CN101633754A - 耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 - Google Patents
耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101633754A CN101633754A CN200910051836A CN200910051836A CN101633754A CN 101633754 A CN101633754 A CN 101633754A CN 200910051836 A CN200910051836 A CN 200910051836A CN 200910051836 A CN200910051836 A CN 200910051836A CN 101633754 A CN101633754 A CN 101633754A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flame retardant
- oil resistant
- free flame
- low smoke
- smoke halogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/918—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling
- B29C48/9185—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling characterized by differential heating or cooling in the direction of the stream of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92561—Time, e.g. start, termination, duration or interruption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法,本发明的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料由硅烷接枝A料和催化剂母料按重量比95∶3~5组成;其中,硅烷接枝A料各组分:聚烯烃树脂100重量份;第一阻燃剂120~150重量份;第一润滑剂1~2重量份;第一抗氧剂0.2~0.4重量份;硅烷3~5重量份;引发剂0.2~0.8重量份;抗预交联剂0.1~1.0重量份;催化剂母料的组分为:聚烯烃树脂100重量份;第二阻燃剂120~135重量份;第二润滑剂3~5重量份;第二抗氧剂5~10重量份;高效催化剂4~8重量份。采用本发明可生产聚烯烃电缆料。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法。
背景技术
交联耐油型低烟无卤阻燃聚烯烃料,在目前国内市场上以过氧化物交联料与辐照交联料为主,进口的硅烷交联低烟无卤阻燃耐油聚烯烃料,其价格昂贵,使用的电缆厂家不多,一般来自意大利Padanaplast公司与韩国的DYM公司。
过氧化物交联是先将已加有过氧化物交联剂的聚烯烃绝缘料在低于过氧化物分解温度下熔融挤出成型,随后进入高温高压专用管道完成交联。有机过氧化物在较低的温度下先分解产生活性很高的自由基,自由基夺取聚烯烃分子上的氢原子,使聚烯烃主链的某些碳原子变为活性接点,大分子链上的活性接点又相互结合,产生C-C交联,从而使聚烯烃分子交联转化为网状结构。
然而这种方法有所需设备占据空间大,同时需要在高温高压和专用设备中长时间反应,能量消耗大,生产效率低等缺点,这些缺点的存在导致了其它交联技术在电线电缆行业的发展。
辐照交联,即用电子束或放射性元素产生的高能射线对聚烯烃进行照射,其分子链被高能射线打断,产生游离自由基,两个或者几个线型大分子自由基重新交叉链接起来形成网状结构。电子束交联与电缆线芯的挤制是完全独立的两个过程,挤制工艺温度调节范围很宽,因此加工的材料范围非常宽,但辐照交联也存在一些缺点,如在对厚的材料进行交联时需要高电压;对于圆形物体的交联需将其旋转或使用几束电子束,以使辐照均匀,因此辐照交联一般只适用于厚度较薄,结构圆形对称的电线电缆;辐照设备大多价格昂贵,技术复杂,且运行中安全防护问题也比较突出;同时国内大部分电缆厂自己都没有辐照设备,均采取委托加工的方式来完成辐照交联的工序,电缆制造厂家无法完全保证其辐照质量等。
由于过氧化物交联与辐照交联这些固有的缺点,非阻燃耐油的低压交联电线电缆中较少用到过氧化物交联与辐照交联,一般都采用硅烷交联的方式。而对于有阻燃耐油要求的交联电线电缆中,由于国内尚无厂家生产耐油型硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃料,因此大多使用过氧化物交联或辐照交联的方式。
中国专利200610116210.2公开了一种硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,由基料和催化剂母料按重量比100∶3~5组成;其中,基料各组分及各组分重量配比为:聚烯烃树脂100重量份;第一阻燃剂150重量份;第一润滑剂1~3重量份;第一抗氧剂0.1~0.2重量份;硅烷2~4重量份;引发剂0.1~1.0重量份;催化剂母料的组分及各组分重量配比为:聚烯烃树脂100重量份;第二阻燃剂150重量份;第二润滑剂1~5重量份;第二抗氧剂5~15重量份;催化剂2~10重量份。该硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的缺点在于关键的接枝反应是在客户挤制电缆的单螺杆挤出机中发生的,对客户的挤出机型与挤出工艺要求很高,产品质量不易控制。而本发明中硅烷接枝聚烯烃反应在专业电缆料生产厂家先期进行,客户的挤出成型过程仅是一种物理挤出过程,因此对挤出机无特殊要求,挤出生产时线速度可以大幅度提高。另外该硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料虽然省去了辐照这一复杂环节,却需要煮水或蒸气浴交联过程。且该硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料尚不能达到船用电缆护套料相关的耐油要求,限制了其使用范围。
