CN112812413A - 抗铜氧化包覆材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗铜氧化包覆材料及其制备方法和应用。抗铜氧化包覆材料包括A组分和B组分：所述A组分包括线性低密度聚乙烯、硅烷偶联剂、引发剂以及抗氧剂；所述B组分包括线性低密度聚乙烯、硅烷交联催化剂、抗氧剂以及防老剂；所述A组分与B组分的质量比为10～20:1。本发明的抗铜氧化包覆材料具有优异的抗氧化性能够使铜丝很好的获得保护。进一步地，本发明的制备方法简单易行，原料易于获取且加工性能优异，适合大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗铜氧化包覆材料及其制备方法和应用，属于材料领域。
背景技术
铜氧化是因为铜会和空气中水等物质发生化学反应，从而导致铜被氧化。为了防止铜的氧化可以采取物理保护或者化学保护的方式。化学保护，一般是用酸洗钝化的方式，使其表面产生一层化学膜，与空气中成分反应变慢1000到100万倍，原理是让铜表面反应迟钝，称之为钝化，然而其工艺复杂，不够环保，生产成本较高。
物理保护，可以选择喷漆、电镀、加防护层等方式，原理是给铜表面上一层物理膜隔绝空气。加防护层增强了铜丝的耐磨、抗静电和抗紫外线性能，在各种恶劣环境下对内部产品起到安全保护作用。安装线保护套不但可以提高美观度，而且可以使内部产品的寿命延长3年以上。但是现有保护层耐磨性、抗老化以及抗腐蚀性能较差，且不能使铜丝很好的获得保护。
因此，研究一种安装简便，耐磨性更好，抗氧化、抗腐蚀性能强、耐高低温性能，且能够使铜丝很好的获得保护的抗铜氧化包覆材料，成为亟待解决的技术问题。
发明内容
发明要解决的问题
鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明首先提供了一种抗铜氧化包覆材料，所述抗铜氧化包覆材料具有优异的抗氧化性能，够使铜丝很好的获得保护。
进一步地，本发明还提供了一种抗铜氧化包覆材料的制备方法，其制备方法简单易行，原料易于获取且加工性能优异，适合大批量生产。
用于解决问题的方案
本发明提供一种抗铜氧化包覆材料，其包括A组分和B组分：
所述A组分包括线性低密度聚乙烯、硅烷偶联剂、引发剂以及抗氧剂；
所述B组分包括线性低密度聚乙烯、硅烷交联催化剂、抗氧剂以及防老剂；
所述A组分与B组分的质量比为10～20:1。
根据本发明的抗铜氧化包覆材料，其中，所述A组分与B组分的质量比为15～20:1。
根据本发明的抗铜氧化包覆材料，其中，A组分中，以所述A组分的总质量为100％计，所述线性低密度聚乙烯的加入量为92.4％～99％，硅烷偶联剂的加入量为0.9％～4.8％，引发剂的加入量为0.9％～3.6％，抗氧剂的加入量为0.01％～0.35％。
根据本发明的抗铜氧化包覆材料，其中，B组分中，以所述B组分的总质量为100％计，所述线性低密度聚乙烯的加入量为94.6％～98％，所述硅烷交联催化剂的加入量为0.22％～0.65％，所述抗氧剂的加入量为1.6％～5％，所述防老剂的加入量为0.1％～2％。
根据本发明的抗铜氧化包覆材料，其中，所述硅烷偶联剂包括选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、叠氮基三甲基硅烷中的一种或两种组合。
根据本发明的抗铜氧化包覆材料，其中，所述硅烷交联催化剂包括选自二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、十二烷基苯磺酸中的一种或两种组合。
根据本发明的抗铜氧化包覆材料，其中，所述A组分和/或所述B组分中的抗氧剂包括选自6-叔丁基-3-甲基苯酚、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯、N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、硫代二丙酸二硬脂醇酯、苯并三氮唑钠盐、甲基苯并三氮唑钠盐中的一种或两种以上的组合。
根据本发明的抗铜氧化包覆材料，其中，所述的防老剂包括选自2-巯基苯并咪唑、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、N,N'-二(β-萘基)对苯二胺中的一种或两种以上的组合；和/或，
所述的引发剂包括选自过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、过氧化月桂酰中的一种或两种以上的组合。
本发明还提供一种根据本发明所述的抗铜氧化包覆材料的制备方法，其中，包括将A组分和B组分混合后，在转矩流变仪内挤出后得到所述抗铜氧化包覆材料。
