CN107141616A - 一种电力行业用柔性电缆及其制备方法 - Google Patents

一种电力行业用柔性电缆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107141616A
CN107141616A CN201710425941.3A CN201710425941A CN107141616A CN 107141616 A CN107141616 A CN 107141616A CN 201710425941 A CN201710425941 A CN 201710425941A CN 107141616 A CN107141616 A CN 107141616A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
power industry
azo
terpene resin
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710425941.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张永峰
张学斌
孙远惠
唐慧
徐开荣
杜园园
刘维荣
马晓玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Juxian Power Supply Company State Grid Shandong Electric Power Co
State Grid Corp of China SGCC
Original Assignee
Juxian Power Supply Company State Grid Shandong Electric Power Co
State Grid Corp of China SGCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Juxian Power Supply Company State Grid Shandong Electric Power Co, State Grid Corp of China SGCC filed Critical Juxian Power Supply Company State Grid Shandong Electric Power Co
Priority to CN201710425941.3A priority Critical patent/CN107141616A/zh
Publication of CN107141616A publication Critical patent/CN107141616A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
    • C08G81/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers at least one of the polymers being obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C08G81/024—Block or graft polymers containing sequences of polymers of C08C or C08F and of polymers of C08G
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B9/00—Power cables
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电力行业用柔性电缆及其制备方法，属于电力设备技术领域。包括有电缆芯和护套橡胶，所述的护套橡胶是由按照重量份计的如下组分制成：三元乙丙橡胶40～55份、丁苯橡胶10～12份、乙烯‑辛烯共聚物5～15份、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）3～5份、改性萜烯树脂5～7份、抗氧剂1～3份、增塑剂3～6份、紫外线吸收剂1～2份、润滑剂3～5份、有机溶剂3～6份。本发明针对电力行业使用的电缆需要具有柔性好、耐老化、耐腐蚀性能高的要求，采用了改性树脂增强橡胶护套的方式，制备得到了电缆外用护套材料，使电缆适合于电力行业使用。

Description

一种电力行业用柔性电缆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电力行业用柔性电缆及其制备方法，属于电力设备技术领域。
背景技术
柔性电缆-是拖链运动系统中，电力传输材料，信号传递载体的首选电缆，又名：拖链电缆，拖曳电缆，移动电缆，机器人电缆等。英文名：Flexible cable ，其导线结构主要依据 DIN VDE 0295和IEC 228标准的绞合铜导线结构，护套多采用低黏性，柔性耐磨材料，以减缓电缆在连续往返移动中的磨损率。
在很多电缆的使用环境中，具有湿度、温度高，盐水腐蚀等问题，导致了电缆材料容易出现耐久性差的问题。
