CN104262883A - 一种在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料及其制备方法。它的特点是先利用双螺杆混炼挤出机将聚烯烃弹性体和线性低密度聚乙烯分别与部分不饱和硅烷、部分接枝引发剂混合并挤制成颗粒，再用高速搅拌机将所制成的两种颗粒和乙烯醋酸乙烯共聚树脂、功能化聚烯烃树脂、阻燃剂、抗氧剂、加工助剂一起进行混合搅拌，最后用双螺杆混炼挤出机挤制成颗粒，即得到在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料。这种电缆料硅烷接枝率高，交联活性大，用其制成电线电缆后可直接在室温下进行交联，而免去水煮或桑拿等耗时耗能的工序，交联方式简单易行，即使在使用水煮或蒸汽桑拿的交联方式时也可缩短一半以上的交联时间。使用该电缆料制造电线电缆成本低，生产效率高，易于操作，不受结构限制，交联后产品性能稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料粒子及其制备方法。具体说，是一种在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料及其制备方法。
技术背景
硅烷交联是一种常用的材料交联方法，其操作简单，不受线缆结构限制，广泛应用于电线电缆行业。但一般的硅烷交联产品反应活性低，室温下不易交联，在制成电线电缆后需要在高温高湿的环境下长时间处理才可达到要求的交联度，为此需要建造供线缆进行水煮的可加热的大型水池或大型蒸汽桑拿房，且水煮或桑拿的时间较长，占地大，能耗高，不利于连续生产；同时，硅烷交联方式在应用于添加了大量阻燃剂的低烟无卤阻燃材料时，其交联的可靠性和连续性较差，且为了防止阻燃剂水解，也不宜在高温高湿环境下长时间处理，因此物理性能不稳定等情况比较突出，特别是在阻燃等级较高的低烟无卤阻燃材料的应用中，由于交联度和物理性能常常难以达到要求，此类材料在市场上十分少见，因此，制造此类高阻燃等级要求的线缆时一般会选用化学交联或辐照交联的高阻燃低烟无卤材料，但其价格高昂，制造成本较高，后续交联工序繁复，生产效率低。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料，这种电缆料在制造电线电缆时不但易于挤塑成型，且制成的电线电缆可免除水煮或蒸汽桑拿的交联工序，直接在室温下进行交联，或在水煮或蒸汽桑拿时可缩短一半以上的交联时间，交联过程稳定可靠，连续性好，生产成本低，效率高，性能优异，而且是一种无卤素、低发烟量、低毒、低腐蚀，具有较高的阻燃防火性能的电缆料。
本发明要解决的另一个问题是提供一种制备在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料的方法。
为解决上述问题，采取以下技术方案:
本发明的在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料的特点是由如下组份和重量份数组成:
聚烯烃弹性体 30~50重量份；线性低密度聚乙烯树脂 10~30重量份；乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 15~30重量份；功能化聚烯烃树脂 5~15重量份；阻燃剂 120~160重量份；不饱和硅烷 1.2~3重量份；接枝引发剂 0.06~0.3重量份；抗氧剂 0.5~2重量份；加工助剂 1.5~6重量份。
其中，所述聚烯烃弹性体是α-烯烃和乙烯的共聚物。所述线性低密度聚乙烯树脂的熔指为1.0-5.0g/10min。所述乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的熔指为5.0-30.0g/10min。。所述功能化聚烯烃树脂为马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯或马来酸钙接枝聚烯烃弹性体。所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。所述不饱和硅烷为乙烯基甲氧基硅烷或乙烯基乙氧基硅烷，或是两者以1：（0.2~5）的重量比混合的混合物。所述接枝引发剂为过氧化二异丙苯或2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。所述抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和亚磷酸酯抗氧剂以（0.5~5）：1的重量比混合的混合物，或四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和硫酯抗氧剂以（0.5~5）：1的重量比混合的混合物。所述加工助剂为高分子量硅酮和聚乙烯蜡以（0.5~5）：1的重量比混合的混合物。
本发明的在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料的制备方法的特点是包括如下步骤:
首先，将聚烯烃弹性体、部分不饱和硅烷、部分接枝引发剂放在高速搅拌机中高速搅拌1~3分钟；
然后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中挤制成颗粒，干燥后得到硅烷接枝聚烯烃弹性体；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段150℃，混炼段190℃，造粒段230℃，机头220℃。