本发明还提供一种成型体，其包括：铜基体以及包覆在所述铜基体表面的包覆层；所述包覆层由本发明上述的抗铜氧化包覆材料形成。
发明的效果
本发明的抗铜氧化包覆材料具有优异的抗氧化性能够使铜丝很好的获得保护。
进一步地，本发明的制备方法简单易行，原料易于获取且加工性能优异，适合大批量生产。
具体实施方式
以下，针对本发明的内容进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明基于本发明的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本发明不限定于这些实施方案、具体例子。
另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在另外一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、器材和步骤未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
需要说明的是：
本说明书中，使用“数值A～数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。
如无特殊声明，本发明所使用的单位均为国际标准单位，并且本发明中出现的数值，数值范围，均应当理解为包含了工业生产中所允许的误差。
本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。
本发明首先提供了一种抗铜氧化包覆材料，其包括A组分和B组分：
所述A组分包括线性低密度聚乙烯、硅烷偶联剂、引发剂以及抗氧剂；
所述B组分包括线性低密度聚乙烯、硅烷交联催化剂、抗氧剂以及防老剂；
所述A组分与B组分的质量比为10～20：1。
本发明的抗铜氧化包覆材料具有优异的抗氧化性、耐磨性能以及耐高低温性能，且能够使铜丝很好的获得保护。
在一些具体的实施方案中，所述A组分与B组分的质量比为10～20:1，优先15～20:1，例如：11:1、12:1、13:1、14:1、15:1、16:1、17:1、18:1、19:1等。当所述A组分与B组分的质量比为10～20:1时，B组分可与A组分混合均匀且发生反应，还能保证材料的力学性能。
<A组分>
在本发明中，所述A组分包括线性低密度聚乙烯、硅烷偶联剂、引发剂以及抗氧剂。
对于线性低密度聚乙烯，本发明的线性低密度聚乙烯的密度通常为0.918～0.922g/cm3，分子量为2×104～3×104Da。
具体地，以所述A组分的总质量为100％计，所述线性低密度聚乙烯的加入量为92.4％～99％，例如：93％、94％、95％、96％、97％、98％等；当线性低密度聚乙烯添加量小于92.4％时，会导致与各种助剂的比例失调，力学性能受到影响。当线性低密度聚乙烯添加量大于99％时会导致混合不均匀的现象。
对于硅烷偶联剂，添加本发明的硅烷偶联剂可以为本发明的抗铜氧化包覆材料提供足够的交联度。具体地，以所述A组分的总质量为100％计，硅烷偶联剂的加入量为0.9％～4.8％，例如：1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％等；当偶联剂的添加量小于0.9％时，会导致交联度不足，当偶联剂的添加量大于4.8％时，会导致交联过度或者产生预交联。
进一步，在本发明中，所述硅烷偶联剂包括选自乙烯基三乙氧基硅烷(硅烷偶联剂A-151)、乙烯基三甲氧基硅烷(硅烷偶联剂A-171)、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷(硅烷偶联剂A-172)、叠氮基三甲基硅烷中的一种或两种组合。
对于引发剂，添加本发明的引发剂可以使抗铜氧化包覆材料起到良好的过氧引发作用。以所述A组分的总质量为100％计，引发剂的加入量为0.9％～3.6％，例如：1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％等。当引发剂的含量低于0.9％时，不能很好的起到引发自由基的作用，当引发剂高于3.6％时，会导致交联过度。
具体地，在本发明中，所述抗氧剂包括选自过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、过氧化月桂酰中的一种或两种以上的组合。
对于A组分中的抗氧剂，在本发明的A组分中添加抗氧剂可以使本发明的抗铜氧化包覆材料起到良好的抗氧化的作用。以所述A组分的总质量为100％计，抗氧剂的加入量为0.01％～0.35％，例如：0.05％、0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％等。当抗氧剂的含量低于0.01％时，不能很好的起到抗氧化的作用；当抗氧剂的含量高于0.35％时，会导致交联度不足。
