CN102585344A - 一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法 - Google Patents
一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102585344A CN102585344A CN2012100380355A CN201210038035A CN102585344A CN 102585344 A CN102585344 A CN 102585344A CN 2012100380355 A CN2012100380355 A CN 2012100380355A CN 201210038035 A CN201210038035 A CN 201210038035A CN 102585344 A CN102585344 A CN 102585344A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- black
- low
- halogen
- cable sheath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法。电缆护套料料包括以下质量份数的各组分:70~80份再生低烟无卤黑色粒料,5~10份EVA,10~15份氢氧化铝,0~5份氢氧化镁,0.2~0.9份润滑剂,0.1~0.3份偶联剂,1~3份相容剂,0.1~0.2份抗氧剂1010,0.1~0.2份抗氧剂ps802,0.4~0.8份交联剂TAIC,5~10份POE,1~1.5份黑色母;其中,再生低烟无卤黑色粒料为回收的废旧低烟无卤塑料颗粒,成分中含不低于25%质量含量的EVA,含不低于50%质量含量的氢氧化铝或氢氧化镁。本发明的一种黑色再生125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料,经检测,各项指标均超过国家标准,完全符合各企业使用要求。具体检测的指标有:拉伸强度≥10.5MPa,断裂伸长率≥250.0%,低温脆化冲击温度为-40℃,氧指数≥32,老化后(158±2℃,168h),拉伸强度变化率≤±20,断裂伸长率变化率≤±20。
Description
技术领域
本发明属于废旧电缆皮回收利用技术领域,具体涉及一种黑色再生125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法。
背景技术
随着通讯事业、汽车工业和计算机工业的发展,越来越需要耐高温的电线电缆,例如航空导线、汽车用线、电视和录音机用电线、计算机电缆、高温仪表电缆、石油钻井平台电缆等许多场合,都要求使用耐高温电缆。现有的耐高温电缆均为用新鲜的材料进行制备,且不能完全做到无毒无害环保的要求。在现有的电缆中,随着使用年限的增加,越来越多的电缆被替换和淘汰,形成了许多废旧电缆皮,这就造成了资源的浪费和环境的污染,因此,如何再生利用废旧电缆皮来制备电缆料成为重中之重。
发明内容
发明目的:针对现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种125℃辐照交联低烟无卤阻燃再生电缆料,以实现通过回收利用废旧电缆皮来制备125℃辐照交联低烟无卤阻燃再生电缆料,满足高温电缆的使用需求。本发明的另一目的是提供一种制备一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料的方法。
技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料,包括以下质量份数的各组分:70~80份再生低烟无卤黑色粒料,5~10份EVA,10~15份氢氧化铝,0~5份氢氧化镁,0.2~0.9份润滑剂,0.1~0.3份偶联剂,1~3份相容剂,0.1~0.2份抗氧剂1010,0.1~0.2份抗氧剂ps802,0.4~0.8份交联剂TAIC,5~10份POE,1~1.5份黑色母。再生低烟无卤黑色粒料为回收的废旧低烟无卤塑料颗粒,成分中含不低于25%质量含量的EVA,含不低于50%质量含量的氢氧化铝或氢氧化镁。
其中,润滑剂可以为硅酮,偶联剂可以为硅烷,相容剂可以为马来酸酐接枝PE。
上述质量份数的各组分优选为:70~80份再生低烟无卤黑色粒料,6~9份EVA,11~14份氢氧化铝,2~5份氢氧化镁,0.4~0.8份硅酮,0.1~0.3份硅烷,1~3份相容剂,0.1~0.2份抗氧剂1010,0.1~0.2份抗氧剂ps802,0.1~0.2份交联剂TAIC,4~8POE,0.5~1.5份黑色母。
一种制备上述的一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料:按配方配备各原料;在捏合机中将配好的原料搅拌均匀;将搅拌好的原料送入双螺杆双阶挤塑机或密炼机,控温110~140℃,塑化挤出;造粒,包装即可。
本发明利用废旧的低烟无卤电缆皮,通过去杂、破碎、清洗、干燥、捏合、挤塑和造粒等一系列工序后,就可以成功的再生低烟无卤黑色粒料,再在其中加入EVA、氢氧化镁、氢氧化铝、交联剂和一些助剂后通过捏合、挤塑和造粒就可以得到。其中助剂和交联剂加入的种类和加入量是非常关键的,将直接影响产品的机械性能。
有益效果:与现有的耐高温电缆相比,本发明的125℃辐照交联低烟无卤阻燃再生电缆料,经检测,各项指标均超过国家标准,完全符合各企业使用要求。具体检测的指标有:拉伸强度≥10.5MPa,断裂伸长率≥250.0%,低温脆化冲击温度为-40℃,氧指数≥32,老化后(158±2℃,168h),拉伸强度变化率≤±20,断裂伸长率变化率≤±20。可见,本发明既提高了资源利用率,又减少了固体废弃物,所制备的产品可以与使用新鲜材料制备的耐高温电缆相媲美,具有很好的实用性,能够产生很好的经济效益和社会效应。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
