CN102492390A - 一种硅橡胶自融带及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涉及一种硅橡胶自融带及其生产方法。该硅橡胶自融带的氧指数27～39、拉伸强度3.1～5.5MPa、扯断伸长率800％～1600％与体积电阻率(1.50～4.55)×10¹⁵Ω·cm。该硅橡胶自融带的生产方法包括使用硅橡胶与补强剂等制备混炼胶，然后压制片状带材，接着辐照处理。与现有的自融带相比，本发明的硅橡胶自融带具有很好的阻燃效果，采用电离辐射场对混炼胶进行交联硫化，使得产品的使用性能稳定，制品中没有残留硫化剂，避免了高温时产品发生老化作用，所以本发明产品具有更好的耐温性能，能在-60～250摄氏度下长期工作。

Description

一种硅橡胶自融带及其生产方法

【技术领域】

本发明属于橡胶产品制造技术领域。更具体地，本发明涉及一种硅橡胶自融带，还涉及所述硅橡胶自融带的生产方法。

【背景技术】

自粘带是一种具有优良电性能同时又能实现自身粘合，提供一个绝缘屏障，可以防潮湿、防氧化、防臭氧和防电晕的防护材料。

为了施工简便易行通常使用一些容易施工的材料对电力、电气系统进行绝缘防护，比如自粘带。

例如，JP52141845公开了单层类型自粘橡胶带，它具有改进机械强度、热变形性与自粘性，它是通过把在其分子中具有大量季碳原子的聚合物和有机过氧化物硫化剂与一种基本聚合物混合到一起得到的。JP53099241A公开了将硅-接枝乙烯-丙烯橡胶与填料、硫化剂和增塑剂混合，扎制与层压在特定带上，得到一种具有高耐热变形的自粘带。JP2005089669公开了一种自粘带，它只是由一种树脂组合物组成的带基材料制成，该树脂组合物是由苯乙烯弹体与硫化剂混配得到的，其中苯乙烯弹体是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物等，硫化剂是古马隆树脂、萜烯树脂、聚异丁烯、聚丁烯。JP52062348A公开了一种耐火的自粘绝缘带，它是将含有弹性共聚物与含卤素高聚物的特定组合物在特定温度下加热得到的。JP2001316646公开一种自粘带，在带基体表面上形成一层含有至少一种粘合剂的粘合剂层，该粘合剂选自聚胺酯粘合剂或聚酯粘合剂。这些专利申请文件都是非硅橡胶或不完全为硅橡胶的自粘带，因此在耐热性能上不如硅橡胶的自粘带。

电力系统或者人们使用的电器因长久使用、疏忽维修而发生的火灾事故时有发生，要减少或者避免这些火灾的最好的方法是使用一种可以在高温下工作，又能够阻燃的绝缘防护材料。

硅橡胶自融带是这样一种主要用于电力、电气的绝缘防护材料。例如CN200910026710公开一种玻璃纤维增强型有机硅橡胶自粘带，由于其采用的玻璃纤作为基材，玻璃纤维没有没有拉伸性，所以在用其保护不规则物体时不能很好的贴合被保护表面。CN200910067126，发明名称“硅橡胶自粘”，其采用⁶⁰Coγ辐射场硫化，有高危险性，硫化速度慢，致使连续性生产非常缓慢，不阻燃等缺点。

目前，市场上大部分自粘带都是非硅橡胶制品，由于其他橡胶不具备硅橡胶耐高温性能，所以这些非硅橡胶的自粘带不能在高温下使用，这就限制了它们的使用范围。市场上硅橡胶自粘带都采用高温硫化的方法，这就使硫化程度难以控制，且制品表面粗糙的缺点。

因此，本发明人在总结现有技术的基础上，通过大量实验研究，终于完成了本发明。

【发明内容】

[要解决的技术问题]

本发明的目的是提供一种硅橡胶自融带。

本发明的另一个目的是提供所述一种硅橡胶自融带的生产方法。

[技术方案]

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明涉及一种硅橡胶自融带的生产方法。

该方法的步骤如下：

A、制备混炼胶

称取100重量份硅橡胶与25～40重量份补强剂加到捏合机，在室温下搅拌均匀，然后加入30～50重量份阻燃剂、5～10重量份增粘剂、3～8重量份结构化控制剂、0.5～2重量份pH调节剂与5～10重量份染料，接着使用捏合机捏合混匀，得到硅橡胶混炼胶；