具体地，在本发明中，A组分中的抗氧剂可以包括选自6-叔丁基-3-甲基苯酚、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯、N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、硫代二丙酸二硬脂醇、苯并三氮唑钠盐，甲基苯并三氮唑钠盐中的一种或两种以上的组合。
<B组分>
在本发明中，所述B组分包括线性低密度聚乙烯、硅烷交联催化剂、抗氧剂以及防老剂。
对于线性低密度聚乙烯，与A组分一致，本发明的线性低密度聚乙烯的密度通常为0.918～0.922g/cm3，分子量为2×104～3×104Da。
在一些具体的实施方案中，以所述B组分的总质量为100％计，所述线性低密度聚乙烯的加入量为94.6％～98％，例如：95％、95.5％、96％、96.5％、97％、97.5％等。当线性低密度聚乙烯添加量小于94.6％时，会导致与各种助剂的比例失调，力学性能受到影响。当线性低密度聚乙烯添加量大于98％时，会导致混合不均匀现象。
对于硅烷交联催化剂，可加快聚乙烯交联的速度。在一些具体的实施方案中，以所述B组分的总质量为100％计，所述硅烷交联催化剂的含量为0.22％～0.65％，例如：0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％、0.5％、0.55％、0.6％等；当硅烷交联催化剂添加量小于0.22％时，聚乙烯交联速度慢。当硅烷交联催化剂添加量大于0.65％时，交联太快，其残余催化剂会影响材料的性能。
具体地，本发明的所述硅烷交联催化剂包括选自二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、十二烷基苯磺酸中的一种或两种组合。
对于抗氧剂，在本发明的B组分中添加抗氧剂可以使本发明的抗铜氧化包覆材料起到良好的抗氧化的作用。以所述B组分的总质量为100％计，抗氧剂的加入量为1.6％～5％，例如：2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％等。当抗氧剂的含量低于1.6％时，不能很好的起到抗氧化的作用；当抗氧剂的含量高于5％时，会导致交联度不足。
具体地，本发明的B组分中的抗氧剂可以与A组分中的抗氧剂相同或不同。具体地，在本发明的B组分中，所述抗氧剂包括选自6-叔丁基-3-甲基苯酚、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯、N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、硫代二丙酸二硬脂醇酯、苯并三氮唑钠盐、甲基苯并三氮唑钠盐中的一种或两种以上的组合。
对于防老剂，本发明可以通过使用防老剂进一步防止或抑制诸如氧、热、光、臭氧、机械应力、重金属离子等因素破坏制品性能，从而能够延长抗铜氧化包覆材料储存和使用寿命。
以所述B组分的总质量为100％计，所述防老剂的加入量为0.1％～2％，例如：0.2％、0.4％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％等；当防老剂的加入量大于2％时，不能起到更好的防老效果。
具体地，在本发明中，所述的防老剂包括选自2-巯基苯并咪唑、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、N,N'-二(β-萘基)对苯二胺中的一种或两种以上的组合。
本发明的各个组分中具有协同作用，能够实现对铜金属的抗氧化，从而作为抗铜氧化包覆材料使用。
<制备方法>
本发明还提供了一种根据本发明所述的抗铜氧化包覆材料的制备方法，其包括将A组分和B组分混合后，在转矩流变仪内挤出后得到所述抗铜氧化包覆材料。
具体地，本发明的制备方法包括以下步骤：
将A组分的各组分混合，然后加入双螺杆中混炼并造粒，制得第一混合产物；
将B组分的各组分混合，然后加入双螺杆中混炼并造粒，制得第二混合产物；
将A组分和B组分按比例混合后，在转矩流变仪内挤出后得到所述抗铜氧化包覆材料。
进一步，本发明还提供了一种成型体，其包括：铜基体以及包覆在所述铜基体表面的包覆层；所述包覆层本发明的抗铜氧化包覆材料形成。
实施例
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得或者常规制备得到的常规产品。
实施例1
本实施例1提供一种抗铜氧化保护层材料，其原料包括：
