CN111117137B - 抗收缩的智能建筑布电线用硅烷交联低烟无卤阻燃绝缘料的制备方法 - Google Patents

抗收缩的智能建筑布电线用硅烷交联低烟无卤阻燃绝缘料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗收缩的智能建筑布电线用硅烷交联低烟无卤阻燃绝缘料的制备方法，其特征在于，是将抗收缩改性助剂制成母料后再生产接枝A料，并与生产好的催化B料混合后供电线厂家挤出使用，包括如下步骤：抗收缩改性助剂母料粒料制备步骤、接枝A料制备步骤、催化B料制备步骤以及混合步骤。本发明作为智能建筑布电线，其机械性能优异、挤出加工工艺良好且所制成的电线在使用过程中很少有绝缘层收缩的现象，能充分满足智能建筑布电线的要求，解决了很多电缆厂遇到的硅烷交联低烟无卤料在挤出后会有收缩的问题，有效防止电缆使用过程中短路等危险的现象发生。

Description

抗收缩的智能建筑布电线用硅烷交联低烟无卤阻燃绝缘料的 制备方法
技术领域
本发明涉及电缆绝缘料的制造技术领域，具体涉及一种抗收缩的智能建筑布电线用硅烷交联低烟无卤阻燃绝缘料的制备方法。
背景技术
传统建筑布电线因其过载能力差、绝缘机械强度低、穿管敷设时易损伤绝缘层、有水分渗入时使绝缘电阻下降，从而影响到使用寿命。
智能建筑是系统集成、综合布线、设备自动化、办公自动化、通信自动化等五大系统部分组成。其中综合布线系统是智能建筑实现的基础，也是衡量智能化建筑的智能化程度的重要标志。综合布线系统是“通信电缆、光缆、各种软电缆及有关连接硬件构件成的通用布线系统，他能支持重要应用系统”。而开发一种适用于智能建筑布线系统的电缆料势必会成为日后发展的趋势。
现阶段，市场的发展也开始采用辐照交联、硅烷交联和紫外光交联的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘方式使其智能建筑布电线满足很多更高要求的性能，但存在如下的问题：
1.辐照交联的问题是投入量大、操作不便；
2.紫外光交联由于其交联方式的限制只能在特定规格的电缆上有比较好的应用，广泛适用性不高；
而硅烷交联由于其高效的交联方式、优异的加工性能等优点，得到了越来越多厂家的认可。但用硅烷交联低烟无卤阻燃电缆料制成的电线在使用过程中常发现电线绝缘层收缩较大而暴露导体的现象，这种现象对于电线的使用存在非常大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗收缩的智能建筑布电线用硅烷交联低烟无卤阻燃绝缘料的制备方法。
为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：
一种抗收缩的智能建筑布电线用硅烷交联低烟无卤阻燃绝缘料的制备方法，其中，包括如下步骤：
抗收缩改性助剂母料粒料制备步骤：
首先将聚烯烃树脂100份、抗收缩改性助剂80～150份、抗氧剂0.2～1份投入到密炼机中混炼；
在所述密炼机中的料温达到60℃～80℃时，再加入0.2-10份润滑剂，混炼后挤出造粒得所述抗收缩改性助剂母料粒料；
接枝A料制备步骤：
将89-100份的聚烯烃树脂、1-20份所述制得的抗收缩改性助剂母料粒料、100-200份的阻燃剂、0.1-5份的其他助剂投入到低速混合均匀后注入到双螺杆挤出造料机组的固体失重式喂料称中；将乙烯基硅烷和引发剂按100：1-10的比例混合后注入到所述双螺杆挤出造料机组的液体失重式喂料称中；
所述双螺杆挤出造料机组的固体失重式喂料称和液体失重式喂料称按96-99：4-1的比例同步注入到所述双螺杆挤出造料机组中进行挤出造粒得所述接枝A料；
