述乙烯共聚物树脂优先选用VA含量为26～33％的乙烯醋酸乙烯其聚物树脂。
所述聚烯烃弹性体树脂优先采用乙烯-辛烯共聚物树脂。
所述功能化聚乙烯树脂优先采用马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯树脂。
所述聚乙烯树脂优先采用熔指为1～4g/10min的线性低密度聚乙烯树脂。
所述氢氧化物阻燃剂优先采用平均粒径小于2微米，最大粒径不大于10微米的氢氧化铝或氢氧化镁阻燃剂。
所述主抗氧剂优先采用四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。
所述辅助抗氧剂优先采用硫代二丙酸二月桂酯。
所述润滑剂优先采用高分子量有机硅树脂。
本发明所述的抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料的制备方法为：
一种抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料的制备方法，其特征在于，所述抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，将所述原料配方中的材料按照各自重量份数配好后，将原材料计量，经捏合机混合均匀后，其中混合温度为120～140℃，送入直径为120mm的单螺杆挤出机挤出切粒，其中挤出温度为110～150℃，挤出速度为200～300转/分钟，然后经过振动筛过筛，最后冷却包装，完成整个制备工序。
采用本发明所述抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料挤制的电线主要性能要求如下表1：
表1
Figure BDA0000147748460000022
Figure BDA0000147748460000031
四、附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施工艺流程图。
五、具体实施方式
结合附图和实例对本发明做进一步具体描述，但不局限于此。以下示例中所用原材料均为市售工业品。
实例1～2按照表2中各组分所示重量份配制：
表2
  项目   实施例1   实施例2
乙烯-醋酸乙烯共聚物 40 40
  聚烯烃弹性体树脂   40   40
  聚乙烯树脂   20   20
  功能化聚乙烯   20   20
  阻燃剂   185   200
  抗氧剂A   0.5   0.5
  抗氧剂B   0.5   0.5
  润滑剂   5   5
  合计 311 326
制备方法：
所述抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，将所述原料配方中的材料按照各自重量份数配好后，将原材料计量1经捏合机混合均匀后2，其中混合温度为120～140℃，送入直径为120mm的单螺杆挤出机挤出切粒3，其中挤出温度为110～150℃，挤出速度为200～300转/分钟，然后经过振动筛过筛4，最后冷却包装5，完成整个制备工序。
采用本发明所述得到的护套料性能如表3所示：挤出机为150mm单螺杆电缆挤出机，挤出温度为110～140℃，挤出速度为10m/min，电缆规格为3*150+2*70mm2
表3
Figure BDA0000147748460000041
Figure BDA0000147748460000051
从表3可以看出，制作的电缆完全符合标准要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，其特征在于，其主要组成和含量按重量份数计：
Figure FDA0000147748450000011
2.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂为VA含量为26％～30％的乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂。
3.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，其特征在于，所述聚烯烃弹性体树脂为乙烯与丙烯或丁烯或辛烯的二元或三元共聚物。
4.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，其特征在于，所述聚乙烯树脂为熔融指数1～4g/10min，密度为0.91～0.92g/cm3的线性低密度聚乙烯树脂。
5.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，其特征在于，所述功能化聚乙烯树脂为熔融指数1～4g/10min的，接枝率为1.0～2.0％的马来酸酐接枝聚乙烯树脂。
6.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，其特征在于，所述氢氧化物阻燃剂为平均粒度不大于2.0微米，最大粒径不大于10微米的超细氢氧化铝或氢氧化镁阻燃剂。
7.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，其特征在于，所述主三抗氧剂为四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。
8.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，其特征在于，所述辅助抗氧剂为硫代二丙酸二月桂酯。
9.根据权利要求1所述的抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，其特征在于，所述润滑剂为高分子最有机硅树脂。
10.一种如权利要求1所述的抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料的制备方法，其特征在于，所述抗开裂低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，将所述原料配方中的材料按照各自重量份数配好后，将原材料计量，经捏合机混合均匀后，其中混合温度为120～140℃，送入直径为120mm的单螺杆挤出机挤出切粒，其中挤出温度为110～150℃，挤出速度为200～300转/分钟，然后经过振动筛过筛，最后冷却包装，完成整个制备工序。
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