A组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯占比98.3％，乙烯基三甲氧基硅烷占比1.38％，过氧化二异丙苯占比0.14％，6-叔丁基-3-甲基苯酚占比0.04％，叠氮基三甲基硅烷占比0.14％。
B组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯96.3％，二月桂酸二丁基锡占比0.5％，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯占比0.4％，N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼占比1％，硫代二丙酸二硬脂醇酯占比0.8％，2-巯基苯并咪唑占比1％。
所述抗铜氧化保护层材料的制备方法如下：
A组分，按原料配方称取各原料，然后加入双螺杆中混炼挤出造粒，制得A组分；
B组分，将线性低密度聚乙烯、硅烷交联催化剂、抗氧剂、防老剂按固定比例加入双螺杆挤出机中混炼，并造粒，制得催化剂型B组分；
将所述A组分和所述B组分按所述质量比19:1混合，挤出成型然后密闭包覆于铜线上，即得所述抗铜氧化保护层材料。
制备过程中温度分布为第一区150℃，第二区为160℃，第三区为170℃，第四区为180℃。
实施例2
本实施例提供一种抗铜氧化保护层材料，其原料包括：
A组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯占比98.3％，乙烯基三甲氧基硅烷占比1.38％，过氧化二异丙苯占比0.14％，6-叔丁基-3-甲基苯酚占比0.04％，叠氮基三甲基硅烷占比0.14％。
B组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯96.7％，二月桂酸二丁基锡占比0.5％，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯占比0.4％，N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼占比1％，硫代二丙酸二硬脂醇酯占比0.8％，苯并三氮唑钠盐占比0.6％。
所述抗铜氧化保护层材料的制备方法如下：
A组分，按原料配方称取各原料，然后加入双螺杆中混炼挤出造粒，制得A组分；
B组分，将线性低密度聚乙烯、催化剂、抗氧剂、防老剂按上述比例加入双螺杆挤出机中混炼，并造粒，制得催化剂型B组分；
将所述A组分和所述B组分按所述质量比19:1混合，挤出成型然后密闭包覆于铜线上，即得所述抗铜氧化保护层材料。
制备过程中温度分布为第一区150℃，第二区为160℃，第三区为170℃，第四区为180℃。
实施例3
本实施例提供一种抗铜氧化保护层材料，其原料包括：
A组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯占比98.3％，乙烯基三甲氧基硅烷占比1.38％，过氧化二异丙苯占比0.14％，6-叔丁基-3-甲基苯酚占比0.04％，叠氮基三甲基硅烷0.14％。
B组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯96.3％，二月桂酸二丁基锡占比0.5％，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯占比0.4％，N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼占比1％，硫代二丙酸二硬脂醇酯占比0.8％，苯并三氮唑钠盐占比1％。
所述抗铜氧化保护层材料的制备方法如下：
A组分，按原料配方称取各原料，然后加入双螺杆中混炼挤出造粒，制得A组分；
B组分，将线性低密度聚乙烯、催化剂、抗氧剂按固定比例加入双螺杆挤出机中混炼，并造粒，制得催化剂型B组分；
将所述A组分和所述B组分按所述质量比19:1混合，挤出成型然后密闭包覆于铜线上，即得所述抗铜氧化保护层材料。
制备过程中温度分布为第一区150℃，第二区为160℃，第三区为170℃，第四区为180℃。
实施例4
本实施例提供一种抗铜氧化保护层材料，其原料包括：
A组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯占比98.3％，乙烯基三甲氧基硅烷占比1.34％，过氧化二异丙苯占比0.14％，6-叔丁基-3-甲基苯酚占比0.04％，叠氮基三甲基硅烷0.14％。
B组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯95.7％，二月桂酸二丁基锡占比0.5％，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯占比0.4％，N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼占比1％，硫代二丙酸二硬脂醇酯占比0.8％，苯并三氮唑钠盐占比1％，甲基苯并三氮唑钠盐占比0.6％。