催化B料制备步骤：
将100份的聚烯烃树脂、0.5-5份的催化剂、100-200份的阻燃剂、0.5-2份的抗氧剂及0.1-5份的其它助剂通过低速混合器混合均匀后通过双螺杆挤出造粒机组挤出造粒得所述催化B料；
接枝A料与催化B料混合：
将所述接枝A料和所述催化B料按配比80～95:20～5组成混合料后挤出成具有抗收缩性的智能建筑布电线。
在本发明的一个优选实施例中，所述抗收缩改性剂为有机硅树脂、羊毛脂和硅酸镁铝复配而成的产物，所述的三种物质按照5:1:2的比例复配而成。
在本发明的一个优选实施例中，所述双螺杆挤出造料机组的各区温度依次为：一区130℃～140℃，二区120℃～130℃，三区120℃～130℃，四区130℃～140℃，五区140℃～150℃，六区140℃～150℃，七区140℃～150℃，八区140℃-150℃，九区150℃-160℃；
所述液体失重式喂料称的注入口位置在所述双螺杆挤出造料机组的二区～八区。
在本发明的一个优选实施例中，所述其他助剂包括润滑剂、色母色粉或其他惰性填料中的任意一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述润滑剂包括聚乙烯蜡、硬脂酸锌、芥酸酰胺、硅酮母粒或乙撑双硬脂酸酰胺中的任意一种或多种。
本发明的有益效果在于：
本发明作为智能建筑布电线，其机械性能优异、挤出加工工艺良好且所制成的电线在使用过程中很少有绝缘层收缩的现象，能充分满足智能建筑布电线的要求，解决了很多电缆厂遇到的硅烷交联低烟无卤料在挤出后会有收缩的问题，有效防止电缆使用过程中短路等危险的现象发生。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
本发明是对于不同工艺条件制造的材料对于收缩现象的具体效果描述，为了减少相对误差，固定接枝A料和催化母料B料的组成按95：5的比例混合，将催化母料B料制备工艺不变，通过抗收缩改性助剂直接加入到接枝A料、将抗收缩改性助剂制作母料后加入到接枝A料的生产方式及不同加工温度条件下的性能对比。
催化母料B料：聚烯烃树脂100份，催化剂2.5份，阻燃剂200份，抗氧剂2份，其他助剂4份。
实例1：
接枝A料的组成：
Figure BDA0002341695920000031
Figure BDA0002341695920000041
按上述的组份重量份计配比，将聚烯烃树脂、阻燃剂、抗氧剂、其它助剂等粉体采用低速混合机揽拌均匀后投入到双螺杆挤出造料机组的固体失重式喂料称中，将乙烯基硅烷、引发剂二种液体按配比要求进行混合后注入到所述双螺杆挤出造料机组的液体失重式喂料称中，固体失重式喂料称和液体失重式喂料称按上述比例同步喂入到所述双螺杆挤出造料机组通过拉条切粒制成接枝A料。
双螺杆的各区温度依次为：一区130℃～140℃，二区120℃～130℃，三区120℃～130℃，四区130℃～140℃，五区140℃～150℃，六区140℃～150℃，七区140℃～150℃，八区140℃-150℃，九区150℃-160℃；
实施例2：
接枝A料的组成：
Figure BDA0002341695920000042
按上述的组份重量份计配比，将聚烯烃树脂、抗收缩改性助剂、阻燃剂、其它助剂等粉体采用低速混合机揽拌均匀后投入到双螺杆挤出造料机组的固体失重式喂料称中，将乙烯基硅烷、引发剂二种液体按配比要求进行混合后倒入到所述双螺杆挤出造料机组的液体计量失重称中，固体失重称和液体失重式喂料称按上述比例同步喂入到所述双螺杆挤出造料机组通过拉条切粒制成接枝A料。
