CN108841059A - 一种高韧抗裂电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种高韧抗裂电缆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高韧抗裂电缆料及其制备方法，涉及电缆材料领域，包括以下重量份计的原料：丁苯橡胶68‑75份、改性SEBS材料32‑38份、棕榈油3‑8份、氢氧化铝12‑18份、凹凸棒土6‑12份、硫代二丙酸二月桂酯0.2‑0.6份、亚磷酸脂2‑5份、乙烯基三乙氧基硅烷0.8‑1.5份、炭黑2‑5份、硬脂酸钡1‑3份和抗紫外剂0.3‑0.8份；本发明电缆料以丁苯橡胶和改性SEBS材料为基体，通过与其他原料的协配作用，具有良好的韧性、抗裂性和热稳定性，耐腐蚀性能和耐磨性能优异，阻燃性能高，燃烧时无有害烟雾产生，绿色环保。

Description

一种高韧抗裂电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆材料领域，具体涉及一种高韧抗裂电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆是一种用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面。电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。
随着人们安全意识的提高，人们对电线电缆的阻燃耐火性能要求越来越高。在许多大型的公共场合发生火灾事故中，大多数人员死亡的原因是因吸入电线电缆(高聚物)在燃烧时释放出的、腐蚀性的和有毒的浓烟气体而窒息。对电线电缆料进行阻燃及低烟处理己经被公认为从根本上防止和减少火灾发生，减少人民生命和财产损失的重要举措。此外，现有的电线电缆料还存在着强度低、韧性差和易老化的问题
中国专利CN101456992B公开了一种核电站电缆用绝缘料，该绝缘料包括100重量份基料，100～200重量份阻燃剂，2～8重量份抗氧剂，2～20重量份抗辐照剂和1～10重量份交联敏化剂，其基料为乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物和高密度聚乙烯中的一种或几种，基料中必须含有乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，阻燃剂必须含有氢氧化铝。该材料具有较好的绝缘性和拉伸强度的性能，但是存在热稳定差的缺点。
中国专利CN100514503公开了一种中压橡胶绝缘电缆用绝缘料，该绝缘料包括以下组分及含量重量份：三元乙丙橡胶100份、煅烧陶土50～100份，防老剂1～3份，有机过氧化物2～4份、偶联剂1～2份、蜡2～8份、加工油5～20份。虽然该中压橡胶绝缘电缆用绝缘料具备高柔性，且电气性能良好，但该绝缘材料主要通过选用不同牌号三元乙丙橡胶，提高乙丙橡胶含量(高达61％)实现绝缘材料具备高柔性，低硬度，该方式导致绝缘材料成本较高，且该绝缘材料邵氏硬度最高达80，以安装，施工性差。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高韧抗裂电缆料及其制备方法，本发明电缆料以丁苯橡胶和改性SEBS材料为基体，通过与其他原料的协配作用，具有良好的韧性、抗裂性和热稳定性，耐腐蚀性能和耐磨性能优异，阻燃性能高，燃烧时无有害烟雾产生，绿色环保。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种高韧抗裂电缆料，包括以下重量份计的原料：
丁苯橡胶68-75份、改性SEBS材料32-38份、棕榈油3-8份、氢氧化铝12-18份、凹凸棒土6-12份、硫代二丙酸二月桂酯0.2-0.6份、亚磷酸脂2-5份、乙烯基三乙氧基硅烷0.8-1.5份、炭黑2-5份、硬脂酸钡1-3份和抗紫外剂0.3-0.8份。
优选地，包括以下重量份计的原料：丁苯橡胶70-73份、改性SEBS材料34-36份、棕榈油4-7份、氢氧化铝14-16份、凹凸棒土8-10份、硫代二丙酸二月桂酯0.3-0.5份、亚磷酸脂3-4份、乙烯基三乙氧基硅烷1-1.3份、炭黑3-4份、硬脂酸钡1.5-2.5份和抗紫外剂0.4-0.6份。
优选地，包括以下重量份计的原料：丁苯橡胶72份、改性SEBS材料35份、棕榈油6份、氢氧化铝15份、凹凸棒土9份、硫代二丙酸二月桂酯0.4份、亚磷酸脂3.5份、乙烯基三乙氧基硅烷1.2份、炭黑3.5份、硬脂酸钡2份和抗紫外剂0.5份。
优选地，所述改性SEBS的制备方法如下：