所述抗铜氧化保护层材料的制备方法如下：
A组分，按原料配方称取各原料，然后加入双螺杆中混炼挤出造粒，制得A组分；
B组分，将线性低密度聚乙烯、催化剂、抗氧剂按固定比例加入双螺杆挤出机中混炼，并造粒，制得催化剂型B组分；
将所述A组分和所述B组分按所述质量比19:1混合，挤出成型然后密闭包覆于铜线上，即得所述抗铜氧化保护层材料。
制备过程中温度分布为第一区150℃，第二区为160℃，第三区为170℃，第四区为180℃。
实施例5
本实施例提供一种抗铜氧化保护层材料，其原料包括：
A组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯占比98.3％，乙烯基三甲氧基硅烷占比1.38％，过氧化二异丙苯占比0.14％，6-叔丁基-3-甲基苯酚占比0.04％，叠氮基三甲基硅烷0.14％。
B组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯95.7％，二月桂酸二丁基锡占比0.5％，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯占比0.4％，N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼占比1％，硫代二丙酸二硬脂醇酯占比0.8％，苯并三氮唑钠盐占比1％，2-巯基苯并咪唑占比0.6％。
所述抗铜氧化保护层材料的制备方法如下：
A组分，按原料配方称取各原料，然后加入双螺杆中混炼挤出造粒，制得A组分；
B组分，将线性低密度聚乙烯、催化剂、抗氧剂按固定比例加入双螺杆挤出机中混炼，并造粒，制得催化剂型B组分；
将所述A组分和所述B组分按所述质量比19:1混合，挤出成型然后密闭包覆于铜线上，即得所述抗铜氧化保护层材料。
制备过程中温度分布为第一区150℃，第二区为160℃，第三区为170℃，第四区为180℃。
实施例6
本实施例提供一种抗铜氧化保护层材料，其原料包括：
A组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯占比98.3％，乙烯基三甲氧基硅烷占比1.38％，过氧化二异丙苯占比0.14％，6-叔丁基-3-甲基苯酚占比0.04％，叠氮基三甲基硅烷0.14％。
B组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯95％，二月桂酸二丁基锡占比0.6％，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯占比0.4％，N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼占比1.5％，硫代二丙酸二硬脂醇酯占比1.5％，苯并三氮唑钠盐占比1％。
所述抗铜氧化保护层材料的制备方法如下：
A组分，按原料配方称取各原料，然后加入双螺杆中混炼挤出造粒，制得A组分；
B组分，将线性低密度聚乙烯、催化剂、抗氧剂按固定比例加入双螺杆挤出机中混炼，并造粒，制得催化剂型B组分；
将所述A组分和所述B组分按所述质量比19:1混合，挤出成型然后密闭包覆于铜线上，即得所述抗铜氧化保护层材料。
制备过程中温度分布为第一区150℃，第二区为160℃，第三区为170℃，第四区为180℃。
实施例7
本实施例提供一种抗铜氧化保护层材料，其原料包括：
A组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯占比98.3％，乙烯基三甲氧基硅烷占比1.34％，过氧化二异丙苯占比0.14％，6-叔丁基-3-甲基苯酚占比0.04％，叠氮基三甲基硅烷0.14％。
B组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯96.7％，二月桂酸二丁基锡占比0.5％，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯占比0.4％，N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼占比1％，硫代二丙酸二硬脂醇酯占比0.8％，甲基苯并三氮唑钠盐占比0.6％。
所述抗铜氧化保护层材料的制备方法如下：
A组分，按原料配方称取各原料，然后加入双螺杆中混炼挤出造粒，制得A组分；
B组分，将线性低密度聚乙烯、催化剂、抗氧剂按固定比例加入双螺杆挤出机中混炼，并造粒，制得催化剂型B组分；