CN105931718A公开一种柔性矿物绝缘电缆包括线芯，绕包在线芯外的耐火层，挤包在耐火层外的外护套，包裹在外护套外的铠装层；线芯由导体和挤包在导体外的绝缘层组成；线芯和耐火层之间的缝隙内填充有耐火阻燃粉末；耐火层由玻璃纤维阻燃带，涂覆在玻璃纤维阻燃带表面的防火涂层，绕包在防火涂层外的铝塑复合带组成。CN105913914A公开了的一种柔性复合导体电缆，包括中心的铝导体，在铝导体外设有弹性保护体，在弹性保护体外依次设有厚度为4-6mm的绝缘层、厚度为4-6mm的导体屏蔽层以及厚度为2-4mm的陶瓷纤维层；在陶瓷纤维层外设有金属铠装层，在金属铠装层外设有镀锌管，在镀锌管外设有厚度为3-5mm的外护套；所述的金属铠装层由4块大小相同的瓦楞型铜体铠装块构成，其中的3块铜体铠装块内设有铜导体，1块铜体铠装块地线。但是上述的柔性电缆不适合于在港口等区域使用。
发明内容
本发明的目的是：针对电力行业使用的电缆需要具有柔性好、耐老化、耐腐蚀性能高的要求，采用了改性树脂增强橡胶护套的方式，制备得到了电缆外用护套材料，使电缆适合于电力行业使用。
技术方案是：
一种电力行业用柔性电缆，包括有电缆芯和护套橡胶，所述的护套橡胶是由按照重量份计的如下组分制成：三元乙丙橡胶40～55份、丁苯橡胶10～12份、乙烯-辛烯共聚物5～15份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）3～5份、改性萜烯树脂5～7份、抗氧剂1～3份、增塑剂3～6份、紫外线吸收剂1～2份、润滑剂3～5份、有机溶剂3～6份。
所述的改性萜烯树脂是指羟基硅油改性萜烯树脂。
所述的改性萜烯树脂的制备方法包括如下步骤：
S1，按重量份计，将40～45份羟基硅油、12～15份硅烷偶联剂KH-550、3～4份NaOH、乙酸乙酯12～16份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应3～4h，得到改性聚硅氧烷预聚体；
S2，按重量份计，取丙烯酸丁酯12～15份、萜烯树脂20～30份、乳化剂1～2份和乙酸乙酯20～40份，高速搅拌0.5～1h，再加入偶氮类引发剂2～4份，在70～80℃下反应0.5～2h，再滴加8～12份改性聚硅氧烷预聚体和偶氮类引发剂1～2份，在70～80℃下反应2～3h，减压蒸出溶剂后，得到改性的萜烯树脂。
所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二环己基甲腈、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉、偶氮二异 丁腈、偶氮二异戊腈和偶氮二异庚腈中的一种或多种。
乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠、二异辛基丁二酸酯磺酸钠、聚丙烯酰胺。
抗氧剂可优选使用受阻酚类的化合物，例如可以举出2，6-二叔丁基-对甲酚、季戊四醇-四〔3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯〕、三甘醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯〕等。
所述的润滑剂是硬酯酸。
有机溶剂是酯类溶剂，例如：乙酸乙酯、乙酸丁酯。
增塑剂是磷酸酯类增塑剂。
紫外线吸收剂是三嗪类紫外线吸收剂。
柔性电缆的制备方法，包括如下步骤：第1步，将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、改性萜烯树脂、抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂、润滑剂、有机溶剂混合均匀后，喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机干燥后即得护套材料；第2步，在导线芯的外部包覆护套材料后，即得电缆。
双螺杆挤出机的加料段、压缩段、均化段及机头温度依次为120～130℃、135～155℃、160～175℃以及165～185℃。
有益效果
本发明针对电力行业使用的电缆需要具有柔性好、耐老化、耐腐蚀性能高的要求，采用了改性树脂增强橡胶护套的方式，制备得到了电缆外用护套材料，使电缆适合于电力行业使用。
具体实施方式
本发明所提供的电缆包括有电缆芯和护套橡胶，所述的护套橡胶是由按照重量份计的如下组分制成：三元乙丙橡胶40～55份、丁苯橡胶10～12份、乙烯-辛烯共聚物5～15份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）3～5份、改性萜烯树脂5～7份、抗氧剂1～3份、增塑剂3～6份、紫外线吸收剂1～2份、润滑剂3～5份、有机溶剂3～6份。
所述的改性萜烯树脂是指羟基硅油改性萜烯树脂。
所述的改性萜烯树脂的制备方法包括如下步骤：
S1，按重量份计，将40～45份羟基硅油、12～15份硅烷偶联剂KH-550、3～4份NaOH、乙酸乙酯12～16份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应3～4h，得到改性聚硅氧烷预聚体；