发明内容
本发明的目的主要是根据现有技术中的不足,提供一种耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。
本发明在制备耐油型硅烷交联无卤阻燃聚烯烃料的过程中,通过先将乙烯共聚树脂接枝,大大提高了硅烷接枝率后再加入阻燃剂等的方式,从而确保可不经水煮或蒸汽浴过程而获得耐油型硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃料,简化了工序,提高了线缆表面质量,同时大大节约能源。
耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,由硅烷接枝A料和催化剂母料按重量比95∶3~5组成
其中,硅烷接枝A料各原料组分及各组分重量配比为:
聚烯烃树脂 100重量份;
第一阻燃剂 120~150重量份
第一润滑剂 1~2重量份;
第一抗氧剂 0.2~0.4重量份;
硅烷 3~5重量份;
引发剂 0.2~0.8重量份;
抗预交联剂 0.1~1.0重量份;
催化剂母料的原料组分及各组分重量配比为:
聚烯烃树脂 100重量份;
第二阻燃剂 120~135重量份
第二润滑剂 3~5重量份;
第二抗氧剂 5~10重量份;
高效催化剂 4~8重量份。
其中,所述的聚烯烃树脂是乙烯共聚树脂、低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯中的一种或几种。
优选地是,所述的乙烯共聚树脂为乙烯三元共聚树脂。低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯优选为熔体流动速率为2.0g/10min(190℃×2.16kg)的树脂。
更优选地是,所述的乙烯三元共聚树脂为乙烯与丙稀、丁烯、己烯或辛烯中的两种物质共聚所得的树脂,如乙烯与丁烯、辛烯共聚树脂。
更优选地是,所述的乙烯共聚树脂选自TAFMER树脂或Exact树脂,如聚烯烃树脂为TAFMER系列中的DF840树脂、DF910树脂;Exact系列中的8201树脂。TAFMER树脂为日本三井化学公司生产的树脂,Exact树脂为埃克森美孚公司提供,均可以从市场购得。
其中,所述的第一阻燃剂和第二阻燃剂选自氢氧化铝,氢氧化镁,阻燃剂起到阻燃的作用。
其中,所述的第一润滑剂和第二润滑剂选自硬脂酸,硬脂酸镁,石蜡,PE蜡;润滑剂的作用是使该材料易于加工,不会在机筒中粘连。
其中,所述的第一抗氧剂和第二抗氧剂选自抗氧剂为1010,即四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯;抗氧剂DLTP,即硫代二丙酸二月桂酯;抗氧剂168,即三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯;抗氧剂的作用是延长该材料老化寿命。
其中,所述的硅烷选自有机硅酯,优选地是γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷;乙烯基三乙酰氧基硅烷;所述的硅烷还可以是乙烯基硅氧烷,优选地是乙烯基三甲氧基硅烷;乙烯基三乙氧基硅烷;β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷;所述的硅烷还可以是氨基硅烷,优选地是使用N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷;γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
其中,所述的引发剂为有机过氧化物引发剂,优选地是使用过氧化二苯甲酰,过氧化醋酸叔丁酯,过氧化苯甲酸叔丁酯或1,1-双(过氧化叔丁基)环己烷;引发剂受热分解成游离基,引发聚烯烃树脂与作为偶联剂的硅烷接枝,进一步缩合形成立体网状结构。
其中,所述的抗预交联剂选自:硬脂酸,硫代双[3-(三甲氧基硅)丙烷],3-硫代辛酰-1-丙基三乙氧基硅烷,抗预交联剂能够抑制挤出过程中的预交联反应。
其中,所述的高效催化剂选自钛化物,优选地是正钛酸四丁酯;所述催化剂还可以使用锆化物,优选地是正锆酸四丁酯;所述的催化剂还可以选用二月桂酸二丁基锡,催化剂起到加速反应的作用。
本发明的另一个目的是提供一种耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法,硅烷接枝A料和催化剂母料按重量比95∶3~5混合均匀,经单螺杆挤出机I挤出,在自然条件下放置2~7天或70℃~80℃左右温水中煮水1~2小时;即可制得耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。
其中,硅烷接枝A料的生产工艺为:将聚烯烃树脂100重量份、硅烷3~5重量份和引发剂0.2~0.8重量份于回转式混料机中进行混合,混合5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造料,而后物料进入热风干燥机在60℃下干燥1~2小时,干燥后的物料按100重量份再加第一阻燃剂120~150重量份;第一润滑剂1~2重量份;第一抗氧剂0.2~0.4重量份;抗预交联剂0.1~1.0重量份于高速混合机中进行混合;混合3~5分钟后倒入密炼机中混炼均匀,再喂料于单螺杆挤出机II中挤出造粒,粒料再进入热风干燥机在70℃下干燥1~2小时,干燥后即得硅烷接枝A料。
催化剂母料的生产工艺为:聚烯烃树脂100重量份;第二阻燃剂120~135重量份;第二润滑剂3~5重量份;第二抗氧剂5~10重量份;高效催化剂4~8重量份于高速混合机中进行混合;混合3~5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒,粒料再进入热风干燥机在70℃下干燥1~2小时后即得催化剂母料。其中,所述的密炼机的混炼时间为10分钟;所述的单螺杆挤出机I的挤出温度为:加料段120-130℃,混炼段130-140℃,均化段135-145℃,机头部分145℃;所述的单螺杆挤出机II的挤出温度为:加料段120℃,混炼段130℃,均化段135℃,机头部分140℃。所述的双螺杆挤出机的挤出温度为:加料段125℃,混炼段135℃,挤出造粒段140℃,法兰部分145℃,机头部分150℃。