将所述A组分和所述B组分按所述质量比19:1混合，挤出成型然后密闭包覆于铜线上，即得所述抗铜氧化保护层材料。
制备过程中温度分布为第一区150℃，第二区为160℃，第三区为170℃，第四区为180℃。
实施例8
本实施例提供一种抗铜氧化保护层材料，其原料包括：
A组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯占比98.3％，乙烯基三甲氧基硅烷占比1.38％，过氧化二异丙苯占比0.14％，6-叔丁基-3-甲基苯酚占比0.04％，叠氮基三甲基硅烷0.14％。
B组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯96.3％，二月桂酸二丁基锡占比0.5％，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯占比0.4％，N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼占比1％，硫代二丙酸二硬脂醇酯占比0.8％，甲基苯并三氮唑钠盐占比1％。
所述抗铜氧化保护层材料的制备方法如下：
A组分，按原料配方称取各原料，然后加入双螺杆中混炼挤出造粒，制得A组分；
B组分，将线性低密度聚乙烯、催化剂、抗氧剂按固定比例加入双螺杆挤出机中混炼，并造粒，制得催化剂型B组分；
将所述A组分和所述B组分按所述质量比19:1混合，挤出成型然后密闭包覆于铜线上，即得所述抗铜氧化保护层材料。
制备过程中温度分布为第一区150℃，第二区为160℃，第三区为170℃，第四区为180℃。
对比例1
本对比例提供一种抗铜氧化保护层材料，其原料包括：
A组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯占比98.3％，乙烯基三甲氧基硅烷占比1.38％，过氧化二异丙苯占比0.14％，6-叔丁基-3-甲基苯酚占比0.04％，叠氮基三甲基硅烷占比0.14％。
B组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯97.3％，二月桂酸二丁基锡占比0.5％，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯占比0.4％，N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼占比1％，硫代二丙酸二硬脂醇酯占比0.8％。
其余与实施例1一致。
对比例2
本对比例提供一种抗铜氧化保护层材料，其原料包括：
A组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯占比98.3％，乙烯基三甲氧基硅烷占比1.38％，过氧化二异丙苯占比0.14％，6-叔丁基-3-甲基苯酚占比0.04％，叠氮基三甲基硅烷占比0.14％。
B组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯96.8％，二月桂酸二丁基锡占比1％，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体占比1％，硫代二丙酸二硬脂醇酯占比1.2％。
其余与实施例1一致。
对比例3
本对比例提供一种抗铜氧化保护层材料，其原料包括：
A组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯占比98.3％，乙烯基三甲氧基硅烷占比1.38％，过氧化二异丙苯占比0.14％，6-叔丁基-3-甲基苯酚占比0.04％，叠氮基三甲基硅烷占比0.14％。
B组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯96.6％，二月桂酸二丁基锡占比0.5％，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯占比0.4％，6-叔丁基-3-甲基苯酚1.5％，硫代二丙酸二硬脂醇酯占比1％。
其余与实施例1一致。
对比例4
本对比例提供一种抗铜氧化保护层材料，其原料包括：
A组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯占比98.3％，乙烯基三甲氧基硅烷占比1.38％，过氧化二异丙苯占比0.14％，6-叔丁基-3-甲基苯酚占比0.04％，叠氮基三甲基硅烷占比0.14％。