之后，将线性低密度聚乙烯、剩余不饱和硅烷、剩余接枝引发剂放在高速搅拌机中高速搅拌1~3分钟；
之后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中挤制成颗粒，干燥后得到硅烷接枝线性低密度聚乙烯；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段150℃，混炼段190℃，造粒段230℃，机头220℃。
之后，将阻燃剂放在高速搅拌机中，高速搅拌至温度不低于80℃，将上述步骤制成的硅烷接枝聚烯烃弹性体、硅烷接枝线性低密度聚乙烯和功能化聚烯烃树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、抗氧剂、加工助剂一起投入高速搅拌机中继续搅拌3~5分钟；
最后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中，挤制成颗粒，干燥后得到在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段130℃，混炼段140℃，造粒段145℃，机头150℃。
采取上述方案，具有以下优点：
由于本发明的在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料，其制造方法为先将聚烯烃弹性体、线性低密度聚乙烯分别用接枝引发剂来和不饱和硅烷进行接枝反应处理，保证了较高的有效接枝率，且接枝效果均匀稳定，产品的交联活性高，制成电线电缆后易于在室温下自行交联，即使在用水煮或蒸汽桑拿交联时也大大缩短了交联时间，节约了能耗，提高了生产效率；本方法中将硅烷接枝聚烯烃弹性体和硅烷接枝线性低密度聚乙烯和阻燃剂、功能化聚烯烃树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、抗氧剂和加工助剂混合挤出造粒，确保了阻燃剂和硅烷接枝树脂混合均匀，使材料交联时稳定连续，均匀可靠；原料中的功能化聚烯烃树脂具有极强的相容性，极大的提高了无机阻燃剂与有机树脂间的粘合力，即使大量添加了无机阻燃剂，也能保证材料的综合性能；原料中的聚烯烃弹性体、线性低密度聚乙烯树脂和乙烯-醋酸乙烯共聚树脂提供了材料整体优异的物理性能和加工性能；原料中的加工助剂具有一定的疏水性，在水煮或生气桑拿时极大的抑制了阻燃剂产生水解反应；原料中的阻燃剂为无卤阻燃剂，提供了材料较高的阻燃防火性能，且不含卤素、发烟量低、毒性低、腐蚀性低。
具体实施方式
以下结合具体的实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
首先，选取50重量份的聚烯烃弹性体、2.5重量份的不饱和硅烷、0.25重量份的接枝引发剂放在高速搅拌机中高速搅拌；
然后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中挤制成颗粒，干燥后得到硅烷接枝聚烯烃弹性体；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段150℃，混炼段190℃，造粒段230℃，机头220℃。
同样的，再选取10重量份的线性低密度聚乙烯、0.5重量份的不饱和硅烷、0.05重量份的接枝引发剂放在高速搅拌机中高速搅拌；
之后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中挤制成颗粒，干燥后得到硅烷接枝线性低密度聚乙烯；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段150℃，混炼段190℃，造粒段230℃，机头220℃。
之后，将160重量份的阻燃剂放在高速搅拌机中，高速搅拌至温度不低于80℃，将上述步骤制得的52.75重量份的硅烷接枝聚烯烃弹性体、10.55重量份的硅烷接枝线性低密度聚乙烯和15重量份的功能化聚烯烃树脂、15重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、2重量份的抗氧剂、6重量份的加工助剂一起投入高速搅拌机中继续搅拌3~5分钟；
最后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中，挤制成颗粒，干燥后得到在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段130℃，混炼段140℃，造粒段145℃，机头150℃。
本实施例中：
所述聚烯烃弹性体是α-烯烃和乙烯的共聚物。
所述线性低密度聚乙烯树脂的熔指为1.0~5.0g/10min。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的熔指为5.0~30.0g/10min。
所述功能化聚烯烃树脂为马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯或马来酸钙接枝聚烯烃弹性体。
所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
所述不饱和硅烷为乙烯基甲氧基硅烷或乙烯基乙氧基硅烷，或是两者以1：0.2的重量比混合的混合物。
所述接枝引发剂为过氧化二异丙苯或2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。