所述的硅橡胶是一种或多种选自甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶或苯基硅橡胶的硅橡胶；

所述的补强剂是一种或多种选自气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅酸钙或硅藻土；

B、压制片状带材

将两条塑料膜放在压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至0.4～2.0mm，然后使用橡胶挤出机将步骤A)得到的硅橡胶混炼胶挤出在两层塑料膜之间，同时开动压延机将所述的硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材；

C、辐照处理

将步骤B)得到的片状带材连续通过电子加速器，控制剂量在2～4×10⁴Gy，得到所述的硅橡胶自融带。

根据本发明的一种优选实施方式，所述硅橡胶的分子量4～7×10⁵。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述补强剂的比表面积是100～400m²/g。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的阻燃剂是其重量比0.1～0.4∶100的氯铂酸与5-氨基四唑或十溴二苯醚的混合物；其重量比100∶50～100的十溴二苯醚或十溴二苯乙烷与三氧化二锑的混合物。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的增粘剂是一种或多种选自硼酸、硼酸酐、硼酸酯或硼酸甘油的增粘剂。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的结构化控制剂是羟基硅油或烷氧基硅油。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的pH控制剂是氧化镁或氧化铝。

根据本发明的另一种优选实施方式，所述的染料选自氧化铁黄、氧化铁红、钛白粉或炭黑。

本发明还涉及采用所述方法得到的硅橡胶自融带。所述的硅橡胶自融带是由塑料膜与贴附在所述膜上的硫化后的硅橡胶混炼胶组成的；所述的塑料膜是聚乙烯膜、聚丙烯膜或聚苯乙烯膜，所述硅橡胶自融带总厚度是0.4～2.0mm。

根据本发明的一种优选实施方式，它的氧指数27～39、拉伸强度3.1～5.5MPa、扯断伸长率800％～1600％与体积电阻率(1.50～4.55)×10¹⁵Ω·cm。

下面将更详细地描述本发明。

本发明涉及一种硅橡胶自融带的生产方法。

该方法的步骤如下：

A、制备混炼胶

称取100重量份硅橡胶与25～40重量份补强剂加到捏合机，在室温下搅拌均匀，然后加入30～50重量份阻燃剂、5～10重量份增粘剂、3～8重量份结构化控制剂、0.5～2重量份pH调节剂与5～10重量份染料，接着使用捏合机捏合混匀，得到硅橡胶混炼胶。

所述的硅橡胶是一种或多种选自甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶或苯基硅橡胶的硅橡胶。

甲基硅橡胶(polydimethylsiloxane gum)无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物，主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基。配合各种添加剂，可混炼成均相胶料，在有机过氧化物作用下，可硫化成各种弹性橡胶制品。硫化胶具有优异的电绝缘性、耐候、耐臭氧、生理惰性，可以在温度-50℃至+200℃下长期使用。

乙烯基硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成的，乙烯基含量一般为0.1～0.3mol％。少量不饱和乙烯基的引入使它的硫化工艺及成品性能，特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改进。

苯基硅橡胶为甲基乙烯基苯基硅橡胶，是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节(或甲基苯基硅氧烷链节)而制成的，通过引入大体积的苯基来破坏二甲基硅氧烷结构的规整性，降低聚合物的结晶温度和玻璃化温度。

在本发明中使用的甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶或苯基硅橡胶都是目前市场上广泛销售的硅橡胶产品，例如莱州市金泰硅业有限公司生产的产品。

优选地，所述的硅橡胶是甲基硅橡胶或乙烯基硅橡胶。

根据本发明，所述硅橡胶的分子量是4～7×10⁵。

根据本发明，所述的补强剂应该理解是一种能提高本发明所使用硅橡胶耐磨性或拉伸强度等性能的配合剂。因此，凡是具有这种性能又不损害本发明所使用硅橡胶性能的这样一些化学物质都可以用于本发明。