B组分，以重量份计，原料配方如下：线性低密度聚乙烯96.7％，二月桂酸二丁基锡占比0.5％，四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯占比0.4％，N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼占比1％，硫代二丙酸二硬脂醇酯占比0.8％，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体占比0.6％。
所述抗铜氧化保护层材料的制备方法如下：
A组分，按原料配方称取各原料，然后加入双螺杆中混炼挤出造粒，制得A组分；
B组分，将线性低密度聚乙烯、硅烷交联催化剂、抗氧剂、防老剂按固定比例加入双螺杆挤出机中混炼，并造粒，制得催化剂型B组分；
将所述A组分和所述B组分按所述质量比25:1混合，挤出成型然后密闭包覆于铜线上，即得所述抗铜氧化保护层材料。
制备过程中温度分布为第一区150℃，第二区为160℃，第三区为170℃，第四区为180℃。
性能测试
将实施例1和对比例1的抗铜氧化保护层材料放入温度为85℃和湿度为85％的老化箱中老化，具体老化方式参照国家标准GB/T2951.12-2008的规定进行实验，在24小时后取出剥下来看铜线氧化程度，具体结果如下表1所示：
表1
由表1可以看出，本发明实施例1-8的抗铜氧化包覆材料具有优异的技术效果，铜线的氧化程度较低，而对比例1-4的包覆材料不具有抗铜氧化的作用。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗铜氧化包覆材料，其特征在于，包括A组分和B组分：
所述A组分包括线性低密度聚乙烯、硅烷偶联剂、引发剂以及抗氧剂；
所述B组分包括线性低密度聚乙烯、硅烷交联催化剂、抗氧剂以及防老剂；
所述A组分与B组分的质量比为10～20:1。
2.根据权利要求1所述的抗铜氧化包覆材料，其特征在于，所述A组分与B组分的质量比为15～20:1。
3.根据权利要求1或2所述的抗铜氧化包覆材料，其特征在于，A组分中，以所述A组分的总质量为100％计，所述线性低密度聚乙烯的加入量为92.4％～99％，硅烷偶联剂的加入量为0.9％～4.8％，引发剂的加入量为0.9％～3.6％，抗氧剂的加入量为0.01％～0.35％。
4.根据权利要求1-3任一项所述的抗铜氧化包覆材料，其特征在于，B组分中，以所述B组分的总质量为100％计，所述线性低密度聚乙烯的加入量为94.6％～98％，所述硅烷交联催化剂的加入量为0.22％～0.65％，所述抗氧剂的加入量为1.6％～5％，所述防老剂的加入量为0.1％～2％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的抗铜氧化包覆材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、叠氮基三甲基硅烷中的一种或两种组合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的抗铜氧化包覆材料，其特征在于，所述硅烷交联催化剂包括选自二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二正辛基锡、十二烷基苯磺酸中的一种或两种组合。
7.根据权利要求1-6任一项所述的抗铜氧化包覆材料，其特征在于，所述A组分和/或所述B组分中的抗氧剂包括选自6-叔丁基-3-甲基苯酚、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊醇酯、N，N’-双[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、硫代二丙酸二硬脂醇酯、苯并三氮唑钠盐、甲基苯并三氮唑钠盐中的一种或两种以上的组合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的抗铜氧化包覆材料，其特征在于，所述的防老剂包括选自2-巯基苯并咪唑、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、N,N'-二(β-萘基)对苯二胺中的一种或两种以上的组合；和/或，
所述的引发剂包括选自过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、过氧化月桂酰中的一种或两种以上的组合。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的抗铜氧化包覆材料的制备方法，其特征在于，包括将A组分和B组分混合后，在转矩流变仪内挤出后得到所述抗铜氧化包覆材料。
10.一种成型体，其特征在于，包括：铜基体以及包覆在所述铜基体表面的包覆层；所述包覆层由权利要求1-8任一项所述的抗铜氧化包覆材料形成。
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