CN112500828A - 一种硅橡胶自粘带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种硅橡胶自粘带及其制备方法,解决了目前市面上的硅橡胶自粘带制备工艺较为复杂,生产成本高的问题。本发明的硅橡胶自粘带,由混炼硅胶、107硅胶、硼系増粘剂、填料、结构控制剂和硫化剂制备得到。具有良好的耐高低温性能及适宜的硬度,方便加工,机械性能优异,弹性良好,使用时具有良好的抱紧力。适用于高压线缆、开关柜、母线、母排的绝缘包覆,电器绝缘防护,防火电缆包覆,工矿、化工等恶劣环境下的防护包扎。
Description
技术领域
本发明属于绝缘材料技术领域,具体涉及一种硅橡胶自粘带及其制备方法。
背景技术
电缆火灾具有蔓延快、扑救难、易产生二次危害、恢复时间长等特点,电缆的防火是减少电缆着火延燃的重要手段。电缆防火的关键在于以防为主,因此,各类耐火电缆、防火电缆得到了广泛应用。
在各类耐火电缆、防火电缆的制造、储存、运输、安装等过程中,受外力的影响,容易使电缆线芯绝缘造成擦伤;在各类耐火电缆、防火电缆连接过程中,也需要剥除线芯的绝缘;绝缘擦伤和剥除后,都会丧失绝缘性能,无法继续保持其正常的供电功能。
现有技术往往使用硅橡胶自粘带进行修补,硅橡胶自粘带使用硅橡胶为基料,配合增粘剂和其他助剂制备而成。硅橡胶具有良好的电绝缘性,在电缆中广泛用作绝缘、护套等,其分子主链由硅和氧原子交替构成,燃烧后变成二氧化硅,具有一定的耐火作用。然而,现有的硅橡胶自粘带虽然燃烧后变成的二氧化硅,具有耐火性能,但燃烧后的二氧化硅呈现粉状,没有附着力,容易脱落,因此无法实现理想的耐火防火功能。此外,目前市面上的硅橡胶自粘带制备工艺较为复杂,生产成本高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此,本发明提供了一种硅橡胶自粘带,以解决目前市面上的硅橡胶自粘带制备工艺较为复杂,生产成本高的问题。
本发明还提供了上述硅橡胶自粘带的制备方法。
本发明的第一方面提供了一种硅橡胶自粘带,由混炼硅胶、107硅胶、硼系増粘剂、填料、结构控制剂和硫化剂制备得到。
本发明的硅橡胶自粘带,至少具有如下技术效果:
现有的硅橡胶自粘带,通常使用了硅硼増粘剂,硅硼増粘剂的合成较为复杂,生产成本高,本发明的硅橡胶自粘带,通过选择适宜的原料和制备方法,降低了制造成本,简化了生产工艺。
本发明的硅橡胶自粘带,选用气相硅胶,具有良好的耐高低温性能及适宜的硬度,方便加工,机械性能优异,弹性良好,使用时具有良好的抱紧力。
本发明的硅橡胶自粘带,选用硼系化合物做増粘剂,利用硼原子的缺电子与硅氧键中氧原子的孤电子对之间的作用力,形成了良好的自粘及自融性。
本发明的硅橡胶自粘带,填料具有阻燃性,改善了加工性能,同时提高了电气性能。
本发明的硅橡胶自粘带,以硅橡胶为基体,加入自粘性的特种耐热树脂,适用于高压线缆、开关柜、母线、母排的绝缘包覆,电器绝缘防护,防火电缆包覆,工矿、化工等恶劣环境下的防护包扎。
本发明的硅橡胶自粘带,具有优良的防污、防盐酸、防紫外线、防水、耐氧、耐臭氧、耐寒、耐热、耐高压的特性。
根据本发明的一种实施方式,由以下重量份计的原料制备得到:
混炼硅胶:100份,
107硅胶:100份,
硼系増粘剂:8~15份,
填料:40~50份,
结构控制剂:2~4份,
硫化剂:1.0~1.5份。
根据本发明的一种实施方式,所述混炼硅胶选自40°和50°气相硅胶中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式,所述107硅胶的分子量为40~80万。
根据本发明的一种实施方式,所述硼系増粘剂选自硼酸和硼酐中的至少一种。
根据本发明的一种实施方式,所述硼系増粘剂为硼酸酯。
107胶分子量较低,本身具有较好的流动性与粘性,使用其作为载体在混炼火车中摩擦发热量较小,便于控制温度。硼酸酯闪点低,易挥发,常规手段不便于添加,添加量少,在添加过程中极易损失。使用107胶作为载体能更好的分散,同时也能降低工艺损失对产品性能带来的影响。