双螺杆的各区温度依次为：一区130℃～140℃，二区120℃～130℃，三区120℃～130℃，四区130℃～140℃，五区140℃～150℃，六区140℃～150℃，七区140℃～150℃，八区140℃-150℃，九区150℃-160℃；
实施例3：
抗收缩改性助剂母料制作：
将聚烯烃树脂100份，有机硅树脂80份、羊毛脂16份、滑石粉32份，抗氧剂1份；待混炼机中混炼料温至60℃-80℃时，再加入润滑剂混炼3-5min后排出混炼胶料并用双螺杆挤出造粒机挤出造粒制成抗收缩改性助剂母料粒料；
接枝A料的组成：
Figure BDA0002341695920000051
按上述的组份重量份计配比，将聚烯烃树脂、抗收缩改性助剂母料、阻燃剂、其它助剂等粉体采用低速混合机揽拌均匀后投入到双螺杆挤出造料机组的固体失重式喂料称中，将乙烯基硅烷、引发剂二种液体按配比要求进行混合后倒入到所述双螺杆挤出造料机组的液体失重式喂料称中，固体失重式喂料称和液体失重式喂料称按上述比例同步喂入到所述双螺杆挤出造料机组通过拉条切粒制成接枝A料。
双螺杆的各区温度依次为：一区130℃～140℃，二区120℃～130℃，三区120℃～130℃，四区130℃～140℃，五区140℃～150℃，六区140℃～150℃，七区140℃～150℃，八区140℃-150℃，九区150℃-160℃；
实施例4：
抗收缩改性助剂母料制作：
将聚烯烃树脂100份，有机硅树脂80份、羊毛脂16份、滑石粉32份，抗氧剂1份；待混炼机中混炼料温至60℃-80℃时，再加入润滑剂混炼3-5min排出混炼胶料并用双螺杆挤出造粒机挤出造粒制成抗收缩改性助剂母料粒料；
接枝A料的组成：
Figure BDA0002341695920000061
按上述的组份重量份计配比，将聚烯烃树脂、抗收缩改性助剂母料、阻燃剂、其它助剂等粉体采用低速混合机揽拌均匀后投入到双螺杆挤出造料机组的固体失重式喂料称中，将乙烯基硅烷、引发剂二种液体按配比要求进行混合后倒入到所述双螺杆挤出造料机组的液体失重式喂料称中，固体失重式喂料称和液体失重式喂料称按上述比例同步喂入到所述双螺杆挤出造料机组通过拉条切粒制成接枝A料。
双螺杆的各区温度依次为：一区130℃～140℃，二区120℃～130℃，三区120℃～130℃，四区130℃～140℃，五区140℃～150℃，六区140℃～150℃，七区140℃～150℃，八区140℃-150℃，九区150℃-160℃；
实施例5：
抗收缩改性助剂母料制作：
将聚烯烃树脂100份，有机硅树脂50份、羊毛脂10份、滑石粉20份，抗氧剂1份；待混炼机中混炼料温至60℃～80℃时，再加入润滑剂混炼3～5min排出混炼胶料并用双螺杆挤出造粒机挤出造粒制成抗收缩改性助剂母料粒料；
接枝A料的组成：
Figure BDA0002341695920000062
Figure BDA0002341695920000071
按上述的组份重量份计配比，将聚烯烃树脂、抗收缩改性助剂母料、阻燃剂、其它助剂等粉体采用低速混合机揽拌均匀后投入到双螺杆挤出造料机组的固体失重式喂料称中，将乙烯基硅烷、引发剂二种液体按配比要求进行混合后倒入到所述双螺杆挤出造料机组的液体失重式喂料称中，固体失重式喂料称和液体失重式喂料称按上述比例同步喂入到所述双螺杆挤出造料机组通过拉条切粒制成接枝A料。
双螺杆的各区温度依次为：一区130℃～140℃，二区120℃～130℃，三区120℃～130℃，四区130℃～140℃，五区140℃～150℃，六区140℃～150℃，七区140℃～150℃，八区140℃-150℃，九区150℃-160℃；
实施例6：