S2，按重量份计，取丙烯酸丁酯12～15份、萜烯树脂20～30份、乳化剂1～2份和乙酸乙酯20～40份，高速搅拌0.5～1h，再加入偶氮类引发剂2～4份，在70～80℃下反应0.5～2h，再滴加8～12份改性聚硅氧烷预聚体和偶氮类引发剂1～2份，在70～80℃下反应2～3h，减压蒸出溶剂后，得到改性的萜烯树脂。
这些护套材料中也可以根据需要可以添加冲击强度改性剂、稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料、紫外线稳定剂等各种添加剂。
作为增塑剂，例如，可以使用磷酸酯类增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂等，然而并不限于这些。磷酸酯类有磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯二苯酯、磷酸辛基二苯酯、磷酸二苯基联苯酯、磷酸三辛酯、磷酸三丁酯等，邻苯二甲酸酯类有邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二甲氧基乙酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二-2-乙基己酯、邻苯二甲酸丁基苄基酯、邻苯二甲酸二苄酯、丁基邻苯二甲酰基甘醇酸丁酯(butylphthalylbutylglycolate)、乙基邻苯二甲酰基甘醇酸乙酯(ethylphthalylethylglycolate)、甲基邻苯二甲酰基甘醇酸乙酯等(methylphthalylethylglycolate)，作为柠檬酸酯类增塑剂可优选使用柠檬酸三乙酯、柠檬酸三正丁酯、乙酰基柠檬酸三乙酯、乙酰基柠檬酸三正丁酯、乙酰基柠檬酸三-正(2-乙基己)酯等。这些增塑剂可以使用其一种或两种以上。
对本发明的电缆护套赋予紫外线吸收功能，例如可以通过使吸收紫外线的材料，作为具有这种紫外线吸收功能的紫外线吸收剂，优选对波长370nm以下的紫外线的吸收能力优异、对波长400nm以上的可见光的吸收少的物质，作为具体例，例如可以举出三嗪类化合物、氧基二苯甲酮(oxybenzophnone)类化合物、苯并三唑类化合物、水杨酸酯类化合物、二苯甲酮类化合物、氰基丙烯酸酯类化合物、镍络盐类化合物等，然而不限于这些化合物。
作为抗氧化剂，没有特别限定，通常所使用的抗氧化剂均适合使用，例如，可优选使用受阻酚类的化合物，例如可以举出2，6-二叔丁基-对甲酚、季戊四醇-四〔3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯〕、三甘醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯〕等。
实施例1
第1步，按重量份计，将三元乙丙橡胶40份、丁苯橡胶10份、乙烯-辛烯共聚物5份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）3份、改性萜烯树脂5份、抗氧剂2，6-二叔丁基-对甲酚1份、磷酸酯类增塑剂3份、三嗪类紫外线吸收剂1份、润滑剂硬酯酸3份、有机溶剂乙酸丁酯3份混合均匀，喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机干燥后即得护套材料，双螺杆挤出机的加料段、压缩段、均化段及机头温度依次为120℃、135℃、160℃以及165℃；
其中，所述的改性萜烯树脂是指羟基硅油改性萜烯树脂，制备方法包括如下步骤：
S1，按重量份计，将40份羟基硅油、12份硅烷偶联剂KH-550、3份NaOH、乙酸乙酯12份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应3h，得到改性聚硅氧烷预聚体；
S2，按重量份计，取丙烯酸丁酯12份、萜烯树脂20份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠1份和乙酸乙酯20份，高速搅拌0.5h，再加入偶氮二异丁脒盐酸盐2份，在70℃下反应0.5h，再滴加8份改性聚硅氧烷预聚体和偶氮二异丁脒盐酸盐1份，在70℃下反应2h，减压蒸出溶剂后，得到改性的萜烯树脂。
第2步，在导线芯的外部包覆护套材料后，即得电缆。
实施例2
第1步，按重量份计，将三元乙丙橡胶55份、丁苯橡胶12份、乙烯-辛烯共聚物15份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）5份、改性萜烯树脂7份、抗氧剂2，6-二叔丁基-对甲酚3份、磷酸酯类增塑剂6份、三嗪类紫外线吸收剂2份、润滑剂硬酯酸5份、有机溶剂乙酸丁酯6份混合均匀，喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机干燥后即得护套材料，双螺杆挤出机的加料段、压缩段、均化段及机头温度依次为130℃、155℃、175℃以及185℃；
其中，所述的改性萜烯树脂是指羟基硅油改性萜烯树脂，制备方法包括如下步骤：