在本发明中使用的补强剂是一种或多种选自气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅酸钙或硅藻土。气相法白炭黑，也称作气相法二氧化硅，该产品具有良好的增稠补强、触变、消光等特性，被广泛用于硅橡胶、有机硅化合物、涂料等工业。本发明使用的气相法白炭黑例如是扬州昊能化工有限公司、沈阳化工股份有限公司生产的产品。沉淀法白炭黑，也称作白炭黑，其性质与气相法白炭黑相近。本发明使用的沉淀法白炭黑例如重庆建峰工业集团有限公司精细化工分公司生产的产品。硅酸钙与硅藻土都是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的化工产品。

在本发明中，如果100重量份硅橡胶使用小于25重量份补强剂时，则会使制品强度较小，易断；如果100重量份硅橡胶使用大于40重量份补强剂时，则会使混炼胶的混炼加工困难；因此，100重量份硅橡胶使用25～40重量份补强剂是合适的。优选地，100重量份硅橡胶使用28～35重量份补强剂；更优选地，100重量份硅橡胶使用30～32重量份补强剂。

根据本发明，所述补强剂的比表面积是100-400m²/g。

根据本发明，所述的阻燃剂应该理解是一种能够赋予本发明所使用易燃聚合物具有难燃性的助剂。因此，凡是具有这种性能又不损害本发明所使用硅橡胶性能的这样一些化学物质都可以用于本发明。

所述的阻燃剂是其重量比0.1～0.4∶100的氯铂酸与5-氨基四唑或十溴二苯醚的混合物。优选地，氯铂酸与5-氨基四唑或十溴二苯醚的重量比是0.15～0.35∶100，更优选地，氯铂酸与5-氨基四唑或十溴二苯醚的重量比是0.2～0.3∶100。

所述的阻燃剂是其重量比100∶50～100的十溴二苯醚或十溴二苯乙烷与三氧化二锑的混合物。优选地，十溴二苯醚或十溴二苯乙烷与三氧化二锑的重量比是100∶60～90，更优选地，十溴二苯醚或十溴二苯乙烷与三氧化二锑的重量比是100∶70～80。

在本发明中，如果100重量份硅橡胶使用小于30重量份阻燃剂时，则会使制品不具有阻燃效果；如果100重量份硅橡胶使用大于50重量份阻燃剂时，则会使制品强度下降；因此，100重量份硅橡胶使用30～50重量份阻燃剂是合适的。优选地，100重量份硅橡胶使用35～50重量份阻燃剂；更优选地，100重量份硅橡胶使用35～45重量份阻燃剂。

根据本发明，所述的增粘剂应该理解是一种能够使硫化后的硅橡胶混炼胶具有自融性的助剂。因此，凡是具有这种性能又不损害本发明所使用硅橡胶性能的这样一些化学物质都可以用于本发明。

在本发明中，所述的增粘剂是一种或多种选自硼酸、硼酸酐、硼酸酯或硼酸甘油的增粘剂。它们都是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的化工产品。

在本发明中，如果100重量份硅橡胶使用小于5重量份增粘剂时，则会使制品没有自融性；如果100重量份硅橡胶使用大于10重量份增粘剂时，则会使制品耐高温性能下降；因此，100重量份硅橡胶使用5～10重量份增粘剂是合适的。优选地，100重量份硅橡胶使用6～8重量份增粘剂；更优选地，100重量份硅橡胶使用6～7重量份增粘剂。

在采用白碳黑补强的硅橡胶胶料储存期间会发生变硬、降低可塑性，从而逐渐失去其加工性能，人们把这种现象称作“结构化”效应。通常使用结构化控制剂来控制与消除这种“结构化”效应。

根据本发明，所述的结构化控制剂应该理解是一种能够控制与消除这种“结构化”效应的助剂。因此，凡是具有这种性能又不损害本发明所使用硅橡胶性能的这样一些化学物质都可以用于本发明。

在本发明中，所述的结构化控制剂是羟基硅油或烷氧基硅油。它们都是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的化工产品。

在本发明中，如果100重量份硅橡胶使用小于3重量份结构化控制剂时，则会使混炼胶易结构化；如果100重量份硅橡胶使用大于8重量份结构化控制剂时，则会使自融性下降；因此，100重量份硅橡胶使用3～8重量份结构化控制剂是合适的。优选地，100重量份硅橡胶使用4～6重量份结构化控制剂；更优选地，100重量份硅橡胶使用5～6重量份结构化控制剂。

在本发明的技术方案中，还使用pH控制剂与染料。

在本发明中，所述的pH调节剂是氧化镁或氧化铝，100重量份硅橡胶使用0.5～2重量份pH调节剂。

所述的染料选自氧化铁黄、氧化铁红、钛白粉或炭黑，100重量份硅橡胶使用5～10重量份染料。

本发明使用的捏合机是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的捏合机，例如万祥机械厂生产的ZH100型捏合机。

B、压制片状带材

将两条塑料膜放在压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至0.4～2.0mm，然后使用橡胶挤出机将步骤A)得到的硅橡胶混炼胶挤出在两层塑料膜之间，同时开动压延机将所述的硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材。

所述的塑料膜是聚乙烯膜、聚丙烯膜或聚苯乙烯膜。

所述的压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置和控制系统等组成，一般它有两个或两个以上的辊筒，它能够将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对各种基体进行挂胶。本发明使用的压延机是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的压延机，例如东莞利拿机械有限公司生产的压延机。

所述的橡胶挤出机也是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的捏合机，例如武进市鸣凰橡塑机械设备厂生产的XJ65型橡胶挤出机。

C、辐照处理

将步骤B)得到的片状带材连续通过电子加速器，控制剂量在2～4×10⁴Gy，得到所述的硅橡胶自融带。

本发明使用江苏达胜加速器制造有限公司生产的DD3.O～35型电子加速器，在控制步骤B)得到的片状带材连续通过上述电子加速器，控制剂量在2～4×10⁴Gy，得到所述的硅橡胶自融带。

采用电子加速器的电离辐射场对混炼胶进行交联硫化，其交联硫化产品中硅橡胶主链依然是：

辐照交联后硅橡胶分子链之间主要以

和

化学键交联形成体型高分子，即得到所要生产的产品。采用电子加速器电离辐射场对混炼胶进行交联硫化，使得这种产品的使用性能非常稳定，消除了传统自融带使用高温硫化所带来的不稳定性。同时由于使用了电子加速器电离辐射场对混炼胶进行交联硫化，没有硫化剂残留，避免了高温时残留硫化剂对该产品的老化作用，具有更好的耐温性能，本发明的产品可以在-60～250摄氏度下长期工作。

本发明还涉及采用上述方法得到的硅橡胶自融带。所述的硅橡胶自融带是由塑料膜与贴附在所述膜上的硫化后的硅橡胶混炼胶组成的；所述的塑料膜是聚乙烯膜、聚丙烯膜或聚苯乙烯膜，所述硅橡胶自融带总厚度是0.4～2.0mm。

采用本发明方法得到的硅橡胶自融带进行了氧指数、拉伸强度、扯断伸长率与体积电阻率的测试。

氧指数是根据GB/T 10707-2008测定的。本标准规定了一种在实验室环境下测定橡胶燃烧性能的方法。氧指数是在规定的实验条件下，在23±2℃的氧气和氮气混合气流中，维持材料燃烧的最低氧浓度，以体积分数表示。

本发明测定所使用的仪器是南京市江宁区分析仪器厂生产的JF-3，氧指数测定是在下述条件下进行的：施火时间＝10s，测定温度：23±2℃。

拉伸强度与扯断伸长率是根据GB/T528-92测定的。本标准适用于硫化橡胶的拉伸性能，其中包括拉伸强度、扯断伸长率、拉伸模量的测定。测定试样为哑铃型，其总长50mm，端头宽度9mm，狭小平行部分宽度4mm，标距20mm。

拉伸强度是根据下式计算得到的：

拉伸强度＝F/(b×d)

式中：

F-被拉断时所受的力，N或kgf

b-试样工作部宽度，mm

d-试样工作部厚度，mm

扯断伸长率是根据下式计算得到的：

扯断伸长率＝(L-L₀)/L₀×100％

式中：

L--试样扯断时的标距

L₀--试样初始时的标距

测定所使用的仪器是长春第二材料试验机厂生产的WDW-5KN，其测定是在下述条件下进行的：拉伸速度＝500.00mm/min，额定负载＝1.000KN。

体积电阻率是根据GB/T1692-92测定的。该方法适用于电阻大于10⁸Ω的硫化橡胶绝缘电阻率的测定。通过对试样施加直流电压，测试通过垂直于试样或沿试样表面的泄漏电流，由下述公式计算出试样的体积电阻率或表面电阻率。