抗收缩改性助剂母料制作：
将聚烯烃树脂100份，有机硅树脂80份、羊毛脂16份、滑石粉32份，抗氧剂1份；待混炼机中混炼料温至60℃-80℃时，再加入润滑剂混炼3-5min排出混炼胶料并用双螺杆挤出造粒机挤出造粒制成抗收缩改性助剂母料粒料；
接枝A料的组成：
Figure BDA0002341695920000072
按上述的组份重量份计配比，将聚烯烃树脂、抗收缩改性助剂母料、阻燃剂、其它助剂等粉体，乙烯基硅烷、引发剂二种液体按配比一起投入到低速混合机进行混合后倒入到所述双螺杆挤出造料机组的料斗中直接喂入到所述双螺杆挤出造料机组通过拉条切粒制成接枝A料。
双螺杆的各区温度依次为：一区130℃～140℃，二区120℃～130℃，三区120℃～130℃，四区130℃～140℃，五区140℃～150℃，六区140℃～150℃，七区140℃～150℃，八区140℃-150℃，九区150℃-160℃；
实施例7:
抗收缩改性助剂母料制作：
将聚烯烃树脂100份，有机硅树脂80份、羊毛脂16份、滑石粉32份，抗氧剂1份；待混炼机中混炼料温至100℃-120℃时，再加入润滑剂混炼3-5min排出混炼胶料并用双螺杆挤出造粒机挤出造粒制成抗收缩改性助剂母料粒料；
接枝A料的组成：
Figure BDA0002341695920000081
按上述的组份重量份计配比，将聚烯烃树脂、抗收缩改性助剂母料、阻燃剂、其它助剂等粉体采用低速混合机揽拌均匀后投入到双螺杆挤出造料机组的固体失重式喂料称中，将乙烯基硅烷、引发剂二种液体按配比要求进行混合后倒入到所述双螺杆挤出造料机组的液体失重式喂料称中，固体失重式喂料称和液体失重式喂料称按上述比例同步喂入到所述双螺杆挤出造料机组通过拉条切粒制成接枝A料。
双螺杆的各区温度依次为：一区130℃～140℃，二区120℃～130℃，三区120℃～130℃，四区130℃～140℃，五区140℃～150℃，六区140℃～150℃，七区140℃～150℃，八区140℃-150℃，九区150℃-160℃；
实施例8:
抗收缩改性助剂母料制作：
将聚烯烃树脂100份，有机硅树脂80份、羊毛脂16份、滑石粉32份，抗氧剂1份；待混炼机中混炼料温至60℃-80℃时，再加入润滑剂混炼3-5min排出混炼胶料并用双螺杆挤出造粒机挤出造粒制成抗收缩改性助剂母料粒料；
接枝A料的组成：
Figure BDA0002341695920000091
按上述的组份重量份计配比，将聚烯烃树脂、抗收缩改性助剂母料、阻燃剂、其它助剂等粉体采用低速混合机揽拌均匀后投入到双螺杆挤出造料机组的固体失重式喂料称中，将乙烯基硅烷、引发剂二种液体按配比要求进行混合后倒入到所述双螺杆挤出造料机组的液体失重式喂料称中，固体失重式喂料称和液体失重式喂料称按上述比例同步喂入到所述双螺杆挤出造料机组通过拉条切粒制成接枝A料。
双螺杆的各区温度依次为：一区150℃～160℃，二区150℃～160℃，三区160℃～170℃，四区160℃～170℃，五区160℃～170℃，六区160℃～170℃，七区160℃～170℃，八区160℃-170℃，九区160℃-170℃；
按照实施例1～8：的生产工艺条件，所制备的接枝A料，通过接枝A料和催化母料B料按照配比95:5组成混合后挤出制成电线，其性能见表1。
表1
实施例1～8不同工艺的比较。
Figure BDA0002341695920000092
Figure BDA0002341695920000101