本发明的优点:本发明中的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料在挤制成电线电缆后,自然条件下放置2~7天或70℃~80℃左右温水中煮水1~2小时即可完成交联,省去了过氧化物交联与辐照交联的繁琐环节,简化了生产工艺,节省了大量的成本开支,而且缩短工期,保证了产品的质量。
本发明的出现填补了国内市场上耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃料的空白。
按照发明配方和制备方法制成的电缆料,其性能符合IEC 60092-359-1999标准中的SHF2型护套混合物和JB/T 10436-2004标准中相应的耐热105℃及125℃无卤低烟阻燃交联聚烯烃电缆料的技术指标要求。相比以往的硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,本发明的电缆料具有耐油、无需煮水并能够在自然条件下交联、挤出速度快、生产稳定性高等的优势。本发明的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料在工序简化、能源节约、线缆表面质量提高等方面具有相当的优势。本发明中耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料能够达到IEC 60092-359中船用无卤耐油护套SHF2的相关要求,从而为国内电缆厂家生产有耐油无卤阻燃要求的交联电线电缆时提供了除过氧化物交联料与辐照交联料之外简单易行的新选择。
附图说明
图1为本发明的电缆料制备方法流程图;
图2为硅烷接枝A料生产工艺流程图;
图3为催化剂母料生产工艺流程图。
具体实施方式
耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法,硅烷接枝A料和催化剂母料按重量比混合均匀,经单螺杆挤出机I挤出,实施例1-4在自然条件下放置2~7天,实施例5-6在70℃~80℃温水中煮水1~2小时;即可制得耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料。环境温度越高、湿度越大、材料厚度与盘卷尺寸越小,其自然交联所需时间越短。
所述的单螺杆挤出机I的挤出温度为:加料段120-130℃,混炼段130-140℃,均化段135-145℃,机头部分145℃。
其中,实施例1中的聚烯烃树脂为乙烯共聚树脂;实施例2中的聚烯烃树脂为TAFMER系列中的D F840树脂与低密度聚乙烯树脂,配比为75∶25;实施例3中的聚烯烃树脂为TAFMER系列中的DF 910树脂;实施例4的聚烯烃树脂为Exact系列中的8201树脂与线性低密度聚乙烯树脂,配比为80∶20,;实施例5中聚烯烃树脂为乙烯与丁烯、辛烯共聚树脂;实施例6中的聚烯烃树脂为线性低密度聚乙烯树脂与TAFMER系列中的DF910树脂,配比为50∶50。
其中,实施例1至3中的第一阻燃剂为氢氧化镁,实施例4至7中的第一阻燃剂为氢氧化铝。
其中,实施例1中的第一润滑剂为PE蜡,实施例2中的第一润滑剂为石蜡,实施例3中的第一润滑剂为硬脂酸镁,实施例4至6中的润滑剂为硬脂酸。
其中,实施例1和2中的第一抗氧剂为抗氧剂168,实施例3和4中的第一抗氧剂为抗氧剂DLTP,实施例5至6中的第一抗氧剂为抗氧剂1010。
其中,实施例1中的硅烷为γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷;实施例2中的硅烷是乙烯基三乙酰氧基硅烷;实施例3中的硅烷是乙烯基三甲氧基硅烷;实施例4中的硅烷是乙烯基三乙氧基硅烷;实施例5中的硅烷是β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷;实施例6中的硅烷是使用N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
其中,实施例1和2中的引发剂是过氧化二苯甲酰,实施例3和4中的引发剂是过氧化醋酸叔丁酯,实施例5中的引发剂是过氧化苯甲酸叔丁酯,实施例6中的引发剂是1,1-双(过氧化叔丁基)环己烷。
其中,实施例1和2中的抗预交联剂是硬脂酸,实施例3和4中的抗预交联剂是硫代双[3-(三甲氧基硅)丙烷],实施例5和6中的抗预交联剂是3-硫代辛酰-1-丙基三乙氧基硅烷。
硅烷接枝A料的生产工艺为:将聚烯烃树脂100重量份、硅烷3~5重量份和引发剂0.2~0.8重量份于回转式混料机中进行混合,混合5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造料,而后物料进入热风干燥机在60℃下干燥1~2小时,干燥后的物料按100重量份再加第一阻燃剂120~150重量份;第一润滑剂1~2重量份;第一抗氧剂0.2~0.4重量份;抗预交联剂0.1~1.0重量份于高速混合机中进行混合;混合3~5分钟后倒入密炼机中混炼均匀,再喂料于单螺杆挤出机II中挤出造粒,粒料再进入热风干燥机在70℃下干燥1~2小时,干燥后即得硅烷接枝A料。
所述的双螺杆挤出机的挤出温度为:加料段125℃,混炼段135℃,挤出造料段140℃,法兰部分145℃,机头部分150℃。
所述的单螺杆挤出机II的挤出温度为:加料段120℃,混炼段130℃,均化段135℃,机头部分140℃。
其中,实施例1中的聚烯烃树脂为乙烯共聚树脂,实施例2中的聚烯烃树脂为TAFMER系列中的DF840树脂,实施例3中的聚烯烃树脂为TAFMER系列中的DF910,实施例4的聚烯烃树脂为Exact系列中的8201树脂,实施例5中聚烯烃树脂为乙烯与己烯、丁烯共聚树脂,实施例6中的聚烯烃树脂为乙烯与丙稀、辛烯共聚树脂。
其中,实施例1至3中的第二阻燃剂为氢氧化镁,实施例4至6中的第二阻燃剂为氢氧化铝。
其中,实施例1中的第二润滑剂为硬脂酸,实施例2中的第二润滑剂为硬脂酸镁,实施例3中的第二润滑剂为石蜡,实施例4至6中的第二润滑剂为PE蜡。
其中,实施例1和2中的第二抗氧剂为抗氧剂1010,实施例3和4中的第二抗氧剂为抗氧剂DLTP,实施例5至6中的第二抗氧剂为抗氧剂168。
其中,实施例1和2中的高效催化剂是正钛酸四丁酯;实施例3和4中的高效催化剂是正锆酸四丁酯;实施例5、6中的高效催化剂是二月桂酸二丁基锡。