所述抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和亚磷酸酯抗氧剂以0.5：1的重量比混合的混合物，或四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和硫酯抗氧剂以0.5：1的重量比混合的混合物。该抗氧剂为瑞士汽巴公司制造的Irganox1010和Irganox168以0.5：1的重量比混合的混合物。
所述加工助剂为高分子量硅酮和聚乙烯蜡以5：1的重量比混合的混合物。
所述高速搅拌机使用水平式浆叶，其工作电流为60~130A。
实施例二
首先，选取30重量份的聚烯烃弹性体、1重量份的不饱和硅烷、0.1重量份的接枝引发剂放在高速搅拌机中高速搅拌；
然后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中挤制成颗粒，干燥后得到硅烷接枝聚烯烃弹性体；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段150℃，混炼段190℃，造粒段230℃，机头220℃。
同样的，再选取30重量份的线性低密度聚乙烯、1重量份的不饱和硅烷、0.1重量份的接枝引发剂放在高速搅拌机中高速搅拌；
之后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中挤制成颗粒，干燥后得到硅烷接枝线性低密度聚乙烯；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段150℃，混炼段190℃，造粒段230℃，机头220℃。
之后，将140重量份的阻燃剂放在高速搅拌机中，高速搅拌至温度不低于80℃，将上述步骤制得的31.1重量份的硅烷接枝聚烯烃弹性体、31.1重量份的硅烷接枝线性低密度聚乙烯和5重量份的功能化聚烯烃树脂、30重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、2重量份的抗氧剂、3重量份的加工助剂一起投入高速搅拌机中继续搅拌3~5分钟；
最后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中，挤制成颗粒，干燥后得到在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段130℃，混炼段140℃，造粒段145℃，机头150℃。
本实施例中：
所述聚烯烃弹性体是α-烯烃和乙烯的共聚物。
所述线性低密度聚乙烯树脂的熔指为1.0~5.0g/10min。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的熔指为5.0~30.0g/10min。
所述功能化聚烯烃树脂为马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯或马来酸钙接枝聚烯烃弹性体。
所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
所述不饱和硅烷为乙烯基甲氧基硅烷或乙烯基乙氧基硅烷，或是两者以1：3的重量比混合的混合物。
所述接枝引发剂为过氧化二异丙苯或2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。
所述抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和亚磷酸酯抗氧剂以5：1的重量比混合的混合物，或四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和硫酯抗氧剂以5：1的重量比混合的混合物。该抗氧剂为瑞士汽巴公司制造的Irganox1010和Irganox168以5：1的重量比混合的混合物。
所述加工助剂为高分子量硅酮和聚乙烯蜡以3：1的重量比混合的混合物。
所述高速搅拌机使用水平式浆叶，其工作电流为60~130A。
实施例三
首先，选取45重量份的聚烯烃弹性体、0.9重量份的不饱和硅烷、0.045重量份的接枝引发剂放在高速搅拌机中高速搅拌；
然后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中挤制成颗粒，干燥后得到硅烷接枝聚烯烃弹性体；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段150℃，混炼段190℃，造粒段230℃，机头220℃。
同样的，再选取15重量份的线性低密度聚乙烯、0.3重量份的不饱和硅烷、0.015重量份的接枝引发剂放在高速搅拌机中高速搅拌；
之后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中挤制成颗粒，干燥后得到硅烷接枝线性低密度聚乙烯；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段150℃，混炼段190℃，造粒段230℃，机头220℃。
之后，将120重量份的阻燃剂放在高速搅拌机中，高速搅拌至温度不低于80℃，将上述步骤制得的45.945重量份的硅烷接枝聚烯烃弹性体、15.315重量份的硅烷接枝线性低密度聚乙烯和5重量份的功能化聚烯烃树脂、30重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、0.5重量份的抗氧剂、1.5重量份的加工助剂一起投入高速搅拌机中继续搅拌3~5分钟；