体积电阻率＝R_V·S/d

式中：

R_V-体积电阻Ω

S-电极有效面积cm²

d-试样厚度cm

体积电阻率测定所使用的仪器是上海泰鸥电子有限公司生产的ZC-90G，测定是在下述条件下进行的：电压＝1000V，测定温度23±2℃，相对湿度60％～70％。

采用上述方法测定本发明硅橡胶自融带的氧指数27～39、拉伸强度3.1～5.5MPa、扯断伸长率800％～1600％与体积电阻率(1.50～4.55)×10¹⁵Ω·cm。

本发明硅橡胶自融带可以用于变电站及电厂内带电裸露部分、设备电器接点、不规则导体的绝缘防护，还可用于矿山、油田、化工厂等不能使用明火场所的电力系统高低温环境下绝缘防护。

[有益效果]

与现有的自融带相比，本发明的硅橡胶自融带具有下述优点：

1、具有阻燃性，采用GB/T 10707-2008标准测定其氧指数27-40，具有很好的阻燃效果。

2、由于采用了电子加速器的电离辐射场对混炼胶进行交联硫化，使得产品的使用性能稳定，消除了传统自融带使用高温硫化带来的不稳定性。

3、由于采用了电子加速器的电离辐射场对混炼胶进行交联硫化，本发明产品中没有硫化剂的残留，避免了高温时残留的硫化剂对其产品的老化作用，所以本发明产品具有更好的耐温性能，能在-60～250摄氏度下长期工作。

本发明的硅橡胶自融带的电学性能优良，采用GB/T1692-92标准测定其体积电阻率≥1.50×10¹⁵Ω·cm。这些性能满足了对在高温环境下工作的阻燃绝缘材料的需求，所以使用本品能够减少或避免由电力系统或电器发生的火灾，具有很好应用前景。

【具体实施方式】

下面通过这些实施例将更好地理解本发明。

实施例1：本发明硅橡胶自融带的生产

该生产方法的步骤如下：

A、制备混炼胶

称取100重量份甲基硅橡胶与25重量份、比表面积200m²/g气相法白炭黑补强剂加到在如皋市万祥机械厂生产的ZH100型捏合机中，在室温下搅拌均匀，然后加入35重量份氯铂酸与5-氨基四唑混合物(其重量比0.2∶100)阻燃剂、7重量份硼酸增粘剂、5重量份羟基硅油结构化控制剂、0.5重量份氧化镁pH调节剂与5重量份氧化铁黄染料，接着进行搅拌混匀，得到硅橡胶混炼胶；

B、压制片状带材

将两条聚乙烯膜塑料膜放在东莞利拿机械有限公司生产的压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至0.6mm，然后使用武进市鸣凰橡塑机械设备厂生产的XJ65型橡胶挤出机将步骤A)得到的硅橡胶混炼胶挤出在两层塑料膜之间，同时开动压延机将所述的硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材；

C、辐照处理

将步骤B)得到的片状带材连续通过江苏达胜加速器制造有限公司生产的DD3.O-35型电子加速器、控制剂量在2.8×10⁴Gy，得到所述的硅橡胶自融带。

采用本说明书中描述的测定方法进行了氧指数、拉伸强度、扯断伸长率与体积电阻率测定，其测定结果如下：

氧指数：30

拉伸强度：4.3MPa

扯断伸长率：1230％

体积电阻率：4.52×10¹⁵Ω·cm。

实施例2：硅橡胶自融带的生产

该生产方法的步骤如下：

A、制备混炼胶

称取100重量份乙烯基甲基硅橡胶与30重量份、比表面积150m²/g沉淀法白炭黑补强剂加到如皋市万祥机械厂生产的ZH100型捏合机，在室温下搅拌均匀，然后加入47重量份氯铂酸与十溴二苯醚混合物(其重量比0.3∶100)阻燃剂、5重量份硼酸酯增粘剂、7重量份烷氧基硅油结构化控制剂、1.5重量份氧化铝pH调节剂与8重量份氧化铁红染料，接着进行搅拌混匀，得到硅橡胶混炼胶；