催化剂母料的生产工艺为:聚烯烃树脂100重量份;第二阻燃剂120~135重量份;第二润滑剂3~5重量份;第二抗氧剂5~10重量份;高效催化剂4~8重量份于高速混合机中进行混合;混合3~5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒,粒料再进入热风干燥机在70℃下干燥1~2小时后即得催化剂母料。所述的双螺杆挤出机的挤出温度为:加料段125℃,混炼段135℃,挤出造料段140℃,法兰部分145℃,机头部分150℃。
对实施例4进行检测,所获的各性能数值如下表所示,表格中的指标值为国家规定应当达到的标准值,典型值为本发明的检测得出的数值。
上述实施例仅用于对本发明进行说明,并不构成对权利要求范围的限制,本领域技术人员可以想到的其他替代手段,均在本发明权利要求范围内。
Claims (21)
1.耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,由硅烷接枝A料和催化剂母料按重量比95∶3~5组成;
其中,硅烷接枝A料各组分及各组分重量配比为:
聚烯烃树脂 100重量份;
第一阻燃剂 120~150重量份;
第一润滑剂 1~2重量份;
第一抗氧剂 0.2~0.4重量份;
硅烷 3~5重量份;
引发剂 0.2~0.8重量份;
抗预交联剂 0.1~1.0重量份;
催化剂母料的组分及各组分重量配比为:
聚烯烃树脂 100重量份;
第二阻燃剂 120~135重量份;
第二润滑剂 3~5重量份;
第二抗氧剂 5~10重量份;
高效催化剂 4~8重量份。
2.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,
所述的聚烯烃树脂是乙烯共聚树脂、低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,
所述的乙烯共聚树脂为乙烯三元共聚树脂。
4.根据权利要求3所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,
所述的乙烯三元共聚树脂为乙烯与丙稀、丁烯、己烯或辛烯中的两种物质共聚所得的树脂。
5.根据权利要求2所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,
所述的乙烯共聚树脂选自TAFMER树脂或Exact树脂。
6.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,
所述的第一阻燃剂和第二阻燃剂选自氢氧化铝或氢氧化镁。
7.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,
所述的第一润滑剂和第二润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸镁、石蜡或PE蜡。
8.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,
所述的第一抗氧剂和第二抗氧剂选自抗氧剂1010,即四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯;抗氧剂DLTP,即硫代二丙酸二月桂酯;或抗氧剂168,即三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
9.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述的硅烷选自有机硅酯、乙烯基硅氧烷或氨基硅烷中的一种或两种。
10.根据权利要求9所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述的有机硅酯选自γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙酰氧基硅烷。所述的乙烯基硅氧烷选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或β-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷;所述的氨基硅烷选自N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
11.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述的引发剂为有机过氧化物引发剂。
12.根据权利要求11所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述的有机过氧化物引发剂选自过氧化二苯甲酰、过氧化醋酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或1,1-双(过氧化叔丁基)环己烷。
13.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述的抗预交联剂为以下物质中的一种或几种的复配物:硬脂酸、硫代双[3-(三甲氧基硅)丙烷]或3-硫代辛酰-1-丙基三乙氧基硅烷。
14.根据权利要求1所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,
所述的高效催化剂选自钛化物、锆化物、二月桂酸二丁基锡或二月桂酸二辛基锡。
15.根据权利要求14所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其特征在于,所述的钛化物为正钛酸四丁酯,所述的锆化物为正锆酸四丁酯。
16.如权利要求1-15任一权利要求所述耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法,包括下列步骤:将硅烷接枝A料和催化剂母料按重量比95∶3~5混合均匀,经单螺杆挤出机I挤出,在自然条件下放置2~7天或70℃~80℃温水中煮水1~2小时即可完成交联。
17.如权利要求16所述耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法,其特征在于,所述的单螺杆挤出机I的挤出温度为:加料段120-130℃,混炼段130-140℃,均化段140-150℃,机头部分150℃。