S1，按重量份计，将45份羟基硅油、15份硅烷偶联剂KH-550、4份NaOH、乙酸乙酯16份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应4h，得到改性聚硅氧烷预聚体；
S2，按重量份计，取丙烯酸丁酯15份、萜烯树脂30份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠2份和乙酸乙酯40份，高速搅拌1h，再加入偶氮二异丁脒盐酸盐4份，在80℃下反应2h，再滴加12份改性聚硅氧烷预聚体和偶氮二异丁脒盐酸盐2份，在80℃下反应3h，减压蒸出溶剂后，得到改性的萜烯树脂。
第2步，在导线芯的外部包覆护套材料后，即得电缆。
实施例3
第1步，按重量份计，将三元乙丙橡胶50份、丁苯橡胶11份、乙烯-辛烯共聚物10份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）4份、改性萜烯树脂6份、抗氧剂2，6-二叔丁基-对甲酚2份、磷酸酯类增塑剂5份、三嗪类紫外线吸收剂2份、润滑剂硬酯酸4份、有机溶剂乙酸丁酯4份混合均匀，喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机干燥后即得护套材料，双螺杆挤出机的加料段、压缩段、均化段及机头温度依次为125℃、145℃、165℃以及175℃；
其中，所述的改性萜烯树脂是指羟基硅油改性萜烯树脂，制备方法包括如下步骤：
S1，按重量份计，将42份羟基硅油、13份硅烷偶联剂KH-550、4份NaOH、乙酸乙酯13份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应3h，得到改性聚硅氧烷预聚体；
S2，按重量份计，取丙烯酸丁酯13份、萜烯树脂25份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠2份和乙酸乙酯30份，高速搅拌1h，再加入偶氮二异丁脒盐酸盐3份，在75℃下反应1h，再滴加10份改性聚硅氧烷预聚体和偶氮二异丁脒盐酸盐1份，在75℃下反应3h，减压蒸出溶剂后，得到改性的萜烯树脂。
第2步，在导线芯的外部包覆护套材料后，即得电缆。
对照例1
与实施例3的区别在于：未加入改性萜烯树脂。
第1步，按重量份计，将三元乙丙橡胶50份、丁苯橡胶11份、乙烯-辛烯共聚物10份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）4份、抗氧剂2，6-二叔丁基-对甲酚2份、磷酸酯类增塑剂5份、三嗪类紫外线吸收剂2份、润滑剂硬酯酸4份、有机溶剂乙酸丁酯4份混合均匀，喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机干燥后即得护套材料，双螺杆挤出机的加料段、压缩段、均化段及机头温度依次为125℃、145℃、165℃以及175℃；
第2步，在导线芯的外部包覆护套材料后，即得电缆。
对照例2
与实施例3的区别在于：萜烯树脂未经过羟基硅油改性。
第1步，按重量份计，将三元乙丙橡胶50份、丁苯橡胶11份、乙烯-辛烯共聚物10份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）4份、改性萜烯树脂6份、抗氧剂2，6-二叔丁基-对甲酚2份、磷酸酯类增塑剂5份、三嗪类紫外线吸收剂2份、润滑剂硬酯酸4份、有机溶剂乙酸丁酯4份混合均匀，喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机干燥后即得护套材料，双螺杆挤出机的加料段、压缩段、均化段及机头温度依次为125℃、145℃、165℃以及175℃；
其中，所述的改性萜烯树脂是指羟基硅油改性萜烯树脂，制备方法包括如下步骤：
S1，按重量份计，将13份硅烷偶联剂KH-550、4份NaOH、乙酸乙酯13份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应3h，得到改性聚硅氧烷预聚体；
S2，按重量份计，取丙烯酸丁酯13份、萜烯树脂25份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠2份和乙酸乙酯30份，高速搅拌1h，再加入偶氮二异丁脒盐酸盐3份，在75℃下反应1h，再滴加10份改性聚硅氧烷预聚体和偶氮二异丁脒盐酸盐1份，在75℃下反应3h，减压蒸出溶剂后，得到改性的萜烯树脂。
第2步，在导线芯的外部包覆护套材料后，即得电缆。
将实施例及对照例1制备的电缆料 制成测试样品（1mm厚度试样，在25℃，65%环境温度条件下自然放置120h）， 并对各项性能进行了测试。
从表中可以看出，本发明所提供的电缆材料具有较好的柔性，其断裂伸长率和拉伸强度分别可以达到600Mpa和14.5Mpa以上，通过对萜烯树脂经过羟基硅油改性，可以使树脂表面与橡胶分子提高连接性，达到提高柔性的效果；通过加入萜烯树脂可以提高护套材料的耐老化性能。

Claims (7)

1.一种电力行业用柔性电缆，其特征在于，包括有电缆芯和护套橡胶，所述的护套橡胶是由按照重量份计的如下组分制成：三元乙丙橡胶40～55份、丁苯橡胶10～12份、乙烯-辛烯共聚物5～15份、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）3～5份、改性萜烯树脂5～7份、抗氧剂1～3份、增塑剂3～6份、紫外线吸收剂1～2份、润滑剂3～5份、有机溶剂3～6份。