以下实施例所使用的再生低烟无卤黑色粒料可以通过对废旧低烟无卤电缆皮或低烟无卤电线电缆机头料进行分拣、破碎、清洗、干燥等常规初加工工序加工后制得,然后检测其各项成分术指标,其中主要成分指标应该满足含不低于25%质量含量的EVA,含不低于50%质量含量的氢氧化铝或氢氧化镁。
实施例1
一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料,由以下质量份数的各组分组成:70份再生低烟无卤黑色粒料,5份EVA,10份氢氧化铝,0.2份硅酮,0.1份硅烷,1份马来酸酐接枝PE,0.1份抗氧剂1010,0.2份抗氧剂ps802,0.4份交联剂TAIC,5份POE,1.5份黑色母。
按配方配备各原料;在捏合机中将配好的原料搅拌均匀;将搅拌好的原料送入双螺杆双阶挤塑机或密炼机,控温110~140℃,塑化挤出;造粒,包装即可。
采用常规方法和常用设备对产品进行检测,具体结果包括:拉伸强度≥10.5MPa,断裂伸长率≥250.0%,低温脆化冲击温度为-40℃,氧指数≥32,老化后(158±2℃,168h),拉伸强度变化率≤±20,断裂伸长率变化率≤±20。
实施例2
一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料,由以下质量份数的各组分组成:80份再生低烟无卤黑色粒料,10份EVA,15份氢氧化铝,5份氢氧化镁,0.9份硅酮,0.3份硅烷,3份马来酸酐接枝PE,0.2份抗氧剂1010,0.2份抗氧剂ps802,0.8份交联剂TAIC,10份POE,1.5份黑色母。
按配方配备各原料;在捏合机中将配好的原料搅拌均匀;将搅拌好的原料送入双螺杆双阶挤塑机或密炼机,控温110~140℃,塑化挤出;造粒,包装即可。
采用常规方法和常用设备对产品进行检测,具体结果包括:拉伸强度≥10.5MPa,断裂伸长率≥250.0%,低温脆化冲击温度为-40℃,氧指数≥32,老化后(158±2℃,168h),拉伸强度变化率≤±20,断裂伸长率变化率≤±20。
实施例3
一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料,由以下质量份数的各组分组成:75份再生低烟无卤黑色粒料,8份EVA,14份氢氧化铝,4份氢氧化镁,0.7份硅酮,0.25份硅烷,2.5份马来酸酐接枝PE,0.2份抗氧剂1010,0.2份抗氧剂ps802,0.6份交联剂TAIC,8份POE,1.2份黑色母。
按配方配备各原料;在捏合机中将配好的原料搅拌均匀;将搅拌好的原料送入双螺杆双阶挤塑机或密炼机,控温110~140℃,塑化挤出;造粒,包装即可。
采用常规方法和常用设备对产品进行检测,具体结果包括:拉伸强度≥10.5MPa,断裂伸长率≥250.0%,低温脆化冲击温度为-40℃,氧指数≥32,老化后(158±2℃,168h),拉伸强度变化率≤±20,断裂伸长率变化率≤±20。
实施例4
一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料,由以下质量份数的各组分组成:70份再生低烟无卤黑色粒料,7份EVA,12份氢氧化铝,2份氢氧化镁,0.6份硅酮,0.2份硅烷,2份马来酸酐接枝PE,0.2份抗氧剂1010,0.2份抗氧剂ps802,0.5份交联剂TAIC,7份POE,1.5份黑色母。
按配方配备各原料;在捏合机中将配好的原料搅拌均匀;将搅拌好的原料送入双螺杆双阶挤塑机或密炼机,控温110~140℃,塑化挤出;造粒,包装即可。
采用常规方法和常用设备对产品进行检测,具体结果包括:拉伸强度≥10.5MPa,断裂伸长率≥250.0%,低温脆化冲击温度为-40℃,氧指数≥32,老化后(158±2℃,168h),拉伸强度变化率≤±20,断裂伸长率变化率≤±20。
实施例5
一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料,由以下质量份数的各组分组成:80份再生低烟无卤黑色粒料,6份EVA,11份氢氧化铝,1份氢氧化镁,0.8份硅酮,0.2份硅烷,2份马来酸酐接枝PE,0.2份抗氧剂1010,0.2份抗氧剂ps802,0.6份交联剂TAIC,7份POE,1.5份黑色母。
按配方配备各原料;在捏合机中将配好的原料搅拌均匀;将搅拌好的原料送入双螺杆双阶挤塑机或密炼机,控温110~140℃,塑化挤出;造粒,包装即可。
采用常规方法和常用设备对产品进行检测,具体结果包括:拉伸强度≥10.5MPa,断裂伸长率≥250.0%,低温脆化冲击温度为-40℃,氧指数≥32,老化后(158±2℃,168h),拉伸强度变化率≤±20,断裂伸长率变化率≤±20。
实施例6
一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料,由以下质量份数的各组分组成:78份再生低烟无卤黑色粒料,9份EVA,13份氢氧化铝,5份氢氧化镁,0.8份硅酮,0.25份硅烷,3份马来酸酐接枝PE,0.2份抗氧剂1010,0.2份抗氧剂ps802,0.7份交联剂TAIC,8份POE,1.5份黑色母。
按配方配备各原料;在捏合机中将配好的原料搅拌均匀;将搅拌好的原料送入双螺杆双阶挤塑机或密炼机,控温110~140℃,塑化挤出;造粒,包装即可。
采用常规方法和常用设备对产品进行检测,具体结果包括:拉伸强度≥10.5MPa,断裂伸长率≥250.0%,低温脆化冲击温度为-40℃,氧指数≥32,老化后(158±2℃,168h),拉伸强度变化率≤±20,断裂伸长率变化率≤±20。
Claims (3)