(1)将SEBS材料和填充油加入高速混合机中，以600-700转/分钟的速度，在50-60摄氏度下，混合20-30分钟后，室温下静置陈化24小时；
(2)将步骤(1)的产品、聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗氧剂加入高速混合机中，以1200-1500转/分钟的速度，在70-80摄氏度下，混合30-40分钟，得共混料；
(3)将步骤(2)制得共混料加入双螺杆挤出机中在205-210摄氏度下挤出，挤出材料经过水冷却切粒，粒料干燥，即得改性SEBS材料。
优选地，所述SEBS材料、填充油、聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗氧剂用料质量比为10:7:4:0.2。
优选地，所述填充油为石蜡油或环烷油中的一种。
优选地，所述抗氧剂为β-((3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂中的一种或几种结合。
优选地，所述抗紫外剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑和2-(2-羟基-5-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯基)苯并三唑中的一种或几种结合。
本发明中还公开了一种上述高韧抗裂电缆料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒放入PH值为4-5,0.05摩尔/升高锰酸钾酸性溶液中，在55-62摄氏度下，以300-500转/分钟的速度，搅拌浸泡2-4小时后，过滤洗涤至滤液至中性后，烘干，放置煅烧炉中在400-500摄氏度下，焙烧3-5小时，研磨过300-500目筛，得凹凸棒土；
(2)将氢氧化铝、炭黑、硬脂酸钡和凹凸棒土与乙烯基三乙氧基硅烷混合，以1200-1500转/分钟，搅拌混合20-25分钟，得物料A；
(3)将丁苯橡胶、改性SEBS材料、棕榈油、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸脂和抗紫外剂混合，以600-800转/分钟的速度，搅拌混合30-40分钟，静置陈化10-15小时，得物料B；
(4)将物料A和物料B加入高速混合机中，在64-70摄氏度下，混合20-30分钟，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置入干燥机中干燥，即得所述高韧抗裂电缆料。
优选地，所述步骤(4)中双螺杆挤出的挤出温度为172-178摄氏度，螺杆转速为30-40转/分钟。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明电缆料以丁苯橡胶和改性SEBS材料为基体，通过与其他原料的协配作用，具有良好的韧性、抗裂性和热稳定性，耐腐蚀性能和耐磨性能优异，阻燃性能高，燃烧时无有害烟雾产生，绿色环保。
(2)由于SEBS材料存在流动性差的问题，添加填充油可以增强材料的流动性和加工性能，同时石蜡油和环烷油的加入可以增强SEB材料的韧性和抗拉伸性，聚对苯二甲酸丁二酯具有强度高、耐疲劳性、耐磨、耐油、耐化学腐蚀、电绝缘性好和热性能优良，加工性能优异，成型快的优点，通过聚对苯二甲酸二丁酯和填充油共混改性SEBS材料，大大改善了SEBS材料的抗拉伸性、抗断裂性、加工性，从而提高电缆料的抗拉伸性和抗裂性。
(3)本发明添加硫代硫代二丙酸二月桂酯和亚磷酸脂协同配合作用，增强电缆料的抗氧化性，同时亚磷酸脂可以作为氢氧化铝的辅助阻燃剂，增强电缆料的阻燃效果，提高材料的阻燃性和使用安全性。
(4)本发明添加凹凸棒土，凹凸棒土具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀和耐候性，加入材料中可以增强电缆料的热稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高韧抗裂电缆料，包括以下重量份计的原料：
丁苯橡胶68份、改性SEBS材料32份、棕榈油3份、氢氧化铝12份、凹凸棒土6份、硫代二丙酸二月桂酯0.2份、亚磷酸脂2份、乙烯基三乙氧基硅烷0.8份、炭黑2份、硬脂酸钡1份和抗紫外剂0.3份。
改性SEBS的制备方法如下：
(1)将SEBS材料和填充油加入高速混合机中，以600转/分钟的速度，在50摄氏度下，混合20分钟后，室温下静置陈化24小时；