B、压制片状带材

将两条聚丙烯膜塑料膜放在东莞利拿机械有限公司生产的压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至0.8mm，然后使用武进市鸣凰橡塑机械设备厂生产的XJ65型橡胶挤出机将步骤A)得到的硅橡胶混炼胶挤出在两层塑料膜之间，同时开动压延机将所述的硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材；

C、辐照处理

将步骤B)得到的片状带材连续通过江苏达胜加速器制造有限公司生产的DD3.O-35型电子加速器、控制剂量在2.2×10⁴Gy，得到所述的硅橡胶自融带。

采用本说明书中描述的测定方法进行了氧指数、拉伸强度、扯断伸长率与体积电阻率测定，其测定结果如下：

氧指数：38

拉伸强度：3.1MPa

扯断伸长率：1700％

体积电阻率：2.56×10¹⁵Ω·cm。

实施例3：硅橡胶自融带的生产

该生产方法的步骤如下：

A、制备混炼胶

称取100重量份苯基硅橡胶与40重量份、比表面积200m²/g硅酸钙补强剂加到如皋市万祥机械厂生产的ZH100型捏合机，在室温下搅拌均匀，然后加入42重量份十溴二苯醚与三氧化二锑的混合物(其重量比100∶100)阻燃剂、6重量份硼酸甘油增粘剂、6重量份羟基硅油结构化控制剂、1.02重量份氧化镁pH调节剂与6重量份钛白粉染料，接着进行搅拌混匀，得到硅橡胶混炼胶；

B、压制片状带材

将两条聚苯乙烯膜塑料膜放在东莞利拿机械有限公司生产的压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至0.6mm，然后使用武进市鸣凰橡塑机械设备厂生产的XJ65型橡胶挤出机将步骤A)得到的硅橡胶混炼胶挤出在两层塑料膜之间，同时开动压延机将所述的硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材；

C、辐照处理

将步骤B)得到的片状带材连续通过江苏达胜加速器制造有限公司生产的DD3.O-35型电子加速器，控制剂量在2.7×10⁴Gy，得到所述的硅橡胶自融带。

采用本说明书中描述的测定方法进行了氧指数、拉伸强度、扯断伸长率与体积电阻率测定，其测定结果如下：

氧指数：32

拉伸强度：4.1MPa

扯断伸长率：1370％

体积电阻率：1.50×10¹⁵Ω·cm。

实施例4：硅橡胶自融带的生产

该生产方法的步骤如下：

A、制备混炼胶

称取100重量份甲基硅橡胶与35重量份、比表面积300m²/g气相法白炭黑补强剂加到如皋市万祥机械厂生产的ZH100型捏合机，在室温下搅拌均匀，然后加入30重量份氯铂酸与十溴二苯醚混合物(其重量比0.1∶100)阻燃剂、10重量份硼酸酐增粘剂、4重量份烷氧基硅油结构化控制剂、2重量份氧化铝pH调节剂与5重量份炭黑染料，接着进行搅拌混匀，得到硅橡胶混炼胶；

B、压制片状带材

将两条聚丙烯膜塑料膜放在东莞利拿机械有限公司生产的压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至1.0mm，然后使用武进市鸣凰橡塑机械设备厂生产的XJ65型橡胶挤出机将步骤A)得到的硅橡胶混炼胶挤出在两层塑料膜之间，同时开动压延机将所述的硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材；

C、辐照处理

将步骤B)得到的片状带材连续通过江苏达胜加速器制造有限公司生产的DD3.O-35型电子加速器，控制剂量在3.5×10⁴Gy，得到所述的硅橡胶自融带。

采用本说明书中描述的测定方法进行了氧指数、拉伸强度、扯断伸长率与体积电阻率测定，其测定结果如下：

氧指数：30

拉伸强度：4.7MPa

扯断伸长率：1040％

体积电阻率：2.86×10¹⁵Ω·cm。

实施例5：本发明硅橡胶自融带的生产

该生产方法的步骤如下：

A、制备混炼胶

称取100重量份甲基硅橡胶和苯基硅橡胶混合物(其重量比1∶2)与30重量份、比表面积400m²/g气相法白炭黑补强剂加到在如皋市万祥机械厂生产的ZH100型捏合机中，在室温下搅拌均匀，然后加入30重量份氯铂酸与5-氨基四唑混合物(其重量比0.1∶100)阻燃剂、8重量份硼酸和硼酸酐混合物(其重量比1∶4)增粘剂、6重量份羟基硅油和烷氧基硅油混合物(其重量比1∶1)结构化控制剂、0.5重量份氧化镁pH调节剂与5重量份氧化铁黄染料，接着进行搅拌混匀，得到硅橡胶混炼胶。其它实施步骤与实施例1相同。得到的硅橡胶自融带采用本说明书中描述的测定方法进行了氧指数、拉伸强度、扯断伸长率与体积电阻率测定，其测定结果如下：