1.一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料,其特征在于,包括以下质量份数的各组分:70~80份再生低烟无卤黑色粒料,5~10份EVA,10~15份氢氧化铝,0~5份氢氧化镁,0.2~0.9份润滑剂,0.1~0.3份偶联剂,1~3份相容剂,0.1~0.2份抗氧剂1010,0.1~0.2份抗氧剂ps802,0.4~0.8份交联剂TAIC,5~10份POE,1~1.5份黑色母;其中,再生低烟无卤黑色粒料为回收的废旧低烟无卤塑料颗粒,成分中含不低于25%质量含量的EVA,含不低于50%质量含量的氢氧化铝或氢氧化镁。
2.根据权利要求1所述的一种黑色再生125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料,其特征在于,包括以下质量份数的各组分:70~80份再生低烟无卤黑色粒料,6~9份EVA,11~14份氢氧化铝,2~5份氢氧化镁,0.4~0.8份硅酮,0.1~0.3份硅烷,1~3份相容剂,0.1~0.2份抗氧剂1010,0.1~0.2份抗氧剂ps802,0.1~0.2份交联剂TAIC,4~8POE,0.5~1.5份黑色母。
3.一种制备权利要求1所述的一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料的方法,其特征在于,包括:按配方配备各原料;在捏合机中将配好的原料搅拌均匀;将搅拌好的原料送入双螺杆双阶挤塑机或密炼机,控温110~140℃,塑化挤出;造粒,包装即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100380355A CN102585344A (zh) | 2012-02-20 | 2012-02-20 | 一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012100380355A CN102585344A (zh) | 2012-02-20 | 2012-02-20 | 一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102585344A true CN102585344A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46474624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012100380355A Pending CN102585344A (zh) | 2012-02-20 | 2012-02-20 | 一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102585344A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104610646A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-13 | 扬州市好年华橡塑有限公司 | 一种耐高温抗开裂的阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 |
CN105462052A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-06 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 一种汽车线用125℃辐照交联低烟无卤电缆料及其制备方法 |
CN106566061A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-04-19 | 无锡杰科塑业有限公司 | 一种光缆用聚烯烃护套料及其制备方法 |
CN112745562A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-04 | 苏州铂玛新材料有限公司 | 辐照交联柔韧性耐腐蚀低烟无卤组合物及其制法和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101760036A (zh) * | 2010-02-22 | 2010-06-30 | 扬州市好年华橡塑有限公司 | 一种黑色低烟无卤电缆料的制备方法 |
CN101845160A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-09-29 | 江苏巨业电缆有限公司 | 耐100℃低烟无卤阻燃多芯控制电缆线芯绝缘橡胶 |
CN102070821A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-05-25 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 辐照交联耐油型柔软低烟无卤阻燃电缆材料 |
-
2012
- 2012-02-20 CN CN2012100380355A patent/CN102585344A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101760036A (zh) * | 2010-02-22 | 2010-06-30 | 扬州市好年华橡塑有限公司 | 一种黑色低烟无卤电缆料的制备方法 |
CN101845160A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-09-29 | 江苏巨业电缆有限公司 | 耐100℃低烟无卤阻燃多芯控制电缆线芯绝缘橡胶 |
