CN104530530A - 一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料、制备方法以及硅烷交联电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料、制备方法以及硅烷交联电缆，该硅烷交联电缆料包括A料和B料；在电缆料A料中加入无机添加剂来增加电缆挤出时的挤出速率，同时在电缆料B料中加入抗收缩剂来减小电缆的收缩比率。本发明的产品于以往的硅烷电缆料相比，在增加高速挤出速率的同时保证了产品的抗收缩性能。

Description

一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料、制备方法以及硅烷交联电缆
技术领域
本发明涉及电缆及其制备领域，具体涉及一种硅烷交联电缆及其制备工艺。
背景技术
硅烷可交联聚乙烯电力电缆作为目前主要的中低压交联电缆，在几十年使用过程中得到了行业内的一致好评。
随着行业的发展，电缆厂家对于硅烷交联电缆料产品性能的要求也越来越高。在挤出过程中发现，随着产品挤出速度的提高，挤出设备的输出电流也随之增高，同时电缆成品的收缩率也会相应的增大，这大大影响了产品的生产效率和产品的质量。
发明内容
针对现有硅烷交联电缆无法高速挤出和挤出时存在的热收缩率过高的问题，本发明的目的之一在于提供一种能够实现高速挤出，且低收缩的硅烷交联电缆料。
本发明的目的之二在于提供一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料的制备方法。
本发明的目的第三在于提供一种硅烷交联电缆。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
目的1：一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，所述硅烷交联电缆料包括A料和B料；
所述A料包括如下重量份数的各组分：
所述B料包括如下重量份数的各组分：
在上述硅烷交联电缆料的一优选方案中，所述A料中的聚乙烯的塑化温度范围为100℃～190℃，熔融指数范围为0.5～20。
进一步的，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯中的一种或几种的混合。
在上述硅烷交联电缆料的一优选方案中，所述A料中的引发剂为过氧化二异丙苯、特丁基过氧化物、过氧化苯甲酰中的一种或几种。
在上述硅烷交联电缆料的一优选方案中，所述A料中的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂300、抗氧剂2246中的一种或几种。
在上述硅烷交联电缆料的一优选方案中，所述A料中的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷A-171、乙烯基三乙氧基硅烷A-151、γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550中的一种或几种。
在上述硅烷交联电缆料的一优选方案中，所述A料中的无机添加剂为纳米改性碳酸钙、气相二氧化硅、氧化锌中的一种或几种。
在上述硅烷交联电缆料的一优选方案中，所述B料中的聚烯烃为线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、马来酸酐改性聚乙烯中的一种或几种的混合。
在上述硅烷交联电缆料的一优选方案中，所述B料中的抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂300、抗氧剂2246中的一种或几种。
在上述硅烷交联电缆料的一优选方案中，所述B料中的润滑剂是聚乙烯蜡、聚对苯二酰对苯二胺、盐酸苯丙醇胺中的一种或几种。
在上述硅烷交联电缆料的一优选方案中，所述B料中的催化剂是二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基衍生物中的一种或几种。
在上述硅烷交联电缆料的一优选方案中，所述B料中的抗收缩剂是聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
目的2：一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将上述高速挤出低收缩硅烷交联电缆料中A料包括的各组分：聚乙烯、引发剂、抗氧剂、硅烷偶联剂、无机添加剂按照比例混合于150～220℃下进行混炼造粒，得到用于组成高速挤出低收缩硅烷交联电缆料的A料颗粒料；
(2)将上述高速挤出低收缩硅烷交联电缆料中B料包括的各组分：聚烯烃、抗氧剂、催化剂、润滑剂、抗收缩剂按照比例混合于130～180℃下进行混炼造粒，得到用于组成高速挤出低收缩硅烷交联电缆料的B料颗粒料；