2.根据权利要求1所述的电力行业用柔性电缆，其特征在于，所述的改性萜烯树脂是指羟基硅油改性萜烯树脂；制备方法包括如下步骤：S1，按重量份计，将40～45份羟基硅油、12～15份硅烷偶联剂KH-550、3～4份NaOH、乙酸乙酯12～16份混合均匀，在氮气气氛下，升温至90℃后保持反应3～4h，得到改性聚硅氧烷预聚体；S2，按重量份计，取丙烯酸丁酯12～15份、萜烯树脂20～30份、乳化剂1～2份和乙酸乙酯20～40份，高速搅拌0.5～1h，再加入偶氮类引发剂2～4份，在70～80℃下反应0.5～2h，再滴加8～12份改性聚硅氧烷预聚体和偶氮类引发剂1～2份，在70～80℃下反应2～3h，减压蒸出溶剂后，得到改性的萜烯树脂。
3.根据权利要求2所述的电力行业用柔性电缆，其特征在于，所述偶氮类引发剂选自偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮二异丁脒盐酸盐、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丙基咪唑啉盐酸盐、偶氮异丁氰基甲酰胺、偶氮二环己基甲腈、偶氮二氰基戊酸、偶氮二异丙基咪唑啉、偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈和偶氮二异庚腈中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的电力行业用柔性电缆，其特征在于，乳化剂选自十二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠、二异辛基丁二酸酯磺酸钠、聚丙烯酰胺。
5.根据权利要求1所述的电力行业用柔性电缆，其特征在于，抗氧剂可优选使用受阻酚类的化合物，优选2，6-二叔丁基-对甲酚、季戊四醇-四〔3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯〕、三甘醇-双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯〕中的一种或多种；所述的润滑剂是硬酯酸；有机溶剂是酯类溶剂，优选是乙酸乙酯或者乙酸丁酯；增塑剂是磷酸酯类增塑剂；
根据权利要求1所述的电力行业用柔性电缆，其特征在于，紫外线吸收剂是三嗪类紫外线吸收剂。
6.权利要求1所述的电力行业用柔性电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步，将三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、乙烯-辛烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、改性萜烯树脂、抗氧剂、增塑剂、紫外线吸收剂、润滑剂、有机溶剂混合均匀后，喂料于双螺杆挤出机挤出造粒，粒料再进入热风干燥机干燥后即得护套材料；第2步，在导线芯的外部包覆护套材料后，即得电缆。
7.根据权利要求7所述的电力行业用柔性电缆的制备方法，其特征在于，双螺杆挤出机的加料段、压缩段、均化段及机头温度依次为120～130℃、135～155℃、160～175℃以及165～185℃。
CN201710425941.3A 2017-06-08 2017-06-08 一种电力行业用柔性电缆及其制备方法 Pending CN107141616A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710425941.3A CN107141616A (zh) 2017-06-08 2017-06-08 一种电力行业用柔性电缆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710425941.3A CN107141616A (zh) 2017-06-08 2017-06-08 一种电力行业用柔性电缆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107141616A true CN107141616A (zh) 2017-09-08

Family

ID=59779594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710425941.3A Pending CN107141616A (zh) 2017-06-08 2017-06-08 一种电力行业用柔性电缆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107141616A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108841059A (zh) * 2018-07-18 2018-11-20 合肥安力电力工程有限公司 一种高韧抗裂电缆料及其制备方法