最后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中，挤制成颗粒，干燥后得到在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段130℃，混炼段140℃，造粒段145℃，机头150℃。
本实施例中：
所述聚烯烃弹性体是α-烯烃和乙烯的共聚物。
所述线性低密度聚乙烯树脂的熔指为1.0~5.0g/10min。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的熔指为5.0~30.0g/10min。
所述功能化聚烯烃树脂为马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯或马来酸钙接枝聚烯烃弹性体。
所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
所述不饱和硅烷为乙烯基甲氧基硅烷或乙烯基乙氧基硅烷，或是两者以1：5的重量比混合的混合物。
所述接枝引发剂为过氧化二异丙苯或2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。
所述抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和亚磷酸酯抗氧剂以5：1的重量比混合的混合物，或四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和硫酯抗氧剂以5：1的重量比混合的混合物。该抗氧剂为瑞士汽巴公司制造的Irganox1010和Irganox168以5：1的重量比混合的混合物。
所述加工助剂为高分子量硅酮和聚乙烯蜡以0.5：1的重量比混合的混合物。
所述高速搅拌机使用水平式浆叶，其工作电流为60~130A。
实施例四
首先，选取40重量份的聚烯烃弹性体、1.2重量份的不饱和硅烷、0.08重量份的接枝引发剂放在高速搅拌机中高速搅拌；
然后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中挤制成颗粒，干燥后得到硅烷接枝聚烯烃弹性体；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段150℃，混炼段190℃，造粒段230℃，机头220℃。
同样的，再选取20重量份的线性低密度聚乙烯、0.6重量份的不饱和硅烷、0.04重量份的接枝引发剂放在高速搅拌机中高速搅拌；
之后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中挤制成颗粒，干燥后得到硅烷接枝线性低密度聚乙烯；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段150℃，混炼段190℃，造粒段230℃，机头220℃。
之后，将140重量份的阻燃剂放在高速搅拌机中，高速搅拌至温度不低于80℃，将上述步骤制得的41.28重量份的硅烷接枝聚烯烃弹性体、20.64重量份的硅烷接枝线性低密度聚乙烯和10重量份的功能化聚烯烃树脂、20重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、1.5重量份的抗氧剂、4重量份的加工助剂一起投入高速搅拌机中继续搅拌3~5分钟；
最后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中，挤制成颗粒，干燥后得到在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段130℃，混炼段140℃，造粒段145℃，机头150℃。
本实施例中：
所述聚烯烃弹性体是α-烯烃和乙烯的共聚物。
所述线性低密度聚乙烯树脂的熔指为1.0~5.0g/10min。
所述乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的熔指为5.0~30.0g/10min。
所述功能化聚烯烃树脂为马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯或马来酸钙接枝聚烯烃弹性体。
所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
所述不饱和硅烷为乙烯基甲氧基硅烷或乙烯基乙氧基硅烷，或是两者以1：0.2的重量比混合的混合物。
所述接枝引发剂为过氧化二异丙苯或2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。
所述抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和亚磷酸酯抗氧剂以3：1的重量比混合的混合物，或四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和硫酯抗氧剂以3：1的重量比混合的混合物。该抗氧剂为瑞士汽巴公司制造的Irganox1010和Irganox168以3：1的重量比混合的混合物。
所述加工助剂为高分子量硅酮和聚乙烯蜡以2：1的重量比混合的混合物。
所述高速搅拌机使用水平式浆叶，其工作电流为60~130A。
表一 实施例制备产品的检测结果
*典型值均为实施例样品与高效交联催化剂母料按95:5的比例混合后进行制样，为保证材料达到完全交联，试样在实验室环境（温度25±3℃，湿度65±5%）下放置15天**后测试。