18.如权利要求16所述耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法,其特征在于,所述硅烷接枝A料的生产工艺为:将聚烯烃树脂100重量份、硅烷3~5重量份和引发剂0.2~0.8重量份于回转式混料机中进行混合,混合5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造料,而后物料进入热风干燥机在60℃下干燥1~2小时,干燥后的物料按100重量份再加第一阻燃剂120~150重量份;第一润滑剂1~2重量份;第一抗氧剂0.2~0.4重量份;抗预交联剂0.1~1.0重量份于高速混合机中进行混合;混合3~5分钟后倒入密炼机中混炼均匀,再喂料于单螺杆挤出机II中挤出造粒,粒料再进入热风干燥机在70℃下干燥1~2小时,干燥后即得硅烷接枝A料。
19.如权利要求18所述耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法,其特征在于,所述的密炼机的密炼时间为10分钟;所述的单螺杆挤出机II的挤出温度为:加料段120℃,混炼段130℃,均化段135℃,机头部分140℃。
20.如权利要求16所述耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法,其特征在于,所述催化剂母料的生产工艺为:聚烯烃树脂100重量份;第二阻燃剂120~135重量份;第二润滑剂3~5重量份;第二抗氧剂5~10重量份;高效催化剂4~8重量份于高速混合机中进行混合;混合3~5分钟后强制喂料于双螺杆挤出机挤出造粒,粒料再进入热风干燥机在70℃下干燥1~2小时后即得催化剂母料。
21.根据权利要求18或20所述的耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法,其特征在于:所述的双螺杆挤出机的挤出温度为:加料段125℃,混炼段135℃,挤出造粒段140℃,法兰部分145℃,机头部分150℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100518363A CN101633754B (zh) | 2009-05-22 | 2009-05-22 | 耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100518363A CN101633754B (zh) | 2009-05-22 | 2009-05-22 | 耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101633754A true CN101633754A (zh) | 2010-01-27 |
CN101633754B CN101633754B (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=41593100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100518363A Active CN101633754B (zh) | 2009-05-22 | 2009-05-22 | 耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101633754B (zh) |
Cited By (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102295809A (zh) * | 2010-06-24 | 2011-12-28 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 硅烷交联无卤阻燃乙丙绝缘材料及其制备方法 |
CN102898716A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 一种150℃机车线用辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃料及其制备 |
CN102898717A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 一种35kV电缆用非EVA基材交联型半导电内屏蔽料及其制备 |
CN103204871A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-17 | 中国科学院化学研究所 | 一种含硫桥联倍半硅氧烷单体及其制备方法与应用 |
CN103351515A (zh) * | 2012-04-13 | 2013-10-16 | 江苏华磊机电有限公司 | 一种低烟电线电缆材料 |
CN104204048A (zh) * | 2012-03-30 | 2014-12-10 | 古河电气工业株式会社 | 耐热性树脂组合物的制造方法、以及通过该制造方法所制造的耐热性树脂组合物和使用了该耐热性树脂组合物的成型品 |
CN104231418A (zh) * | 2014-10-13 | 2014-12-24 | 无锡杰科塑业有限公司 | 一种用于室温交联的聚烯烃硅烷交联催化剂母料及其制备方法 |
CN105336422A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-17 | 夏烬楚 | 一种对埋地管道弱电磁影响的低压输电线及其生产设备 |
CN105440398A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-30 | 四川鑫成新材料科技有限公司 | 硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆材料及其制备方法 |
CN106009193A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 浙江太湖远大新材料股份有限公司 | 一种银灰色电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法 |
CN106009235A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 浙江太湖远大新材料股份有限公司 | 一步法制备黑色架空绝缘电缆用绝缘材料的方法 |
CN106566097A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-19 | 安徽建筑大学 | 一种聚磷酸铵改性低烟无卤阻燃电缆料 |