CN110845800A (zh) * 2018-08-20 2020-02-28 南京浩宁达电气有限公司 一种用于电缆绝缘层的绝缘材料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104788748A (zh) * 2015-04-17 2015-07-22 广西藤县通轩立信化学有限公司 含有改性萜烯树脂的橡胶
CN105885690A (zh) * 2016-06-08 2016-08-24 宋介珍 一种水性丙烯酸树脂防腐涂料及其制备方法
CN106118072A (zh) * 2016-08-08 2016-11-16 安徽埃克森科技集团有限公司 一种仪器仪表用螺旋电缆外部护套

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104788748A (zh) * 2015-04-17 2015-07-22 广西藤县通轩立信化学有限公司 含有改性萜烯树脂的橡胶
CN105885690A (zh) * 2016-06-08 2016-08-24 宋介珍 一种水性丙烯酸树脂防腐涂料及其制备方法
CN106118072A (zh) * 2016-08-08 2016-11-16 安徽埃克森科技集团有限公司 一种仪器仪表用螺旋电缆外部护套

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王澜等: "《高分子材料》", 31 January 2009, 中国轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108841059A (zh) * 2018-07-18 2018-11-20 合肥安力电力工程有限公司 一种高韧抗裂电缆料及其制备方法
CN110845800A (zh) * 2018-08-20 2020-02-28 南京浩宁达电气有限公司 一种用于电缆绝缘层的绝缘材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102952357B (zh) 一种数据电缆用耐水阻燃pvc电缆料及其制备方法
US9957405B2 (en) Cross-linkable polymeric compositions, methods for making the same, and articles made therefrom
JP6379776B2 (ja) 非ハロゲン難燃性熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法、並びに電線及びケーブル
CA2867461C (en) Ethylene polymer conductor coatings prepared with polybutadiene cross-linking coagents
CN105295364B (zh) 一种电缆屏蔽用半导电尼龙带及其制作方法
CN103172917A (zh) 一种可交联耐辐射高阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法
CN104725833A (zh) 耐黄变无卤阻燃热塑性聚氨酯弹性体线缆胶料及制备方法
KR20120095240A (ko) 절연유를 함유하는 절연층을 포함하는 케이블
CN107141616A (zh) 一种电力行业用柔性电缆及其制备方法
CN114031837A (zh) 一种高压电缆用可交联聚乙烯绝缘材料、制备方法及其用途
CN105949662A (zh) 用于中低压电缆的阻燃护套材料
JPS5828688B2 (ja) 導体の被覆方法
KR20130088466A (ko) 고난연 저발연성의 절연 조성물, 이를 이용한 세퍼레이터 및 상기 세퍼레이터를 구비한 케이블
CN117700860A (zh) 一种光缆用超亮滑聚乙烯护套料及其制备方法
CN103483671A (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CA2570733C (en) Cable with environmental stress cracking resistance
KR100384130B1 (ko) 고난연 저발연 선박용 케이블 및 그 시스체용 조성물
CN104031337B (zh) 通讯线缆用聚氯乙烯护套料
KR100949633B1 (ko) 박리성 수가교 반도전 수지 조성물 및 이를 이용하여제조된 절연전선
CN105336390A (zh) 一种无毒耐火防潮绝缘电缆
CN105367859A (zh) 一种耐高温防潮工业用电缆
CN112071481B (zh) 一种阻燃耐火电缆线及其制备方法
CN108892888A (zh) 一种阻燃电缆保护层
CN104140603A (zh) 耐潮湿数据通信电缆用电缆料
CN109616245B (zh) 光伏电缆及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170908