**此时间是为确保试样完全交联的时间，试样达到规定交联度的时间可能少于该时间。
以上实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权力要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权力要求范围内。
Claims (11)
1.一种在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料，其特征在于由如下组份和重量份数组成:
聚烯烃弹性体 30~50重量份；
线性低密度聚乙烯树脂 10~30重量份；
乙烯-醋酸乙烯共聚树脂 15~30重量份；
功能化聚烯烃树脂 5~15重量份；
阻燃剂 120~160重量份；
不饱和硅烷 1.2~3重量份；
接枝引发剂 0.06~0.3重量份；
抗氧剂 0.5~2重量份；
加工助剂 1.5~6重量份。
2.根据权利要求1所述的在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料，其特征在于所述聚烯烃弹性体是α-烯烃和乙烯的共聚物。
3.根据权利要求1所述的在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料，其特征在于所述线性低密度聚乙烯树脂的熔指为1.0-5.0g/10min。
4.根据权利要求1所述的在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料，其特征在于所述乙烯-醋酸乙烯共聚树脂的熔指为5.0-30.0g/10min。
5.根据权利要求1所述的在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料，其特征在于所述功能化聚烯烃树脂为马来酸酐接枝线性低密度聚乙烯或马来酸钙接枝聚烯烃弹性体。
6.根据权利要求1所述的在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料，其特征在于所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化镁。
7.根据权利要求1所述的在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料，其特征在于所述不饱和硅烷为乙烯基甲氧基硅烷或乙烯基乙氧基硅烷，或是两者以1：（0.2~5）的重量比混合的混合物。
8.根据权利要求1所述的在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料，其特征在于所述接枝引发剂为过氧化二异丙苯或2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。
9.根据权利要求1所述的在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料，其特征在于所述抗氧剂为四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和亚磷酸酯抗氧剂以（0.5~5）：1的重量比混合的混合物，或四[甲基-β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯和硫酯抗氧剂以（0.5~5）：1的重量比混合的混合物。
10.根据权利要求1所述的在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料，其特征在于所述加工助剂为高分子量硅酮和聚乙烯蜡以（0.5~5）：1的重量比混合的混合物。
11.制备权利要求1所述的在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料的方法，其特征在于包括如下步骤:
首先，将聚烯烃弹性体、部分不饱和硅烷、部分接枝引发剂放在高速搅拌机中高速搅拌1~3分钟；
然后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中挤制成颗粒，干燥后得到硅烷接枝聚烯烃弹性体；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段150℃，混炼段190℃，造粒段230℃，机头220℃；
之后，将线性低密度聚乙烯、剩余不饱和硅烷、剩余接枝引发剂放在高速搅拌机中高速搅拌1~3分钟；
之后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中挤制成颗粒，干燥后得到硅烷接枝线性低密度聚乙烯；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段150℃，混炼段190℃，造粒段230℃，机头220℃；
之后，将阻燃剂放在高速搅拌机中，高速搅拌至温度不低于80℃，将上述步骤制成的硅烷接枝聚烯烃弹性体、硅烷接枝线性低密度聚乙烯和功能化聚烯烃树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂、抗氧剂、加工助剂一起投入高速搅拌机中继续搅拌3~5分钟；
最后，用喂料器将上述搅拌后的物料加入到具有四个温度区域的双螺杆混炼挤出机中，挤制成颗粒，干燥后得到在室温下可交联的低烟无卤阻燃硅烷交联电缆料；所述双螺杆混炼挤出机的四个温度区域及温度分别为：加料段130℃，混炼段140℃，造粒段145℃，机头150℃。
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