从表1实施例1～8的各项性能可以看出，在加入了抗收缩改性助剂之后，整体材料的热收缩性能有了明显提高，证明了抗收缩改性助剂对整体收缩性能有更好的效果。从实例1、实例2和实例3的对比可见，在接树A料生产时，抗收缩改性助剂不制成母料而直接使用，最终产品挤出易脱胶且机械性能差；从实例1与实例3的对比可见，对抗收缩改性助剂先制成母料后再添加到接枝A料的生产使用，有利于抗收缩改性助剂均匀分散，且有很好的综合性能；从实例3与实例4和实例5的对比可见，采用少量的抗收缩改性助剂有利于抗收缩改性助剂均匀分散，但对热收缩性能有影响；从实例3与实例6的对比可见，对液体硅烷和引发剂在接树A料生产时直接与其他材料一起混合，易造成A料接枝不匀，易造成接枝A料的部分预交联，使电线挤出有颗粒；从实例3与实例7的对比可见，生产抗收缩改性助剂时，过高的密炼温度不利于改性助剂的分散，对最终产品的机械性能有影响；从实例3与实例8的对比可见，在接树A料生产时挤出机的加工温度偏高，易造成接枝A料的预交联，使电线挤出有颗粒。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书定义的范围。

Claims (3)

1.一种抗收缩的智能建筑布电线用硅烷交联低烟无卤阻燃绝缘料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
抗收缩改性助剂母料粒料制备步骤：
首先将聚烯烃树脂100份、抗收缩改性助剂80～150份、抗氧剂0.2～1份投入到密炼机中混炼；
在所述密炼机中的料温达到60℃～80℃时，再加入0.2-10份润滑剂，混炼后挤出造粒得所述抗收缩改性助剂母料粒料；
接枝A料制备步骤：
将89-100份的聚烯烃树脂、1-20份所述制得的抗收缩改性助剂母料粒料、100-200份的阻燃剂、0.1-5份的其他助剂投入到低速混合机混合均匀后注入到双螺杆挤出造料机组的固体失重式喂料称中；将乙烯基硅烷和引发剂按100：5-10的比例混合后注入到所述双螺杆挤出造料机组的液体失重式喂料称中；
所述双螺杆挤出造料机组的固体失重式喂料称和液体失重式喂料称按97-99：3-1的比例同步喂入到所述双螺杆挤出造料机组中进行挤出造粒得所述接枝A料；
催化B料制备步骤：
将100份的聚烯烃树脂、0.5-5份的催化剂、100-200份的阻燃剂、0.5-2份的抗氧剂及0.1-5份的其它助剂通过低速混合器混合均匀后注入到双螺杆挤出造粒机组挤出造粒得所述催化B料；
接枝A料与催化B料混合：
将所述接枝A料和所述催化B料按配比80～95:20～5组成混合料后挤出具有抗收缩性的智能建筑布电线；
所述抗收缩改性助剂为有机硅树脂、羊毛脂和硅酸镁铝复配而成的产物，所述的三种物质按照5:1：2的比例复配而成；
所述双螺杆挤出造料机组的各区温度依次为：一区130℃～140℃，二区120℃～130℃，三区120℃～130℃，四区130℃～140℃，五区140℃～150℃，六区140℃～150℃，七区140℃～150℃，八区140℃-150℃，九区150℃-160℃；
所述液体失重式喂料称的注入口位置在所述双螺杆挤出造料机组的二区～八区。
2.如权利要求1所述的一种抗收缩的智能建筑布电线用硅烷交联低烟无卤阻燃绝缘料的制备方法，其特征在于，所述其他助剂为润滑剂、色母色粉或其他惰性填料中的任意一种或多种。
3.如权利要求1所述的一种抗收缩的智能建筑布电线用硅烷交联低烟无卤阻燃绝缘料的制备方法，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸锌、芥酸酰胺、硅酮母粒或乙撑双硬脂酸酰胺中的任意一种或多种。
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