CN106589746A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-26 | 安徽建筑大学 | 一种石墨烯改性低烟无卤阻燃电缆料 |
CN106977801A (zh) * | 2016-01-15 | 2017-07-25 | 上海电气集团股份有限公司 | 一种基料组合物与一种硅烷交联聚烯烃弹性体绝缘材料及其制备方法 |
CN107022142A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-08 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种dopo衍生物接枝硅氧烷阻燃反应型电缆材料及其制备方法 |
WO2017154585A1 (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 株式会社フジクラ | シラン架橋性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブルの製造方法 |
CN109553847A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-02 | 上海卒业新材料科技有限公司 | 长寿命硅烷交联低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料及制备方法 |
CN109575496A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-04-05 | 中广核三角洲(中山)高聚物有限公司 | 耐温150℃室温自交联耐油聚丙烯无卤料及其制备方法 |
CN109593290A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-04-09 | 中广核三角洲(中山)高聚物有限公司 | 一种硅烷交联阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
CN109679143A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 阻燃剂微胶囊及由其制备得到的硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 |
CN109957169A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 一种阻燃硅烷交联聚乙烯绝缘料及其制备方法和用途 |
CN110776710A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-11 | 江西南缆集团有限公司 | 一种模口低流延的硅烷交联低烟无卤阻燃电缆料 |
CN111875869A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-03 | 中广核高新核材科技(苏州)有限公司 | 基于硅烷共聚物的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其制备方法及电缆 |
CN113150431A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-23 | 南京中超新材料股份有限公司 | 机车线用125℃低烟无卤聚烯烃电缆料及制备方法 |
CN113480797A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-08 | 合肥工业大学 | 35kV及以下线缆用抗预交联一步法硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其环保制备方法与应用 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1345893A (zh) * | 2000-09-30 | 2002-04-24 | 中国科学技术大学 | 一种无卤阻燃硅烷交联聚乙烯电缆料的制备方法 |
CN100513466C (zh) * | 2006-09-19 | 2009-07-15 | 上海电缆研究所 | 硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其生产工艺 |
CN101148522A (zh) * | 2007-10-29 | 2008-03-26 | 浙江万马高分子材料股份有限公司 | 自然交联聚乙烯电缆料制造工艺 |
CN101245169B (zh) * | 2008-03-21 | 2010-06-09 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物及其制备方法 |
-
2009
- 2009-05-22 CN CN2009100518363A patent/CN101633754B/zh active Active
Cited By (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102295809B (zh) * | 2010-06-24 | 2013-07-31 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 硅烷交联无卤阻燃乙丙绝缘材料及其制备方法 |
CN102295809A (zh) * | 2010-06-24 | 2011-12-28 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 硅烷交联无卤阻燃乙丙绝缘材料及其制备方法 |
CN102898716B (zh) * | 2011-07-27 | 2015-04-08 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 一种150℃机车线用辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃料及其制备 |