(3)将形成的A料颗粒料与B料颗粒料混合，并进行成缆挤出。
在优选方案中，所述A料颗粒料与B料颗粒料以重量比95:5的比例混合进行成缆挤出。
目的3：一种硅烷交联电缆，所述电缆由上述的高速挤出低收缩硅烷交联电缆料制成。
本发明提供的高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，其性能完全符合国家《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》的相关要求且成缆后性能优越。
本发明提供的高速挤出低收缩硅烷交联电缆料与现有的硅烷电缆料相比，在增加高速挤出速率的同时保证了产品的抗收缩性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
由于以往的硅烷二步法电缆料随着产品挤出速度的提高，挤出设备的输出电流也随之增高，同时电缆成品的收缩率也会相应的增大，这大大影响了产品的生产效率和产品的质量，为了改善目前这种情况并且要求其性能要满足相关的国家标准，本发明提供了一种性能完全符合国家《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》相关要求的高速挤出低收缩硅烷交联电缆料。
该高速挤出低收缩硅烷交联电缆料由A料和B料混合高速挤出形成，其中A料包括如下重量份数的各组分：
在此基础上，本发明还提供了具有协同作用的具体配方：
聚乙烯，为线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯中的一种或几种的混合。聚乙烯要求塑化温度范围为100℃～190℃，熔融指数范围为0.5～20。作为材料的基体树脂，聚乙烯的含量决定了材料的机械性能和电气性能。
引发剂，为过氧化二异丙苯、特丁基过氧化物、过氧化苯甲酰中的一种或几种。引发剂的加入引起了基体树脂的接枝；其含量的多少决定了接枝速率的快慢。
抗氧剂，为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂300、抗氧剂2246中的一种或几种。抗氧剂在加工和使用过程中起到保护引发剂过早引发，并有防止材料老化的作用。
硅烷偶联剂，为乙烯基三甲氧基硅烷A-171、乙烯基三乙氧基硅烷A-151、γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550中的一种或几种。硅烷偶联剂在混炼过程中可和基体树脂进行接枝反应，并在催化剂作用下和水发生交联反应。
无机添加剂，为纳米改性碳酸钙、气相二氧化硅、氧化锌中的一种或几种。无机添加剂的加入可减少材料与设备之间的摩擦力，增加材料的挤出速度。
高速挤出低收缩硅烷交联电缆料中的B料包括如下重量份数的各组分：
在此基础上，本发明提供具有协同作用的具体配方：
聚烯烃，为线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、马来酸酐改性聚乙烯中的一种或几种的混合。聚烯烃的加入可改变A料中聚乙烯的分子极性，改善材料分散性和结晶性。
抗氧剂，为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂300、抗氧剂2246中的一种或几种。抗氧剂在加工和使用过程中起到保护引发剂过早引发，并有防止材料老化的作用。
润滑剂，为聚乙烯蜡、聚对苯二酰对苯二胺、盐酸苯丙醇胺中的一种或几种。其主要起到润滑增塑的作用。
高效催化剂，为二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基衍生物中的一种或几种。其含量多少影响了与水交联的速率。
抗收缩剂，为聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。其主要起到抑制材料收缩性的作用。
针对由上述组分按照相应配比构成的高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，本发明还提供对应的制备方法。该制备方法包括如下步骤：
(1)制备用于组成高速挤出低收缩硅烷交联电缆料的A料颗粒料
首先，按照如下的重量份数提供各组分：
对于其中的聚乙烯、引发剂、抗氧剂、硅烷偶联剂、无机添加剂，可根据上述方案和实际需求采用具体的物料，具体如上所述，此处不加以赘述。
接着，将聚乙烯、引发剂、抗氧剂、硅烷偶联剂、无机添加剂按照比例混合并加入150～220℃双螺杆挤出机进行混炼，混炼完毕后水冷切粒、鼓风干燥，即得到用于组成高速挤出低收缩硅烷交联电缆料的A料颗粒料。
本步骤中进行混炼时，由双螺杆挤出机通过对不同螺纹块的选择和排列来制成需要的双螺杆，并将粒料粒子和粉料从各自的下料斗投入后在螺杆中塑化充分混合。(由于对A料的制备方案都为现技术，且与贵司之前申请的多项专利方案相同，为了凸显本专利制备方案的创造性，才希望您针对本制备方案，除了给出常规的一些操作步骤外，针对本组分，在进行制备时是否还有一些其它操作要求，例如温度、压力、时间等等，以此来说明本制备方案的创造性，若只是进行一些常规操作即可，则无需说明，可删除该部分内容)。
本步骤在进行水冷切粒时，通过在螺杆的模头出用切刀将粒子切成需要的大小，同时为了避免切刀和粒子的温度过高，会用水喷洒在模头和切刀上，实现水冷切粒，有效避免了风冷切粒切粒时出现的冷却速度过慢和粉末现象。(撰写该部分内容的缘由同上，若只是进行一些常规操作即可，则无需说明，可删除该部分内容)。
(2)制备用于组成高速挤出低收缩硅烷交联电缆料的B料颗粒料
首先，按照如下的重量份数提供各组分：
对于其中的聚烯烃、抗氧剂、催化剂、润滑剂、抗收缩剂，可根据上述方案和实际需求采用具体的物料，具体如上所述，此处不加以赘述。
接着，将聚烯烃、抗氧剂、催化剂、润滑剂、抗收缩剂按照比例混合并加入130～180℃双螺杆挤出机进行混炼，混炼完毕后水冷切粒、鼓风干燥，即得到用于组成高速挤出低收缩硅烷交联电缆料的B料颗粒料。
该步骤的混炼和水冷切粒操作如上所述，此处不加以赘述。
(3)将得到的A料颗粒料和B料颗粒料以重量比95:5的比例在温度为150～180℃的单螺杆挤出机中进行成缆挤出。
上述的制备工艺相对于现有的制备工艺，步骤简便且容易操作。
在上述高速挤出低收缩硅烷交联电缆料以及其制备方法方案的基础上，得到的高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，通过相应的实验测试，其性能完全符合国家《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》相关要求的。具体的实验项目和数据如表1所示：
表1
由表1可知，本发明所提供的高速挤出低收缩硅烷电缆料在挤出速度上高于普通硅烷交联料，而在电流方面则小于普通硅烷交联料，并且其热收缩性能也好于普通的硅烷料。
由此，利用该高速挤出低收缩硅烷交联电缆料制成的硅烷交联电缆，将能够有效解决现有硅烷交联电缆无法高速挤出和挤出时存在的热收缩率过高的问题。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比，聚合物分子量为数均分子量。
除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
实施例1
本实施例提供的高速挤出低收缩硅烷电缆料，包含的原料成分及重量份如下：
高速挤出低收缩硅烷电缆料A料：
高速挤出低收缩硅烷电缆料B料：
按照上述原料配比，将包括聚乙烯、引发剂、抗氧剂、硅烷偶联剂、无机添加剂的混合物加入150～220℃双螺杆挤出机进行混炼，混炼完毕后水冷切粒、鼓风干燥，即得所述高速挤出低收缩硅烷电缆料A料。
将包括聚烯烃、抗氧剂、催化剂、润滑剂、抗收缩剂的混合物加入130～180℃双螺杆挤出机进行混炼，混炼完毕后水冷切粒、鼓风干燥，即得高速挤出低收缩硅烷电缆料B料。
将制得的高速挤出低收缩硅烷电缆料A料与B料以重量比95:5的比例在单螺杆挤出机中进行成缆挤出。
实施例2
本实施例提供的高速挤出低收缩硅烷电缆料，包含的原料成分及重量份如下：
高速挤出低收缩硅烷电缆料A料：
高速挤出低收缩硅烷电缆料B料：
按照上述原料配比，将包括聚乙烯、引发剂、抗氧剂、硅烷偶联剂、无机添加剂的混合物加入150～220℃双螺杆挤出机进行混炼，混炼完毕后水冷切粒、鼓风干燥，即得所述高速挤出低收缩硅烷电缆料A料。
将包括聚烯烃、抗氧剂、催化剂、润滑剂、抗收缩剂的混合物加入130～180℃双螺杆挤出机进行混炼，混炼完毕后水冷切粒、鼓风干燥，即得高速挤出低收缩硅烷电缆料B料。
将制得的高速挤出低收缩硅烷电缆料A料与B料以重量比95:5的比例在单螺杆挤出机中进行成缆挤出。
实施例3
本实施例提供的高速挤出低收缩硅烷电缆料，包含的原料成分及重量份如下：
高速挤出低收缩硅烷电缆料A料：
高速挤出低收缩硅烷电缆料B料：
按照上述原料配比，将包括聚乙烯、引发剂、抗氧剂、硅烷偶联剂、无机添加剂的混合物加入150～220℃双螺杆挤出机进行混炼，混炼完毕后水冷切粒、鼓风干燥，即得所述高速挤出低收缩硅烷电缆料A料。
将包括聚烯烃、抗氧剂、催化剂、润滑剂、抗收缩剂的混合物加入130～180℃双螺杆挤出机进行混炼，混炼完毕后水冷切粒、鼓风干燥，即得高速挤出低收缩硅烷电缆料B料。
将制得的高速挤出低收缩硅烷电缆料A料与B料以重量比95:5的比例在单螺杆挤出机中进行成缆挤出。
针对上述3实例，按照上述试验方法在不添加无机添加剂和抗收缩剂的情况下制成相应实施例的对比例，经测试，所得性能如下表2所示：
表2
实验项目 单位 实施例1 对比例1 实施例2 对比例2 实施例3 对比例3
挤出线速度 r/min 125 110 88 80 105 100
挤出电流 A 210 250 275 300 230 270
由表1可知，上述实例所提供的高速挤出低收缩硅烷电缆料在挤出速度上都高于对比例提供的硅烷交联料，而在设备输出电流方面则都小于对比例提供的硅烷交联料，从而能够有效解决现有硅烷交联电缆无法高速挤出和挤出时存在的热收缩率过高的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (14)

1.一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，其特征在于，所述硅烷交联电缆料包括A料和B料；
所述A料包括如下重量份数的各组分：
所述B料包括如下重量份数的各组分：
2.根据权利要求1所述的一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，其特征在于，所述A料中的聚乙烯的塑化温度范围为100℃～190℃，熔融指数范围为0.5～20。
3.根据权利要求1或2所述的一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，其特征在于，所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，其特征在于，所述A料中的引发剂为过氧化二异丙苯、特丁基过氧化物、过氧化苯甲酰中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂300、抗氧剂2246中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，其特征在于，所述A料中的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷A-171、乙烯基三乙氧基硅烷A-151、γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，其特征在于，所述A料中的无机添加剂为纳米改性碳酸钙、气相二氧化硅、氧化锌中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，其特征在于，所述B料中的聚烯烃为线性低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物、马来酸酐改性聚乙烯中的一种或几种的混合。
9.根据权利要求1所述的一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，其特征在于，所述B料中的润滑剂是聚乙烯蜡、聚对苯二酰对苯二胺、盐酸苯丙醇胺中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，其特征在于，所述B料中的催化剂是二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡、二月桂酸二丁基衍生物中的一种或几种。
11.根据权利要求1所述的一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料，其特征在于，所述B料中的抗收缩剂是聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
12.一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将权利要求1-7中任一项所述的高速挤出低收缩硅烷交联电缆料中A料包括的各组分：聚乙烯、引发剂、抗氧剂、硅烷偶联剂、无机添加剂按照比例混合于150～220℃下进行混炼造粒，得到用于组成高速挤出低收缩硅烷交联电缆料的A料颗粒料；
(2)将权利要求1或5或8-11中任一项所述的高速挤出低收缩硅烷交联电缆料中B料包括的各组分：聚烯烃、抗氧剂、催化剂、润滑剂、抗收缩剂按照比例混合于130～180℃下进行混炼造粒，得到用于组成高速挤出低收缩硅烷交联电缆料的B料颗粒料；
(3)将形成的A料颗粒料与B料颗粒料混合，并进行成缆挤出。
13.根据权利要求12所述的一种高速挤出低收缩硅烷交联电缆料的制备方法，其特征在于，所述A料颗粒料与B料颗粒料以重量比95:5的比例混合进行成缆挤出。
14.一种硅烷交联电缆，其特征在于，所述电缆由权利要求1-11中任一项所述的高速挤出低收缩硅烷交联电缆料制成。
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