(2)将步骤(1)的产品、聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗氧剂加入高速混合机中，以1200转/分钟的速度，在70摄氏度下，混合30分钟，得共混料；
(3)将步骤(2)制得共混料加入双螺杆挤出机中在205摄氏度下挤出，挤出温度，挤出材料经过水冷却切粒，粒料干燥，即得改性SEBS材料。
所述SEBS材料、填充油、聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗氧剂用料质量比为10:7:4:0.2。
填充油为石蜡油。
抗氧剂为β-((3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。
抗紫外剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
本实施例中的高韧抗裂电缆料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒放入PH值为4,0.05摩尔/升高锰酸钾酸性溶液中，在55摄氏度下，以300转/分钟的速度，搅拌浸泡2小时后，过滤洗涤至滤液至中性后，烘干，放置煅烧炉中在400摄氏度下，焙烧3小时，研磨过300目筛，得凹凸棒土；
(2)将氢氧化铝、炭黑、硬脂酸钡和凹凸棒土与乙烯基三乙氧基硅烷混合，以1200转/分钟，搅拌混合20分钟，得物料A；
(3)将丁苯橡胶、改性SEBS材料、棕榈油、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸脂和抗紫外剂混合，以600转/分钟的速度，搅拌混合30分钟，静置陈化10小时，得物料B；
(4)将物料A和物料B加入高速混合机中，在64摄氏度下，混合20分钟，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置入干燥机中干燥，即得所述高韧抗裂电缆料。
步骤(4)中双螺杆挤出的挤出温度为172摄氏度，螺杆转速为30转/分钟。
实施例2
一种高韧抗裂电缆料，包括以下重量份计的原料：
丁苯橡胶75份、改性SEBS材料38份、棕榈油8份、氢氧化铝18份、凹凸棒土12份、硫代二丙酸二月桂酯0.6份、亚磷酸脂5份、乙烯基三乙氧基硅烷1.5份、炭黑5份、硬脂酸钡3份和抗紫外剂0.8份。
改性SEBS的制备方法如下：
(1)将SEBS材料和填充油加入高速混合机中，以700转/分钟的速度，在60摄氏度下，混合30分钟后，室温下静置陈化24小时；
(2)将步骤(1)的产品、聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗氧剂加入高速混合机中，以1500转/分钟的速度，在80摄氏度下，混合40分钟，得共混料；
(3)将步骤(2)制得共混料加入双螺杆挤出机中在210摄氏度下挤出，挤出材料经过水冷却切粒，粒料干燥，即得改性SEBS材料。
所述SEBS材料、填充油、聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗氧剂用料质量比为10:7:4:0.2。
填充油为环烷油。
抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯。
抗紫外剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
本实施例中的高韧抗裂电缆料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒放入PH值为5,0.05摩尔/升高锰酸钾酸性溶液中，在55-62摄氏度下，以500转/分钟的速度，搅拌浸泡4小时后，过滤洗涤至滤液至中性后，烘干，放置煅烧炉中在500摄氏度下，焙烧5小时，研磨过500目筛，得凹凸棒土；
(2)将氢氧化铝、炭黑、硬脂酸钡和凹凸棒土与乙烯基三乙氧基硅烷混合，以1500转/分钟，搅拌混合25分钟，得物料A；
(3)将丁苯橡胶、改性SEBS材料、棕榈油、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸脂和抗紫外剂混合，以800转/分钟的速度，搅拌混合40分钟，静置陈化15小时，得物料B；
(4)将物料A和物料B加入高速混合机中，在70摄氏度下，混合30分钟，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置入干燥机中干燥，即得所述高韧抗裂电缆料。
步骤(4)中双螺杆挤出的挤出温度为178摄氏度，螺杆转速为40转/分钟。
实施例3
一种高韧抗裂电缆料，包括以下重量份计的原料：
