CN102634295A - 一种绝缘耐高温压敏胶带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绝缘耐高温压敏胶带及其生产方法。所述生产方法包括使用硅橡胶与补强剂等制备混炼胶，然后压制片状带材，接着辐照处理制成基材层，最后涂覆黏胶层制得。本发明的胶带的拉伸强度3.0～8.1MPa、扯断伸长率600％～1500％与体积电阻率(1.3～5.2)×10¹⁴Ω·cm。与传统绝缘防护带相比，本发明用永不松脱、不开裂、耐高温能在-60～250摄氏度下长期工作的优点；同时由于硅橡胶的高断裂伸长率使得本发明在对不规则物体进行防护时能较好的贴合被保护表面。

Description

一种绝缘耐高温压敏胶带及其制备方法

【技术领域】

本发明涉及压敏胶带，更具体地，本发明涉及一种耐高温的、用于绝缘防护的压敏胶带，还涉及所述压敏胶带的制备方法。

【背景技术】

压敏胶带一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要有织物、塑料薄膜、纸类等。

在电力、电器的绝缘防护一向是一个广泛而又谨慎的工作，电力电器绝缘防护方面有很多技术解决方案。

一种方案是使用绝缘胶带进行绝缘防护。绝缘胶带在电力电气上的应用又分为两种：一种是应用在弱电方面的胶带，一般这种胶带大都由膜层与胶层构成，如专利CN1710005A、CN101068900A、CN101223255A另一种是应用于强电方面的胶带，大多数这种胶带由丁基橡胶制成，例如专利CN101921556A公开的就是一种丁基橡胶制成的电器绝缘胶带，但这种胶带都有，不耐高温，不硫化回弹性小导致对异性物体贴合性不好等缺点。

而在高温绝缘防护方面，上面所诉的解决方案由于材料本身的限制都不适用。通常的耐高温材料主要就是硅橡胶与四氟材料。例如CN101705059A，采用四氟材料制造绝缘带，由于四氟材料的价格昂贵，所以四氟材料在绝缘带制造方面应用很少。在有机硅材料制造绝缘带方面应用相对较多，但都是非有机硅材料与有机硅压敏胶复合制成。如CN101987951A公开了一种由玻璃纤维布带两面涂覆绝缘粘性材料后复合制成的胶带，但由于玻璃布没有拉伸性，所以在对不规则带电体进行绝缘防护时不能很好的贴合被保护表面。CN201241068U公开了一种由聚酰亚胺膜与有机硅压敏胶复合制成的有机硅耐高温压敏胶带。其也存在无拉伸性的缺点。

至今还没有报道关于片状有机硅材料涂覆有机硅压敏胶制作绝缘防护带的报道，因此，本发明人在总结现有技术的基础上，通过大量实验研究，终于完成了本发明。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种用于绝缘防护的压敏胶带

本发明的另一个目的是提供一种用于绝缘防护的压敏胶带的生产方法

技术方案

本发明是通过下述技术方案实现的。

本发明提供一种绝缘耐高温压敏胶带，包括基材层和由压敏胶制成的黏胶层，其中，所述基材层的组成为，以重量份计100份硅橡胶、25～40份补强剂、3～10份结构化控制剂、0～7份增塑剂和0～10份染料；其中，所述硅橡胶选自甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶和/或苯基硅橡胶。

根据上述绝缘耐高温压敏胶带的一种优选实施方式，所述硅橡胶的分子量为4～7×10⁵。

本发明还提供上述绝缘耐高温压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：

A、基材层混炼胶的制备

以重量份计，称取100份硅橡胶、25～40份补强剂、3～10份结构化控制剂、0～7份增塑剂和0～10份染料，混匀后得到硅橡胶混炼胶；

B、压制片状带材

取两层塑料膜放在压延机的两个压延辊之间，压延辊间的距离为0.4～2.0mm；用橡胶挤出机将步骤A得到的硅橡胶混炼胶挤出在所述两层塑料膜之间，同时开动压延机将所述的硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材；

C、辐照处理

将步骤B得到的片状带材连续通过电子加速器，控制辐射剂量在2～4×10⁴Gy，得到基材层；

D、涂覆黏胶层

剥掉步骤C得到的基材层的塑料膜，使用涂布机在基材层表面涂覆压敏胶，得到绝缘耐高温压敏胶带。

在本发明中，在步骤D中，在基材层的一个表面或双表面涂覆压敏胶。

根据上述制备方法的一种优选实施方式，所述补强剂的比表面积是100～400m²/g，所述表面积采用多点BET法测定。

在本发明中，所述补强剂选自气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅酸钙和/或硅藻土。

在本发明中，所述的结构化控制剂是羟基硅油和/或烷氧基硅油。

在本发明中，所述的增塑剂是乙烯基硅油和/或甲基硅油。

在本发明中，所述的染料选自氧化铁黄、氧化铁红、酞青绿、钛白粉和/或炭黑。

下面将更详细地描述本发明。

本发明提供一种绝缘耐高温压敏胶带，包括基材层和由压敏胶制成的黏胶层，其中，所述基材层的组成为，以重量份计100份硅橡胶、25～40份补强剂、3～10份结构化控制剂、0～7份增塑剂和0～10份染料；其中，所述硅橡胶选自甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶和/或苯基硅橡胶，所述硅橡胶的分子量为4～7×10⁵；所述补强剂可选自气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅酸钙和/或硅藻土。

甲基硅橡胶(polydimethylsiloxane gum)无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物，主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基。配合各种添加剂，可混炼成均相胶料，在有机过氧化物作用下，可硫化成各种弹性橡胶制品。硫化胶具有优异的电绝缘性、耐候、耐臭氧、生理惰性，可以在温度-50℃至+200℃下长期使用。

乙烯基硅橡胶即甲基乙烯基硅橡胶，是由二甲基硅氧烷与少量乙烯基硅氧烷共聚而成的，乙烯基含量一般为0.1～0.3mol％。少量不饱和乙烯基的引入使它的硫化工艺及成品性能，特别是耐热老化性和高温抗压缩变形有很大改进。

苯基硅橡胶为甲基乙烯基苯基硅橡胶，是在乙烯基硅橡胶的分子链中引入二苯基硅氧烷链节(或甲基苯基硅氧烷链节)而制成的，通过引入大体积的苯基来破坏二甲基硅氧烷结构的规整性，降低聚合物的结晶温度和玻璃化温度。

本发明中使用的甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶或苯基硅橡胶都是目前市场上广泛销售的硅橡胶产品，例如莱州市金泰硅业有限公司生产的甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶或苯基硅橡胶产品。它们的分子量均在4～7×10⁵范围内。

特别优选地，所述的硅橡胶是甲基硅橡胶或乙烯基硅橡胶。

根据本发明，补强剂应该理解是一种能提高本发明所使用硅橡胶耐磨性或拉伸强度等性能的配合剂。因此，凡是具有这种性能又不损害本发明所使用硅橡胶性能的这样一些化学物质都可以用于本发明。

在本发明中使用的补强剂选自气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅酸钙和/或硅藻土，可以单独使用，也可以多种一起使用。气相法白炭黑，也称作气相法二氧化硅，该产品具有良好的增稠补强、触变、消光等特性，被广泛用于硅橡胶、有机硅化合物、涂料等工业。本发明使用的气相法白炭黑例如是扬州昊能化工有限公司、沈阳化工股份有限公司生产的产品。沉淀法白炭黑，也称作白炭黑，其性质与气相法白炭黑相近。本发明使用的沉淀法白炭黑例如重庆建峰工业集团有限公司精细化工分公司生产的产品。硅酸钙与硅藻土都是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的化工产品。

本发明的绝缘耐高温压敏胶带，其拉伸强度为3.0～8.1MPa、扯断伸长率600％～1500％与体积电阻率(1.3～5.2)×10¹⁴Ω·cm。

在本发明中，如果100份硅橡胶使用小于25份补强剂时，则会使制品强度较小，易断；如使用大于40份补强剂时，则会使混炼胶的混炼加工困难；因此，100份硅橡胶使用25～40份补强剂是合适的。特别优选地，100份硅橡胶使用28～35份补强剂；更优选地，100份硅橡胶使用30～32份补强剂。

根据本发明，所述补强剂的比表面积是100-400m²/g。

在本发明中，比表面积是采用多点BET法测定的，例如采用北京金埃谱科技有限公司销售的多点BET法比表面积仪进行测定。

在采用白碳黑补强的硅橡胶胶料储存期间会发生变硬、降低可塑性，从而逐渐失去其加工性能，人们把这种现象称作“结构化”效应。通常使用结构化控制剂来控制与消除这种“结构化”效应。

根据本发明，所述的结构化控制剂应该理解是一种能够控制与消除这种“结构化”效应的助剂。因此，凡是具有这种性能又不损害本发明所使用硅橡胶性能的这样一些化学物质都可以用于本发明。

在本发明中，所述的结构化控制剂是羟基硅油或烷氧基硅油。它们都是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的化工产品。

通常，如果100份硅橡胶使用小于3份结构化控制剂时，则会使混炼胶太易结构化；使用大于10份结构化控制剂时，则会使混炼胶过软从而未辐照硫化的片材易变形造成尺寸偏差；因此，100份硅橡胶使用3～8份结构化控制剂是合适的。优选地，100份硅橡胶使用4～6份结构化控制剂；更优选地，100份硅橡胶使用5～6份结构化控制剂。

为了使硅橡胶混炼胶易于加工，在配制混炼胶时通常可加入增塑剂来调节混炼胶的可塑度。

本发明中，增塑剂可以是乙烯基硅油或甲基硅油。它们都是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的化工产品。

在本发明中，如果100份硅橡胶使用大于7份增塑剂时，则会使混炼胶过软从而未辐照硫化的片材易变形造成尺寸偏差；而如果硅橡胶本身的可塑度足够，则无需使用增塑剂。因此，100份硅橡胶使用0～7份的增塑剂是合适的。优选地，100份硅橡胶使用1～6份增塑剂；更优选地，100份硅橡胶使用3～4份增塑剂。

本发明的压敏胶带中所使用的染料可选自氧化铁黄、氧化铁红、钛白粉或炭黑中的一种或多种，通常100份硅橡胶可使用0～10份染料。

本发明还提供上述绝缘耐高温压敏胶带的制备方法，包括以下步骤：

A、基材层混炼胶的制备

以重量份计，称取100份硅橡胶、25～40份补强剂、3～10份结构化控制剂、0～7份增塑剂和0～10份染料，混匀后得到硅橡胶混炼胶。

可采用捏合机混合以上材料。本发明使用的捏合机是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的捏合机，例如万祥机械厂生产的ZH100型捏合机。

B、压制片状带材

取两层塑料膜放在压延机的两个压延辊之间，压延辊间的距离为0.4～2.0mm；用橡胶挤出机将步骤A得到的硅橡胶混炼胶挤出在所述两层塑料膜之间，同时开动压延机将所述的硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材；

所述的塑料膜可以选用聚乙烯膜、聚丙烯膜或聚苯乙烯膜。

现有的常规压延机通常主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置和控制系统等组成，一般设有两个或两个以上的辊筒，它能够将橡胶或塑料压制展延成具有一定厚度和表面形状的片状带材，并可对各种基体进行挂胶。本发明使用的压延机是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的压延机，例如东莞利拿机械有限公司生产的压延机。

所述的橡胶挤出机也是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的捏合机，例如武进市鸣凰橡塑机械设备厂生产的XJ65型橡胶挤出机。

C、辐照处理

将步骤B得到的片状带材连续通过电子加速器，控制辐射剂量在2～4×10⁴Gy，得到基材层。

电子加速器可使用江苏达胜加速器制造有限公司生产的DD3.O～35型电子加速器，控制片状带材连续通过上述电子加速器，控制辐射剂量为2～4×10⁴Gy，得到基材层。

采用电子加速器的电离辐射场对混炼胶进行交联硫化，其交联硫化产品中硅橡胶主链依然是：

辐照交联后硅橡胶分子链之间主要以

和

化学键交联形成体型高分子。采用电子加速器电离辐射场对混炼胶进行交联硫化，使得这种产品的使用性能非常稳定。同时由于使用了电子加速器电离辐射场对混炼胶进行交联硫化，没有硫化剂残留，避免了高温时残留硫化剂对该产品的老化作用，具有更好的耐温性能，本发明的产品可以在-60～250摄氏度下长期工作。

D、涂覆黏胶层

剥掉步骤C得到的基材层的塑料膜，使用涂布机在基材层表面涂覆压敏胶，得到绝缘耐高温压敏胶带。

压敏胶通常使用有机硅压敏胶。有机硅压敏胶一般是指用有机硅聚合物为主体的压敏胶，或由有机硅聚合物改性的丙烯酸和有机硅改性橡胶型压敏胶。与传统的丙烯酸酯压敏胶、橡胶型压敏胶相比，它具有优异的耐化学药品、耐水、耐油、耐溶剂、耐高温、耐低温、耐热降解、耐氧化降解等性能，而且能与多种难粘的材料如未经表面处理的聚烯烃(BOPP、PET、PE等)氟塑料、聚酰亚胺以及聚碳酸酯等胶接。本发明中，有机硅压敏胶是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的化工产品。

本发明使用的涂布机是化工技术领域里通常使用的在市场上普遍销售的捏合机，例如瑞安市江南机械有限公司生产的TB1000型涂布机。

采用本发明方法得到的绝缘压敏胶带进行了拉伸强度、扯断伸长率与体积电阻率的测试。

拉伸强度与扯断伸长率是根据GB/T528-92测定的。本标准适用于硫化橡胶的拉伸性能，其中包括拉伸强度、扯断伸长率、拉伸模量的测定。测定试样为哑铃型，其总长50mm，端头宽度9mm，狭小平行部分宽度4mm，标距20mm。

拉伸强度是根据下式计算得到的：

拉伸强度＝F/(b×d)

式中：

F——被拉断时所受的力，N或kgf

B——试样工作部宽度，mm

D——试样工作部厚度，mm

扯断伸长率是根据下式计算得到的：

扯断伸长率＝(L-L₀)/L₀×100％

式中：

L——试样扯断时的标距

L₀——试样初始时的标距

测定所使用的仪器是长春第二材料试验机厂生产的WDW-5KN，其测定是在下述条件下进行的：拉伸速度＝500.00mm/min，额定负载＝1.000KN。

体积电阻率是根据GB/T1692-92测定的。该方法适用于电阻大于10⁸Ω的硫化橡胶绝缘电阻率的测定。通过对试样施加直流电压，测试通过垂直于试样或沿试样表面的泄漏电流，由下述公式计算出试样的体积电阻率或表面电阻率。

体积电阻率＝R_V·S/d

式中：

R_V-体积电阻Ω

S-电极有效面积cm²

d-试样厚度cm

体积电阻率测定所使用的仪器是上海泰鸥电子有限公司生产的ZC-90G，测定是在下述条件下进行的：电压＝1000V，测定温度23±2℃，相对湿度60％～70％。

采用上述方法测定本发明硅橡胶自融带的氧指数27～39、拉伸强度3.0～8.1MPa、扯断伸长率600％～1500％与体积电阻率(1.3～5.2)×10¹⁴Ω·cm。

本发明的绝缘耐高温压敏胶带可以用于变电站及电厂内带电裸露部分、设备电器接点、不规则导体的绝缘防护，还可用于矿山、油田、化工厂等不能使用明火场所的电力系统高低温环境下绝缘防护。

与现有的绝缘防护带相比，本发明的绝缘耐高温压敏胶带具有下述优点：

1、率先采用有机硅材料表面涂覆有机硅压敏胶的方法制作绝缘防护带，由于基材层与黏胶层都采用有机硅材料，所以能对高温带电体进行绝缘防护能在-60～250℃长期工作。

2、由于基材层与黏胶层都采用有机硅材料，所以在对物体进行绝缘防护时防护带的搭接部分能够融合到一起，从而达到永不松脱的目的，而传统绝缘带无法达到。

3、跟传统绝缘带相比，有机硅基材层具有弹性好、断裂伸长率大、贴合性好、永不开裂等优点。

【具体实施方式】

下面通过这些实施例将更好地理解本发明。

实施例1

生产方法一种绝缘耐高温压敏胶带，步骤如下：

A、基材层混炼胶的制备

称取100kg乙烯基硅橡胶和30kg比表面积300m²/g气相法白炭黑补强剂，在捏合机中在室温下搅拌均匀，然后加入5kg羟基硅油结构化控制剂、2kg甲基硅油增塑剂与5kg氧化铁黄染料，接着进行搅拌混匀，得到硅橡胶混炼胶。

B、压制片状带材

将两条聚乙烯膜塑料膜放在东莞利拿机械有限公司生产的压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至0.6mm，然后用橡胶挤出机将硅橡胶混炼胶挤出在两层塑料膜之间，同时开动压延机将硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材。

C、辐照处理

将片状带材连续通过江苏达胜加速器制造有限公司生产的DD3.O-35型电子加速器，辐射控制剂量在2.9×10⁴Gy，得到经过辐射处理的硅橡胶自融带。

D、涂覆黏胶层

剥掉基材层的塑料膜，使用涂布机在基材层表面涂覆有机硅压敏胶，即得到用于绝缘防护的耐高温压敏胶带。

采用本说明书中描述的测定方法进行了拉伸强度、扯断伸长率与体积电阻率测定，其测定结果如下：

拉伸强度：6.0MPa

扯断伸长率：810％

体积电阻率：3.9×10¹⁴Ω·cm。

实施例2：

生产方法步骤如下：

A、基材层混炼胶的制备

称取100kg甲基硅橡胶与25kg、比表面积100m²/g沉淀法白炭黑补强剂，在室温下在捏合机中搅拌均匀，4kg烷氧基硅油结构化控制剂、1kg甲基硅油增塑剂与8kg氧化铁红染料，搅拌混匀得到硅橡胶混炼胶；

B、压制片状带材

将两条聚丙烯膜塑料膜放在压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至0.8mm，然后使用武进市鸣凰橡塑机械设备厂生产的XJ65型橡胶挤出机将硅橡胶混炼胶挤出在两层塑料膜之间，同时开动压延机将所述的硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材；

C、辐照处理

将所得片状带材连续通过电子加速器、辐射控制剂量在2.4×10⁴Gy，得到基材层。

D、涂覆黏胶层

剥掉基材层的塑料膜，使用瑞安市江南机械有限公司生产的TB1000型涂布机在基材层表面涂覆有机硅压敏胶，即得到用于绝缘防护的耐高温压敏胶带。

采用本说明书中描述的测定方法进行了拉伸强度、扯断伸长率与体积电阻率测定，其测定结果如下：

拉伸强度：4.2MPa

扯断伸长率：1400％

体积电阻率：4.5×10¹⁴Ω·cm。

实施例3

生产方法步骤如下：

A、制备混炼胶

称取100kg苯基硅橡胶与25kg比表面积100m²/g硅酸钙补强剂加到捏合机，在室温下搅拌均匀，然后加入3kg羟基硅油结构化控制剂、5kg乙烯基硅油增塑剂与6kg钛白粉染料，接着进行搅拌混匀，得到硅橡胶混炼胶；

B、压制片状带材

将两条聚苯乙烯膜塑料膜放在压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至0.6mm，然后使用挤出机将硅橡胶混炼胶挤出在两层塑料膜之间，同时开动压延机将所述的硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材；

C、辐照处理

将片状带材连续通过电子加速器，控制剂量在2.0×10⁴Gy，得到基材层。

D、涂覆黏胶层

剥掉基材层的塑料膜，使用涂布机在基材层表面涂覆有机硅压敏胶，即得到用于绝缘防护的耐高温压敏胶带。

采用本说明书中描述的测定方法进行了拉伸强度、扯断伸长率与体积电阻率测定，其测定结果如下：

拉伸强度：3.1MPa

扯断伸长率：1200％

体积电阻率：5.0×10¹⁴Ω·cm。

实施例4

生产方法步骤如下：

A、制备混炼胶

称取100kg乙烯基硅橡胶与40kg比表面积400m²/g气相法白炭黑补强剂加到捏合机中，在室温下搅拌均匀，然后加入9kg烷氧基硅油结构化控制剂、7kg乙烯基硅油增塑剂与5kg炭黑染料，接着进行搅拌混匀，得到硅橡胶混炼胶；

B、压制片状带材

将两条聚丙烯膜塑料膜放在压延机的两个压延辊之间，将其压延辊的距离调整至1.0mm，然后使用橡胶挤出机将硅橡胶混炼胶挤出在两层塑料膜之间，同时开动压延机将所述的硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材；

C、辐照处理

将片状带材连续通过电子加速器，控制剂量在3.5×10⁴Gy，得到基材层。

D、涂覆黏胶层

剥掉基材层的塑料膜，使用涂布机在基材层表面涂覆有机硅压敏胶，即得到用于绝缘防护的耐高温压敏胶带。

采用本说明书中描述的测定方法进行了拉伸强度、扯断伸长率与体积电阻率测定，其测定结果如下：

拉伸强度：7.9MPa

扯断伸长率：650％

体积电阻率：1.4×10¹⁴Ω·cm。

实施例5

生产方法步骤如下：

称取100kg乙烯基硅橡胶与30kg比表面积300m²/g沉淀法白炭黑，在室温下搅拌均匀，然后加入10kg烷氧基硅油结构化控制剂，搅拌混匀得到硅橡胶混炼胶。其它实施步骤与实施例1相同。所得压敏胶带测定结果如下：

拉伸强度：3.5MPa

扯断伸长率：1300％

体积电阻率：4.3×10¹⁴Ω·cm。

实施例6

生产方法步骤如下：

称取100kg乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶混合物(其重量比1∶2)与35kg比表面积200m²/g气相法白炭黑补强剂加到捏合机中，在室温下搅拌均匀，然后加入7kg羟基硅油和烷氧基硅油混合物(其重量比1∶1)结构化控制剂、3kg乙烯基硅油增塑剂与5kg氧化铁黄染料，接着进行搅拌混匀，得到硅橡胶混炼胶。其它实施步骤与实施例1相同。所得压敏胶带测定结果如下：

拉伸强度：5.2MPa

扯断伸长率：970％

体积电阻率：1.7×10¹⁴Ω·cm。

实施例7

生产方法步骤如下：

称取100kg甲基硅橡胶和乙烯基硅橡胶混合物(其重量比3∶2)与30kg比表面积200m²/g气相法白炭黑和硅酸钙混合物(其重量比1∶1)补强剂加到捏合机中，在室温下搅拌均匀，然后加入5kg羟基硅油和烷氧基硅油混合物(其重量比1∶2)结构化控制剂、4kg甲基硅油的增塑剂、5kg氧化铁黄染料，接着进行搅拌混匀，得到硅橡胶混炼胶。其它实施步骤与实施例1相同。所得压敏胶带测定结果如下：

拉伸强度：4.9MPa

扯断伸长率：1050％

体积电阻率：4.0×10¹⁴Ω·cm。

Claims (9)

1.一种绝缘耐高温压敏胶带，包括基材层和由压敏胶制成的黏胶层，其特征在于所述基材层的组成为，以重量份计100份硅橡胶、25～40份补强剂、3～10份结构化控制剂、0～7份增塑剂和0～10份染料；其中，所述硅橡胶选自甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶和/或苯基硅橡胶。

2.根据权利要求1所述的绝缘耐高温压敏胶带，其特征在于所述硅橡胶的分子量为4～7×10⁵。

3.权利要求1或2所述的绝缘耐高温压敏胶带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、基材层混炼胶的制备

以重量份计，称取100份硅橡胶、25～40份补强剂、3～10份结构化控制剂、0～7份增塑剂和0～10份染料，混匀后得到硅橡胶混炼胶；

B、压制片状带材

取两层塑料膜放在压延机的两个压延辊之间，压延辊间的距离为0.4～2.0mm；用橡胶挤出机将步骤A得到的硅橡胶混炼胶挤出在所述两层塑料膜之间，同时开动压延机将所述的硅橡胶混炼胶与塑料膜连续挤压成片状带材；

C、辐照处理

将步骤B得到的片状带材连续通过电子加速器，控制辐射剂量在2～4×10⁴Gy，得到基材层；

D、涂覆黏胶层

剥掉步骤C得到的基材层的塑料膜，使用涂布机在基材层表面涂覆压敏胶，得到绝缘耐高温压敏胶带。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于步骤D中，在基材层的一个表面或双表面涂覆压敏胶。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述补强剂的多点BET法比表面积是100～400m²/g。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述补强剂选自气相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅酸钙和/或硅藻土。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的结构化控制剂是羟基硅油和/或烷氧基硅油。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的增塑剂是乙烯基硅油和/或甲基硅油。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于所述的染料选自氧化铁黄、氧化铁红、酞青绿、钛白粉和/或炭黑。