氧指数：27

拉伸强度：5.4MPa

扯断伸长率：850％

体积电阻率：4.22×10¹⁵Ω·cm。

实施例6：本发明硅橡胶自融带的生产

该生产方法的步骤如下：

A、制备混炼胶

称取100重量份甲基硅橡胶和乙烯基硅橡胶混合物(其重量比3∶2)与35重量份、比表面积200m²/g气相法白炭黑和硅酸钙混合物(其重量比1∶1)补强剂加到在如皋市万祥机械厂生产的ZH100型捏合机中，在室温下搅拌均匀，然后加入45重量份十溴二苯乙烷与三氧化二锑(其重量比100∶75)阻燃剂、7重量份硼酸和硼酸甘油混合物(其重量比1∶2)增粘剂、4重量份羟基硅油和烷氧基硅油混合物(其重量比1∶2)结构化控制剂、0.5重量份氧化镁pH调节剂与5重量份氧化铁黄染料，接着进行搅拌混匀，得到硅橡胶混炼胶。其它实施步骤与实施例1相同。得到的硅橡胶自融带采用本说明书中描述的测定方法进行了氧指数、拉伸强度、扯断伸长率与体积电阻率测定，其测定结果如下：

氧指数：33

拉伸强度：3.7MPa

扯断伸长率：1500％

体积电阻率：1.51×10¹⁵Ω·cm。

Claims (10)

1.一种硅橡胶自融带的生产方法，其特征在于该方法的步骤如下：

A、制备混炼胶

称取100重量份硅橡胶与25～40重量份补强剂加到捏合机，在室温下搅拌均匀，然后加入30～50重量份阻燃剂、5～10重量份增粘剂、3～8重量份结构化控制剂、0.5～2重量份pH调节剂与5～10重量份染料，接着使用捏合机捏合混匀，得到硅橡胶混炼胶；

所述的硅橡胶是一种或多种选自甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶或苯基硅橡胶的硅橡胶；

所述的补强剂是一种或多种选自气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅酸钙或硅藻土；

B、压制片状带材

将两条塑料膜放在压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至0.4～2.0mm，然后使用橡胶挤出机将步骤A)得到的硅橡胶混炼胶挤出在两层塑料膜之间，同时开动压延机将所述的硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材；

C、辐照处理

将步骤B)得到的片状带材连续通过电子加速器，控制剂量在2～4×10⁴Gy，得到所述的硅橡胶自融带。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述硅橡胶的分子量为4～7×10⁵。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述补强剂的比表面积是100～400m²/g。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的阻燃剂是其重量比0.1～0.4∶100的氯铂酸与5-氨基四唑或十溴二苯醚的混合物；其重量比100∶50～100的十溴二苯醚或十溴二苯乙烷与三氧化二锑的混合物。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的增粘剂是一种或多 种选自硼酸、硼酸酐、硼酸酯或硼酸甘油的增粘剂。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的结构化控制剂是羟基硅油或烷氧基硅油。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的pH控制剂是氧化镁或氧化铝。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的染料选自氧化铁黄、氧化铁红、钛白粉或炭黑。

9.根据权利要求1～8中任一项权利要求所述方法所得到的硅橡胶自融带，其特征在于它是由塑料膜与贴附在所述膜上的硫化后的硅橡胶混炼胶组成的；所述的塑料膜是聚乙烯膜、聚丙烯膜或聚苯乙烯膜，所述硅橡胶自融带总厚度是0.4～2.0mm。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于它的氧指数27～39、拉伸强度3.1～5.5MPa、扯断伸长率800％～1600％与体积电阻率(1.50～4.55)×10¹⁵Ω·cm。