丁苯橡胶70份、改性SEBS材料34份、棕榈油4份、氢氧化铝14份、凹凸棒土8份、硫代二丙酸二月桂酯0.3份、亚磷酸脂3份、乙烯基三乙氧基硅烷1份、炭黑3份、硬脂酸钡1.5份和抗紫外剂0.4份。
改性SEBS的制备方法如下：
(1)将SEBS材料和填充油加入高速混合机中，以620转/分钟的速度，在54摄氏度下，混合26分钟后，室温下静置陈化24小时；
(2)将步骤(1)的产品、聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗氧剂加入高速混合机中，以1300转/分钟的速度，在78摄氏度下，混合35分钟，得共混料；
(3)将步骤(2)制得共混料加入双螺杆挤出机中在208摄氏度下挤出，挤出材料经过水冷却切粒，粒料干燥，即得改性SEBS材料。
所述SEBS材料、填充油、聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗氧剂用料质量比为10:7:4:0.2。
填充油为石蜡油。
抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂。
抗紫外剂为2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑。
本实施例中的高韧抗裂电缆料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒放入PH值为4.6,0.05摩尔/升高锰酸钾酸性溶液中，在58摄氏度下，以420转/分钟的速度，搅拌浸泡3.5小时后，过滤洗涤至滤液至中性后，烘干，放置煅烧炉中在470摄氏度下，焙烧4.2小时，研磨过350目筛，得凹凸棒土；
(2)将氢氧化铝、炭黑、硬脂酸钡和凹凸棒土与乙烯基三乙氧基硅烷混合，以1400转/分钟，搅拌混合23分钟，得物料A；
(3)将丁苯橡胶、改性SEBS材料、棕榈油、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸脂和抗紫外剂混合，以700转/分钟的速度，搅拌混合38分钟，静置陈化14小时，得物料B；
(4)将物料A和物料B加入高速混合机中，在67摄氏度下，混合26分钟，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置入干燥机中干燥，即得所述高韧抗裂电缆料。
步骤(4)中双螺杆挤出的挤出温度为176摄氏度，螺杆转速为34转/分钟。
实施例4
一种高韧抗裂电缆料，包括以下重量份计的原料：
丁苯橡胶73份、改性SEBS材料36份、棕榈油7份、氢氧化铝16份、凹凸棒土10份、硫代二丙酸二月桂酯0.5份、亚磷酸脂4份、乙烯基三乙氧基硅烷1.3份、炭黑4份、硬脂酸钡2.5份和抗紫外剂0.6份。
改性SEBS的制备方法如下：
(1)将SEBS材料和填充油加入高速混合机中，以620转/分钟的速度，在58摄氏度下，混合27分钟后，室温下静置陈化24小时；
(2)将步骤(1)的产品、聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗氧剂加入高速混合机中，以1350转/分钟的速度，在74摄氏度下，混合38分钟，得共混料；
(3)将步骤(2)制得共混料加入双螺杆挤出机中在208摄氏度下挤出，挤出材料经过水冷却切粒，粒料干燥，即得改性SEBS材料。
所述SEBS材料、填充油、聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗氧剂用料质量比为10:7:4:0.2。
填充油为石蜡油。
抗氧剂为β-((3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。
抗紫外剂为2-(2-羟基-5-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯基)苯并三唑。
本实施例中的高韧抗裂电缆料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒放入PH值为4.8,0.05摩尔/升高锰酸钾酸性溶液中，在59摄氏度下，以470转/分钟的速度，搅拌浸泡3.5小时后，过滤洗涤至滤液至中性后，烘干，放置煅烧炉中在460摄氏度下，焙烧4.2小时，研磨过440目筛，得凹凸棒土；
(2)将氢氧化铝、炭黑、硬脂酸钡和凹凸棒土与乙烯基三乙氧基硅烷混合，以1400转/分钟，搅拌混合21分钟，得物料A；
(3)将丁苯橡胶、改性SEBS材料、棕榈油、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸脂和抗紫外剂混合，以660转/分钟的速度，搅拌混合34分钟，静置陈化13小时，得物料B；
(4)将物料A和物料B加入高速混合机中，在68摄氏度下，混合27分钟，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置入干燥机中干燥，即得所述高韧抗裂电缆料。
步骤(4)中双螺杆挤出的挤出温度为176摄氏度，螺杆转速为38转/分钟。
实施例5
一种高韧抗裂电缆料，包括以下重量份计的原料：
丁苯橡胶72份、改性SEBS材料35份、棕榈油6份、氢氧化铝15份、凹凸棒土9份、硫代二丙酸二月桂酯0.4份、亚磷酸脂3.5份、乙烯基三乙氧基硅烷1.2份、炭黑3.5份、硬脂酸钡2份和抗紫外剂0.5份。
改性SEBS的制备方法如下：
(1)将SEBS材料和填充油加入高速混合机中，以650转/分钟的速度，在54摄氏度下，混合28分钟后，室温下静置陈化24小时；
(2)将步骤(1)的产品、聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗氧剂加入高速混合机中，以1450转/分钟的速度，在76摄氏度下，混合38分钟，得共混料；
(3)将步骤(2)制得共混料加入双螺杆挤出机中在208摄氏度下挤出，挤出材料经过水冷却切粒，粒料干燥，即得改性SEBS材料。
所述SEBS材料、填充油、聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗氧剂用料质量比为10:7:4:0.2。
填充油为环烷油。
抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯。
抗紫外剂为2-(2-羟基-5-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯基)苯并三唑。
本实施例中的高韧抗裂电缆料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒放入PH值为4.5,0.05摩尔/升高锰酸钾酸性溶液中，在57摄氏度下，以420转/分钟的速度，搅拌浸泡3.2小时后，过滤洗涤至滤液至中性后，烘干，放置煅烧炉中在470摄氏度下，焙烧4.5小时，研磨过450目筛，得凹凸棒土；
(2)将氢氧化铝、炭黑、硬脂酸钡和凹凸棒土与乙烯基三乙氧基硅烷混合，以1350转/分钟，搅拌混合24分钟，得物料A；
(3)将丁苯橡胶、改性SEBS材料、棕榈油、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸脂和抗紫外剂混合，以760转/分钟的速度，搅拌混合38分钟，静置陈化14小时，得物料B；
(4)将物料A和物料B加入高速混合机中，在69摄氏度下，混合26分钟，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置入干燥机中干燥，即得所述高韧抗裂电缆料。
步骤(4)中双螺杆挤出的挤出温度为176摄氏度，螺杆转速为38转/分钟。
对比例1：使用普通SEBS材料替换改性SEBS材料，其余制备方法均与实施例相同；
对实施例1-5制得的高韧抗裂电缆料和对比例1制得的电缆料进行性能测试，测试结果如下表1：
表1：
综上所述，本发明具有以下优点：
(1)本发明电缆料以丁苯橡胶和改性SEBS材料为基体，通过与其他原料的协配作用，具有良好的韧性、抗裂性和热稳定性，耐腐蚀性能和耐磨性能优异，阻燃性能高，燃烧时无有害烟雾产生，绿色环保。
(2)由于SEBS材料存在流动性差的问题，添加填充油可以增强材料的流动性和加工性能，同时石蜡油和环烷油的加入可以增强SEB材料的韧性和抗拉伸性，聚对苯二甲酸丁二酯具有强度高、耐疲劳性、耐磨、耐油、耐化学腐蚀、电绝缘性好和热性能优良，加工性能优异，成型快的优点，通过聚对苯二甲酸二丁酯和填充油共混改性SEBS材料，大大改善了SEBS材料的抗拉伸性、抗断裂性、加工性，从而提高电缆料的抗拉伸性和抗裂性。
(3)本发明添加硫代硫代二丙酸二月桂酯和亚磷酸脂协同配合作用，增强电缆料的抗氧化性，同时亚磷酸脂可以作为氢氧化铝的辅助阻燃剂，增强电缆料的阻燃效果，提高材料的阻燃性和使用安全性。
(4)本发明添加凹凸棒土，凹凸棒土具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀和耐候性，加入材料中可以增强电缆料的热稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高韧抗裂电缆料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：丁苯橡胶68-75份、改性SEBS材料32-38份、棕榈油3-8份、氢氧化铝12-18份、凹凸棒土6-12份、硫代二丙酸二月桂酯0.2-0.6份、亚磷酸脂2-5份、乙烯基三乙氧基硅烷0.8-1.5份、炭黑2-5份、硬脂酸钡1-3份和抗紫外剂0.3-0.8份。
2.根据权利要求1所述的高韧抗裂电缆料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：丁苯橡胶70-73份、改性SEBS材料34-36份、棕榈油4-7份、氢氧化铝14-16份、凹凸棒土8-10份、硫代二丙酸二月桂酯0.3-0.5份、亚磷酸脂3-4份、乙烯基三乙氧基硅烷1-1.3份、炭黑3-4份、硬脂酸钡1.5-2.5份和抗紫外剂0.4-0.6份。
3.根据权利要求1所述的高韧抗裂电缆料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：丁苯橡胶72份、改性SEBS材料35份、棕榈油6份、氢氧化铝15份、凹凸棒土9份、硫代二丙酸二月桂酯0.4份、亚磷酸脂3.5份、乙烯基三乙氧基硅烷1.2份、炭黑3.5份、硬脂酸钡2份和抗紫外剂0.5份。
4.根据权利要求1所述的高韧抗裂电缆料，其特征在于，所述改性SEBS的制备方法如下：
(1)将SEBS材料和填充油加入高速混合机中，以600-700转/分钟的速度，在50-60摄氏度下，混合20-30分钟后，室温下静置陈化24小时；
(2)将步骤(1)的产品、聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗氧剂加入高速混合机中，以1200-1500转/分钟的速度，在70-80摄氏度下，混合30-40分钟，得共混料；
(3)将步骤(2)制得共混料加入双螺杆挤出机中在205-210摄氏度下挤出，挤出材料经过水冷却切粒，粒料干燥，即得改性SEBS材料。
5.根据权利要求4所述的高韧抗裂电缆料，其特征在于，所述SEBS材料、填充油、聚对苯二甲酸丁二醇酯和抗氧剂用料质量比为10:7:4:0.2。
6.根据权利要求5所述的高韧抗裂电缆料，其特征在于，所述填充油为石蜡油或环烷油中的一种。
7.根据权利要求5所述的高韧抗裂电缆料，其特征在于，所述抗氧剂为β-((3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯和三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂中的一种或几种结合。
8.根据权利要求1所述的高韧抗裂电缆料，其特征在于，所述抗紫外剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑和2-(2-羟基-5-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯基)苯并三唑中的一种或几种结合。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高韧抗裂电缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将凹凸棒放入PH值为4-5,0.05摩尔/升高锰酸钾酸性溶液中，在55-62摄氏度下，以300-500转/分钟的速度，搅拌浸泡2-4小时后，过滤洗涤至滤液至中性后，烘干，放置煅烧炉中在400-500摄氏度下，焙烧3-5小时，研磨过300-500目筛，得凹凸棒土；
(2)将氢氧化铝、炭黑、硬脂酸钡和凹凸棒土与乙烯基三乙氧基硅烷混合，以1200-1500转/分钟，搅拌混合20-25分钟，得物料A；
(3)将丁苯橡胶、改性SEBS材料、棕榈油、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸脂和抗紫外剂混合，以600-800转/分钟的速度，搅拌混合30-40分钟，静置陈化10-15小时，得物料B；
(4)将物料A和物料B加入高速混合机中，在64-70摄氏度下，混合20-30分钟，加入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置入干燥机中干燥，即得所述高韧抗裂电缆料。
10.根据权利要求9所述的高韧抗裂电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中双螺杆挤出的挤出温度为172-178摄氏度，螺杆转速为30-40转/分钟。
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