CN102898717B (zh) * | 2011-07-27 | 2015-04-15 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 一种35kv电缆用非eva基材交联型半导电内屏蔽料及其制备 |
CN102898717A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 一种35kV电缆用非EVA基材交联型半导电内屏蔽料及其制备 |
CN102898716A (zh) * | 2011-07-27 | 2013-01-30 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 一种150℃机车线用辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃料及其制备 |
CN103204871A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-17 | 中国科学院化学研究所 | 一种含硫桥联倍半硅氧烷单体及其制备方法与应用 |
CN103204871B (zh) * | 2012-01-13 | 2015-11-18 | 中国科学院化学研究所 | 一种含硫桥联倍半硅氧烷单体及其制备方法与应用 |
CN104204048A (zh) * | 2012-03-30 | 2014-12-10 | 古河电气工业株式会社 | 耐热性树脂组合物的制造方法、以及通过该制造方法所制造的耐热性树脂组合物和使用了该耐热性树脂组合物的成型品 |
CN103351515A (zh) * | 2012-04-13 | 2013-10-16 | 江苏华磊机电有限公司 | 一种低烟电线电缆材料 |
CN104231418A (zh) * | 2014-10-13 | 2014-12-24 | 无锡杰科塑业有限公司 | 一种用于室温交联的聚烯烃硅烷交联催化剂母料及其制备方法 |
CN105336422A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-02-17 | 夏烬楚 | 一种对埋地管道弱电磁影响的低压输电线及其生产设备 |
CN105440398A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-30 | 四川鑫成新材料科技有限公司 | 硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆材料及其制备方法 |
CN105440398B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-11-28 | 四川鑫成新材料科技有限公司 | 硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆材料及其制备方法 |
CN106977801A (zh) * | 2016-01-15 | 2017-07-25 | 上海电气集团股份有限公司 | 一种基料组合物与一种硅烷交联聚烯烃弹性体绝缘材料及其制备方法 |
WO2017154585A1 (ja) * | 2016-03-07 | 2017-09-14 | 株式会社フジクラ | シラン架橋性樹脂組成物、及び、これを用いたケーブルの製造方法 |
CN106009235A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 浙江太湖远大新材料股份有限公司 | 一步法制备黑色架空绝缘电缆用绝缘材料的方法 |
CN106009193A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-12 | 浙江太湖远大新材料股份有限公司 | 一种银灰色电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法 |
CN106589746A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-26 | 安徽建筑大学 | 一种石墨烯改性低烟无卤阻燃电缆料 |
CN106566097A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-19 | 安徽建筑大学 | 一种聚磷酸铵改性低烟无卤阻燃电缆料 |
CN107022142A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-08 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种dopo衍生物接枝硅氧烷阻燃反应型电缆材料及其制备方法 |
CN109957169A (zh) * | 2017-12-26 | 2019-07-02 | 上海凯波特种电缆料厂有限公司 | 一种阻燃硅烷交联聚乙烯绝缘料及其制备方法和用途 |
CN109593290A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-04-09 | 中广核三角洲(中山)高聚物有限公司 | 一种硅烷交联阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
CN109575496A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-04-05 | 中广核三角洲(中山)高聚物有限公司 | 耐温150℃室温自交联耐油聚丙烯无卤料及其制备方法 |
CN109593290B (zh) * | 2018-10-19 | 2021-04-30 | 中广核三角洲(中山)高聚物有限公司 | 一种硅烷交联阻燃聚氯乙烯电缆料及其制备方法 |
CN109553847A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-02 | 上海卒业新材料科技有限公司 | 长寿命硅烷交联低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆料及制备方法 |