根据本发明的一种实施方式,所述填料为气相白炭黑。
根据本发明的一种实施方式,所述结构控制剂为甲基苯基甲氧基硅油。
根据本发明的一种实施方式,所述硫化剂为双二四。
本发明的第二方面提供了上述的硅橡胶自粘带的方法,包括以下步骤:
S1:按配比将所述107硅胶、部分硼系増粘剂和结构控制剂加入捏合机中进行捏合,得到第一胶料;
S2:按配比将所述混炼硅胶、填料和剩余硼系増粘剂进行第一次混炼;
S3:将步骤S1得到的备用胶料加入步骤S2的胶料中,进行第二次混炼,得到第二胶料;
S4:按配比将所述硫化剂与步骤S3得到的第二胶料混合后挤出,得到第三胶料;
S5:将步骤S4得到的第三胶料硫化后挤出,收卷,即得所述的硅橡胶自粘带。
根据本发明的一种实施方式,步骤S1中,所述捏合的温度为70~130℃,所述捏合的时间为3~4h。
根据本发明的一种实施方式,步骤S2中,所述第一次混炼的温度为50~90℃,所述第一次混炼的时间为1~2h。
根据本发明的一种实施方式,步骤S3中,所述第二次混炼的时间为20~40min。
根据本发明的一种实施方式,步骤S4中,使用Ф65的螺杆挤出机进行挤出。
根据本发明的一种实施方式,步骤S5中,所述硫化的烘道长度为6m,所述硫化的温度为260~320℃。
根据本发明的一种实施方式,步骤S5中,硫化后挤出的速度为5~6m/min。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本例提供了制备硅橡胶自粘带的方法,包括以下步骤:
S1:按配比将107硅胶、部分硼系増粘剂和结构控制剂加入捏合机中进行捏合,得到第一胶料;
S2:按配比将混炼硅胶、填料和剩余硼系増粘剂进行第一次混炼;
S3:将步骤S1得到的备用胶料加入步骤S2的胶料中,进行第二次混炼,得到第二胶料;
S4:按配比将硫化剂与步骤S3得到的第二胶料混合后挤出,得到第三胶料;
S5:将步骤S4得到的第三胶料硫化后挤出,收卷,即得的硅橡胶自粘带。
步骤S1中,捏合的温度为70~130℃,捏合的时间为3~4h。
步骤S2中,第一次混炼的温度为50~90℃,第一次混炼的时间为1~2h。
步骤S3中,第二次混炼的时间为20~40min。
步骤S4中,使用Ф65的螺杆挤出机进行挤出。
步骤S5中,硫化的烘道长度为6m,硫化的温度为260~320℃。硫化后挤出的速度为5~6m/min。
实施例2
本例采用实施例1的制备方法,制备了一种硅橡胶自粘带,制备原料含有:
50°混炼硅胶:100份,107(60万分子量)硅胶:100份,硼酸酯:10份,填料:50份,结构控制剂:4份,硫化剂:1.5份。
其中,填料为气相白炭黑。结构控制剂为甲基苯基甲氧基硅油。硫化剂为双二四。
实施例3
本例采用实施例1的制备方法,制备了一种硅橡胶自粘带,制备原料含有:
50°混炼硅胶:100份,107(60万分子量)硅胶:100份,硼酸:10份,填料:50份,结构控制剂:4份,硫化剂:1.5份。
其中,填料为气相白炭黑。结构控制剂为甲基苯基甲氧基硅油。硫化剂为双二四。
实施例4
本例采用实施例1的制备方法,制备了一种硅橡胶自粘带,制备原料含有:
50°混炼硅胶:100份,107(60万分子量)硅胶:100份,硼酐:10份,填料:50份,结构控制剂:4份,硫化剂:1.5份。
其中,填料为白炭黑。结构控制剂为甲基苯基甲氧基硅油。硫化剂为双二四。
对比例1
本例采用实施例1的制备方法,制备了一种硅橡胶自粘带,制备原料含有:
30°混炼硅胶:100份,107(60万分子量)硅胶:100份,硼酸酯:10份,填料:50份,结构控制剂:4份,硫化剂:1.5份。
其中,填料为气相白炭黑。结构控制剂为甲基苯基甲氧基硅油。硫化剂为双二四。
对比例2
本例采用实施例1的制备方法,制备了一种硅橡胶自粘带,制备原料含有:
60°混炼硅胶:100份,107(60万分子量)硅胶:100份,硼酸酯:10份,填料:50份,结构控制剂:4份,硫化剂:1.5份。
其中,填料为气相白炭黑。结构控制剂为甲基苯基甲氧基硅油。硫化剂为双二四。
对比例3
本例采用实施例1的制备方法,制备了一种硅橡胶自粘带,制备原料含有:
50°混炼硅胶:100份,107(60万分子量)硅胶:80份,硼酸酯:10份,填料:50份,结构控制剂:4份,硫化剂:1.5份。
其中,填料为气相白炭黑。结构控制剂为甲基苯基甲氧基硅油。硫化剂为双二四。
检测例
本例对实施例2至4和对比例1至3制备的硅橡胶自粘带进行了测试,试验项目和依据的标准/方法结果如表1所示。
表1
试验项目 | 测试方法 |
抗张强度 | GB/T 528-2009 |
拉断伸长率 | GB/T 528-2009 |
耐热性:100℃168h | GB/T7141 |
自粘性 | 室温,水中24小时 |
击穿强度 | GB/T 1695-2008 |
体积电阻率 | GB/T 1692-2008 |
介质损失角正切 | GB/T 1693-2007 |
介电系数 | GB/T 1693-2007 |
吸湿性 | 21度水中浸泡48h |
实施例2至4的硅橡胶自粘带测试结果如表2所示。
表2
对比例1至3的硅橡胶自粘带测试结果如表3所示。
表3
上面结合实施例对本发明作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种硅橡胶自粘带,其特征在于,由混炼硅胶、107硅胶、硼系増粘剂、填料、结构控制剂和硫化剂制备得到。
2.一种硅橡胶自粘带,其特征在于,由以下重量份计的原料制备得到:
混炼硅胶:100份,
107硅胶:100份,
硼系増粘剂:8~15份,
填料:40~50份,
结构控制剂:2~4份,
硫化剂:1.0~1.5份。
3.根据权利要求1或2所述的一种硅橡胶自粘带,其特征在于,所述混炼硅胶选自40°和50°气相硅胶中的至少一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种硅橡胶自粘带,其特征在于,所述107硅胶的分子量为40~80万。
5.根据权利要求1或2所述的一种硅橡胶自粘带,其特征在于,所述硼系増粘剂选自硼酸和硼酐中的至少一种。
6.根据权利要求1或2所述的一种硅橡胶自粘带,其特征在于,所述硼系増粘剂为硼酸酯。
7.一种制备如权利要求1至6任一项所述的硅橡胶自粘带的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:按配比将所述107硅胶、部分硼系増粘剂和结构控制剂加入捏合机中进行捏合,得到第一胶料;
S2:按配比将所述混炼硅胶、填料和剩余硼系増粘剂进行第一次混炼;
S3:将步骤S1得到的备用胶料加入步骤S2的胶料中,进行第二次混炼,得到第二胶料;
S4:按配比将所述硫化剂与步骤S3得到的第二胶料混合后挤出,得到第三胶料;
S5:将步骤S4得到的第三胶料硫化后挤出,收卷,即得所述的硅橡胶自粘带。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤S1中,所述捏合的温度为70~130℃,所述捏合的时间为3~4h。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤S2中,所述第一次混炼的温度为50~90℃,所述第一次混炼的时间为1~2h。
10.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤S5中,所述硫化的烘道长度为6m,所述硫化的温度为260~320℃。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210316 |
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