CN102070821A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-05-25 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 辐照交联耐油型柔软低烟无卤阻燃电缆材料 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104610646A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-13 | 扬州市好年华橡塑有限公司 | 一种耐高温抗开裂的阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 |
CN105462052A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-06 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 一种汽车线用125℃辐照交联低烟无卤电缆料及其制备方法 |
CN106566061A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-04-19 | 无锡杰科塑业有限公司 | 一种光缆用聚烯烃护套料及其制备方法 |
CN106566061B (zh) * | 2016-10-14 | 2019-06-11 | 无锡杰科塑业有限公司 | 一种光缆用聚烯烃护套料及其制备方法 |
CN112745562A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-04 | 苏州铂玛新材料有限公司 | 辐照交联柔韧性耐腐蚀低烟无卤组合物及其制法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103275385B (zh) | 核电用无卤低烟阻燃电缆护套料及其制备方法 | |
CN102485782B (zh) | 一种交联耐油耐低温型低烟无卤阻燃电缆材料及其制备方法 | |
CN107236166B (zh) | 用于石油平台的低烟无卤辐照交联耐泥浆阻燃电缆料的制备工艺 | |
CN105820405B (zh) | 一种耐油低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN105419072A (zh) | 一种柔性低烟无卤阻燃型电线电缆料及其制备方法 | |
CN101781426B (zh) | Cpe/poe组分型绝缘橡胶及其制备方法 | |
CN103642114A (zh) | 150℃高强度高电性耐油辐照交联无卤阻燃环保聚烯烃电缆料及其生产方法 | |
CN104788799B (zh) | 环保型无卤电动汽车传导充电系统用电缆护套料及其制备方法 | |
CN103360712B (zh) | 耐高温耐磨高电性辐照交联再生聚烯烃/纳米氢氧化镁无卤阻燃环保电缆料及其生产方法 | |
CN102816393A (zh) | 一种低烟低卤阻燃型交联聚烯烃绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN104610646A (zh) | 一种耐高温抗开裂的阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN102898715B (zh) | 一种对温度极其敏感的电缆用无卤低烟阻燃塑料合金及其制备方法 | |
CN102585378A (zh) | 一种高耐热玻纤增强无卤阻燃聚丙烯及其生产方法 | |
CN109651749A (zh) | 耐低温冲击耐开裂阻燃聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
CN105504462A (zh) | 电缆用氯化聚乙烯电缆料 | |
CN103319793A (zh) | 一种低气味电线电缆用绝缘橡胶及其制备方法 | |
CN106750860A (zh) | 一种耐高温无卤阻燃热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN103756283A (zh) | 一种低烟无卤阻燃耐油特柔软弹性体电缆料及制备方法 | |
CN108003444B (zh) | 一种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN102585344A (zh) | 一种黑色125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法 | |
CN101570611A (zh) | 核电1e级k3类热缩材料及制备工艺 | |
CN104530625B (zh) | 一种采用弹性体制备的电动汽车充电桩用无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN102585343A (zh) | 一种黑色105℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆护套料及其制备方法 | |
CN102746585A (zh) | 一种聚丙烯绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN102746564A (zh) | 一种改性耐高温耐腐蚀的电缆料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120718 |