CN109679143A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-26 | 上海至正道化高分子材料股份有限公司 | 阻燃剂微胶囊及由其制备得到的硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料 |
CN110776710A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-11 | 江西南缆集团有限公司 | 一种模口低流延的硅烷交联低烟无卤阻燃电缆料 |
CN111875869A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-03 | 中广核高新核材科技(苏州)有限公司 | 基于硅烷共聚物的低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料,其制备方法及电缆 |
CN113150431A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-23 | 南京中超新材料股份有限公司 | 机车线用125℃低烟无卤聚烯烃电缆料及制备方法 |
CN113480797A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-08 | 合肥工业大学 | 35kV及以下线缆用抗预交联一步法硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其环保制备方法与应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101633754B (zh) | 2013-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101633754B (zh) | 耐油型硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN100513466C (zh) | 硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其生产工艺 | |
CN101245169B (zh) | 免水煮低烟无卤阻燃硅烷交联聚烯烃组合物及其制备方法 | |
CN101914236B (zh) | 一种辐照交联无卤高阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN103724759B (zh) | 一种无卤阻燃硅烷自交联聚烯烃电缆材料及其制备方法 | |
CN102731917B (zh) | 一种硅烷自交联无卤低烟阻燃弹性料及其制备方法 | |
CN102898716B (zh) | 一种150℃机车线用辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃料及其制备 | |
US4444948A (en) | Manufacture of insulated electric conductors | |
CN103013020A (zh) | 硅烷自然交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN108129787A (zh) | 一种耐温等级为125℃的硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN104403190A (zh) | 一种紫外光交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
WO2015043121A1 (zh) | 一种125℃辐照交联epcv光伏用无卤绝缘电缆材料及其制备方法 | |
CN105885188A (zh) | 化学交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料制备及使用方法 | |
CN104262883A (zh) | 一种在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料及其制备方法 | |
CN110760120B (zh) | 一种高耐短路低烟无卤家装电线电缆料及其制备方法 | |
CN107033432A (zh) | 一种室温硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法 | |
CN101608033A (zh) | 太阳能电缆用辐照交联低烟无卤阻燃绝缘料与护套料 | |
CN103013021A (zh) | 一种硅烷交联的无卤阻燃聚烯烃电缆料的制备方法 | |
CN108623894A (zh) | 一种硅烷自交联无卤阻燃材料及其制备方法和应用 | |
CN110818997A (zh) | 一种阻燃聚乙烯电缆料及其制备方法 | |
CN105153621B (zh) | 抗预交联快速固化低烟无卤阻燃硅烷交联纳米改性聚烯烃组合物 | |
CN105034186B (zh) | 光伏线缆护套层材料的制备方法 | |
CN106995559A (zh) | 一种ul94‑5va级的高gwit增强聚丙烯组合物及其制备方法 | |
CN109438820A (zh) | 长寿命辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
CN104212054A (zh) | 一种105℃高阻燃辐照交联低烟无卤电缆料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201802 Shanghai City, Jiading District Nanxiang Town Yongle Village No. 271 Patentee after: Shanghai Kaibo cable special material Co., Ltd Address before: 201802 Shanghai City, Jiading District Nanxiang Town Yongle Village No. 271 Patentee before: SHANGHAI KAIBO SPECIAL CABLE FACTORY Co.,Ltd. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |